修改烟囱基础施工方案

1、烟囱基础施工方案1编制依据及本工程中采用的强制性条文1.1 编制依据侯马2X 300MW热电联产工程三标段一烟囱建筑工程投标文件；烟囱基础图 F1801S-T0402-01；混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002；电 力建 设施 工 质 量验 收 及评 定规 程（ 第 1 部分 ：土 建部 分） DL/T5210.1-2005 ；电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。1.2 本工程中采用的强制性条文本工程中采用的强制性条文，严格执行火力发电工程建设标准土 建分册执行。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第条模板及其支架设计 模

2、板设计文件，第 条模板及其支架拆除 施工技术方 案、模板拆除及安全措施， 第 条钢筋代换 设计变更文件和验收记录， 第 条钢筋力学性能检验 产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数 量、方法，第 条钢筋安装 受力钢筋的品种、 级别、规格和数量，第 条水泥进场 产品合格、出厂检验报告和进场复验报告， 第 条外加剂 产 品合格、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告） ，第 条外观质量 缺 陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录， 第 条尺寸偏差 缺陷情况 记录、技术处理方案和处理后验收记录。2 工程概述侯马电厂2X 300MW热电联产工程一烟囱，工程项目地址位于山西省侯马市 浍南工业园区。

3、目前三通一平已完成， 交通已完善， 建设用地也以满足建设和施 工场地。本次工程烟囱为二台炉共用，高度为 180m钢筋混凝土外筒壁，内衬 为耐酸整体浇注料。钢筋混凝土基础为环板基础。环板基础：外直径25.4m,内直径13.8m,厚2.5m,具体详细尺寸见下图。砼强度等级为 C303组织机构及质量目标3.1组织机构项目经理 V经理丨 财务部J工程计划部物资部安监部技术质量部施工员 技术质量员 安全员I施工班组机构人员：巢建明（项目经理、高级工程师）何宏保（技术负责、工程师）宋兰臣（安全负责、工程师）武延民（质量员、技术员）胡永良（实验负责、工程师）3.2质量目标基础分部合格，所有分项合格率100%

4、检验批合格率100%4测量定位对土方施工提供的烟囱中心坐标 A=765.020 B=3608.200点，用经纬仪根据给定的测量控制网予以复核，在基坑上口自然地面设立正交于中心点的四个定位标桩，做为烟囱方位控制标示基准点。并在相对的两个基准点上引测标高。烟囱的定位复核应经监理业主验收，符合要求后，方可进行垫层施工。根据工程进度在基础砼构件上引设标示，控制各类洞口、埋件、模板、钢筋5.1工程概况本工程为180m烟囱，基底标高均为-5.500m。-5.500m-3.000m为环形基 础承台，烟道柱基础共4个坐落在基础承台上。基础承台混凝土强度等级为C3O 承台基础外侧-5.5m-3.5m模板全部采用

5、砖模，砖内侧面用 1: 2水泥砂浆（内 掺水泥用量的5%防水粉）压光；砖模内侧涂刷热沥青两道；基础承台钢筋绑扎； 混凝土浇注，-3.5m-3.0m斜坡随打随抹，-3.0m0.0m外模采用12mml厚的普通 竹胶板，设16400m对拉螺栓。承台基础内侧下部砌 0.5m高砖模，砖外侧面 用1: 2水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光；砖模上方使用1.5m钢模 板至-3.5m，-3.5m-3.0m斜坡随打随抹，-3.0m0.0m外模采用钢模板，设16 对拉螺栓竖向间距600mm水平间距700mm基础承台不设施工缝一次浇筑成活，环基和环壁在交界处设施工施工缝。混凝土采用泵送商品混凝土。5.2施工工

6、艺流程测量定位一垫层一弹线一砌砖模一砖模内防腐一下层钢筋放样 一绑扎下层 钢筋一验收下层钢筋一安装上层钢筋定位架一绑扎上层钢筋、筒壁插筋、柱及基 础梁钢筋一验收一安装测温孔、浇筑混凝土 一养护一弹环壁和柱边线一绑扎环 壁水平钢筋一安装模板及验收钢筋一浇筑混凝土 一养护、拆模一验收一土方回填 5.3工期安排基坑桩间土与破桩10个工作日；基础垫层1个工作日；基础环基砖模砌筑 与粉刷7个工作日；基础砖环基模涂刷热沥青 2道4个工作日；钢筋帮扎13个 工作日；基础环基混凝土 2个工作日；环基钢筋绑扎4个工作日；环基模板制安 4个工作日；环基模板1个工作日。烟囱基础计划工期安排 46个工作日。5.4承台

