质量通病防治方案课件

1、质量通病防治方案1、 编制依据 1、本工程的设计施工图及相关设计文件、图纸会审记录、变更等。 2、重庆市建设工程质量通病防治要点（2009年版）的通知渝建发201044号 及相关规范要求。 3、本企业制定质量管理的相关规定。2、 工程概况：恒大二期高层及配套建设工程，为高层住宅楼及车库工程，位于重庆市江津区双福园区，包括4栋32层高层建筑（及二层附属地下车库，建筑面积约122800m2，其中楼建筑高度113.45m。结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构。设计结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，设计耐久年限50年。本工程建设参与单位如下：工程名称：恒大金碧天下二期高层及配套建设

2、工程工程地点：重庆市江津区双福园区 建设单位：恒大地产集团江津有限公司设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司设计院监理单位：重庆建新建设工程咨询有限公司施工单位：重庆渝建建设有限公司3、 编制目的1、为有效的达到控制质量、减少和杜绝质量通病的发生，以进一步提高我司工程施工质量水平。2、对本工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷予以预控，作为实施控制的重点。3、可作为QC质量活动、控制的一个主要依据，以加强本工程质量的“PDCA”的循环管理、切实提高工程的整体质量，达到或高于国家现行规范和施工总承包合同要求的目的。4、 质量通病的项目 依据重庆市建设工程质量通病防治要点（20

3、09年版）的通知渝建发201044号 的相关要求，结合本企业多年的施工管理经验和本工程的设计要求，拟将以下项目的质量通病作为控制要点：1、 回填土：基础部分回填土未按要求夯实，存在沉降的质量隐患；2、 钢筋：2.1插筋位置偏移或柱主筋偏移；2.2墙柱单肢箍和拉钩不作两端弯钩、未按设计要求挂设；2.3直螺纹连接的钢筋下料的端面与轴线不垂直、有马蹄形或翘曲，接头丝头有效螺纹长度小于1/2连接套筒长度；2.4钢筋竖焊焊接质量差；2.5梁柱的纵向钢筋与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件纵筋定位采用纵筋与水平筋点焊的方式；2.6梁柱角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）；2.7单肢箍、内箍漏设；2.8板面钢

4、筋在制作时控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度不准确，造成绑扎长短不一、锚固不够；2.9钢筋的支撑、支垫件直接放置在模板上，且间距过大，造成板底露筋、生锈或上部钢筋被踩踏；2.10设计上：不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角未设置放射形钢筋，三层及三层以上管线设计交错叠放、线管直径应超过1/3板厚，板内设埋设计水平水管；2.11保护层厚度厚薄不一或错用垫块；2.12楼板钢筋负筋被踩踏变形等。3、 混凝土：3.1人工挖孔桩浇筑浮浆较多、较厚；3.2墙柱根部烂根、蜂窝或墙柱表面麻面；3.3现浇板板厚度的控制差，平整度不符合要求；3.4施工缝的位置和处理、后浇带的位置的处理不符

5、合要求；3.5混凝土现浇板有裂缝。4、砌体：4.1外围护砌体无约束的端部未设计构造柱；4.2暗埋管线开槽处抹灰前未挂钢丝网或其它加强措施；4.3填充墙上留设脚手眼、穿墙洞，修补措施不到位，造成渗水；4.4填充墙砌至接近梁底、板底时，未按要求间歇、随砌筑随塞口；4.5砌体结构砌筑完成，龄期未达到就开始抹灰；4.6拉结筋长度不够或少设，部分门窗垛部分拉结筋过长；4.7马牙槎留设不统一、不规矩；4.8门窗洞口及马牙槎处配砖与空心砖组砌不合理、造成缝隙过大。5、装饰装修工程：5.1内外墙抹灰存在空鼓、裂缝超过规范要求；5.2楼地面存在空鼓、裂缝超过规范允许值；5.3室内净空、净高尺寸控制较差，不满足分

6、户验收要求；5.4外墙及外门窗洞口渗水；5.5厨卫间渗水；5.6护栏的安全高度不符合现行民用建筑设计通则和相应建筑设计规范的规定要求，金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度不符合要求；5.7厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间未设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂；5.8有外保温的墙面使用湿作法安装石材饰面板；5.9门窗二次设计施工图未经主体设计单位签章认可；5.10门窗加工前，未对其抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能和传热性能进行检测；5.11门窗与基体间的缝隙未用弹性材料填缝；5.12门窗固定连结件的位置不符合要求。6、地下及屋面防水：6.1挡墙防水搭接封边不符合要求，造成地下室外墙渗水；

