内支撑、栈桥施工方案交底

1、word可编辑.word可编辑1、编制依据序号名称编号1水岸银座工程内支撑、栈桥工程图纸2施工组织设计3 工程测量标准 GB50026-934 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-20025 混凝土外加剂应用技术标准 GB50119-20036 混凝土外加剂 GB8076-19977 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20009 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9710 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8711 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9512 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5

2、3-9213 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-200114 建筑施工高处作业平安技术标准 JGJ80-9115 建筑机械使用平安技术规程 JGJ33-200116 混凝土碱含量限制标准 CECS53：9317 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-9218 施工现场临时用电平安技术标准 JGJ46-200519 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-200120 混凝土结构设计标准 GB 50010-200221 建筑结构荷载标准 GB 50009-200122 爆破平安规程 GB6722-200323 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8724 混凝土结构

3、工程施工质量验收标准 GB 50204-200225 混凝土质量控制标准 GB50164-9226 钢结构工程施工质量验收标准 GB 50205-200127 建设工程工程管理标准 GB /T50326-200128 城市环境卫生设施规划标准 GB50337-200329 建设工程施工现场供用电平安标准 GB50194-932、工程概况2.1总体简介序号工程内容1工程名称水岸银座2工程地址天津市河东区海河东路与十二经路交叉口3建设单位天津高盛房地产开发4设计单位江苏华东工程设计5监理单位天津市联合工程建设监理6施工总承包单位中国建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2设计概况1 临时水平支撑系统钢

4、筋混凝土内支撑概况本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采用南北向、东西向十字对撑形式，对撑采用2榀为一组的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结构竖向构件。根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。支撑混凝土强度等级为C35。第一道内支撑截面表工程支撑系统中心标高圈梁主支撑梁连梁第一道支撑-3.60013001000750900550700第二道内支撑截面表工程支撑中心标高围檩主支撑梁连梁第二道支撑-8.100160011009001050650

5、8002施工栈桥概况本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。栈桥区域杆件尺寸表工程栈桥杆件中心标高栈桥梁栈桥板圈梁翼墙施工栈桥-1.5758509504008002000栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30，栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。栈桥平台板厚度400mm。栈桥均采用双层双向配筋，采用18120钢筋。2.3工程特点1本工程基坑总面积约13700，东西向长约120m，南北方向长约140m。基坑总延长线为540m，地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m

6、 ，属于大型基坑；2本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺，工序要求严格、工艺复杂，且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。3土方开挖量约20万m3，基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000m3，工期紧、任务重，对施工管理要求严格。3、施工安排3.1施工部位及工期要求.word可编辑.word可编辑3.2 材料组织1钢筋混凝土内支撑底模采用50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层，上铺塑料布，侧模采用12mm厚木胶合板的施工方法；2本工程混凝土采用商品混凝土。 3.3劳动组织 钢筋施工劳动组织1钢筋绑扎前工长做好技术平安交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格

7、控制质量，严格执行“三检制组织验收的工作；2作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术平安的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制。 模板施工劳动组织1模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。2作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术平安的交底工作，协调安排劳动力。 混凝土施工劳动组织1混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术平安交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制组织验收的工作；2施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3作业队

8、在施工前，作业队长要落实组织班组的技术平安的交底工作，协调安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制。4为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员那么综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。3.4 工人数量及分工操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工10330维护架子搭设2钢筋工20360钢筋绑扎3木工30390模板安装、支设4瓦工10330混凝土浇筑5杂工10

9、330配合施工4、施工准备4.1 技术准备熟悉审查图纸、学习有关标准、规程；收集有关框架结构工程模板施工资料；进行各种模板体系技术经济测算。4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。4.1.5 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。4.1.6 根据我方技术要求与商品混凝土供给商密切联系，进行屡次试配，确定混凝土最优配合比。4.1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。4.1.8针对

10、浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按方案合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.10 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.1.11抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.12现场养护室设置及设备的准备工作序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模加固1003单20组2混凝土振动台