7、基础模板根据我公司的施工经验，为了有效的控制大体积砼的收缩裂缝， 承台基础外 侧模板全部采用M5.0水泥砂浆砌筑机制砖370mm厚,内表面用1： 2水泥砂浆（内 掺水泥用量的5%&水粉）压光。浇筑砼前按设计要求在砖模外侧用素土进行回5.5承台基础钢筋所使用的钢筋必须有出厂合格证和现场复检试验报告，合格后报验监理，方可用于本工程。钢筋在车间进行加工，验收合格后，运至现场进行制作与绑扎。钢筋绑扎前应事先在底板上面标出相应的位置和间距，每隔2000mm左右间距，绑扎分布钢筋，然后绑扎环向钢筋，必须保证底板钢筋的平直，间距准确和 上下皮筋的垂直；经复核确认无误后进行分布筋的焊接并绑扎钢筋。为确保底板上

8、部钢筋的位置准确及刚度，采用钢支架，把上部钢筋固定在钢支架上。钢支架的放置为间距5000mn左右，最后用 50钢管将每榀支架连接成一个整体，以保证基础钢筋的位置。钢支架尺寸如下图:寸寸COTr 1530 i 1550 /C5700彳：环向钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度10d （双面搭接焊5 d ），接头应相互错开，两相邻接头之间距离不小于 40d,不在同一位置的接头至少相隔三排 钢筋。5.6大体积混凝土浇筑承台基础砼约1050m，属大体积砼；环壁砼155帛，全部为C30,砼采用商 品砼。采用2台汽车泵，从一点开始向两个方向斜坡推进浇筑最终汇合到一点 （见 下图）。烟囱基础承台砼浇筑示意图环基

9、混凝土入模由2台汽车泵供料直接入模，砼浇筑由一点开始一次到顶，向两侧按斜坡方式分层推进闭合，分层浇注厚度每层不得大于300mm待两边马上要相遇时，先把此处浇灌400m后再分层逐步浇灌，到斜坡面时，组织几名粉 刷工，不断对斜面收头，直到完成为止。为了使水泥水化热散发，保证砼不产生温度裂缝，采用低水化热的硅酸盐 水泥；砂石含泥量不超过3%水胶比不超过0.5 ;采用适当减水剂降低水化热， 提高砼的密实性；在不造成人为施工缝的前提下，扩大浇筑面积，放慢浇筑速度， 减少浇筑层的厚度。砼表面在初凝前要不断抹压，待指甲划动不显痕时，覆盖塑料薄膜两层。特 别提出：雨雪水不能渗进砼表面，基坑内不得有积水，提前必

10、须挖排水管沟，防 止大雨造成坑内积水。砼养护不得少于14天。5.7混凝土测温和养护环基在浇灌砼前提前留设测温孔，具体采用4分的铁管，沿半径方向设3个点， 沿周长方向为10m设1个点，每个点上中下各3个测温位置，最下面一个离开底板 15cm最中部一个，上部离开表面10cm设一个，共9排，27个测温点。每个测温孔应事先编好号，砼浇筑后15天每2小时测一次，615天内每4 小时测一次，当内外温差接近25C时要及时向项目总工汇报，以便采用相应的措施，以保证温差不超过25C。测温人员必须负责按时测温。砼内外温差不大于25C，温度陡降不大于10C。浇筑成型的混凝土应及时覆盖草袋或棉毡或棉毡子并浇水养护，养

11、护时间 不少于14d。5.8环壁模板施工环壁模板采用12mm厚的普通竹胶板，钢管和对拉螺栓进行加固（见烟囱基 础环壁模板示意图）。为考虑砼振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小10m m（外半径缩小5mm内半径放大5mrh。环壁上口 700mm根部宽1655mm考虑砼的侧压力，在浇筑环基砼时预留 25的钢筋头，安装环壁模板时将钢管与钢筋头连接成成一个整体。垫层底标高烟囱基础环壁模板示意图5.5.9环壁钢筋施工环壁斜筋在施工砼底板时已安装，环筋边就位边绑扎，并及时与支模用的 内外钢管架子联系一起，预防钢筋倾斜。钢筋绑扎不得漏绑，环向钢筋采用单面 搭接焊，焊缝长度10d （双面搭接焊5 d ）。