7、6.2屋面女儿墙防水细部难处理、易渗水；6.3基层空鼓、裂缝、酥松、起砂、脱壳；6.4卷材防水层鼓泡；6.5卷材防水层裂缝；6.5细部构造不当；6.7变形缝、水落口漏水；7、 电气安装：7.1防雷接地焊接长度及截面不符合要求；7.2导线连接采用绕接、虚接；7.3入户电箱排管处，管与管的间距过密，不符合要求。8、采暖卫生安装：8.1 管道穿楼板设置套管时，上口高出最后地面高度不符合要求；8.2 有水封要求的地漏和连接构造内无存水弯的排水器具设置存水弯的，水封高度不满足要求。5、 质量通病产生的原因1、 建设单位为节俭投资、一味要求进度，造成部分设计质量下降和忽视工程质量。2、 设计单位按建设单位

8、要求或本身设计缺陷，造成施工中质量通病的产生。3、 监理单位控制把关不严，未积极协调各方对质量通病的处理方法或方案。4、 施工单位管理人员，未认真落实设计和规范要求、施工方案，未进行有针对性的工程技术交底，质量要求、控制不严、检查落实不到位、整改不力等，使施工操作人员忽视工程质量；施工单位各管理人员，对质量通病的防治和处理起决定性的作用。5、 工人流动性大、少于培训；施工作业人员整体素质差，质量意识淡薄，只追求进度和经济利益而忽略质量，是工程质量通病防治的重要因素。六、质量通病的处理及防治办法 (一）回填土质量通病的防治 1、基础部分的回填土按250300mm厚分层夯填； 2、夯填用应过筛、土

9、内含孤石或其它杂质不能大于50mm； 3、分层夯填时，每层夯填遍数不少于三遍；每层夯填完成后进行环刀取土送实验室检测，保证压实系数满足设计0.94的要求；当压实系数不能满足设计要求时，应增加夯实遍数或采取灰土进行换填，直至达到设计要求为止。（二）钢筋质量通病的防治1、插筋位置偏移或柱主筋偏移：1.1按已放设、符合的轴线位置绑扎墙柱插筋。1.2墙采用定位梯子筋、柱采用内箍定位，见下图：1.3插放墙钢筋时，按制作的定位梯子筋的长度，先固定梯子两端四根钢筋，再依次立墙钢筋；按梯子长度方向插完一道墙后，在离地50100高的位置内外绑扎一道水平定位钢筋、高度方向不少于两道，截面方向用费钢筋间隔500绑扎

10、固定。1.4柱钢筋插筋前，按柱的截面制作主筋外箍和内箍，插放时、先以外箍固定柱主筋、然后加设内箍，柱定位箍离地50100高的位置内外绑扎第一道、定位箍不少于两道。1.5定位箍上应标识轴线位置、并和地梁、桩、承台上的轴线吊准后，校准固定墙柱钢筋。1.6在混凝土浇筑时，可以通过两道定位箍上标识的轴线位置进行校准、扶正，避免墙柱钢筋偏移。2、墙柱单肢箍和拉钩不作两端弯钩、未按设计要求挂设：2.1单肢箍必须按设计要求的形状、大小及间距，必须满设。2.2拉钩按设计要求的形状、大小及间距，梅花布置。2.3单肢箍、拉钩当两端都做180°或135°弯钩、现场无法挂设，可作二次成型；当采用二

11、次成型时，制作应留足余量，确保弯钩平直段长度满足10d和不小于75mm的要求。3、直螺纹连接质量的控制：3.1钢筋下料采用专用切断机进行切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。3.2丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。3.3接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。3.4标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。3.5直螺纹的丝口加工完毕，应采取保护措施（盖帽），防止丝口生锈影响质量。4、钢筋竖焊焊接质量差：4.1墙柱钢筋采用竖向电渣压力焊时，必须为两人一组作业，一人护筋一人施焊，确保钢筋中心及接头上下

12、截面在同一位置上。4.2施焊后、需钢筋接头冷却后才能松开上部接筋，避免发生偏移，钢筋竖向焊接的偏移值1mm，超过该范围必须从新焊接。4.3工人施焊前，必须对工人进行交底、明确质量要求。4.4施焊前，应先做电渣压力焊样品，经项目部、建设单位代表、监理工程师同意后，方可大面积施工。4.5施焊时，钢筋班组长、项目部质检人员应随时督查，焊完一个、检查一个、整改一个，确保竖向钢筋焊接质量良好。5、主受力钢筋与箍筋焊接：5.1人工挖孔桩，钢筋桩笼主筋不能与箍筋、定位箍、加强筋等焊接。5.2框架梁、柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。5.3竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋

13、点焊的方式。5.4以上部位的钢筋采用绑扎，为确保绑扎效果，交点部分采用“八字扣”、双股扎丝进行。5.5梁柱钢筋与箍筋交点处，必须全部满扎。6、梁柱角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）：6.1梁：施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，可将梁柱交接处箍筋适当减小或增加蹬角筋，并会同设计明确处理措施。6.2柱：柱主筋不蹬角主要是钢筋移位、箍筋尺寸大小不一致、下料不准确、绑扎不到位等造成的；故在施工时必须严格控制：柱钢筋的位置按定位要求设置两道定位箍；浇筑混凝土时注意钢筋成品的保护，不能碰撞柱筋、防止偏移；审核加工料表、经常检查下料尺寸，确保钢筋下料尺寸符合要求；绑扎柱钢筋时，应将

14、交角位置绑扎“八字扣”、并满扎；混凝土浇筑时，应按两道定位箍上标识的轴线位置复核轴线尺寸，由专职护筋人员进行、项目部管理人员随时检查和抽查。7、单肢箍、内箍漏设：7.1施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。7.2框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。7.3主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。7.4框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎；当不能两道弯钩到位时，现场二次弯折必须满足规范要求。7.5在模板支设前必须按施工设计图纸统一、逐

15、个对照和核查，看是否有单肢箍、内箍漏设或少设的情况，发现有该情况的必须及时纠正、加设。7.6在自检合格、核对无误后，报现场监理工程师验收。8、板面钢筋：8.1在制作时控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度应准确，使板底筋和板负筋长短一致、并满足锚固要求。8.2在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见右下图）按线绑扎底层钢筋；单向板除外围三根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。8.3按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定；底筋应过梁中心线、并不少于5d、且长短一致；待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再

16、清理场面后，方可绑扎上排钢筋；负筋与边梁交接处、负筋应弯锚入边梁外侧钢筋内侧。9、钢筋的保护：9.1钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上，以防止混凝土成型后底板露筋或生锈。9.2板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。9.3混凝土施工时，为防止踩踏板面钢筋，可设钢筋成品人行道和操作台，如下图：浇筑混凝土前用铁跳板铺设通道浇筑混凝土时用铁跳板铺设操作平台10、当设计上：不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角未设置放射形钢筋，三层及三层以上管线设计交错叠放、线管直径应超过1/3板厚，板内设埋设计水平水管时；应

17、会同设计、建设、监理单位商讨处理措施，由设计出具设计变更，施工过程中严格按处理措施和设计变更执行。11、保护层厚度厚薄不一或错用垫块：11.1本工程采用大理石或细石砼制作的垫块，其厚度按设计图纸要求进行。11.2垫块到场或制作完成后，按梁、柱、墙、板类构件垫块分部编号、归类、装袋运至作业面上；作业时按类进行垫设、不能错用，有现场施工管理人员监督执行。11.3梁、墙、柱类构件垫块按600800mm间隔梅花布设，板类构件8001000mm间隔梅花布设；应距构件边缘300mm左右开始设置。12、楼板钢筋负筋被踩踏变形：除按上述铺设铁跳外，还需合理组织工序，钢筋面筋完成后、浇筑前，不能上人作业、踩踏钢

18、筋。（三）混凝土质量通病的防治1、人工挖孔桩浇筑混凝土浮浆较多、较厚：1.1在桩混凝土浇筑前，必须将桩底泥浆、水等清理干净。1.2桩混凝土浇筑超过2m时必须采取加串筒措施。1.3桩混凝土浇筑至控制标高后，静置后用灰斗清排除桩上表面浮浆、在混凝土初凝墙补浇筑混凝土至桩控制标高；新补浇筑的混凝土必须用插入式振动棒均匀振捣，振捣时需插入下层混凝土不小于50mm、确保上下层混凝土接触良好。2、墙柱根部烂根、蜂窝或墙柱表面麻面：2.1墙柱根部烂根、蜂窝主要是由根部模板支设和混凝土浇筑引起的，应按如下方式进行处理：内墙、柱模板根部的处理采用套模技术，如下图：采取套模技术防止柱墙根部烂根外墙外模采用预埋螺杆

19、加固措施，防止漏浆、烂根、错台；见下图：50mm钢管与老墙螺杆拉固老墙螺杆墙柱混凝土浇筑前，先浇筑一层50mm后的同标号砂浆于墙柱底板，确保混凝土接触良好、不烂根、不漏浆。墙柱根部应留置清扫口，混凝土浇筑必须将墙柱底杂质清除、清洗干净。模板支设前应刷脱模剂，浇筑时应提前浇水充分润湿模板，确保混凝土表面光洁、无麻面。3、现浇板板厚度的控制差，平整度不符合要求：3.1严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处。3.2混凝土浇筑时，拉线控制混凝土标高，如下图：标高控制线铝合金刮杠初平：以标高控制线为依据，进行全面找平。3.3用废钢筋制作钢插钎、插钎前端