11、0.5m23混凝土坍落度筒1台4温湿度控制仪1套5最高最低温度计1个6电子测温仪1支7温湿度计ZJ1台4.2 机具准备列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。机械设备一览表序号名称规格数量功率kW备注1切断机GJ513239.52套丝机GJ5-40343成型机GWJ-40394空压机0.7m362.55电锯32.56小型电开工具677汽车吊25t28地泵HBT-8039布料杆210振动棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125#QTZ50161704.3材料准备钢筋原材由公司物资中心根据工程使用方案，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。成型钢筋按方案分批运入现场。利用型号25

12、t汽车吊进行钢筋的吊运。根据施工组织设计的部署，每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区，分别组织流水施工。按每个区段划分，需配备模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分1第一道水平支撑施工区段的划分首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。将划分为四个区。I区、II区又划分为Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。随着第一步土方分区开挖施工，按照IV区II区先IIa段后IIb段I区III区的顺序进行施工。每个施工段由北向南进行土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。随挖土随人工清槽至4.050m标高，然后将主梁位置清槽至4.100m，次梁位置清槽至4.000m。第一道内支撑施工区

13、段划分图2第二道水平支撑施工段的划分平面划分同第一道支撑施工区段划分，随挖土随进行人工清槽至-8.650m,然后将主梁位置清槽至-8.675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撑施工随土方开挖进行，为平衡土压力，原那么上是先形成各区段基坑中央部位的钢筋混凝土支撑构件,然后快速开挖基坑转角部位形成角撑,最后开挖基坑边缘形成边桁架。5.2 工艺流程第一道内支撑及栈桥的工艺流程 将土层标高挖至内支撑梁下C15细石混凝土垫层50mm底模施工凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)定位、测量弹线钢筋绑扎模板安装及固定监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工栈桥栏杆立杆埋设混凝土养护

14、拆侧模、清理栈桥板下方土方回填C15细石混凝土垫层50mm底模施工定位、测量弹线钢筋绑扎混凝土浇筑施工混凝土养护 下层土方开挖。 第二道内支撑工艺流程 支撑区挖土至支撑杆件底标高低30mmC15细石混凝土垫层50mm底模底模施工测量、弹线围檩吊筋焊设立柱桩清凿钢筋绑扎模板安装及固定轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工混凝土养护拆侧模、清理下层土方开挖。局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。5.3 施工要点1围檩与围护桩连接施工 在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。与围檩梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。 2支撑梁的施工

15、 1钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加强板带底模采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。2钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。3围檩和圈梁侧面模板采用12mm厚木胶合板，为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。4钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采取根本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原那么施工，保证支撑体系的整体性。 5为了方便撤除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的平安，栈桥支撑梁混凝土施工时，

16、在梁两侧埋设围护栏杆立杆。6为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可参加早强剂，并加强养护。7混凝土浇筑、拆模和养护按有关标准要求进行，保证混凝土后期强度的增长。8支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须到达设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。9加强板栈桥板带处先将梁施工到加强板栈桥板底，撤除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。3钢筋、模板施工1底模采用50厚C15细石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50100mm木方3道为背楞,支撑梁和

17、栈桥压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设48水平钢管3道，并设置48钢管间距600mm斜撑，并设置48钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。2测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。3钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。 4圈梁、围檩、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在

18、跨度1/3处，不得随意留设。 4混凝土施工 1混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在162cm 为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。 2混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先去除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆(12 水泥砂浆)处理。 3混凝土浇捣、养护(保温)、拆模等，均按施工规程要求操作。5内支撑撤除本工程内支撑、混凝土栈桥撤除拟全部采用新式、平安的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。总体上撤除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后撤除的原那么。具体详见 爆破撤除方案 5.

