卸料平台方案2

1、卸料平合施工方秦编制人:审核人:审批人:四、五、六、编制依据工程概况施工部署施工方法卸料平台搭设技术质量保证措施安全技术措施目录1011卸料平台施工方案一. 编制依据 1施工图纸表11序号图纸名称楼栋图纸编号日期A1A2B1B2crcioD广D5ePesF1建筑图2结构图3设施图4电气图2、主要标准、规程及规范表21序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122国家混凝土结构设计规范GB50010-20103国家工程测量规范GB50026-20077国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028国家建设工程监理规范GB50319-20139国家施工企业安全生产

2、管理规范GB50656-201110国家碳素结构钢GB/T 700-200611国家钢管脚手架扣件GB 15831-200612国家金属拉伸试验方法GB/T 228-201013国家直缝电焊钢管GB/T 13793-200814国家低压直流体输送用焊接钢管GB/T 3092-200815国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200116行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201117行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118行业建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标 准JGJ184-2009续表19行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20

3、0820行业建筑施工安全检査评分标准JGJ59-201121地方建筑工程资料管理规程DB13(J) /T145201222地方建设工程安全文明工地标准DB13(J)/TlOO-200923地方建设丄程安全监理规程DB13(J)68-200724地方建设工程施工现场安全管理标准DB13 (J) 140-20123、主要参考手册表13序号书名出版日期1建筑施工工程师手册2简明施工计算手册（第三版）2005年7月3实用建筑施工安全手册1999年7月二、工程概况1、工程总体概况表2.1序号项目内容1工程名称2建筑用途3建设地点4建设单位5设计单位6监理单位7施丄总包8投资性质自筹9工期2014年06月

4、13日开工至2015年11月30日竣工10质量标准合格11质量奖项2、建筑设讣概况表2.2建筑总面积63448平米建筑总高度19. 2in±0. 000 绝对标高A1A2B2C6C10D1D2E4E5F13. SmC913. 25B1C1C7C8D3D5E113. 2mD4E2E313. 15mC2/C313. lin./13. OmC4C512. 9in基底标高T. 95m> -4. 5m (E2)室内外地坪高差0. 3m建筑楼标高-3.8m (E2) <地下一层)、7.2ni、11.4m、15.6m、19. 2皿、檐口 20. 4ni。楼层层高地下一层3. Sm (E

5、2)、首层7. 2皿、二层三层4.2m、四层3* 6nu室外装修外墙装修面层包括涂料、面砖、玻璃幕墙、装饰工字钢。室内装修顶棚乳胶漆、铝扣板楼地面地砖、细石磴、水泥砂浆内墙面乳胶漆、面砖、水泥砂浆门、窗铝框中空窗玻璃保温材料外墙：50疗B1级挤塑聚苯板；屋面：50厚挤塑聚苯板。防水等级 及做法屋面防水等级为2级，SBS防水卷材(聚酯胎II型)3+3疗。填充墙材料外墙、内墙及女儿墙均采用BM轻集料连锁砌块，预拌砂浆砌筑。耐火等级建筑物耐火等级2级。3、结构设讣概况表2. 3序号结构设讣内容1结构形式22栋基础采用钢筋混凝土条形基础，E2#楼基础为钢筋筏 板，地上部分采用钢筋混凝土框架；2栋为钢结

6、构，屋面采 用压型钢板屋面。2地基及回填天然地基，持力层为2层粉上，地基承载：110 Kpa；室内 外回填采用素上，压实系数不小于0.94。3抗震等级抗震烈度为8° ,框架抗震等级二级，建筑物场地类别III 类。4栓结构 截面尺寸条形基础20(r300mm 厚、E2 底板 400nmi J9基础梁400X1500、500 X 1500mmE2#楼地下墙体250 mm柱截面尺寸300X400、600X600、700X800mm梁断面尺寸（mm）200X400、250X400、300X750、300X700. 250X700、300X8005卷强度等级（抗渗等级）基础垫层C15 基 础

7、C30（P6为电梯坑和E2楼）框架柱1 层 C35、24 层 C30楼面梁板1 层 C35、24 层 C30二次结构圈梁、过梁、构造柱C206钢筋类别HPB300 级钢，HRB335 级钢，HRB400 级钢。7钢筋接头形式直径d$16钢筋全部采用等强直螺纹机械连接（I级），直 径d<16钢筋采用绑扎连接。三、施工部署1. 为满足施工作业需要，解决物料周转使用问题、提高劳动效率、加快施工速度，主体结构一、三层模板支撑体系所用材料拆除后转运至落地式卸料平台，山卸料平台转移至地面或其它栋号。四层材料直接转运至没有屋面板的位置。2. 相邻两栋楼具备同时使用同一卸料平台条件时，卸料平台可联通设置

8、，此时卸料平台宽度为4000mm。当卸料平台只能单独设置时规格为4000mmX6000mm。卸料平台采用e48X35扣件式钢管进行搭设，二层搭设高度为7. 2米，三层搭设高度为11. 4米,外侧悬挂限载2T标识牌。具体布置位置详见附件：卸料平台平面布置图。3. 施工准备3. 1依据规范要求和工程实际悄况，技术人员应按施工组织设讣和施工方案中有关卸料平台的要求，向架设和使用人员进行技术交底和安全交底。3. 2应按相应规范和施工组织设讣的要求对进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。3. 3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.

