马坊煤矿生产实习报告(山东科技大学)课件

1、马坊煤矿生产实习第一周1.马坊煤矿简介 马坊煤矿位于山东省肥城市石横镇境内，肥城煤田的西端区内有铁路支线可通达津浦铁路的泰安站，泰湖铁路支线经过该矿区北部至西部石横电厂。另外，矿区南北各有新老泰公路和济兖州公路，东通肥城、泰安，北抵济南，西到平阴、聊城，南打兖州、徐州等地，交通十分方便。 马坊煤矿于1976年6月开始筹建，1979年11月正式投产，原归聊城地区管辖。1997年1月上划至山东省煤炭工业局管理，2004年2月经山东省煤炭工业局批准，其隶属关系划转到临沂矿务局更名为临沂矿务局马坊煤矿。矿井设计能力为15万吨/年，1995年最高产量为28万吨/年。马坊煤矿主要煤炭产品为气肥煤，发热量在

2、5000大卡以上，挥发分35%以上，灰分28%，适用于各种动力配煤、发电、化工和民用生活领域。2.安全报告 矿井安全也称矿井灾害防治技术，它是人们在长期生产中不断总结经验教训、探索规律、研究对策、建立理论体系而形成的一门科学，主要研究矿井瓦斯、煤尘、水、火等自然灾害发生的规律及防治措施，防止各种灾害事故的发生，创造良好的井下工作环境。1).瓦斯本矿井为低瓦斯矿井，但采区内各煤层有自然发火倾向和煤尘爆炸危害，以及水患等不安全因素。在采区建设和生产建设中，必须严格执行煤矿安全规程，坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，防止灾难的发生。在矿井生产过程中，从煤层或岩层中涌出的各种有毒、有害气体统

3、称为矿井瓦斯，其主要成分为甲烷。在一定条件下可以燃烧和爆炸，甲烷密度比空气小,因此甲烷易在巷道的顶部、顶板冒落空洞处、由下向上施工的煤掘进工作面和其他较高空间的地方积聚。瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：适宜的瓦斯浓度，高温火源和足够的氧气。点燃瓦斯的最低温度为650-750，而烟头中心处的温度瞬间可达到700以上，因此在井下一定要杜绝吸烟。瓦斯防止积聚，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各采、掘工作及其工作地点有足够的新鲜风量，连续不断的将瓦斯冲淡，稀释到规程规定要求。2).粉尘灾害防治由于井下工作空间狭窄，供风量有限，工作时产尘量大，煤尘浓度高。因此,为保护工人健康和防止煤尘爆炸事故，在

4、采区建设和生产时均应制定除尘、降尘和防止煤尘爆炸的措施。（1）减少产尘量的措施合理选择采煤机截割机构的机构参数和工作参数。截割速度、截割深度、牵引速度三个工作参数密切相关，应综合选择：加快牵引速度，同时降低滚筒速度，可选出单位产尘量最低的最佳匹配值。滚筒慢转速，截齿粗齿化，能减少产尘量，加大截割深度，同时加快牵引速度，可在很大范围内降低单位产尘量。加大截割速度，同时降低滚筒转速，可取的单位产尘量最低的效果。（2）降低粉尘量的措施 采煤机高压喷雾降尘。采煤机是回采工作面产尘最大且最难控制的尘源，由于其随时移动并处于风流之中，粉尘易于扩散飞扬，采用采煤机内外喷雾来实现降尘。同时加大喷雾压力，减小喷

5、头喷口直径，使其具有雾粒细，射程远，涡旋强度大，荷电性能强等优点，能大大提高降尘效果。 液压支架上安装喷雾控制阀，移架时，通过支架的液压系统输送给控制阀液压信号，控制阀水路开启实现喷雾降尘。3副井车房 矿井提升设备的主要组成部分：提升机、提升钢丝绳、天轮、井架、提升容器。提升机是矿井提升设备的主要组成部分，目前我国生产和使用的矿井提升机按其滚筒的构造特点可分为三大类，即单绳缠绕式、多绳缠绕式及内装式提升机。本矿采用单绳缠绕式提升机。 提升机参数：型号 JTP-1.6滚筒（新泰矿山机械厂） 卷筒直径1.6m，宽度1.2m 卷筒最大转速3.06m/s 最大静张力4500公斤 最大静张力差4500公