19、4钢筋工程5.4.1钢筋加工由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工，由公司加工厂家负责。1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡或铺碎石、钢板、木板等做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方不能及时使用的钢筋应进行覆盖。钢筋一旦生锈处理方法如下：外表生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2钢筋调直HPB235钢筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因

20、素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4钢筋弯曲成型1受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，

21、弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直局部长度不应小于10d，且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB502

22、04-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.4.2钢筋的贮存及运输根据工程进度方案及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。5.4.3进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：1原材检查1外

23、观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根长6m称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，外表生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，外表生有水锈的，可除锈后进行使用。2试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋

24、均为优质钢筋，原材取样方案见 试验方案 。2成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收工程分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。5.4.4钢筋的机械连接本工程内支撑施工18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒梁端部、流水段间衔接处。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、专检分别作标记：自检红漆，专检白漆。监理验收2滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作。2钢筋应先调直再加

25、工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度mm完整丝扣圈数螺纹尺寸mm2230110M222.52532.5111M252.52837.5113M282.55对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施

26、工现场使用。3施工准备1滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸mm套筒规格套筒外径1套筒长度1螺纹MG2233.555222.5G2537.560252.5G2841.570282.5b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量

27、检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验工程量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣2套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，那么应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。3钢筋连接工程开始及施工

28、过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。4现场滚压直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由于采用级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原那么，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以防止节点位置梁有效高度减少过大，或保护层过小。2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒

29、的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。4接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a 在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求外观质量检查包括钢筋与套筒规格应

30、一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩N.m80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，缺乏500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格同时，根据接头拉伸试验数量进

31、行监理见证取样工作。c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；根底、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。d对不合格接头及现场取样后的接头应及时处理：降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求；重新连接；如接头不能重新连接， 采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5.

32、4.5钢筋绑扎1梁、板钢筋接头位置、措施筋1梁纵向受力筋接头构造要求由于采用级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原那么，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以防止节点位置梁有效高度减少过大或保护层过小。2板的构造要求双向板或异形板钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，板马凳铁间距1000。2现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及考前须知，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格

33、和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线板第一根钢筋距梁边50mm等、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸等。梁、板钢筋绑扎 (a)梁、板钢筋绑扎顺序：梁底胎模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋在C15细石混凝土垫层50mm底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋合梁侧模检合格后报验浇筑梁混凝土拆梁侧模回填栈桥板或加强板土方栈桥板或加强板底

34、C15细石混凝土垫层50mm底模弹网格线绑板下铁短向钢筋置于下方垫好塑料垫块垫马凳马凳放在板下铁上面绑楼板上铁检合格后报验。(b)操作要点梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工标准的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯穿绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣； 板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距

35、梁边50mm，绑扎时绑扣需“八字扣满绑扎，防止钢筋跑位。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，防止撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。3其它考前须知1)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25%，受

36、压区不得超过50%。2)绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。3)受力筋交点必须采用“八字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4)马凳间距1m，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置； 钢筋焊接 1)施工准备 1钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其截面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证

37、明书及复试报告单。钢筋无老锈和油污。 3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表要求。焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。钢筋电弧焊使用的焊条牌号1钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊2级E4303E43033级E4303E5303 4机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2作业条件 1焊工必须持有考试合格证。 2帮条尺寸、钢筋端头间隙、位置以及钢筋轴线应符合规定。 3作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 4熟悉图纸，做好技术交流。 3操作工艺 1工艺流程 检查设备选

38、择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验 2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施焊。 5施焊操作 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点在施焊。 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：

39、收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作外表造成电弧擦伤。 多层焊：由于钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，防止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作外表成70角。 立焊：立焊时，铁水与熔渣应别离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压往电弧向上运条，

40、同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 钢筋搭接焊： 本工程钢筋内支撑围檩吊筋25、28钢筋采用双面焊5d。 搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋与钢板搭接焊： 本工程栈桥栏杆埋件采用钢筋与钢板搭接焊。 钢筋与钢板搭接焊时，级钢筋的搭接长度l不小于4d，级钢筋的搭接长度l不小于5d。

