公路试验仪器操作规程-

1、水泥室水泥胶砂搅拌机操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥的胶砂强度。二、操作步骤1.先对搅拌机空转检查,接通电源,红色指示灯亮,控器显示为00,扳动搅拌锅升降手柄,使搅拌锅升降自如;将旋钮开关拨至自动位置,按下程控器“启动”按钮,校对控程序是否符合技术要求。确认机器运转正常。2.将标准砂1350g装入加砂罐内,用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦拭一遍,然后将量好水225ml 先加入搅拌锅内,再将称好水泥450g加入搅拌锅内,将搅拌锅固定在搅拌机的固定架上,扳动手柄,将搅拌锅上升至固定位置。3.按下“启动”按钮,搅拌机开始运行,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高

2、速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内,将锅壁降下,迅速将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。当听到报警信号,立即将锅升起,在高速下继续搅拌60s。直至最后停机,将锅取下,用湿布将锅盖好,准备装模。4.拌第二锅前,应将揽拌叶片及锅内胶砂清洗干净,用湿布擦干后,按第2、3条操作程序搅拌第二锅胶砂。5.使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂,擦干净机器,保持工作场地清洁,关闭电源。三、注意事项1.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意碰撞,以防锅变形。2.每年应将机器全部清洗一次。加注润滑油。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥的标准稠度用水量和凝结时间。二、操作步骤1.

3、拌和结束后,将拌制好的水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙,然后抹平使净浆表面光滑,在此过程中不要压实净浆,将其中心定在试杆下。2.降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝12s后,突然放松,记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。3.初凝时间测定:将圆模放在玻璃板上,将净浆放入圆模内,插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数,当

4、试针沉至距底板4±1mm 时,为水泥的初凝时间。4.第一次测定应扶持金属棒,使其慢慢下降,以免试针撞弯。5.终凝时间测定:初凝时间测定完成后,立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°,直径大端向上,放在玻璃板上,再放入养护箱养护。临近终凝每15min测定一次,当试针沉入0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。初、终凝时,应重复测一次,两次结论相同才能确认。6.试验完毕,将仪器擦式干净。三、注意事项用完后凝结时间测针要妥善保管,避免生锈和丢失。水泥胶砂试件成型振实台操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥的胶砂强度。二、操作步骤1.操作

5、前应拿掉定套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。检查一切正常方可使用,每次使用前必须拿掉定位套。2.将搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型,将空试模和模套固定在振动台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。接着振实60次。再装入第二层胶砂。用小播料器播平,再振实60次。3.移走模套,从振实台去下试模用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶一端,然后沿试模长度方向以横向锯割,动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表面抹平

6、。4.去掉留在模子四周的胶砂,立即将作好标记的试模放入标准恒温恒湿养护箱的水平架上养护,不应将试模放在其它试模上,一直养护到规定脱模时间取出脱模。5.振实台使用后清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。抗折抗压一体机操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥的胶砂抗折、抗压强度。二、操作步骤1.启动系统:打开控制箱电源,进入计算机用户登录界面,进入程序。2.选择试验类型:根据需要选择抗折试验或抗压试验。3.选择试验:根据试验对象的不同,选择合适的试验方法。4.填写参数:按照试样和试验要求,在试验参数区填写或选择试验参数。5.运行试验:5.1 打开试验机电源

7、开关,启动试验机;5.2 在试验机试样夹具或工作台上装夹试样;5.3 单机“运行”按钮,运行试验;5.4 运行后,试验机活塞开始上升,单机载荷显示栏“清零”按钮,载荷清零。6.完成试验:更换试样,重复操作,直至完成试样试验。7.试验完毕,清扫干净,保持整洁。电子天平操作规程一、操作前准备将天平安放在无阳光直照,平稳的工作台面上。二、操作步骤1.插上电源,并检查电源电压是否满足天平的使用范围。2.在称盘为空的情况下,按“ON/OFF”键使天平开启,天平显示屏出现“0.01g”时,即可校对调零。3.调零后即可称量试样。4.称量完成后按“ON/OFF”键使天平关闭并切断电源,清洁后盖上防尘罩。三、注

8、意事项1.每次用完后清洁并盖上防尘罩。2.称量时,被称量物的重量不能大于天平的称量范围。3.称量时应轻置称量物体于称面上,以免损坏传感器。水泥净浆搅拌机操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥的标准稠度用水量和凝结时间。二、操作步骤1.试验前先检查三相电源是否正常,空载运行检查搅拌机控制器是否正常,同时检查锅与搅拌叶片间隙是否符合要求,一切正常后方可投入使。2.试验前或更换水泥品种时,搅拌锅,搅拌叶片等均用湿布擦试干净。3.按要求将量好的水倒入搅拌锅内,再按规定将称好的水泥倒入搅拌锅内的水中,然后将搅拌锅置于锅座上,提升至搅拌位置,开动机器,按“低速搅拌120s停15s(同时将叶片和锅壁上的水