12、5.9环壁砼施工环壁砼质量要求：同底板砼质量要求。在环基和环壁交接处留设水平施工缝， 水平施工缝留设成凹槽。砼浇筑前，用高压水枪冲洗砼表面浮渣，浇筑砼时，应先铺一层50100mn厚高标号砂浆或同标号减半石砼，预防烂根现象。严格认真地执行分层逆向交圈的浇筑方法， 沿环基一处开始配备两班人员， 分别向相反的方向浇筑， 直到最后交圈会合。 浇筑小组配备四个人， 每层铺筑厚 度300mm要求底一层浇筑完毕回头浇筑上一层， 以不出现施工“冷缝”为原则。混凝土振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前延伸1000mm以加强分界线处的振捣，严防漏振发生。养护期间雨水不得浸入砼表面， 环壁上口顶面要盖草袋或棉毡

13、养护， 养护时 间不得少于14d。环壁砼在7d以后拆模，拆一块用塑料薄膜包一块。6回填土6.1 工序流程 基坑底地坪上清理检验回填土质量分层铺摊、 耙平夯打密实检验密实度修整找平验收6.2 施工方法及检验环壁和环基应及时进行砼表面验收， 消除缺陷后立即进行回填。 回填素土土质必 须符合要求，不的有杂质与腐植土，回填土不得有建筑垃圾与大于 5cm的土块。 回填虚铺厚度不得大于所用机械规定的虚铺厚度， 回填必须分层夯实。 回填土压 实系数不小于 0.94 。回填时应将基坑内建筑垃圾清除干净，然后再进行分层回填。 填方应从最低处开始， 由下向上分层铺填碾压夯实； 分段回填时， 交接处应 留踏步槎形，

14、分层交接处错开，上下缝错开距离应不小于1000mm碾迹重叠或夯迹重叠为 5001000mm。回填时每层土厚度不大于300mm每层回填完毕，随即进行回填抽样试验， 压实系数达到设计要求，方可回填下一层。施工过程中注意加强成品保护， 严防回填土施工人员及机械磕、 碰已成型砼 构件。7 热工计算7.1 大体积砼施工相关技术指标及温控计算说明 根据施工经验和同类型的烟囱基础大体积砼的级配， 水泥用硅酸盐 42.5 级， 砼强度等级C30,级配为：名称水水泥粉煤灰砂碎石质量密度用量（kg）165330299159912400kg/m3计算中水泥水化热按级取375kJ/kg，偏于安全砼比热取0.97KJ/

15、kg k。根据以往经验和相关试验资料，取砼入模温度取 23C，考虑气温逐渐降低， 偏于安全。龄期取3d、7d、15d、28d分别验算均满足要求，计算书按 7d绝热升温计算 时，经验系数取0.3。根据招标文件，砼稳定时温度取平均气温21.6 C,地基外约束系数取0.01， 泊松比取0.15。利用PKPM软件计算。7.2砼浇筑前裂缝控制计算计算原理（依据建筑施工计算手册）:大体积砼基础或结构（厚度大于1m贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平 均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。砼因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：E(t)T(=

16、-S(t) R1-vcT=To+ (2/3) T(t)+Ty(t)-Th式中（T-砼的温度（包括收缩）应力（N/mm）;E (t)-砼从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mrm），一般取平均值：a-砼的线膨胀系数，取1.0 X10-5; T-砼的最大综合温差（C）绝对值，如为降温取负值；当大体积砼基础长期裸露在室外，且未回填时， T值按砼水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温;T 0砼的浇筑入模温度（C）；T (t)浇筑完一段时间t，砼的绝热温升值(C);Ty (t)砼收缩当量温差(C)；Th砼浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料

17、取当年平均气温(C)；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取 0.30.5 ;R砼的外约束系数，经计算，桩基的约束系数取0.01 ;vc砼的泊松比。计算：取 S(t)=0.30，R=0.25, a=1.0 X10-5，v=0.15。1) 砼7d的弹性模量由式：E(t)=E (1-e-0.09t )计算得：E(7) =1.40 X1042) 最大综合温差 T=40.40C3) 基础砼最大降温收缩应力，由式：E(t) T萨 S (t) R1-vc计算得：芦0.36 N/mm24) 不同龄期的抗拉强度由式：ft (t) =0.8f t (lgt ) 2/32计算得：f t (7) =1.07 N/m