6、斤工作原理：把钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的滚筒上，另一端绕过井架上天轮悬挂提升容器，利用滚筒转动方向的不同，将钢丝绳缠上或放出，完成提升或下放重物的任务。齿轮联轴器，可以减轻由于两轴之间不同心造成的影响。其外齿轴套的齿制成球面型，齿厚由中部向两端逐渐削减，啮合中的齿侧间隙较大，可以自动调位。联轴器内灌有润滑油，用填料密封，可防止油漏出；联轴器上有一个注油孔，平时用油堵塞住。这种联轴器能补偿两轴间的安装误差和轴向跳动，但不能缓和扭矩突变时的冲击。 提升钢丝绳提升钢丝绳的作用是提放矿井并传递动力。钢丝绳一般由一定数量的细钢丝捻成股，再用若干股捻成绳，绳中间夹有浸过防腐防锈油的纤维绳芯制成。纤维

7、绳芯的作用是减少股间钢丝的接触应力，缓和弯曲应力，储存润滑油，防止绳内钢丝锈蚀。型号：6*7+FC-22.5钢丝绳长度：300m最大静张力：44.1KN最大静张力差：45KN4.地面车间 矿用隔爆型真空电磁起动器隔爆磁力起动器是一种组合电器，它主要由隔爆开关、接触器、熔断器、过热过流继电器、按钮等组成，装在隔爆外壳中，用来控制和保护电动机。型号：QBZ-120/1140(660)额定电流：120A 额定电压：1140（660）V 额定频率：50Hz最大功率：170KW 安全标志：20043779 防爆标志：ExdI本开关可作为总开关、分支开关，也可作为大容量电动机不频繁启动控制之用，当供电线路

8、出现过载线路或漏电时能自动切断电源，本开关自身带有漏电保护功能。作总开关时具有三相对称性漏电保护、分支开关漏电保护的后备保护；作分支开关使用时还具有选择性漏电保护和漏电闭锁保护功能，过载时具有反时限特性，近端出口短路采用大电流无压释放保护电路。该起动器可工作在无强烈震动和冲击震动的地方，与垂直面的安装倾斜度不超多15°，无滴水的地方。工作原理： 1).就地控制就地控制是指利用磁力起动器上的启动、停止按钮控制电动机的启动和停车。 启动。按启动按钮S2，接通如下回路：TC二次侧4JDB触点中间继电器K停止按钮触点S11启动按钮触点S21远近控制开关SA219.中间继电器K得电吸合，常闭触

9、点K3断开，断开漏电闭锁回路；常开触点K1、K2闭合，真空接触器线圈KM得电。常闭触点KM2断开，漏电闭锁回路增加一个断开点，避免动力电压侵入控制保护回路，以策安全。 停止。按停止按钮S1，其触点S11断开，中间继电器K失电。触点K1、K2断开，真空接触器KM失电，其主触点KM1断开，电动机停车；触点KM3断开，防止控制回路自启动。同时，K2、KM2闭合，接通漏电闭锁回路，为下一次启动做准备。 故障停车。当电动机或线路发生过载，断相短路时，电动机综合保护装置JDB-A动作，其触点JDB断开，中间继电器失电，电动机停车。2).远程控制。 远程控制是指在远离磁力起动器的地方控制电动机启动、停车。

10、启动。按远程启动按钮S3，接通如下回路：TC二次侧4JDB触点中间继电器K就地停止按钮触点S11远近控制开关SA11远程启动按钮触点S3远程停止按钮S49. 停止。 按远程停止按钮S4，其触点S4断开，中间继电器K失电，触点K1、K2断开，真空接触器KM失电，其主触点KM1断开，电动机停车；触点KM3断开，防止控制回路自启动。同时K3、KM2闭合，接通漏电闭锁回路为下一次启动做准备。 液力耦合器液力耦合器又称液力联轴器是一种用来将动力源与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。工作原理：液力耦合器是以液力为工作介质的一种非刚性联轴器。液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环

11、流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。两轮为沿径向排列着许多叶片的半圆环，它们相向耦合布置，互不接触，中间有3mm到4mm的间隙，并形成一个圆环状的工作轮。驱动轮称为泵轮，被驱动轮称为涡轮，泵轮和涡轮都称为工作轮。泵轮和涡轮装合后，形成环形空腔，其内充有工作油液。泵轮转动，带动工作油液转动，工作油液带动涡轮转动，实现软启动。优点：具有柔性传动自动适应功能具有减缓冲击和隔离扭振功能具有改善动力机启动能力，使之带载荷或空载启动功能具有在外载荷超载时，保护电机和工作机不受损坏的过载保护功能对环境的适应性能强，可以在寒冷、潮湿、粉尘、需防爆的环境使用可以使用廉价的笼型电机替代价格昂贵的