9、泥浆刮入锅中间快速搅拌120s停机”程序进行搅拌。4.搅拌完毕后,将粘在叶片上的净浆刮入锅内,取下搅拌锅,立即进行水泥标准稠度用水量测定,只有当试杆下沉距底板距离为6±1mm的水泥浆,才可做为标准稠度净浆,其用水量才是标准稠度用水量,该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验,否则应调整用水量,重新拌制水泥净浆。5.试验完毕后,切断电源,将仪器及工作台清扫干净。三、注意事项1.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意碰撞,以防锅变形。2.每年应将机器全部清洗一次。加注润滑油。沸煮箱操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥净浆体积的安定性。二、操作步骤1.沸煮箱内充水180mm(以内箱底部起

10、算,将经过养护好的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下,平放试饼架或者雷氏夹针朝上,横放于篦板上。2.接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾,一组3kw电热器自动停止工作,指示灯火,再煮3h,沸煮箱内另一组lkw 电热器自动停止工作,指示灯灭,此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。煮毕将水由热水嘴放出,打开箱盖等箱体冷却至室温,取出试件进行检测。3.如沸煮箱内充水温度低于20时,可先将电气控制箱上手动、自动切换开关放在手动位置,升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20左右,将手动、自动切换至自动位置即可自动运行。4.加热完毕,首先切断电源,

11、然后将箱内的水排放干净。三、注意事项1.沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备用久后,箱内可能沉积水垢,应酌情定期清洗。2.为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除积垢。3.箱体外壳必须可靠接地,以保安全。4.沸煮前,水钵槽内必须盛满水,以保证作试验沸煮时起水封作用。5.定期清除箱体内和加热器表面的积垢。全自动比表面积测定仪操作规程一、适用范围本规程适用测定水泥和粉煤灰比表面积。二、检测前的准备工作1.被测试验烘干、过筛备用。2.预先测定好被测试样的密度。3.将仪器放平稳,接通电源,打开仪器左侧电源的开关。如果仪器的液晶屏显示Errl,表示玻璃压力计内的水位未达或超过最低刻度线。4.如果未到最低

12、刻度线,请用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察显示屏,如果显示屏出现比表面积值、K值、和温度值,请停止加水。仪器这时处于待机状态;如果超过最低刻度,请倒出水,然后按上述操作使仪器处于待机状态。然后测量。三、操作步骤1.将被测试样按要求完成试料层的制备,将容桶放到压力计右侧的锥形口处,按下“S值” 键,再按“参数位选择”键,则显示二逐位闪烁,按“参数加键”或“参数减键”将被测试样的密度值键入。2.再按“参数位选择”键确认。按“测量”键,仪器自动完成测量过程。3.计时结束后显示3秒钟的时间值,于此时记录测量时间,然后仪器自动计算比表面积值,并自动记忆。4.然后显示一显示被测试样

13、的比表面积值,显示二显示所记忆该值的位置。5.测量完毕,关掉电源,清扫干净,保持整洁。水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥胶砂流动度。二、操作步骤1.开机前检查设备运转情况是否正常。2.如跳桌24小时内未被使用,应先空跳一个周期25次。3.按GB/T17671规定制备胶砂,同时用湿布擦拭与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿的棉布覆盖。4.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次,随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,同样用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再

14、用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。5.捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。将插上电源,按下控制器的启动开关,跳桌开始跳转,以每秒钟一次的频率,在25s±1s内完成25次跳动。自动停止。6.流动度试验,从加水开始到测量扩散直径结束,应在6min钟内完成。7.用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为毫米。8.试验完毕,关

15、闭电源,将仪器设备擦拭干净并放回到原来的位置。雷氏夹测定仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥净浆体积的安定性。二、操作步骤1.雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平。盖上稍抹油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。2.脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A,精确至0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min

16、。3.沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件测量雷氏夹指针尖端的间距(C,准确至0.5mm。4.对结果进行判别。三、保养1.定期检查左臂架与支架杆的重直度和各紧固件,是否松动。2.垫块上不得有锈斑污垢等物。3.用完后除标尺凃防锈油并妥善保管,避免生锈和碰伤。标准恒温恒湿养护箱操作规程一、适用范围本规程适用水泥试件的成型养护。二、操作步骤1.箱体就位静止24小时后,接好地线调节好水平,向水箱加清洁凉水,水位必须超过加热管,并向湿控传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内。2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖,加满蒸馏水,旋紧盖后,放回

17、增湿器上,打开“电源”开关,将喷雾量旋钮调节到最大位置。调节仪器温度、湿度设定值,温度20,湿度95%。仪器能实现温湿度自动控制。3.接通电源,打开“电源”开关,使仪器开始工作,待箱内温湿度达到给定值时,再放入试件。加热和制冷严禁同时进行。三、注意事项1.箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。2.箱体就位后,需静止24小时方能通电开机,必须采用稳压电源,接线应左“零”右“相”。停电重新启动,必须间隔3分钟以上,以保证压缩机的正常使用年份。3.开机前必须检查放水孔是否关紧,以免漏水后电热管脱水烧坏。4.日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型水盒等的水位,以免影响正常使

