专题讲座资料（2021-2022年）公司生产现场管理教育培训

1、XIHOLE技术咨询服务中心教育培训 现场管理知识二                        夏和林                       

2、;                                 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。       &

3、#160;    一、现场管理对安全生产的现实意义：            1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益

4、。                         2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生

5、产的目的。            3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。    

6、0;       所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。            二、现场管理的方法：            现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质

7、量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。            （一）什么是定置管理？  定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场

8、管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。            （二）定置管理工作的目的：         定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。            （三）定置管理工作的原则；定置管理工作的原则是：&

9、#160;           1要有利于提高产品质量；            2要有利于促进生产、提高工作效率；            3要有利于安全生产          &#

10、160; 4要有利于降低产品成本，提高经济效益；            5要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；            6要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。            （四）定置管理的内容：定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的

11、范围，定置物的分类。            （五）定置管理的对象：定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。            （六）定置管理的范围：定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。          

12、0; （七）定置物包括哪些内容？            定置物包括：           生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。          

13、60; 库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。            办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。            （八）定置物如何分类？ 定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：         

14、0;   A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。            B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。            C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。 

15、60;          D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。            按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。            （九）定置管理的程序是：    &

16、#160;        1对生产现场和生产任务进行分析、平衡；            2根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；             3绘制定置管理平面图；       

17、      4对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。             5验收分为自验、厂验、上级机关验三级。            （十）定置管理工作能提高产品质量。            定

18、置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。            （十一）定置管理工作能提高工作效率：           定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉

19、，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。           推行“5S”活动：“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。           所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理

20、、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。           整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入

21、仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不用之物。           整顿是“5S”活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将

22、现场有用物品定置、定量。有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相符。            清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。            清洁是“5S”活动的落脚点。

23、它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫生的根治。其要点是：坚持和保持。做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，现场的人、物、环境达到最佳结合。            素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。所以，提高人的素养关系到“5S”活动的成效。因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环

24、境。在尊重自己创造成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。            安全性评价标准：            （一）通道占用率标准要求：            

25、 1厂区主干道宽度：双向行驶的5m，单向行驶的3m（应有单向行驶的标志）。                    进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速1020km/h，转弯5km/h，进入车间3km/h。            2车间安全通道：通行汽车的宽度3m，通行电瓶车、铲车宽度1.

26、8m，通行手推车、三轮车宽度1.5m，通行车身宽度0.8m的小手推车宽度1.2m，一般人行道宽度1m。            3通道的一般要求：             通道路面应平整、无台阶、无坑沟。             利用主干道一边堆放产品

27、或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。            道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。             安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的         

28、60;         大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可,大门口两侧不用再划线了。            不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。            （二）车间设备布局标准要求    

29、          1大、中、小型设备划分的规定              车床按加工直径大小划分：大型1000mm、中型<1000600mm、小型<600mm.。              钻床按钻孔直径大小划分：大型70mm、中型&l

30、t;7035mm、小型<35mm。              其他设备按占地面积划分：大型12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。              2大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：         &

31、#160;  设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）2m；中型1m；小型0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。              设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：大型0.9m，中型0.8m，小型0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型1.1m，中型0.8m、小型0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。    

32、;        操作空间（设备间距除外）：大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。            高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。            （三）车间物料堆放标准要求：    &

33、#160;      一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。            1摆放整齐，平稳可靠：          做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠

34、是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。            2工、模、具、夹存放应符合安全技术要求：            应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。     

35、       3物料摆放不得妨碍操作：            对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周的量，经常活动地带应有0.6m的空间。            4工件、物料摆放不得超高：       &#

36、160;    在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。            （四）生产区域地面状态标准要求：            1人行道、车行道和宽度符合规定要求（与安全通道宽度标准一样）。 &#

37、160;          2在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。               坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。               壕：深0.2m，宽0.1m。

38、60;              池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。            凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够的承重强度或防护栏杆。            3及时清除工业垃圾、

39、废油、废水及废物。工业垃圾面积，废油、废水和废物品种不得超过1m2（指当天生产中所产生的）。            4地面平坦、无绊脚物。地面平坦指高低差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。            上海日立公司3N、4M、5S管理方法：       &

40、#160;    3N管理原则（工艺管理）：            一、NO）接受不合格产品。            （1）熟悉上一道产品技术。            （2）能检查上一道工序的质量。   

41、60;        （3）对上一道工序工件的确认。            （4）反馈不合格信息。            不（NO）制作不合格品。            （1）岗位技能岗位等级相符。&

42、#160;           （2）按工艺指导书作业。            （3）确认材料工装夹具。            （4）精心维护调整设备。          

43、0; 二、NO）转交不合格品。            （1）正确使用量具量仪。            （2）做好本岗岗位检验。            （3）认真做好质量记录。        

44、    （4）上、下互查确保质量。            树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉。            4M管理方法：            人（MEN）-最大发

45、挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制，员工从最低（4）到最高（12）岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差20%，管理人员从优秀员工中晋升。为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革。提倡企业文化和精神文明相结合。            机器（MACHINE）-提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。实行设备动态管理，积

46、极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。            材料（MATERIAL）-做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。            方法（METHOD）-生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。

47、60;           5S管理方法：            1、清除（SEIRE）-区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理。            2、整理（SEITON）-将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用。    &

48、#160;       3、清理（SEISO）-移走作业现场用不着的东西，建立一尘不染的工作环境。            4、规范化（SEIKETSU）-维持一个良好的工作环境。            5、训练与纪律-不断提高文化素养，养成一个良好的作业习惯，持之以恒。    &

49、#160;       三、公司生产现场管理要求：            1每部机床或工位旁只能存放当日在制品，其它物品按A、B、C、D分类，划定区域摆放。及时运转B类物品，清除D类物资。            2图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、随同卡等不得随处乱丢乱放。   &

50、#160;        3生产现场保持文明整洁，不得随地吐痰、擤鼻涕、污染墙壁和门窗等，物品摆放整齐规范、通道畅通，及时清除垃圾、油污、积水，每个班次下班（或交接班）时，必须将生产（工作）岗位环境打扫干净。            4设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等经常保持整齐清洁，不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物。设备管理要做到无油垢，无锈蚀，杜绝“跑、冒、滴、漏“，安全防护装置齐全可靠。 

51、60;          5生产工作场所不得随意牵挂绳索、张贴标语、图表，在墙上贴挂要整齐有序，过时的及时清除，破旧的及时修复或更换。            6生产工作场所地面平坦，无绊脚物，为生产工作设置的坑、壕、池要有可靠的防护栏或盖板。            7按规定操作，站或坐姿要

52、端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作设备要做到“三好“、”四会“。            8根据工艺要求，规定戴手套操作的必须戴手套，规定执行换鞋制度的工作场所必须换上工作鞋。            9严格执行安全文明生产规章制度，正确穿戴工作服和工作帽，上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，不准赤膊赤脚，不准戴戒子、耳环、项链等首饰。正确使用劳动防护用品，操作旋转绞碾设备不准戴手套。            10严守岗位，生产（工作）中不准串岗、围堆闲谈、嘻戏打闹、吃食物、看与工作无关的书报和干私活。