20、按混凝土板设计厚度焊接卡位，混凝土浇筑时由施工管理人员随时跟测、进行插签检查楼板厚度。4、施工缝的位置和处理、后浇带的位置的处理不符合要求：4.1施工缝的位置必须按要求留设，施工缝留设后、在新浇筑混凝土前必须进行剔毛、并清理干净；在新浇筑混凝土时，必须先刷一道素水泥浆结合层，以确保混凝土接触良好。4.2后浇带除按要求剔毛、刷素水泥浆结合层外，尚需满足:梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求。后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。外维护墙、屋面板有防水要求的，必须按设计设置止水钢板或止水带。5、混凝土现浇板裂缝：5.1产生混凝土楼板裂缝

21、的原因有：钢筋保护层偏大、混凝土振捣不密实或漏振、未进行二次碾压收面、养护不到位、上荷或拆模过早等。5.2严格控制钢筋保护层厚度，马镫计算及下料要准确，下料后由项目部质检员进行查验、合格后方可用于施工。5.3加强监督，确保混凝土振捣均匀、密实、到位。5.4混凝土放料时宜比设计标高高5mm,初凝前进行二次碾压、赶平、收面，如下图：二次收面、收边到角，确保楼层标高一致。磙子碾压，要求提浆全面、色泽一致，提高楼面平整度5.5混凝土二次碾压、收面完成，即进行覆膜养护、并在12小时内进行浇水养护，养护时间不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）；养护由专人进行，并有养护记录。（四）砌体质量通病的防治1、外围

22、护砌体无约束的端部未设计构造柱：按设计要求设置构造柱；当设计无要求时，应会同设计商议处理办法或通过变更增加约束段构造柱。2、暗埋管线开槽处抹灰前未挂钢丝网或其它加强措施：2.1暗埋线管开槽采用切割机进行，不能直接剔打；不能开水平槽。2.2开槽后，先清理、再用C20细石砼补槽。2.3当补槽混凝土强度达到75%以上时，再增加钢丝网进行抹灰处理；钢丝网加强带与两侧基体的搭接宽度不应小于150mm，并在抹灰前进行隐蔽验收。3、填充墙上留设脚手眼、穿墙洞，修补措施不到位，造成渗水：3.1对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项措施或方案。3.2采用细石砼加防水微膨胀剂、分次补填密实，不得用干砖填塞。3.

23、3填补时，第一次填孔洞的1/3、第二次补外侧1/3、最后补里侧1/3；修补时，每次填补必须用短钢筋振捣补实、压平。4、填充墙后塞口：4.1填充墙砌至接近梁底、板底时，应留1618cm的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧。专制角部异形砖4.2补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实，角部用专制角部异形砖；见下图：后塞口角度正确，定制异型砖收口4.3外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。 4.4塞口砂浆必须饱满；大于2cm的缝隙应用细石砼进行塞补。4.5后塞口静置龄期达到后，后塞口砖体与梁板交接处必须钉加强钢丝网，以防止抹灰面层开裂。5、砌体结构砌筑完成

24、后不宜少于30d再进行抹灰。6、拉结筋长度不够或少设，部分门窗垛部分拉结筋过长：6.1拉结筋的设置及下料长度必须按设计要求及框架轻质填充墙构造图集西南05G701（四）进行。6.2拉结筋下料长度=设计、图集要求长度+锚固长度+弯钩长度。6.3下料前，施工管理人员应将门窗垛、转角、短墙等小于设计长度的部分标识清楚、计算准确后；交下料人员进行钢筋下料，避免浪费钢筋、不得后割除。6.4拉结筋采用后置的方法，钻孔施工前应先按图纸及组砌模数画好高度方向及宽度方向的位置；第一道钢筋为离地6cm（厨卫有混凝土反坎时为离地18cm），后按每道两根、沿高度方向间距设置。6.5拉结筋植孔锚固深度符合设计要求，钻孔

25、完毕后应经监理工程师验收后才能进行拉结筋的值设。6.6值拉结筋用的植筋胶应有质量证明等合格文件；钢筋值完后，应经有资质的试验检测单位进行拉拔检测，检测合格后方可进入下道工序。7、马牙槎留设不统一、不规矩：7.1马牙槎留设见右下图：7.2马牙槎要位置准确、先退后进、大小一致、组砌合理、棱角垂直、清爽整洁。7.3马牙槎处用配砖和空心砖组砌，为保证墙体整体灰缝的均匀，大小一致、施工时统一做成“六退六进”即马牙槎处做六块配砖。7.4按设计的构造柱间距、墙长排砖，从构造柱开始、留足构造柱处配砖“一丁一顺”、再依次排至结构墙柱处；当不能满足空心砖整砖时，用配砖组配砌筑。7.5组砌时必须以空心砖的灰缝为主，