18、用。标准恒温水浴操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥密度及沥青混凝土马歇尔稳定度恒温。二、操作规程1.将预制好的试件整齐的排列于水箱内的托板上,然后向水箱内加水,使水侵没试件,并高出试件80cm左右。2.将温度仪的控制温度选择在所需温度值上,接通仪器的电源,启动仪器,仪器进入升温状态。3.当加热温度上升至控温仪所控制的温度时,仪器自动停止加热,并使水箱内温度稳定在该温度上,此时记下时间。4.试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟,方可取出使用。5.试验结束后,旋动水箱底部旋塞,将箱内的水放净,擦净仪器表面水分,将仪器置于通风干燥处。水泥细度负压筛析操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥和粉

19、煤灰的细度。二、操作规程1.筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至40006000Pa内。2.按照要求称取试样质量,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖,使试样落下。仪器在2min内自动停止。筛毕,用电子天平称量全部筛余物。三、维修与保养1.当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。2.试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时,可用稀草酸溶液浸泡,用毛刷轻轻地刷洗,用淡水冲净、晾干。3.经常清理吸尘器内的水泥粉尘,保持负压正常。4.负压

20、源轴承、筛座主轴轴承应每半年检修一次,并填加润滑油。集料室静水电子天平操作规程一、开机准备1.调节天平脚螺旋,使水平泡置于中间,使天平处于水平状态。2.接上电源,按开机键,待天平数秒稳定后,显示“0.0”进入称重模式。使用电源适配器,应将天平通电预热30分钟以上;使用电池可相应缩短预热过程。二、操作步骤1.开机预热稳定后,显示称重模式“0.0”,即表示称重已稳定。2.吊篮浸入透明缸内,推至称钩下方,将吊篮挂在天平吊钩上,吊篮不得擦碰透明缸。3.将清水注入透明缸内,注水至高于水笼头后停止。然后将水笼头打开,待水笼头无水溢出后,关紧水笼头。按“去皮”键,将天平清零。4.将浸泡好的被测物放入吊篮内,

21、然后将水笼头打开,待水笼头无水溢出后,关紧笼头,待天平显示数值稳定后,记下被测物在水中的质量。5.两次测量时的水面应在同一高度。6.试验结束,按“关机”键,显示器熄灭。若长时间不使用,应拔掉电源插头。三、注意事项试验完成后,及时清洁仪器设备。震击实标准振摆仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定集料和土颗粒级配筛分分析。二、操作步骤1.将试验筛按孔径由大到小的顺序,上下迭放,加上底盘,然后将待筛分物料倒入最上面的筛中,盖上盖子。2.将紧固筛夹上的手柄反时针旋转,并上提到顶,然后把筛组放在仪器的底盘上,再将紧固筛夹下滑到筛组盖上,同时顺时针旋紧。3.接通电源,将定时器旋钮调到筛分所需工作时间,按下

22、“按钮”,即开始工作,到所规定时间自行停止。4.需要中途停机时,应切断电源开关,让定时针自动转至停止位置,不可强行扭回。5.反时针旋转紧固筛夹上手柄,并上提到顶,同时顺时针旋紧,取下筛组。6.筛分完毕后切断电源,做好清洁工作。三、维护保养及特别提示1.筛组装放按规定顺序与数量保管好,严禁敲击,触水,防止生锈。2.定时器使用时,顺时针转动旋纽,不宜过快过猛,以免损坏零件。细集料砂当量仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定天然砂、人工砂、石屑、等各种细集料中所含的黏性土或杂质的含量,以评定集料的洁净程度。二、操作步骤1.用冲洗管将洗液吸入试筒,直到最下边的l00mm刻度处(约需80ML冲洗液。2.

23、把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3.用手掌反复敲打试筒的下部,以除去气泡,并使试样尽快润湿,然后静置10min。4.试样静置10±1min结束后,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。5.插上“电源插座”,按下“开关”键,将仪器“振荡时间设置”调节至30s 刻度,按下“启动”按钮,开动振荡器,仪器振荡30s自动停止。然后旋转“自动”按钮振荡器复位,将试筒取下竖直放回试验台上,拧下橡胶塞。6.将冲洗管插入试筒内,用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料。然后将冲洗管插到试筒底部,慢慢转动冲洗管,同时匀速缓慢提高冲选管,使附着在集料表面的细粒杂质浮上

24、来,直到溶液达到380mm刻度线为止。7.缓慢匀速向上拔出冲洗管当液面位于380mm刻度时,切断冲洗管,使液面保持380mm刻度线,然后将仪器“静置时间设置”调节至20分刻度,按下“开始”按钮,在没有扰动的情况下,静置20min±15s。8.静置20min后,用尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度h19.将配重活塞徐徐插入试筒里。直至碰到沉淀物时,立即拧紧套筒螺丝,将尺,准确至lmm。并记录试子的零点对准活塞的底面,从套筒上读取沉淀物高度h2筒内的湿度,准确到1。10.按上述步骤进行两个试样的平行试验。三、注意事项1.试验完毕后及时关闭电源开关。拔掉电源插头。2.每次试验结束

