吉泰邦臣BC栋楼转换层施工方案

1、吉泰邦臣小区B、C栋转换层施工方案一、工程概况本工程为湖南省安石置业有限公司投资开发的高层住宅楼。工程地点位于娄底市月塘街（石马公园对面），娄底市建筑设计有限公司设计、湖南雁城建设咨询有限公司监理、湖南省第四工程公司承接施工。本工程建筑层数：地下一层（含夹层），地上三十二层，m，建筑总面积m2。各层主要建筑功能如下：（包括夹层 m） m，从第三层开始为B、C两 m。 2、本工程采用人工挖孔桩、承台和现浇梁板基础，承台高1200 mm，底板为300 mm。基础和地下室部分混凝土强度等级为C15、C30、C35和C35（S8）、C50。底板下设100 mm厚C15垫层。3、主体结构为部分框支剪力墙

2、结构。主体混凝土随结构部位不同有C50、C45、C40、C30等。本工程转换层楼面标高为9.570 m，层高5.10 m，转换层楼面板厚200 mm。（与转换层相连的中间屋面比楼面低500，板厚120）框支梁截面尺寸有400×700mm、400×800 mm、400×1000 mm、400×1300 mm、450×800 mm、450×1000 mm、450×1100 mm、500×650 mm、750×1500 mm、800×1600 mm、800×1700 mm、800×

3、2000 mm十二种。框支柱伸至转换层楼面截止，柱截面尺寸有700×900mm、700×1300mm、750×1000mm、800×1450mm、800×1700mm、850×1000mm、850×1100mm、850×1200mm、900×1100mm、900×1400mm、1000×1200mm、十一种，转换层梁板砼强度等级均为C45，梁板受力钢筋均为HRB400，楼面板为双层双向配筋12150（钢筋全部焊接通长），梁的纵向筋最大为25，框支柱钢筋为HRB400，最大为25。本工程

4、转换层结构较复杂，工程量较大，周转材料投入量大，施工过程中须做到合理规划，统筹安排。二、施工特点 该工程转换层施工荷载大，对模板支撑体系的要求高，除了通过转换层支撑体系将其荷载传递至第二层楼面板外，还需通过其下面的第一、夹层楼面来传递部分荷载至负一层底板（在完成转换层楼面梁板砼前，一层、夹层支模体系不能拆除）。 该工程转换层为框支结构，较之一般的框架柱、梁板结构，其施工难度要大。主要是框支柱与框支梁、纵、横向框支梁等相交处节点部位钢筋交错密集、层叠布置，钢筋绑扎是一个比较大的难点。转换层施工正值二月份，夜间温度较低，昼夜温差大；转换层结构构件的体积较大，如框支梁最大截面尺寸达800×

5、2000mm，砼强度C45，砼本身的水化热较大，因此，防止结构产生温差和表面收缩裂缝不可忽视。除了加强施工措施，选择较好的养护方法（如保温保湿养护）并养护到位以外，在设计上也采取了一些必要的构造措施，如在梁外侧加设抗裂钢筋等，从多方面加以控制。三、施工部署按照施工方案与合同的总体要求，确保在20天内顺利完成转换层工程施工任务，项目部在施工程序和劳动力组织上，既要保证有充足和一定素质的劳动力资源，又要对施工顺序有科学合理地组织安排。施工过程中拟投入木工80人、钢筋工50人左右。模板及周转材料上：备有竹胶合板（12mm厚）4000m2、钢架管35000m、扣件15000个、60×80杉木

6、枋10000m。 在施工总体部署上，先浇筑第二层墙、柱砼至框支梁底，再一次性浇筑转换层梁板砼成型。四、施工方案1、施工顺序转换层施工流程：分中弹线接绑竖向构件钢筋搭支模架绑扎墙、柱钢筋安装墙、柱模板浇筑砼至梁底下约1.0m 装梁底模板 绑扎梁筋安装梁侧模、平板底模绑扎板底筋水电预留预埋绑扎板面筋 预埋墙、柱插筋浇筑转换层砼养护2、主要工程施工方法及施工要点2.1钢筋工程钢筋工程施工及验收严格按 照现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第5章和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002第10章、第13章及03G101-1第67页执行。本转换层采用钢筋等级：HPB235：强度

