衬胶修补方案(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上设备衬胶修补或重新衬胶方案二一八年四月二十六日殷浩目 录一、 概述二、 施工方案1、 施工方式2、 甲方提供条件3、 铲除原旧胶层4、 原材料选用5、 衬胶施工一、 概 述 设备衬胶修补或重新衬胶防腐。设备尺寸：略介质条件：胶种：引用标准HGJ32-90橡胶衬里化工设备GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/t527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求二、 施工方案1、 施工方式因生产任务及工期因素，决定将方案分为衬胶修补或整体重新衬胶。 衬胶修补，铲除鼓泡或损坏的胶板，用新胶板补平，然后对底部整体打磨清理后再贴一层。 整罐重衬，以烘烤罐体方式，配以人

2、工工具铲除罐内所有胶板，打磨清理后贴两层胶板。（较方案1工期略长，但能处理所有未发现隐患）2、 甲方提供条件 提供电源。 负责掏空物料，拆开妨碍施工的设备，提供脚手架，必要时需拆离工作区，移至集中处理区。 负责所需重衬设备附件的拆除，保证所有无任何影响重衬施工物件存在。 提供煤气。 提供仓库，存放胶板，胶浆等。 如有必要需搭设遮雨棚或提供室内场地进行施工。 负责提供简易下料台。3、 铲除原旧胶层 用煤气在原设备外部进行加热后，安排施工人员进入设备内部采取人工除胶的方式来进行铲胶。 因设备已经运行过较长时间，必须对设备进行打磨或热处理，清除胶渣和膜垢。4、 原材料选用根据实际需求。5、衬胶施工a

3、、施工环境要求 橡胶衬里现场施工应在1530温度下（最低不得低于5），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。b、金属表面准备 1、钢壳体表面要求：在防腐之前，所有焊接工作必须完成，焊缝表面按照橡胶衬里化工设备（HGJ3290）进行验收。具体要求如下：1） 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。2） 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。3） 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。4） 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10。5） 所有需衬里的焊缝应连续

4、满焊不得漏焊。6） 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。7） 被衬里不得有油漆、油污、油脂等异物附着。8） 基体拐角部位外角3mm，内角10mm，达不到要求需修补。c、 金属容器表面除锈 为了提高胶板与金属的粘合强度，罐体衬胶表面必须打磨，要全部露出金属光泽，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘。为保持罐内清洁干净，应连接排风扇以便把灰尘导出罐外。 d、 施工1、涂底涂料：喷砂后为了使金属表面不再生锈应立即刷上底涂料。底涂料使用前要充分搅拌，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少停放一小时，以便溶剂充

5、分挥发，最长停放时间一般不超过一星期。多道低涂，须前道充分干透后涂刷。2、胶板下料：胶板粘合面应保持清洁，不干净的部位用溶剂洗净。下料前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。下料尺寸要准确，接缝处一律切成坡口，坡口宽度要达到胶板厚度的35倍，坡口角度<30°。接缝宽度第一层不得低于20mm；第二层不得低于30mm（胶板2mm一层）。3、涂刷胶粘剂：在金属表面刷胶，同时在胶板上涂胶，晾胶12小时后（以溶剂充分挥发为原则），再刷第二遍胶。4、衬胶：涂第二遍胶后晾胶1015分钟，即可开始衬胶。先在胶板上盖一层衬布（以真丝绸、尼龙绸为好）然后卷起，对好位置后抽出衬布。用压辊从中间

6、依次向两边滚压排除所有气体，最后用压辊再仔细滚压一遍，滚印要相互重叠严防漏压，拐角处要用小压滚压实。胶板接缝间距内外、上下应错开100mm，接缝方向应与水流方向相逆（反）。e、 衬胶施工质量验收标准 当衬里施工完成后应做以下检验：1、胶板的外观质量：按行业标准进行检验。2、胶板厚度用永久磁石式膜测厚仪检测：厚度为±0.2mm。3、橡胶衬里用电火花检测仪检验，不应有漏电现象，电火花检测仪输出电压为每毫米厚胶板3000伏。4、胶片搭接不许有缝隙，不准有起泡等现象。若有气泡，可用针筒把气体抽净、压实。5、衬胶表面不允许有深度超过0.5mm的凹陷、外伤。6、施工后经检验，有不符合第3、4、5、6条要求的，要进行修补。施工前的准备1、 检查设备基体是否符合衬胶要求。2、 将现场所用的能源如：水、电接至设