26、配砖随之调整。7.6砌筑完毕，必须将构造柱内的砂浆、马牙槎的砂浆清理干净；关模前贴双面胶带，以防止漏浆。8、门窗洞口及马牙槎处配砖与空心砖组砌不合理、造成缝隙过大：8.1门窗洞口及马牙槎的配砖必须保证至少为一丁砖。8.2先划皮数杆、确定墙体整体灰缝的大小，配砖处的灰缝按大面进行调整；即可按两块配砖跟一砖逢进行砌筑、两配砖间的灰缝可进行调整（但最小有不小于5mm的缝）。（5） 装饰装修工程质量通病的防治1、内外墙抹灰存在空鼓、裂缝超过规范要求：1.1墙面抹灰墙，不同材料的交接处必须按要求挂网；应特别注意外墙梁上下口也必须挂网。1.2抹灰前应将墙面的灰浆、浮灰等清理干净。1.3砌体砌筑完毕应有30

27、天的龄期后才能进行抹灰。1.4作业前墙面应提前浇水湿润。1.5底层抹灰作业前，应按要求用素水泥浆加108较、甲基纤维素或CL专用添加剂进行甩毛处理。1.6抹灰应分三层进行，即7厚底层、6厚找平、5厚罩面；底层抹灰做毛化处理、罩面抹灰在中层初凝前完成。1.7预埋管道、预埋箱盒处也必须做钢丝网加强处理，每边不少于150mm。1.8抹灰的砂浆配合比必须符合设计要求，拌制砂浆的水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用复合水泥。1.9抹灰用的砂采用长江砂，其含泥量不大于5%、拌制砂浆前需过筛。1.10抹灰用的砂浆应在2小时内用完，当不能用完时必须重新搅拌、不能将落地灰和已失去稠度的砂浆和新拌制砂浆搭配在一起进

28、行抹灰。1.11抹灰完成后，12小时内进行喷水养护，喷水养护不少于7天。1.12加强监督检查，发现问题及时处理；切实做好内外墙抹灰空鼓、裂缝的质量通病控制工作。2、楼地面存在空鼓、裂缝超过规范允许值：2.1地面浇筑前必须用抓毛机抓毛、并将基层清理干净。2.2浇筑时在基层和面层间满刷一道素水泥浆或专用粘接剂结合层。2.3在门洞口处、地面与墙面交接处及客厅等大面积房间中间设伸缩缝，防止因收缩或温度影响而产生裂缝。2.4地面浇筑大于2cm的、初凝前应采用滚子碾压密实，小于2cm的必须拍打密实。2.5混凝土浇筑应由内向外进行，浇筑完成后、强度未达到不能上人行走。2.6混凝土楼地面应在浇筑完成后12小时

29、内进行浇水养护，养护时间不少于7天。3、室内净空、净高尺寸控制较差，不满足分户验收要求：3.1在结构模板支设及混凝土浇筑时，就必须按设计楼层高度要求控制好楼板的平整度及高度。3.2楼层净高=设计层高-楼板厚度-饰面层、房间净空=轴线距离-轴侧墙厚（居中为每轴墙一半）-抹灰厚度。3.3放线时、每户必须设“十字”控制线，以利于控制净空尺寸；抹灰前按控制线在墙上吊打抹灰标饼、冲筋，抹灰时按灰饼和冲筋进行。3.4楼地面浇筑时，引测处“建筑50或1米控制线”；浇筑地面前按标高线和设计厚度、以1.5m的间距操测标饼，浇筑时以标饼为依据进行平整度及高度的控制。3.5按分户验收要求净高、净空为-20mm和极差

30、20mm，施工时可按其进行适当调整。4、外墙及外门窗洞口渗水：4.1外墙上预留的孔洞，需用细石砼加防水微膨胀剂、分次补填密实，不得用干砖填塞。4.2外墙砌体第一层砖（与楼面交接处）必须满铺砂浆，砌筑前必须将基层清理干净、并浇水润湿。4.3门窗洞口附加防水涂膜，涂膜接宽由塞缝处向外延伸200mm，涂膜需完全覆盖塞缝处；确保门窗洞口不漏水。4.4钢筋混凝土墙与砌块墙顶端、两侧交界处附加防水300mm宽沿缝居中设置；以保证外墙薄弱处不渗水。4.5外窗下口窗台按1%外坡、上口做好滴水线，防止雨水倒灌引起渗水。4.6外墙补支模洞采用专用砂浆、应由专人负责施工，专人检查，每道工序均须经管理人员验收认可后方