25、后须将活塞擦洗干净。3.避免圆形试筒磕碰。电热鼓风干燥箱操作规程一、适用范围本规程适用于烘焙、干燥、热处理等。二、操作步骤1.插上“电源插座”,开启“电源开关”,在显示器上按“”或“”查看设置的温度是否符合规范所规定的温度。设置好温度后,点“set键”,确定。仪器开始升温,当温度达到设定所需温度时,并进入恒温阶段。2.开启“鼓风”开关,鼓风电机运转,开启“加热”开关,干燥箱进入工作状态。3.将所要烘的物料放入白瓷盘中,把仪器烘箱门打开,将白瓷盘放入烘箱架上。将仪器烘箱门关闭。4.打开干燥箱顶部排气孔排除箱内湿气。5.使用完毕后,按下红按钮并切断电源开关。三、注意事项1.本设备为非防爆型干燥箱,

26、故切勿将易燃、易挥发、易爆炸的物品放入箱内干燥处理,也勿将本设备放在易燃、易爆的环境里工作,以防造成意外事故。2.由于长期使用后,门封石棉条被碰撞压缩,易造成热量外泄,造成温控仪或其它电气原件的损坏,应注意经常的维护处理。3.在使用中应经常清扫电加热板上的积污或金属类垃圾,以免电气短路或延长加热器的使用寿命。水泥混凝土室单卧轴混凝土搅拌机的操作规程一、适用范围本规程适用于拌制混凝土。二、操作步骤1.使用前先用水将搅拌机机筒抹湿,使机筒湿润。2.将材料倒入机筒后,开动开关,等材料在限定时间内搅拌完成后自动关闭,或自行设定时间。3.搅拌机关机后,将机筒内的混凝土拌合物倒出,并逆转,使机筒内的混凝土

27、拌合物尽可能全部倒出。三、维护与保养1.试验完成后,往机筒内注水,开机搅拌,使机筒内壁剩余混凝土拌合物尽数冲出。2.试验机内外应经常保持清洁,防止内部锈蚀;经常检查油液洁净与否。3.轴承部件采用润滑脂、减速箱采用40#机油进行润滑。4.经常检查与调整铲片与筒壁间的间隙。四、注意事项和特别提示进行试验时,检测人员应在安全的范围内,禁止将手等人体任何部分放在搅拌机侧,避免卷入搅拌机内。混凝土震动台操作规程一、适用范围本规程适用于制作混凝土振实成型。二、操作步骤1.振动台使用前,先对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。2.将装满的试模放置于振动台面上。振动台在振实过程中,混凝土制品应须平稳的

28、放在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,使负荷平衡。3.开启电源,振动台开始震动,震实过程中随时向试模中装入混凝土,保持试模常满。4.待混凝土表面布满水泥浆时停止震动,记录震实时间,一般不应超过90s。5.将试模移到平地上,保持水平,用金属尺沿边缘刮去多余混凝土,用镘刀初次抹平,待试件收浆后再次抹平。6.将振动台清理干净,避免混凝土凝结在振动台上。三、维护与保养1.试验完毕后即关闭电源,及时清理设备,并在台面抹一薄层机油以防台面生锈。2.不使用期间按规定进行维护。四、注意事项和特别提示1.振动过程中如发现噪声不正常时,应立即停机,切断电源进行检查。2.注意经常检查全部固紧零件,防止松

29、动操作。3.维修电机时,不要变动偏心块位置。混凝土含气量测定仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定混凝土的含气量。二、操作步骤1.用湿布擦净量钵与钵盖内表面,使量钵呈水平放置。2.将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内,使混凝土拌合物高出量钵少许,装料时可用捣棒稍加插捣,装好后、当用振动台(振动台率50HZ振实时、振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口,则应随时添加混凝土拌和物,振动至混凝土表面平整,呈现釉光时,即停止振动.不用振动台而换用捣棒捣实时,将混凝土拌和物分三层装入,每次捣实后约为量钵高度的三分之一,每层装料后由边缘向中心均匀插捣25次,捣棒应插透本层至下一层的表面。每一层捣完后用橡皮锤

30、沿量钵外壁敲击5-10次。进行振实。直至拌合物表面插捣孔消失。3.捣实完毕后,应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物,表面如有凹陷应予填补,然后用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。4.用洁布擦净量钵边缘,盖上钵盖,均匀拧紧固定钵盖和量钵的卡子,使之气密良好。5.打开进水口和出气阀、用注水器从进水处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出,再关紧进水口和出气阀。6.用打气筒打气加压,使表面稍大于0.1Mpa。注:(1每当读取压力时,用指尖轻弹表盘,并待指针停止摆动后再读数。二、测试完毕后:1.打开出气阀,从量钵中放气、如需对同一试样重复测定含气量时、则重复上述5-6步骤。2.松开夹子,取下钵盖。3.倒