12、绕线式电机对环境没有污染缺点：输出转速始终低于输入转速，且输出转速不像齿轮传动那样准确不变调速型液力耦合器需要附加冷却系统，增加投资费用和运行费用占地面积大，需要在动力机与工作机之间占有一定空间无变矩功能传递功率的能力与其输入转速的平方成正比，输入转速过低时，耦合器规格增大，性能价格比降低。5.空压机房螺杆空气压缩机设备参数：型号 SA120N 排气量 21.1m3/min 额定/最大排气压力 0.7MPa 电机功率 110KW 外形尺寸 2040*1650*1800mm 北京复盛机械有限公司技术特征：地面和井下总干管选用108*6无缝钢管，支管选用75*5无缝钢管;冷却水泵两台，一备用，一工

13、作。工作原理：在字形气缸中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常将节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子。在节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子。在压缩机体的两端，分别开设一定形状和大小的吸、排气孔。由阳、阴转子和气缸内壁面之间形成的一对齿间容积称为螺杆式空压机的基元容积。随着转子的旋转，基元容积的大小和空间位置都在不断变化。螺杆式空压机具有回转压缩机结构简单、体积小和无气阀组件等特点，另外由于两星轮在螺杆侧对称配置，还具有结构合理，具有理想的力平衡型；单机容量大，无余隙容积；高速轻载，易于建立流体动力润滑。第二周1.8701综采工作面8701综采工作面

14、，地面位置位于地面工业广场以北，井下位置位于采取8层煤，工作面北侧为8层煤采空区，西侧为断层保护煤柱，东侧为F西1断层保护煤柱，南侧为8层煤待采工作面，上覆7层煤未采煤柱。8701综采工作面走向长30m，倾向长60m，煤层倾角平均20°，煤层厚度2.1m，回采工艺为综采，全部垮落法管理顶板。回采工作面设备选型： 采煤机 工作面装备双滚筒无链牵引采煤机，MG132/320-W，采高1.2-2.7m，装机功率320KW，电压1140V，煤层倾角15°；滚筒直径1.4m，截深0.6m，滚筒转速46-52r/min，牵引速度0-7.34m/min，最大牵引力312KN。无链牵引行走

15、部采用行走轮-行走轮行走机构。无链牵引指不用悬置于工作面的牵引链使采煤机行走的牵引方式。无链牵引以固定在工作面输送机侧面的行走轨为牵引构件，通过行走轮与其相啮合，使采煤机沿行走轮往返移动。安全注意事项：1）.检查顶帮完好，前探位置，溜子弯曲，移架距离2）.输送机、煤机异常声音3）.主副司机配合，中部斜切进刀，控制煤机速度，异物停机4）.人员站在机架下方 刮板输送机：SGB630/150T.刮板机槽宽630mm，长度40m，运量150t/h，电机功率75KW，电压660V 刮板输送机的工作原理：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链子作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器，减速

16、器带动链轮旋转，从而带动刮板链子连续运转，将装在溜槽中的货载从机尾运到机头处卸载运转。上部溜槽是输送机的重载工作槽，下部溜槽是刮板链的回空槽。 液压支架及支护形式液压支架型号：ZF1800/12/26 技术参数：支架高度 1.2-2.6m,中心距1500mm，初撑力2200KN液压支架工作原理：液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统。其中液控单向阀和安全阀在本架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。ZY1800/

17、12/16型掩护式支架结构特点是：.采用整体顶梁，以增加靠近煤壁处的支护能力。但由于运输长度要求，整体顶梁无法下井，因此将顶梁设计成双销式机械联接的整体顶梁。刚性顶梁运输时可将铰接梁前销拆下，使铰接前梁下垂，减少支架运输长度。.在支架工作高度内掩护梁与水平线夹角为72°-33°。前连杆设计成单杆和立柱重合布置，这样既可减少运输长度又可提高下注窝断面处的强度。.底座前端采用封底式，适应软底板。为了提高抗扭能力，底座前部设计有大过桥。为了增加刚性，底座后部中间设计成箱形结构，将左右两部分连成整体，增强支架的抗扭能力。.支架底座后部设计有后调千斤顶，当支架后部下滑时，通过后调千斤顶可以把支架调正。支架设计有抬底千斤顶，个别支架底座陷底时，可用抬底千斤顶将底座抬起前移。.支架设计有防倒、防滑预留耳座和必要的附