7、标准值fyk=235N/mm2，HRB335：强度标准值fyk=335N/mm2;HRB400：强度标准值fyk=400N/mm2。钢筋配料由技术人员签发加工单配料，配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求并结合工程的实际特点进行，钢筋进场卸料及半成品转运采用塔吊转运，人力辅助配合。钢筋绑扎：由于本工程平面尺寸较复杂，钢筋用量较大，施工场地非常狭窄，框支梁钢筋较粗，根数较多，排数为1-4排，加工和绑扎都具有相当的难度。为控制好钢筋绑扎质量，梁底模铺设完毕后，在模板上弹钢筋绑扎墨线，先绑扎梁筋，再封梁侧模，最后绑扎板底筋、面筋。框支梁的绑扎顺序为：摆主框支梁一排底筋 摆次框支梁一排底筋 摆主框支

8、梁二排底筋 摆次框支梁二排底筋 摆主框支梁三排底筋 摆次框支梁三排底筋 放好吊筋、绑扎好柱头箍筋、剪力墙水平筋 摆主框支梁四排面筋 摆次框支梁四排面筋 摆主框支梁一排面筋 摆次框支梁一排面筋 摆纵横向梁腰筋 套箍筋 绑扎最外侧纵向受力筋、放好垫铁 绑扎内侧纵向受力筋及腰筋、吊筋。钢筋采用现场加工，人工绑扎，25及以下的钢筋在车间接长采用闪光对焊，现场采用电弧焊。接头位置必须符合设计规范的要求，避开受力最大处，面筋在跨中三分之一的范围内接头，底筋在支座内锚固或在支座处三分之一的范围内接头。接头相互错开不小于35d，接头端部距钢筋起弯点不得小于10d。焊接接头按规范要求分批抽取试件送检。本转换层2

9、5钢筋的锚固长度为34d。边支座处梁、柱节点及柱头封顶节点构造需根据03G101-1中第67页详图执行。次框支梁与主框支梁节点处，次框支梁纵向筋锚固同框架梁。板筋周边最外两排满扎，中间采用梅花型绑扎，板底筋用15mm厚大理石垫块500布置，板面筋用12钢筋马凳支撑，间距1m布置。2.2模板工程2. 模板和支撑设计.1 转换层下第一支撑体系保留加固及夹层、负一局部顶撑加固，考虑梁、板自重荷载和其他施工荷载较大，为安全起见，保留转换层下面一层支模架不拆，增加部分剪刀撑和斜撑，同时在梁下适当加设可调节支撑。满堂红支模架加设剪刀撑和斜撑，纵横向间距不超过4.0m。梁下加设可调节支撑（位置需与转换梁对应

10、），每跨设置3至5根。加设的支撑需用钢管与支模架拉结成一个整体。转换层砼浇筑时，负一层和夹层支模架已拆除或部分拆除，为确保转换层荷载层层往下传递，需对负一层和夹层顶板相应于1.0m高框支梁部位,利用可调节支撑或尾径大于10cm的树木进行顶撑加固。2.2.1.2材料选用根据市场材料供应情况，同时考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下： 支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系，管材选用48×3.5mm钢管，具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。 模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，采用10mm厚竹胶合板作为板模，剪力墙

11、及梁模板采用18的松模板。因为模板本身的质量直接影响到混凝土的成型质量和模板的周转次数，因此，在模板进货时严格把好关。 木枋材料：本工程木枋采用60×80mm杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，木材的含水率低于25%，不得有翘曲变形现象。 其它辅助材料：12对拉螺栓、加厚蝴蝶扣、螺帽、钢管顶托。2.3 模板设计 木枋间距梁侧模：间距200mm梁底模：间距150mm板底模：间距200mm 柱采用定型模板，外箍采用钢管和12对拉螺栓，钢管和对拉螺栓沿高度方向的间距不超过500mm，水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑沿高度方向间距不

12、大于2000 mm。 梁宽度控制采用12对拉螺杆，纵横向间距均不超过500mm，螺杆两端均加三个蝴蝶扣、两个螺母紧固。另外，由于转换层不宜留孔洞，对拉螺杆一次使用（不设穿螺杆用的套管），螺杆留置在砼中。 梁底模铺装时，对于跨度4 m的梁，梁底模按2起拱。2.4 转换层支撑设计 柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑高度方向间距不大于2000 mm。 满堂红支模架立杆设置横向立杆为紧靠梁侧模每侧设1根、梁下再设置12根（即横向每排34根），其中，宽度为800mm的设2根，宽度为400、600mm的设1根。梁下每排立杆纵向间距不超过500mm；板下立杆