31、掉量钵中的混凝土拌和物试样,清洗量钵盖和量钵的内表面。数显混凝土贯入阻力仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定混凝土的凝结时间。二、操作步骤1.塑性混凝土拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆、并拌合均匀。2.将试样倒入试模,用捣棒均匀插捣25次,然后用橡皮锤敲击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞,进一步平整砂浆表面,并使低于试模上沿约10mm。3.试件静置于温度为20±2环境中待测,盖上玻璃片或湿布。4.将灌满的砂浆桶置于贯入阻力仪平台上,插上电源,按动“置零”键,使表盘显示为零,然后将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压经10s,使测针贯入砂浆深度25mm时按动锁定键,即为

32、贯入压力,工作完成后。再按“置零”键。5.每只砂筒每次测1-2个点,此后每隔1h测一次,或根据要规定测试的间隔时间,各测点间距应大于15rmm,测点与试样桶壁的距离不应小于25mm。6.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点(每个试样作贯入阻力试验不应少于六次,如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。7.测试过程中,需根据砂浆的凝结情况,适时更换测针。8.试验完毕后,关掉电源,及时清洁仪器设备。三、维护与保养1.试模使用后及时清洁,并涂防锈油防锈。2.不使用期间按规定进行养护。砂浆稠度仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定砂浆流动性。二、操作步骤1.将拌制好的砂浆,放入锥形容器内。2

33、.调整椎体架使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3.调节螺母使表针对准零位,移动表盘升降架使用齿条滑板下端与试锥杆上端轻轻接触。4.松开螺钉,标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5.待标准椎体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆,接触此时即可在表面上读得所测得沉入深度。此时深度即可查表得相应的沉入体积。6.仪器使用完毕,清洗擦拭干净。三、维护与保养标准试锥存放或使用时,应注意严加保护,不的碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。混凝土压力泌水仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定混凝土的泌水率。二、操作步骤1.打开上盖,将需要测试的砼拌合物分两层装入试料筒内,每

34、层的插捣次数由边缘向中心均匀插捣25次。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,第二层时,捣棒应插透本层之下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口以下约30mm 处,用抹刀将表面抹平。2.将容器外表擦干净,加上活塞,并将活塞的出气孔螺丝拧下,压下活塞至刚按触混凝土表面,拧紧出气孔螺丝,盖好上盖扳紧螺母,接好手动泵与千斤顶的快速接头。3.按顺时针方向拧紧手动蹦回油阀,板动手动泵手柄,将油压加至3.2Mpa (压力表显示值,此时活塞对砼拌合物的压强为3.2Mpa 。4.当油压达到3.2Mpa 时,立即打开泌水阀

35、门.并将泌水接入1000ml 量筒内.同时开始计时, 保持恒压,加压至10s 读取泌水量V 10,加压至140s 时读取泌水量V 140、作为计算泌水率的基本数据。5.取得数据后,按逆时针方向拧松回油阀,使系统卸压,取下上盖和试料筒,将试料筒安放在脱模器(随机附件上,盖好上盖,拧紧两个螺母。再按顺时针方向拧紧回油阀。给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落,拆下上盖和试料筒,拧松回油阀,人工压回干斤顶活塞,一次试验结束。二、维护与保养1.每次试验结束后,要将仪器用水冲洗并擦干,如长期不用,用将无油漆的零件表面涂油防锈。2.在安装时,试料筒不得倒置,其下端外侧涂少许润滑脂,以使其能顺利插入底座,并与“0”

36、形圈密封。3.如油泵却油致使压力上不去,可将油泵后盖打开,按下内六角螺栓,加入20号机油,重新装好即可。砂浆搅拌机操作规程一、适用范围本规程适用于拌制砂浆。二、操作步骤1.并在使用前先用水将搅拌机机筒抹湿,并倒出多余的水。2.将材料倒入机筒后,开动开关,等材料在限定时间内搅拌完成后自动关闭,或自行设定时间。3.搅拌机完成后,将机筒内的砂浆拌合物倒出,并逆转,使机筒内的砂浆拌合物尽可能全部倒出。三、维护与保养1.试验完成后,往机筒内注水,开机搅拌,使机筒内壁剩余砂浆拌合物尽数冲出。2.试验机内外应经常保持清洁,防止内部锈蚀;经常检查油液洁净与否。3.轴承部件采用润滑脂、减速箱采用40#机油进行润

37、滑。4.经常检查与调整铲片与筒壁间的间隙。四、注意事项和特别提示进行试验时,检测人员应在安全的范围内,禁止将手等人体任何部分放在搅拌机侧,避免卷入搅拌机内。力学室电液式压力试验机操作规程一、适用范围本规程适用于检测混凝土试件、砂浆试件等强度试验。二、操作步骤1.试验前应先检查压力机是否完好,油箱内的油是否添足,确认机器处于正常状态方可使用。2.接通电源,按下“起动”按钮,开启油泵。关闭回油阀,打开送油阀,使活塞升降一次,以便油的运送和机器的正常工作。3.所压试件必须放在承压板的中心位置,旋转手轮调节上压板至适当高度与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。4.关闭回油阀,缓慢打开送油阀,根据规定

