项目四 MasterCAM在模具制造中的应用实例

1、第2单元 常用数控系统功能简介与项目四 MasterCAM在模具制造中的应用实例项目描述：1. MasterCAM建模与数控车削数控车削加工技术。2. MasterCAM建模与数控铣削数控车削加工技术。能力目标：:1. 掌握MasterCAM建模与数控车削数控车削加工技术。2. 掌握MasterCAM建模与数控铣削数控车削加工技术。场景设计：1.CAM模拟训练和数控车、铣及加工中心实训现场。2.数控车床、铣床及加工中心及常用的工装及量具。任务一 MasterCAM数控车技术实例应用图2.4零件图活动一 车削建模（二维CAD）1、 选择菜单中的【档案】/【开启新档】命令新建文件2、 单击顶部工具

2、栏中的俯视构图面按钮3、 单击顶部工具栏中的俯视图按钮4、 点击【绘图】/【直线】/【连续线】，依次输入坐标（62,0），（62,6），（50,6），（50,45），（0,45），绘制连续线段。如图2.5所示。 图2.5 直线绘制 图2.6绘制两点线5、 点击【两点画线】，输入坐标（0,75），（19.41,75）,绘制直线。如图2.6所示。6、 点击【回主功能表】/【绘图】/【圆弧】/【点半径园】，输入半径5，圆心坐标（19.41,70），绘制R5圆角。如图2.7所示。 图2.7 圆弧绘制7、 点击【回主功能表】/【绘图】/【直线】/【切线】/【角度】，点击上一步绘制好的R5的园，输入角度1

3、74，线长50，绘制切线。如图2.8所示。 图2.8 绘制角度切线8、 点击【回主功能表】/【绘图】/【导圆角】/【圆角半径】如图2.9所示，输入7，点击图2.10中的线1和线2，完成倒圆角。 图2.9 倒圆角 图2.10 草绘图9、点击【回主功能表】/【修整】/【修剪延伸】/【单一物体】如图2.11所示，依次点击图2.11中的1,2两个位置，完成修剪，得到下图2.11 图2.11 剪切操作10、点击【绘图】/【直线】/【连续线】，依次输入坐标（50,6），（48,6），（48,6），（48,9），（50,9），得到图2.12。图2.12 完成草绘活动二 CAM后置处理设置机床类型与工件材料1

4、、 选择菜单栏中的【刀具路径】/【工作设定】，在弹出对话框中选【边界设定】，如图2.13所示。图2.132、 点击【arameters】,得到图14所示对话框，并设置参数如图。图2.14活动三 CAM后置处理规划外形粗车加工刀具路径1、 在菜单栏中选择【刀具路径】/【粗车】/【串连】，按顺序选择加工轮廓，如图2.15所示图2.152、 设置粗车刀具路径参数，如图2.16所示图2.163、 切换到【粗车参数】选项，设置如图2.17所示参数图2.17活动四 CAM后置处理规划外形精车加工路径3、 在菜单栏中选择【刀具路径】/【精车】/【串连】，按顺序选择加工轮廓，如图2.18所示图2.184、 设

5、置精车刀具路径参数，如图2.19所示图2.195、 切换到【精车参数】选项，设置如图2.20所示参数图2.206、 模拟加工图形如图2.21所示图2.21活动五 CAM后置处理规划径向切槽加工刀具路径1、 在菜单中选择【刀具路径】/【径向车削】命令2、 系统弹出如图2.22对话框，设置参数图2.223、 在【刀具参数】对话框中选刀，如图2.23，并设置切槽刀刀宽3mm，如图2.24图2.23图2.244、 切换到【径向车削的形式参数】对话框，按图2.25设置参数图2.255、切换到【径向粗车的参数】对话框，按图2.26设置参数图2.266、切换到【径向精车的参数】对话框，按图2.27设置参数图

6、2.277、单击确定，完成操作8、点击【操作管理】，弹出图2.28所示对话框，点击全选按钮，再点击实体验证按钮，得到模拟加工结果如图2.29所示 图2.28 图2.29活动六、CAM后置处理生成加工程序1、返回图2.28所示操作管理对话框，点击全选按钮，再点击后处理按钮，弹出图2.30所示对话框，设置参数后点击确定按钮。 图2.30 图2.312、在弹出的如图2.31所示对话框中选择保存路径3、点击保存按钮，生成程序如图2.32所示图2.32 导出车削加工程序任务二 MasterCAM数控铣技术实例应用图2.33 零件图活动一、铣削工件建模（3维建模）1、选择菜单中的【档案】/【开启新档】命令

7、新建文件2、单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮3、单击顶部工具栏中的俯视图按钮4、点击【绘图】/【矩形】/【一点】，在图2.34所示对话框中输入长、宽，并把矩形中心点放在原点处 图2.345、点击【回上层功能表】/【一点】，按图2.34所示尺寸绘制矩形。6、单击顶部工具栏中的等角视图按钮，点击【回主功能表】/【实体】/【挤出】/【串连】，如图2.35所示选择对象。图2.357、点击【执行】，弹出图2.36所示对话框，修改参数。点确定，得到如图2.37所示实体 图2.36 图2.378、串连选择图2.38所示对象，按图2.39所示设置参数，得到如图2.40所示实体 图2.38 图2.399、点击构