31、可进行下道工序施工。5、厨卫间渗水：5.1厨房、卫生间渗水主要是防水厚度、高度及细部处理不当造成的。5.2厨房的防水要求做到距完成面0.5m高、厕所1.5m高，厚度必须达到1.5mm.5.3涂刷防水时应不少于三遍，并要求涂刷方向分层垂直涂刷。5.4防水在门口处应沿高度方向、向门外延伸不少于100mm宽、门槛处应涂刷至外侧墙面平齐；当遇窗隔断时，防水应向窗内涂刷至少100mm。5.5厨卫间预埋管道处的细部处理，如下图：第一遍灌补2/3高度，浇捣密实。蓄水养护3日无渗漏第二次补抹平整套管露出楼面高度一致（比完成面高50mm），四周填塞均匀，套管垂直管根防水处理效果6、护栏质量通病的防治：6.1护栏

32、的安全高度应符合现行民用建筑设计通则和相应建筑设计规范的规定要求；当护栏为专项设计时，必须经过原设计单位的签章认可，方可进行施工。6.2建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度，安全高度起量位置应从可踏面起算；护栏的空隙必须符合设计及规范要求，无具体要求时、不能大于110mm。6.3护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。 6.4栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求；

33、预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。6.5护栏安装时，应引测好“建筑50或1米线”（从设计完成面算起），以此为依据控制好栏杆的安装高度。6.6栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。7、湿法饰面板安装：7.1厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。7.2室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也

34、应采取拴、挂等有效措施。7.3湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过不小于1.52的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。7.4后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。7.5湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。7.6拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查饰面板空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。8、有外保温的墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴；本工程外墙为保温、一二层设计为石材粘贴，需和设计、建设、监理单位确定处理方案后，由设计出具节点、大样做法，依图施工。9、门窗二次设计单位

35、必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格；门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。10、门窗的检测：10.1门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测；检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。10.2门窗安装应进行样板检查，现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量。10.3防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。11、门窗的封闭：11

36、.1分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。11.2应按规范要求在缝隙外表留58深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注；嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。11.3副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。12、门窗固定连结件的位置不符合要求：12.1门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。12.2固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧

37、不大于150，其它固定点间距不大于500，每个连结件不得少于两个固定点；固定时不能采用射钉直接固定在砖墙上。12.3连结件应采用厚度不小于1.5，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。（六）地下及屋面防水质量通病的防治1、地下防水：1.1地下挡墙防水应全部采用止水螺杆。1.2地下挡墙防水宜在基础垫层上开始起铺、压人挡墙或地梁下，和立面防水形成封闭。1.3铺贴立面防水时，其立缝搭接位置接头应不小于100mm、上下层防水应垂直铺贴或压缝铺贴。1.4当挡墙防水铺设至平面时，应留足搭接范围，挡墙立面防水卷入平面应不小于1

38、00mm、并用水泥钉钉牢。1.5上有覆土部分的平面防水上下层应垂直交错铺贴；在挡墙防水铺贴卷至平面压头后进行。1.6平面防水应压至挡墙立面不少于150mm，并进行自封头处理。1.7预埋套管、管道处，必须按要求增加附加层；管道穿设后，里外空隙处必须用防水膨胀混凝土或砂浆封堵、封堵时管口留足3-5cm，用油麻塞口、沥青封头；杜绝管道处渗漏。1.8防水铺贴完毕，必须及时保护，防止破坏。2、屋面防水：2.1基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的

39、空气，滚压密实。2.2施工屋面找平层和刚性层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。2.3检查变形缝处抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢。（七）电气

40、安装质量通病的防治1、防雷接地焊接长度及截面不符合要求：1.1预留预埋防雷接地及引下线的安装、焊接必须按设计及规范要求施工。1.2施焊作业人员应具有上岗资格。1.3防雷接地及引下线的安装、焊接必须采用10以上的钢筋，采用双面搭接焊6d、钢筋做成100mm平滑圆或“S”形。1.4防雷接地及引下线的焊接，不能直接焊接于主筋上，必须另加附加筋。1.5施焊作业人员应先做焊样，焊样的焊接截面、长度、表观质量经监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2、导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。3、入户电箱排管处，管与管的间距过密：3.1在混凝土浇筑