18、m5) 抗裂缝安全度：k = 1.07/0.36 = 2.971.15 满足抗裂条件。8、技术、质量保证措施对操作班组进行详细周密的技术交底，让操作者做到心中有数。钢筋必须全部绑扎，严禁缺扣现象发生。严格按JGJ18- 84钢筋焊接及验收规程中的有关规定和要求，做好钢筋 质量复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接、电渣压力焊、电弧焊接头 的质量。严格按设计和施工规范要求施工，严格按工艺标准的要求进行操作。砼在拌制过程中严格按试验室出具的配合比拌制，严禁随意增加各种材料 的用量，更不允许往已经拌制好的砼中随意加水。未经监理验收或签字不得进行下道工序，严格执行砼浇筑令制度。 严格执行四级验收制

19、度和工序间的交接制度。每道工序和每个环节必须交底清楚，使每个操作者做到心中清楚，不盲目 操作和指挥。专职质量员必须跟班作业，随时校正施工中的质量偏差。9保障措施施工前必须了解当地天气状况，要确保 3 天内无雨雪，方可浇筑砼。 搅拌站施工前应对机械进行保养， 施工机械要准备充分， 混凝土搅拌楼要有 备用预案， 已避免意外发生后混凝土产生能及时跟上， 避免造成现场因混凝土的 供应不及时而造成混凝土产生施工冷缝。项目部组织施工动员会，逐级交底。 项目部成立该项施工组织机构，人员到位，保障得力。 送水、送电工作有专项安排。电工、机修工到位值班，其他工种操作人员及值班人员到位。检查道路、照明、围护、安全

20、、用电等设施，确保万无一失。10 机械人员的保证措施10.1 为满足烟囱基础的施工要求，机械要准备充分，所需钢筋机械：钢筋切 断机一台，电焊机四台，进场机械要完好，要有专人操作保养。混凝土要选择能 满足基础混凝土连续浇捣要求的商品混凝土公司来供应。10.2 基础施人工应准备充足的劳动力，普工 15 人，钢筋工 20 人，粉刷工 5 人，架子工 6人，木工 10人，混凝土工 10人，少数工种 8 人。所有人员要进行 详细的安全技术交底工作后方可进行施工操作。11 安全技术措施施工现场搭设应安全栏杆，禁止非施工人员进入现场。 施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。 进入施工现场要正确系戴安

21、全帽，高空作业正确系安全带。 现场严禁吸烟，并严禁携带易燃易爆的物品进入施工区。施工现场的水源、电源等都要有专人负责，施工机械设备不得乱动，废物、废水应按规定堆放、排放。保证现场平整，道路畅通。施工现场配备足够的灭火器材。夜间施工时，必须有足够的照明。水平或垂直运输钢筋时， 要注意不要接触脚手架， 模板支撑及其它临时结构 物体，防止碰人撞物。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。高空作业时， 要在确定脚下安全后再进行操作， 不允许站在模板或钢筋上操 作，必要时，操作地点应搭设脚手架。采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时， 机械传动装置要设防护罩， 并由专人使用和保管。电机等设备

22、要妥善进行保护接地或接零。钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。 电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。工作前应检查使用的工具是否牢固， 板手等工具必须用绳链系挂在身上， 防 止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。上脚手架前首先检查脚手架的搭设是否稳定， 架板铺设是否满铺， 稳定，有 无探头板。 禁止用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作， 检查防身栏杆有无 不严密、固定不好之处，如发现问题及时解决。泵车后台及泵臂下严禁站人，应按要求操作，泵管要支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。砼振捣前， 检查电源线路保持无破损漏电， 漏电保护装置灵活可靠， 机具各 部件连接紧固，旋转方向正确。作业转移时， 电动机的电源线保持有足够的长度和松度， 严禁用电源线拖拉 振捣器。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施，作业完后，必须切断电源，及时做好 清洗、保养工作。12 季节性施工考虑到北方冬季温度低、 温差大、 施工成本投入大等因素， 不利于大体积混 凝土