38、加荷速度。调节送油阀进行加荷试验,加荷时应平稳匀速,当数值不再上升时,表示试件已被压碎,应立即关闭送油阀,打开回油阀,使油缸内的液压油流回油箱,记录最大荷载。5.试验完毕,关闭电源,将机器及工作场地清扫干净。三、注意事项在试验过程中,如遇有异常声音,应停机检查,待排除故障后再重新开机试验。四、维护与保养1.试验机安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动,无腐蚀性气体影响环境里。2.试验机应保持清洁,试验机上表面无保护层的零件,应经常擦油,以防锈蚀。3.使用油的规格为46#抗磨液压油。电液式万能材料试验机操作规程一、适用范围本规程适用于金属材料拉伸、弯曲、压缩等试验。二、操作步骤1.接通电源,根据试样

39、输入相应参数。2.根据试件形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。3.开动油泵,拧开送油阀,使工作活塞上升下降100mm左右,活动2-3次,作好活塞和油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀。4.将试样一端夹于上钳口内,按一下显示器的“清零键”(消除试样的自重,使显示仪清零。5.启动“中梁”按钮,将调整下钳口(即移动中梁至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中(注意下钳口事先在敞开位置。6.打开送油阀,按规定的试验要求加荷速度。7.试样断裂后,关闭送油阀。8.打开回油阀,卸掉回油,最好不要将活塞降到底。9.取下试样,记录数据。10.压缩及弯曲试验

40、可参照上述各项进行操作。11.试验完毕,切断电源,清理万能试验机工作台面及现场,保持整洁。三、注意事项1.试验过程中,严禁启动横梁加荷和卸荷!移动横梁的用途是调整试验空间。如果错误操作,会导致驱动机构中的链条蹦扣,移动横梁卡死等故障。2.当试验机使用一段时间后,应检查链条在传动过程中的松紧程度,如发现链条过松,请用链轮架后的螺钉把链条调紧。3.未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。4.试验机上表面无保护层的零件,应经常擦油,以防锈蚀。5.使用油的规格为46#抗磨液压油。电动钢筋标距仪操作规程一、适用范围本规程适用于规范钢筋做拉伸试验前,进行试样标距的刻划操作程序。二、操作步骤

41、1.确定钢筋直线度,钢筋同轴偏差应不大于1mm。2.确定打印标距,调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10毫米,移向右端为5毫米再固定螺丝拧紧。3.提起高度调节手柄,把钢筋放入V形槽内(螺纹钢直线边向上固定好。4.落下高度调节手柄,使钢锥锥尖接触钢筋后,再继续下调12毫米,不要下调的太多,否则打印时扭断锥头,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。5.接通电源,开启“电源”开关,电源指示灯发亮,如果打印总成在中途位置,工作指示灯也亮,同时打印总成行至最左端而自动停止,工作指示灯灭。6.把方向开关拨到右行位置,电机运转后,打印总成行至最右端,自动停止。7.提起高度调节手柄,松开钢

42、筋固定螺丝,取出钢筋,打印完毕。8.再把方向开关拨到左行位置,电机运行后打印总成行至最左端自动停止,以保持下一次工作的准备状态。9.试验完毕,关闭电源。并保持仪器清洁。三、注意事项1.使用前可靠接地。2.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。3.左行时必须提起高度调节手柄,且严格按照操作方法操作,一但误操作,将损坏电机电器。4.仪器经常保持清洁,存放于干燥处。滑动部位经常加润滑油。标养室全自动控温控湿仪操作规程一、适用范围本规程适用于混凝土试件、砂浆试件及无机结合料稳定类材料试件的养护。二、操作步骤1.养护室温度控制要求为20±2.湿度控制要求 95%。2.将控温控

43、湿仪水箱与自来水管连接,阀门保持常开状态。水箱加满水后。自动切断水源。3.将控温控湿仪温度传感器、湿度传感器,放在养护室的中央位置,使温传感器、湿度传感器能正常工作。4.打开电源开关,按下控温控湿仪控制箱上的“温度设定”按钮,将标准温度控温上限和下限输入设置,再按下“湿度设定”按钮,将标准湿度输入设置。5.温、湿度设置好后,将控制箱上的“加湿开关”、“加热开关”、“制冷开关”。全部打开。这时控温控湿仪开始工作。6.在使用过程中随时检查水箱内的水温,以及温、湿度控制状况。仪器定期检查,温度、湿度每日至少记录3次。7.为防止仪器漏电、要做好线路接地,安漏电保护器。三、注意事项严禁水箱内缺水。以免烧

44、坏加湿泵。进水阀不应关闭,也不应开的太大。数显液塑限联合测定仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定土的液限和塑限用于划分土的分类、计算天然稠度和塑限指数。二、操作步骤1.将仪器放置在水平工作台上,调整水平螺旋脚,使水准气泡居中。2.将仪器电源插头插好,打开“电源”开关,预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随机数,测量时会自动消失。3.将调好土样放入试杯中,刮平表面,放置仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节“升降”旋钮,当试杯中的土样刚好接触到锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按“测量”键。4.测量:按下“测量”键,锥体落下,此时时间音响发出声音,