13、纵横向间距为1000×1000mm。 水平杆布设：离地150mm纵横向满设一道扫地杆，水平杆的垂直间距不超过。 剪刀撑布置：纵横向沿梁设置间距1米的垂直剪刀撑，且沿立杆顶端和底端设置两道水平剪刀撑。平板下立杆纵横向每4米设置一道剪刀撑。 钢管支撑体系构造要求a、因梁底立杆单根承受荷载较大，为避免因应力集中对楼层产生冲切破坏，在梁底立杆下垫槽钢（或者木枋、模板）。如采用槽钢，宜选择8号或6号槽钢，横向设置，即梁下每排立杆下设置一根，槽口朝上，立杆立于槽口内，两边用木塞塞紧。板下的支撑立杆，在其底部垫设小块模板即可。b、梁下的支撑立杆，尽量使用整根通长钢管，若需要两根竖向连接，只能采用“

14、一”字扣件对接，禁止采用“十”字扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内相邻立杆的对接接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。c、在靠近杆顶和杆脚处，用水平连杆双向拉固，扫脚杆下紧塞木枋，以减少集中应力；d、为提高模板支承系统的整体稳定性和抗倾覆能力，板底支撑系统和梁底支撑系统沿立杆高纵横布置不少于四道水平杆，并互相联结为一个整体，并在梁底的立杆间纵横方向上加设剪刀撑，水平杆（大横杆）步距不超过1500mm；剪刀撑在纵向宜连续设置，横向（梁断面方向）每隔1000mm左右设一道。e、整个支撑按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力横杆沿梁的纵向间距不超过250mm，

15、须采用双扣件将承力横杆与立杆扣牢。 因梁、柱侧模承受的砼侧压力较大，为保证侧模的强度，除按要求设置对拉螺栓（ 具体见.3 ）外，每侧宜适当加设45°度斜撑，间距1500 mm,斜撑与搁置底模的水平杆连接牢固。2.5 支撑系统验算另行参见转换层高大模板支模专项方案（单独编制）。2.6. 楼板承载力验算（1）商场（一、二2，车库楼面使用荷载标准值为4.0KN/m2，楼面预留建筑装修荷载均为1.5KN/m2，且在浇筑转换层楼面砼时，夹层、一层、二层楼面板砼强度均已达到100%，其中夹层、一层、二层楼面共三层楼面可承受的荷载设计值为（3.51.5）××2×1.5

16、) KN/m2；在浇筑转换层楼面砼时,800mm×2000mm/ KN/m2。因此，在保持第一、二层支模体系不拆并加固的情况下，还需在负一、夹层对应框支梁位置适当设置部分顶撑，即对-3.000、±0楼板局部加撑。（2）楼板砼抗压强度验算选楼板为100厚抗冲切验算：单根立杆轴向力最大为8680N当垫块为150×150时，冲切面水平投影面积为：A250×250150××105mm2查表得：C40 砼 ft1.7 N/mm2×××105=40800N> 8680N故抗冲切满足要求。2.7 支模架的拆除 在

17、砼强度达到28天强度后方可拆除转换层支模架及模板，在拆除过程中遵循先装后拆、后装先拆的原则，做好安全技术交底。2.3 砼工程2.3.1 砼施工要点：本工程砼采用商品砼，内掺具有缓凝作用的外加剂，现场设置一台砼输送泵。柱、剪力墙、梁采用插入式振动器，平板采用平板振动器。振捣时应垂直插入，振动棒应快插慢拔，确保砼振捣密实，不能欠振、过振和漏振。砼浇筑要连续进行，如必须间歇应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。加强楼面板砼表面的二次抹压工作，防止砼表面收缩裂纹的产生。砼浇筑顺序：梁板砼浇筑方向自北往南，每一浇筑条带3m，每一条带浇筑为东西向采用退管法。2.3.2砼每次浇筑宽度假定砼每次浇筑3m宽，先验算