41、焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 4质量检验：在工厂焊接条件下，以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式为一批。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一至两层内支撑中以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置为一批，缺乏300个时，仍作为一批，做模拟试件。检验方法为检查焊接试件试验报告单。5.5模板施工5.5.1模板设计1内支撑梁模板梁底模采用C15细石混凝土垫层50mm底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯实，上铺一层油毡；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50100mm木方3道背楞48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为48水平钢

42、管3道加固。围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见以下图:C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层支撑杆件模板及加固立面C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层C15细石混凝土垫层50mm+塑料布隔离层围檩单面支模及加固图加强板栈桥板带处先将梁施工到加强板栈桥板底，撤除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用C15细石混凝土垫层50mm底模模的施工方法。见以下图栈桥板、加强板施工示意图栈桥板或加强板边模板及支撑图对制作与加工的管理和验收的具体要求模板进场均要由工程总工组织相关人员进行验收。5.5.3模板的存放1存放的位置及场地内支撑施工阶段以栈桥

43、作为临时存放地点。由于现场场地极为狭窄，施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。2一般技术与管理的考前须知。模板堆放场地应平整坚实，搭设的插架下部要铺设跳板，雨后、大风后要对现场加强检查；5.5.4模板的安装1)根本要求1模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2梁、板模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格前方可进入下一道工序。2模板安装1抄好标高后，根据梁、板厚度调整好标高，然后铺设C15细石混凝土垫层50mm底模。2严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m，L6m时板，支模时跨中起拱1L/1000，框架梁跨度L6m

44、，L8m的板，支模时跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L8m，的板，支模时跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉局部两梁起拱率必须一致，保证梁底相平。3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4模板接缝要求加工严密，外表错缝平整。5.5.5模板撤除1模板撤除原那么：模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。2模板撤除必须填报模板撤除申请表，经工程总工签字前方可拆模，拆模令见下表。拆 模 令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已到

45、达设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意见 同意 不同意审批人： 日期：应先拆梁侧邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土强度到达70%后，方进行下部土方开挖。4拆模考前须知1)拆模时模板和拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板撤除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土的运输1运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。2预拌混凝土运输

46、车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按以下计算：N1 = Q1 *60L1/S0+T1/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数台；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h，本工程取40 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量m3，本工程取8 m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度km/h，本工程按20 km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离km，本工程采用中建宏福搅拌站商品混凝土，因此往返距离40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间min，本工程取10min。计算 N1 =11辆3现场混凝土输送方式的选择。 现场采用HBT-80地泵。4在

47、运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定不同配合比应分别进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，那么将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节

48、坍落度。5.6.2 混凝土浇筑施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护1筑前准备1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2002的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽工程应分别进行预检和隐检验收经监理方签认，符合要求后，方可进行浇筑。2在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3浇筑混凝土的人员包括试验、振捣工等、机

49、具包括振动棒、电箱等、水、电需要调试的必须预先调试好等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。4施工缝处混凝土外表必须满足以下条件：已经去除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后去除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经去除、已浇筑混凝土强度1.2N/mm2通过同条件试块确定。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物去除干净。5管路布置原那么：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与内支撑结构接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以防止泵送时脉冲振动对钢筋、

50、模板产生位移、松动，接头应密封严密垫圈不能少。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。6泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。7泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌梁；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇

51、筑的混凝土中。8混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供给速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。9检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。2混凝土浇筑施工1混凝土浇筑与振捣的一般要求在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土受料斗高的2/3，以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过

52、2m。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间超过初凝时间应按施工缝处理。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。当遇有梁重叠局部钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，栈桥及加强板混凝土用平板振动器振捣。振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土外表成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，那么插

53、点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍约150mm。振动棒的移动距离如以下图所示：振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土外表变化的观察进行控制，以混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土外表均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍约为450mm左右，使用外表振动器浇筑层厚度控制在200mm。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，