45、测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示5秒钟的入土深度值,第二次测量时,需锥体再次向上托至限位处,向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1cm将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。5.试验结束后,关闭电源开关,断开电源线。四、注意事项1.锥尖在使用(拧上或卸下时要特别小心用手捏着慢慢旋动,切勿碰伤锥尖。用后擦干泥土,凃少许凡士林。备用锥尖等要妥善保管。多功能电动击实仪操作规程一、适用范围本规程适用于细粒土。分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径不大于20mm.重型击实试验适用于粒径不大于40mm。二、操作步骤1.接通电源,按下“电源”开关后,

46、控制器上显示“00”,设置锤击次数,并进行校验,如锤质量、锤底直径、落距、击实筒直径、高度等。将击实仪进行无填料击实空运转试机。检验锤击次数、电动机旋转方向及牵引进行电磁铁工作情况、工作台移动情况等是否满足击实试验规程要求,确认击实仪运转正常,方可正式填料进行击实试验。2.依据工程要求和土样情况,按有关规定选择轻型或重型,根据土的性质(含石百分率、含易击碎风化石的数量的多少、含水量高低等,按规定选用干法或湿法等。3.安装好击实筒及护筒,内壁涂少许润滑油。取制备好的土样分3 5次倒入筒内。估算每层填土料质量,用器具填料。小试筒按三层法,每次800900g;大试筒按五层法时,每次约400500g,

47、大试筒按三层法时,每层约1700g,整平表面,并将跟踪板拉下放在被击试样上。4.按“启动”键,电动机旋转提锤击实。每层按设定击数击实后,拉毛上面,填加上层土样,最后击实层面稍超出筒的上部约6mm。5.切断电源取下击实筒及护筒,去掉护筒。用修土刀修平击实筒顶部,擦净击实筒外侧,称重。6.组土样全部击实完成后,应将试筒、护筒、底座、跟踪板击实锤等擦拭干净,并加油保养,将仪器复原,最后切断电源。7.试验结束后,关闭电源开关,断开电源线。三、维护保养1.试验完成后,及时清洁仪器设备,扫净试验区域内的地面。2.定期进行维护保养,链条与齿轮每周进行一次保养清洗,提升机构与导轨及转动部分每班加少许20#机油

48、使之润滑。电动脱模器操作规程一、适用范围本规程适用于多种土、水泥稳材料、石灰稳定材料的圆形试模试件的脱模。二、操作步骤1.接通电源,扳动电机开关,使脱模丝杆上下运动(电机开关,中间为停止位置,左右分别为上升,下降注意丝杠运动上限为丝杠顶端与顶板上平面水平位置,丝杠运动下限为丝杠顶端距离箱体上平面上方20 mm位置。2.选择适当的定位板及支撑板位置。支撑板调整时,需首先松开支撑板上的紧固螺钉,然后松开定位螺钉,调整支撑板到所需位置时,先将定位螺钉拧紧,然后将四个紧固螺钉固定。3.将试模置于调整好位置的支撑板上,上升支撑板,将脱模定位板的凹台对正试模。开动电机使脱模丝杠上升,即可将试件脱出,反向开

49、动电机脱模丝杠下降到原始位置,将试模取下,一次工作完毕。4.工作完毕,关闭电源开关。5.使用完毕必须将仪器擦拭干净,尤其要保持脱模丝杆的清洁。三、注意事项1.脱模丝杠杆上升极限位置为丝杠杆顶端平面低于顶梁下平面20mm,下降的最低位置为距支座上平面20mm.2.电动脱模时,须将手动摇把取下,以免电动时回转伤人。路面材料强度试验仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定各种结合料稳定土试件的无侧限抗压强度,间接抗拉强度(劈裂试验测定土和路面材料的承载比。二、操作步骤1.先将按钮控制开关控制到停止位,启动“电源”开关。电源指示灯发亮,即可按需要操作,注意先检查丝杠升降是否与要求相同。如与要求不同,证明

50、电源线的方向不正确,应调换电源线方向,待丝杠升降与要求一致,方可正式使用。2.使用变速操作板把选择快速或慢速时应开车变速不要在停止状态下强行扳动以免零件损坏,丝杠升降速度为50mm/min,适用于沥青混凝土的马歇尔试验,丝杠升降速度为1mm/min适用于承载力比试验等需要,变速操作板把手位置时方可使用手动摇把,停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。3.试验前将所用的测试仪表(如传感器,测力环和需用的附件(如压头及试件各按其位加以固定或位置平稳,此时应对照两侧立柱上刻的调平顶盘,顶平面的最底和最高极限位置线,如能满足需要时方能开始作试验,否则应采取加垫或其他措施加以调整。4.正式进行试验前先开空