18、砼的初凝时间。现场采用一台HBT60砼输送泵，一台QTZ5015型塔吊。砼采用输送泵泵送，工作效率20m3h，砼初凝时间5h。每次浇筑砼所需时间：24×0.5×3=36m336/20=1.8h<初凝时间每次浇筑3m符合要求。2.3.3施工缝处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子、软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净，继续浇筑前冲水湿润，并铺上20mm厚同砼配比缺石子的水泥砂浆。2.3.4砼施工缝留设考虑框支梁筋的锚固长度，柱、剪力墙的施工缝留在梁底以下1.0m处，然后梁板一起整浇。2.3.5砼试块留设、养护方法1、标养砼试块按规范留设，同条件留设2组，拆模留设2组；2、

19、养护方法：采用麻袋覆盖，保温保湿养护。采用城市自来水，每班派2名工人专职养护14天。2.3.6砼操作人员安排准备2班砼施工人员，轮班作业。每班人员安排如下：砼前台：拆、接、洗管：6人振捣手：3人砼操平：2人砼收光：3人砼后台扒料：2人砼养护：2人2.3.7浇筑砼时应急措施为了确保砼浇筑连续、顺利地进行，现场准备一台JL5015塔吊辅助砼运输。随时与当地电力部门保持联系，确保施工用电正常。准备好下雨施工时所需的防雨、遮雨用具。五、施工进度计划（附后）六、质量保证措施1、 认真作好施工技术交底，施工前，组织详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人熟悉工艺操作和质量要求。2、在施工过程中，施工

20、技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管等金属材料，必须保证顺直，如有弯、翘现象，必须作调直处理后使用。钢管、木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。4、严格检查验收制度。每个班组设有班组质检员，每一工序完成后，先由班组自检，符合要求后，再由

21、施工员进行全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、各专业施工员、质检员签字认可。5、 严格管理制度，严厉制止施工过程中违章作业和不按技术交底要求作业等不良现象。6、绑扎多根钢筋时将端部对齐，绑扎箍筋时吊垂线，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。7、确保梁底保护层厚度，多排梁筋的排距用25钢筋垫开，间距1m，梁侧向及板底用砂浆垫块，间距1m，板面筋用12支撑，间距1m×1m。8、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋下料表核对料牌；检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，

22、仔细研究各号钢筋绑扎、安装顺序、步骤；整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。9、严格检查支模架各杆件的间距，垫板是否符合要求，确保一层及二层支模体系不能拆除，在框支梁传递荷载位置下，负二层部位加设尾径10cm的杉木或钢管顶撑。10、梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。11、考虑浇筑砼时不易操作和砼温升的影响，砼配合比用水化热低的水泥，并在砼中内掺具有缓凝作用的外加剂。12、在钢筋密集处，先用50mm扁管将钢筋撑开，然后用振动棒确保接头处位置砼密实，砼浇筑完后12h内进行覆盖养护。七、安全保证措施1、外脚手架必须按照方案

23、要求进行搭设，并超出操作层一步以上。2、支模架必须按照方案要求进行搭设。搭设支模架、外架人员必须戴好安全帽、系好安全带。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。3、支模架的检查与验收应按照方案要求及规范规定进行。在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵，横向扫地杆。4、在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5、搭拆支模架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6、框支梁钢筋较重，且弯折较长，在绑扎之前先搭好操作平台，转运钢筋时，须多人协调配合，防止钢筋转弯时伤到别人。7、各班组操作人员严格按照本工种安全技术操作规程，遵守施工现场的

24、一切规章制度，每天上班之前班组长须对班组成员进行班前安全教育，在安全生产中做到“三不伤害”，杜绝人的不安全行为和消除物的不安全状态出现。8、经常检查振动器的电源电缆线，防止破损漏电，工人操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。9、夜间施工严格控制机具噪音，严禁大声喧哗。10、 砼输送泵立管必须搭设立管支架，且立管支架必须与支模架分开，不得相互连结。水平管不得直接搭在支撑架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道支撑必须牢固可靠，且能承受砼输送过程中所产生的水平推力。管道接头处应密封可靠。11、 在浇筑砼时，派专人观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改，并防止砼产生施工冷缝。12、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平堆力大，对于安装到位的竖向模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。13、 泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。14、模板拆除前须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。支模架搭设技术要求、允许偏差与检验附表项次项目技