41、前、安装预留、预埋时，必须合理安装和调整排管的间距，避免出现挤密现象。3.2安装预留、预埋时，排管的平面及立面间距应保证25mm以上和不小于管径的要求；施工时，可加设附加钢筋用扎丝固定绑牢、管间用混凝土垫块隔开。3.3砌体施工时，立管应随之埋设、在立管高度方向上按间隔300500mm用废钢筋绑扎固定；经检查验收合格后，才允许浇筑排管处的细石砼。（八）用水房间安装质量通病的防治1、管道穿楼板设置套管时，上口高出最后地面高度不符合要求：1.1管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。1.2套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm。1.3套管填塞应采用细石

42、膨胀砼，分二次进行；第一次填塞2/3、关水试验不漏后、补塞平整。2、 地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm；连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。七、质量通病的管理措施1、为预防质量通病的发生，本项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由技术负责人牵头，工程技术、质量部门负责人为中间控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的三级管理系统，形成一个横向贯透到各分包项目，纵向从项目经理到作业班组的质量管理体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。质量体系的各环节及关系

43、如下图：公司总部项目经理项目技术负责人质量安全组工程技术组施工员质检员技术管理合约管理施工管理质量管理各施工作业队各专业分包队伍业主、监理政府主管部门2、质量管理制度项目经理应组织项目部各职能部门负责人对项目质量管理运行情况和各项制度落实情况定期或不定期的进行检查，总结、评比，并采取奖惩措施，以严格的制度管理确保工程质量措施落到实处。具体要贯彻落实以下制度：2.1项目经理负责制：公司向业主负责；项目经理向公司负责；各专业工程负责人向项目经理负责，工程开工后要层层签定质量目标责任书。2.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序、质量通病要依特殊过程或

44、关键工序做为质量控制要点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。2.3材料进场验收制度：使用于永久性工程的材料或半成品均应按照有关规范要求、对每批进场材料进行见证和取样送检，对于大宗材料采购合同按照公司有关规定从公司合格供应商网络中择优选取或按照业主要求确定，对进场不合格材料一律不予使用；避免因材料造成质量问题。2.4样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程、特别是可能存在质量的通病或隐患的部位，在大面积开始操作之前做出示范样板，通过样板工程样板工序或样板施工点来规范工程，统一操作要求，明确质量目标。2.5“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交

45、接检制度，自检要做文字记录，预检、隐蔽工程检查和易出现质量通病部位的检查，必须做好齐全的文字记录；通过“三检”，控制“三工序”即监督上工序，保证本工序，服务下工序，直到最终竣工验收。2.6质量否决制度：严格执行质量“一票”否决制，对不合格的分部、分项工程必须返工至合格，执行质量否决制度，对存在质量通病的部分作重点控制，对不合格工序流入下道工序造成的损失应追究相关责任者行政及经济责任。2.7质量奖惩管理制度：本工程施工过程中，采取施工质量的优劣与责任者的经济利益挂钩的奖惩措施，以激励职工提高质量创优意识；公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，项目经理部每月组织一次班组之间的以质量为主的

46、评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。2.8质量评定、核定制度：各检验批、分部分项工程、质量通病存在的部位及最终工程质量，均应进行评定和质量等级核定，分项工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要分部工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。2.9挂牌操作制度：管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，对质量控制点及质量通病易发部位、实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责。2.10培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训；对于焊工等特殊工种，必须持证上岗；对重点部位和易出现质量通病的工序，应由经培训合格、并技艺优良

47、、有责任心的人员进行操作。2.11书面报告制度：对业主、监理、设计和建设行政主管部门提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，主动征询业主、设计及监理等对项目质量管理的建议。2.12隐蔽工程验收制度：对于基底、钢筋、防水及质量通病部位等隐蔽工程必须经监理验收合格后方能转入下道工序施工。3、 主要分部分项工程质量保证技术措施3.1、模板工程1、由于本工程造型构件较多，为了保证模板的位置准确，便于检查，在施工放线时，必须在模板安装前测设出构件的中心线、边线和检查控制线（距构件外边约100）。2、模板加工之前，应由项目技术负责人组织经验丰富的施工员和模板工确定模板拼装方案、下料方案，并

48、绘制拼装图，所有加工好的模板必须进行编号并标明施工部位。3、为保证模板的加固系统可靠，必须在安装前，进行支撑系统的力学验算和稳定性验算。4、为避免模板的拼缝漏浆影响观感，安装好的模板拼缝必须统一采用胶带或海面条进行密封或堵塞。5、为防止模板支设时的质量通病的发生，还应按本方案的防治办法执行。6、模板工程的施工必须严格按照下图表示的程序进行：成品保护质量评定支 模标高、放线中间抽查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理交接检查确定拆模时间运输堆放过程注意保护模清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查支