8、图深度按钮，将其改为21，参照图2.34中的参数，在Z=21的平面内绘制一个51×28的矩形 图2.40 图2.4110、如图2.41所示串连选择该矩形，按图2.42所示设置参数，得到如图2.43实体 图2.42 图2.4311、点击【回主功能表】/【实体】/【下一页】/【牵引面】，点选图2.43中面1为编辑对象，点击执行按钮，在图2.44中设置参数，得到如图图2.45所示实体 图2.44 图2.4512、点击【回主功能表】/【实体】/【布林运算】/【结合】，点选图2.42中的实体1和2，点击执行按钮，完成滑块实体绘制。活动二、CAM后置处理设置毛坯尺寸和材料1、点击【回主功能表】/

9、【刀具路径】/【工作设定】，弹出如图2.46所示对话框，如图设置好毛坯参数后点击确定按钮图2.46活动三、CAM后置处理规划外形轮廓粗加工刀具路径1、点击【回主功能表】/【刀具路径】/【外形铣削】/【单体】，选择如图2.47中的轮廓图2.472、点击执行，弹出图2.48所示对话框，在空白区域点右键，选择“从刀库中选择刀具”，弹出图2.49所示对话框，选择ø20mm平底铣刀图2.48图2.493、在弹出的如图2.50所示对话框中设置参数图2.504、点击“外形铣削”按钮，弹出图2.51所示对话框，设置参数图2.515、点击“XY分次铣削”按钮，如图2.52所示设置参数.6、点击“Z轴分

10、层铣削”按钮，如图2.53所示设置参数 图2.52 图2.537、点击“进/退刀向量”按钮，如图2.54所示设置参数图2.548、点击图2.51中的确定按钮，得到图2.55所示刀具路径 图2.55 图2.569、点击【刀具路径】/【外形铣削】/【单体】，选择如图2.56中的轮廓，参照以上操作建立刀路，注意图2.57中“补偿方向”参数的修改。得到如图2.58所示刀路。图2.57图2.58活动三、CAM后置处理规划外形轮廓精加工刀具路径1、点击【刀具路径】/【操作管理】，弹出如图2.59所示对话框，隐藏刀路1和刀路2，并点击右键复制、贴上刀路1（如图2.60），获得刀路3，如图2.61所示 图2.

11、59 图2.60图2.612、点击刀路3的“参数”，弹出图2.63对话框，修改参数，点击确定按钮，返回图2.61所示对话框，点击“重新计算”，生成精加工刀路，如图2.64所示图2.633、参照以上步骤，复制刀路2并修改参数，得到精加工刀路4，如图2.65所示 图2.64 图2.654、点击【刀具路径】/【操作管理】，弹出如图2.66所示对话框，点击全选按钮，再点击实体验证按钮，结果如图2.67所示 图2.66 图2.67活动四、CAM后置处理生成外形铣削加工程序1、返回图2.66所示对话框，点击后处理按钮，弹出图2.68所示对话框，设置参数后点击确定按钮，弹出图2.69所示对话框，选择程序的保

12、存路径后，点击保存按钮，生成并保存程序，如图2.70所示 图2.68 图2.69图2.70活动五、CAM后置处理规划斜面粗铣刀具路径1、点击【回主功能表】/【刀具路径】/【曲面加工】/【粗加工】/【等高外形】/【实体】，选择图2.71中的面1作为编辑对象，点击执行按钮，弹出图2.72所示对话框，按照图16所示过程选择ø10mm平底刀图2.71图2.722、点击“曲面加工参数”，弹出图2.73所示对话框，如图所示设置参数图2.733、点击“等高外形粗加工参数”，弹出图2.74所示对话框，如图所示设置参数，点击确定按钮，再点击主菜单中的【执行】生成刀路如图2.75所示图2.74 选择刀具

13、路径图2.75活动六、CAM后置处理规划斜面精铣刀具路径1、点击【回主功能表】/【刀具路径】/【曲面加工】/【精加工】/【等高外形】/【实体】，选择图2.71中的面1作为编辑对象，点击执行按钮，弹出图2.76所示对话框，选择ø10mm平刀用于斜面精加工图2.762、点击“曲面加工参数”，弹出图2.77所示对话框，如图所示设置参数图2.773、点击“等高外形精加工参数”，弹出图2.78所示对话框，如图所示设置参数，点击确定按钮，再点击主菜单中的【执行】生成刀路如图2.79所示图2.78 图2.79 图2.80活动七、CAM后置处理生成斜面铣削加工程序1、点击【操作管理】，弹出图2.80所示对话框，选择刀路5和刀路6，点击后处理按钮，生成程序，如图2.81所示图2.812、返回图2.80所示对话框，点击全选按钮，再点击实体验证按钮，得到结果如图2.82所示的滑块外形加工效果。图2.82滑块外形加工效果图任务三