成型设备概论试题及答案与评分标准D

1、成型设备概论复习资料一、单项选择题1曲柄压力机刚性离合器常见的是_B_。A滑销式 B转键式 C滚柱式 D牙嵌式 2压力机中飞轮的转速一般为_B_。A200300r/min B300400r/min C400500r/min D500600r/min3曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为_ C _。A1mm B2mm C5mm D10mm4液压机传统的结构形式是_ A _。A梁柱组合式 B单臂式 C双柱下拉式 D框架式5下列液压元件中，属于执行元件的是_ B _。A液压泵 B液压缸 C换向阀 D溢流阀6挤出机冷却水槽一般分_ B _段。A23 B24 C34 D357适用于厚壁

2、制件生产的喷嘴是_ B _。A通用式 B延伸式 C远射程式 D自锁式8排气式注射机与普通注射机的主要区别在_ B _。A合模装置 B塑化装置 C液压装置 D电气装置9曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的_ B _。A一倍 B两倍 C三倍 D四倍10国产注射成型机SZ-40/32，其中数字32代表_ A _。A锁模力为320KN B锁模力为320KgC锁模力为32KN D锁模力为32Kg二、多项选择题11在曲柄压力机中，属于传动部分的零件有_ AB _。A带传动 B齿轮传动 C飞轮 D电气传动 E液压传动12曲柄压力机转键式离合器的特点有_ ACE _。A安全性高 B结构简单 C运行条件简单 D调整

3、方便E维护成本低13冲压自动线的优点有_ ACDE _。A提高了生产率 B减少了生产工序 C改善了劳动条件D缩短了生产周期 E降低了生产成本14液压-曲肘式合模装置的特点有_ ABC _。A具有增力作用 B具有自锁作用 C运动特性好D适应性强 E使用方便三、填空题15曲柄压力机按传动系统所在位置可分为_压力机和_压力机。上传动；下传动16曲柄压力机制动器多为摩擦式，有_和_之分。盘式；带式17压力机润滑按润滑方式可分为_润滑和_润滑。分散；集中18液压机本体一般由机架部件、_、_及其导向装置组成。液压缸部件；运动部分19液压元件由动力元件、_元件、_元件和辅助元件组成。执行；控制20挤出成型设

4、备控制系统主要由_、 _和执行机构组成。电器；仪表21物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、_和_的过程。熔融；均化22挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、_和_三种。履带式；橡胶带式23螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、_和_组成。料筒；喷嘴24压铸机的型号主要反映压铸机_和_等基本参数。类型；锁模力大小25_和_是成形生产的两大主体，也是装备工业的重要组成部分。模具工业；成形设备工业26高速压力机的操作系统主要包括_和_。离合器；制动器四、名词解释题27曲柄压力机最大装模高度指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。28液压机工作台尺寸指工作台上可利用的有效尺寸。29注射

5、机塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。30压铸机压室容量指压铸机的压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量，单位常用kg。五、简答题31热模锻对设备的要求有哪些？答：压力机应具有足够的刚度。滑块抗倾斜能力强。滑块行程次数高。应有上下模顶件装置。应有脱出“闷车”的装置。32与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有何特点？答：加料容易。在挤出量相同时，物料在螺杆中停留时间短。优异的混合、塑化效果，良好的自洁功能。优异的排比性能。低的比功率消耗。33分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点。答：立式注射成型机的优点：1占地面积小，模具拆装方便；缺点：制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；

6、因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。卧式注射成型机的优点：机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；成型后的制件可自动落下，容易实现全自动化操作34机械板料折弯机有哪些特点？答：机械板料折弯机的优点：滑块与工作台的平行精度高，能承受偏载。缺点：行程和速度不能调整；压力不能控制，设备在滑块行程周期中大部分时间达不到额定压力；操作难度大，运行前需要对机器的运行高度进行仔细调整；机器的结构布局难以实现数控化和自动化操作六、识图分析题35试分析下图所示J1113A压铸机三级压射原理。参考答案：答：J1113A压铸机三级压射原理如下： 1）第一级压射 压力油经增压器的油孔14进入，由于增压器活塞的背压腔11有背压，增压活塞12不能去前移，压力油经活塞中的单向阀进入压射缸的后腔，汇集在缓冲杆周围的分油器8中，由于节流阀杆9的作用，只有很小流量的压力油从分油器的中心孔进入，作用在压射活塞的缓冲杆端部截面上，作用力也小，因而压射活塞慢速前进们进行慢速压射，压射时压射冲头2缓缓地封闭压室1注液口，以免金属液溢出，同时以利用压室中的空气排出和减少气体卷入 2）第二级压射 当压射冲头越过注液口，大流量的压力油进入压射缸，推动压射活塞快速向前，实现快速压射充模 3）当金属液充满模腔，压射活塞停止前进