机械设计课程设计二级齿轮减速器数据计算软件

1、机已知条件一、电动机的选择(1电机类型和转速Y系列三相交流异步电机(2电机功率和型号工作机的有效功率(kwPw弹性联轴器1电动机所需的功率(kwPd工作机滚轮转速n(r/min电机型号的确定轴外伸长度E二、传动比的分配高速级传动比i1各轴的运动及动力参数计算轴号齿轮的设计F(kn1.9转速(r/min 10002.3750.99闭式齿轮（7级）20.982.73608170474.60387957总传动比12.86796351Y132S-6额定功率(kw380轴外伸轴径D38总传动比12.867963514.090030875低速级传动比i23.146177596转速(r/min960234.

2、717054574.6038795774.60387957功率2.7087208872.6280010042.5496865742.498947811转矩26.94612965106.9262293326.3839216319.8888816高速级（斜齿圆柱齿轮）精度等级材料硬度选小齿轮齿数z1初选螺旋角设计计算公式：7级45钢调质处理（大）40Cr（调质）（小）2402414d 1HBS大齿轮齿数z20.24434609528098.1607410122KT 1u ±1z E z Hd u H 试选Kt区域系数ZH端面重合度小齿轮转矩T1齿宽系数d 应力循环次数N1 接触疲劳寿命系

3、数弯曲疲劳寿命系数接触疲劳安全系数许用接触应力许用接触应力许用弯曲应力小齿轮分度圆d1t圆周速度vh 1.62.43311.6226946.129651189.8 60050027648000000.910.85 0.961.4546537303.571428636.589045821.83916604136.589045821.4792581163.32833076110.993212051.9028713182.321741.423468131.674708920.78N.mm图10-302表10-7 大接触疲劳强度大弯曲疲劳强度238.8571429m/s载荷系数K校正的分度圆直径d1计

4、算模数mn计算齿根弯曲强度m n 2.207251.9028713180.8826.272347882KT 1Y cos 22d z 1Y Fa Y SaF 计算当量齿轮Zv1图10-28计算当量齿轮Zv2 齿形系数应力校正系数大小齿轮的比较设计计算mn0.0136294041.220059343 2.5918295632.1733012520.016347711由计算可知，齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的 230.043478355.95652174（变位圆柱齿轮）3.1461775962.6280010047级45钢调质处理（大）大齿轮分度圆直径d2齿宽低速级齿轮设

5、计低速级传动比i2输入功率精度等级材料 硬度初选小齿轮齿数Z1圆整55小齿轮转速n1234.717054540Cr（调质）24024HBS大齿轮齿数z228075.50826232试选Kt小齿轮转矩T1齿宽系数d 应力循环次数N1 接触疲劳寿命系数弯曲疲劳寿命系数接触疲劳安全系数许用接触应力许用弯曲应力1.3106926.22931189.8 6005002764800000 0.910.8511.4546303.5714286大接触疲劳强度大弯曲疲劳强度表10-7 h b/h载荷系数K校正的分度圆直径d1计算模数m n计算齿根弯曲强度66.613195160.81865993166.6131

6、95162.7755497986.24498704610.666666671.867687575.164692563.13186219m/s 计算载荷系数K齿形系数 应力校正系数大小齿轮的比较设计计算mn2KT Y Y m 2d Z 1F 0.0137226352.21192782由计算可知，齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的齿数Z1齿数Z2几何尺寸计算小齿轮分度圆直径d1大齿轮分度圆直径d2齿宽中心距a变位后的压力角变位系数和小齿轮变位系数25.0548975278.654439917524075157.50.3897346150.65 0.48圆整2580801602

7、2.33014857大齿轮变位系数0.17轴的设计轴上的功率齿轮上受到的力小齿轮分度圆直径d1材料选用弹性柱销联轴器初选轴承轴结构设计周向定位键连接2.70872088755.9565217445调质K A LT67209C 325810转速(r/min960963.109529215.82640823计算转矩Tca3245451950min 1.3半联轴器孔径d1d 40458载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩计算应力轴上的功率齿轮上受到的力小齿轮分度圆直径d1大齿轮受力材料初选轴承轴结构设计套筒周向定位键载荷支反力弯矩总弯矩扭矩计算应力轴上的功率齿轮上受到的力大齿轮分度圆直径d2材料初选

8、轴承轴结构设计套筒周向定位键载荷支反力弯矩总弯矩扭矩计算应力720.2107603242.8987689311.936143232985.652826967.61260433713.5123932987.526946.129651.73100776安全2.62800100475转速(r/min234.71705452851.366114963.109529245调质d min 25.055994757210C d 50505581386280D 57d b 16h水平面垂直面1716.0314172.2251852223.859632893180.5050212365.76829-17933.

9、9021594890.62842106926.22939.16347184安全<602.54968657424045调质 62126040D转速(r/min74.603879572851.36611436.34626742608212dmin d 707260水平面垂直面919.09516881932.270946334.5232839122699.20544658.8130573.7667326383.92166.862099051安全<60机械设计课程设计转速(m/s1.25滚筒直径(mm3201500滚动轴承30.99滚筒40.96总效率0.86802963420.10619

10、298同步转速(r/min1000满载转速(r/min中心高H132960总传动比12.86796351传动比4.0900308753.1461775961HBS 相差990.84图10-26550图10-21d380图10-20c计算载荷系数K使用系数KA1.251.09 1.421.35 1.21.240点14026261001001507070图10-2 图10-8表10-4表10-13插值函数点21.45802.627272.181501.791502802002.24801.75802.571.62.141.833202.221.771.5951.4631.5963617391.79

11、66987482表10-5表10-5计算的法面模数mn=2mm，d1=41.421mm误差0.0051540530.8960HBS相差76-40550380图10-21c,d图10-20c,b图10-19图10-18计算载荷系数K使用系数KA1.251.051.4231.3511图10-2 图10-8表10-4 表10-131.59 1.773表10-5表10-5计算的法面模数mn=3mm，d1=75.16mm误差0.017107236转矩(N.mm26946.12965363.244041616.61772864828560100261.598203加入键槽35029.96855长度LD 5

12、25L1B 526060194510a 518.219垂直面51.30789841-351.4501501987.52505 0.6转矩(N.mm106926.2293 1037.812393363.2440416261.598203D 90B 20575015202155047.54510L40垂直面450.708718232360.885970.6转矩(N.mm326383.92161037.812393D 110B 2270605750732250826710垂直面703.2891087658.85840.6跨距L距离X181.6135.8181.6135.8197133.5197133.5a19.4da 69351轴外伸轴径38轴外伸长度80横坐标2426.2723478826.27234788108.373435108.3734352007272值1.44482.591831