49、撑体系书面交底操作人员参加技术交底拆 模自检记录质量评定记录施工记录资料整理3.2混凝土工程：1、 加强原材料和商品砼采购管理，该部分供应商应优先从公司合格供应商名册中选取，另一方面加强合同管理，对材料的质量要求必须逐一写入与供应商签定的合同中。2、 加强对技术要求高的工序的操作人员（如砼振捣手等）的技术培训，开展劳动竞赛，选用经验丰富的振捣手用于本工程的砼振捣，以优秀的技术能手保证砼质量。3、 对梁柱接头等钢筋较密集处、同层异标号的砼的浇注，施工之前应组织进行技术攻关，优化施工方案，组织详细的技术交底，进行周密部署，确保一气呵成，减少施工缝的产生，保证砼的外观质量。4、 严格控制砼的拆模时间

50、，执行“拆模令”制度，严禁未经允许擅自拆模或在刚浇筑的砼上作业，加强砼的成品保护。5、 严格执行“浇灌令”制度，隐蔽工程验收合格后，“浇灌令”经逐级审批后方可进行砼浇筑，杜绝让步放行、边整改边浇筑等现象的发生。6、 砼的施工缝处理严格按照规范要求派经验丰富责任心强的人员进行，严禁敷衍，确保接缝处理的质量，保证砼外观质量。7、 加强混凝土的二次收面控制和养护控制，避免混凝土板的裂缝产生。8、 混凝土的控制尚应按本方案，做好混凝土通病的防止。9、 本工程的砼质量控制必须严格按照下图程序进行：熟悉图纸和技术资料学习操作规程和标准制定保证质量措施准 备工 作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模

51、和塌落度筒工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械准备书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签技术交底克服上道工序弊病措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配合比精心操作、振捣密实冬季及时保温夏季浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录申 请浇 筑标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10不合格项处理养 护质量评定混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录资料整理3.3钢筋工程：1、 加强原材料的采购管理工作，本工程所有钢材供应厂必须选用甲方指定范围内的大型厂家，严禁选用小厂钢材，钢筋进场后应首先进行资料核验，质量证明书和实际牌号

52、、批号、炉号应能一一对应，否则不得进行验收，杜绝以次充好。2、 所有进场钢筋必须严格按照规范要求的程序进行见证取样送检，检验合格后方可使用。3、 现场加工的钢筋焊接接头必须按照规范要求的取样频率进行取样，检验合格后方可进行下道工序的施工，严禁“让步放行”。4、 对于梁柱接头、柱头封顶、端头锚固等重要而复杂的部位钢筋技术部门必须严格按照图纸和规范要求组织进行交底，施工员必须严格按照交底要求进行下料，保证各部位的构造要求均能满足要求。5、 基础上的墙、柱插筋应伸至底层基础钢筋网片并在基础锚固段绑扎三道箍筋，柱、墙竖向钢筋应通过两道点位筋与主钢筋固定在一起，防止因浇筑砼振捣产生移位，现场在浇筑砼时设

53、专人进行钢筋的成品保护，发现移位及时恢复。6、 加强对钢筋放样和下料工作的检查，对于本工程异形墙柱、斜屋面的钢筋必须在现场比照设计要求和实地放样进行加工，确保钢筋位置准确和保护层厚度，保证钢筋受力状态良好。7、 加强钢筋的成品保护工作，钢筋隐蔽验收完毕后，浇筑砼时应在钢筋网片上方架空搭设操作平台和钢跑道。8、 按本方案，加强钢筋质量通病的控制。9、钢筋工程的质量控制应严格按照下图程序进行：熟悉图纸与技术资料学习规范规程标准书面技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检钢筋、砼工序交接检浇砼时有专人看护钢筋质量证明书钢筋实验报告钢筋自检记录钢筋隐蔽验收记录钢筋质量验收记录熟悉图纸与技术资料熟悉图纸与

54、技术资料熟悉图纸与技术资料准备工作技术交底钢筋下料挂牌标识钢筋安装过程质量监控隐蔽验收质量评定按验评标准分部位抽查10%清理现场文明施工质量记录钢筋质量控制流程图：3.4防水工程质量控制：1、地下防水、厨卫防水和屋面工程防水施工过程中，应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。2、防水层施工中，每一防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。3、找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。4、检验地下防水可进行淋水试验、保持持续淋水2h；厨卫间防水采用闭水24h试验；屋面防水可在雨后或持续淋水2h以后进行；检验有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。5、所有使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。6、防水的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查；对质量通病的防治必需按本方案要求执行。 3.5其它：1、 做好各分包单位质量通病的控制及各工序的交接、协调工作，确保工程整体质量符合要求。2、 督促、检查各专业分包单位的施工图纸、施工方案、交底等资料是否符合要求，将工程质量作事前控制。3、 对设计图纸可能导致工程质量通病的，应及时向建设、监理及设计单位反映