51、车远行1-2分钟察看机器有无异声,当确认机器正常后方正式使用。5.主机的限位装置在出厂前已经调整好,因此在使用过程成中不要随意拆卸,如因维修需要,已经拆卸重装应重新校正其位置及动作可靠性。6.主机立框后面的背板不要轻意打开,打开后应及时装好以免发生意外。三、维护保养1.试验完成后,及时清洁仪器设备,扫净试验区域内的地面。2.使用12个月以后应清洗变速箱并且更换黄油。电子天平操作规程一、操作前准备将天平安放在无阳光直照,平稳的工作台面上。二、操作步骤1.插上电源,并检查电源电压是否满足天平的使用范围。2.在称盘为空的情况下,按“ON/OFF”键使天平开启,天平显示屏出现“0.01g”时,即可校对

52、调零。3.调零后即可称量试样。4.称量完成后按“ON/OFF”键使天平关闭并切断电源,清洁后盖上防尘罩。三、注意事项1.每次用完后清洁并盖上防尘罩。2.称量时,被称量物的重量不能大于天平的称量范围。3.称量时应轻置称量物体于称面上,以免损坏传感器。化学室电子分析天平操作规程一、工作环境温度分析天平工作的环境温度为10-30,相对湿度<75%,应将天平置于稳定的工作台上,避免振动、阳光照射和气流冲击等。二、操作步骤1.开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致。然后调节脚螺旋,使气泡位于水准器中心。新机使用前、搬迀后或连续使用30天后,应按说明书的方法对天平进行校准。2.每次称重前,应

53、先将天平预热1小时,开机后必须等显示器归零后方可进行称量,称量时,必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。3.称量结束后,显示器归零,方可关机。天平如长时间不用时应拔下电源插头,在拔出电源时,天平的称盘上必须保持空载。三、注意事项称量时被测物品必须轻拿轻放,避免仪器受到撞击和振动,应避免被测物品溢出,使仪器受到腐蚀及影响称量的准确性,不允许称量超过允许量程以上的物品,以免对仪器造成损坏,称量加热物品时,必须冷却至室温方可称量。箱式电阻炉操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥、粉煤灰、矿粉的烧失量。二、操作步骤1.接通电源,打开“电源”开关,指示灯灯亮,表示仪器正常。2.将显示屏设定温度

54、调整到所需要的温度。运行灯亮时,表示电炉正在通电升温工作。3.将已称好的试样,用坩埚钳夹住,打开炉门,放入炉内,关闭炉门。从低温开始逐渐升高温度。在规定的温度下,灼烧1520min.取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。4.试验结束,关闭电源。二、注意事项1.控制器不能离电炉太近。2.室内湿度不能大于60%,其周围不得放置易燃易爆及腐蚀性物品。3.当电炉第一次或长期停用再次使用时,必须进行烘炉,使用时炉温不得超过最高温度,以免烧毁电热元件。并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。根据技术要求,定期检查电炉,控制器后接线头的连接是否良好。4.经常保持炉膛清洁,及时清除炉膛内氧化物之类的东西。细集

55、料亚甲蓝测定仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定细集料中是否存在膨胀性黏土矿物并测定其含量,以评定集料的洁净程度。二、操作步骤1.将仪器各部件安装完毕,放置在、干燥、通风性好的工作台上。2.接通电源,开启“电源”开关,先按“时间设置“拨码器键,将所需要的时间设置好。3.称取试样质量,将试样倒入洁净水的烧杯中,把烧杯移在底座上边,将搅拌棒对准容器瓶中心位置,调整好高度。4.仪器设置为智能试验方法,按下“启动”键,仪器开始工作。当600转/min 搅拌5min后自动切换成400转/min用移液管准确加入5ml亚甲蓝溶液。以400转/min持续搅拌1min后自动停止。如试验不成功,再按下“启动”键

56、,仪器依然保持400转/min搅拌1min后停止。直到试验成功为止。5.每次使用结束后,必须清洁仪器表面,保持仪器整洁。三、注意事项如果中途需要停止清零,必须关闭电源开关后重新开始。外检室路面弯沉仪操作规程一、适用范围本规程适用于测定静止加载时或及非常慢速度加载时路面弹性弯沉值,并能良好的反映出路面的总体强度。二、操作步骤1.将仪器擦净。2.测定选择好后,将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm处。3.将百分表装在百分表支架上,然后将弯沉仪移至路上,使其测端怡好在双轮胎间隙的中心处(重直于车轴中心点并调水平。用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5毫米左右,使指针指零,表的触头抵住,测点螺钉中心,并记录其读数B。14.汽车向前开动。使其后轮在影响半径以外,一般测点5米左右,此时百分表。15.用热敏电阻点温计读出并记录下路表的温度t0。6.将测定结果,记于下列表式中。7.根据记录下的读数,计算路面弹性弯沉值。混凝土钻孔取芯机操作规程一、适用范围本规程适用于测定水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、及水泥稳定材料的钻孔取芯。二、操作步骤1.将钻机移至所需工作处,将三个行走轮搬起,让底座落入地面。调整底脚螺丝,使钻机稳定。2.将钻头装在取