9、4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4人员准备4.1施工手续及证件：搭设人员必须是经过现行特种作业人员安全技术培训考核管理规定考核合格的专业架子工。4. 2管理人员及作业人员培训、教育：架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核;参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度，每天上班以前班组长必须对工人进行安全讲话。四. 施工方法 1卸料平台设计:1.1卸料平台平面尺寸为4000mmXeOOOmmo立杆纵距1100mm,横距为1 lOOmm；卸料平台立杆均采用单立杆搭设。架体横杆上铺通长脚手板，釆用10#铅丝与板底钢管绑牢,间距不得大于600mm。卸料平台架体与主体结构做牢

10、固连接，并随主体结构逐步升高,卸料平台构件不得与外脚手架连接成一体，平台每升高一步须办理验收手续并经项U部安全生产部及安保部验收合格后方可使用。2卸料平台构造2.1立杆：搭设立杆前对地基进行夯实后满铺5-lOcin石子。立杆均立于通长脚手板上。起步立杆长为6in和伽（将接头错开人以后均用采用对接扣件连接立杆接头,两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点oOOnun：平台四周立杆采用双立杆，立杆随楼层升高沿其轴线搭设至11.4ino立杆下设oOmmJ?通长垫板。立杆同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开大于500mm。立杆搭设过程中严禁将外径48mm与Slmm的钢管混用

11、76;2. 2扫地杆：纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。2. 3纵向向水平杆：纵向水平杆釆用6ni钢管，步距ISOOnrn,布置在立杆内侧。脚手板铺设层，在相邻立杆之间加设1根纵向水平杆。纵向水平杆作为横向水平杆的支座,与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。水平杆接长采用对接扣件。2. 4横向水平杆:每个主节点处均设置一根横向水平杆，贴近立杆布置，搭于纵向水平共19页第12页杆上并用直角扣件扣紧。水平杆接长采用对接扣件。平台底横向水平钢管间距300mm,:在任何W况下不得拆除作为基本构架结构杆件的纵、横水平杆。6000

12、1100 . V00 . M00 .1100 L "100 LtTGM御秣、e-仝'JF LILU1yb7TM巒刨艸饨綁置）2. 5剪刀撑：纵横向剪刀撑沿架高、架宽在架体内部及外部连续设置；剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角约为45° ,两端用旋转扣件与卸料平台架横向水平杆的伸出端或立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣节点。斜杆接头采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm,中间等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至斜杆端部的距离不小于lOOmmo旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。2. 6连墙杆

13、：连墙杆采用钢管与主体柱子进行拉接。拉接点从首层3. 6米处结构梁位置开始拉结，以上每上升一层与框架柱拉结，采用抱箍形式。当该处设置有困难时，采取与楼层板拉结（第一种利用雨水管预留洞：第二种利用外架预埋钢管）。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm,连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与平台杆连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当平台架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛掌应采用通长杆件与平台杆可黑连接，与地面的倾角应在45°60°之间。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。不允许卸料平台架体与结构外架直接连接。2. 7脚手板：脚手板采用对接

14、平铺设置在横向水平杆上，对接处设双排横向水平杆，水平杆距脚手板端头长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm （详下图人脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于lOOmmo操作面满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用10#铅线与横向水平杆绑扎牢固，在人行走时无滑动。W300ZZ脚手板对接构造2.8平台防护：施工操作层，外侧设防护栏杆，栏杆上皮奇度为1.5m,中栏杆居中设置，栏杆搭设在外立杆的内侧。防护栏杆内侧立面满铺多层板，多层板与立杆可靠连接。详下图:Tara五. 卸料平台搭设1. 施工作业顺序1.1卸

15、料平台搭设前，依据建筑物形状放线，依据要求排纵横立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上，放置扫地杆。1.2从角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设笫一步纵横水平杆（与立杆扣接固定）,校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060、-m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。1.3设置连柱杆（开始搭设时加抛撑），按以上的作业程序和要求向上搭设平台架，随搭设进程及时设置剪刀撑，随施工进度在平台构架纵向水平杆间搭设横向水平杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆。2. 施工作业注意事项2.1底部第一排立杆应按立杆搭设

16、要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。2. 2 一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式。2. 3连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距。2.4杆件端部伸出扣件之外的K度不得小于lOOnun,防止杆件滑脱。2. 5剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接。2. 6卸料平台架的水平杆必须在角部交圈封闭并与立杆固定。2. 7纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧设置横杆，并且绑扎牢固。2. 8作业层的栏杆设置在外立杆的内侧，栏杆接长须符合对接或搭接的要求。2. 9作业层临边防护采用多层板封闭，防止材料从平台落下

17、，多层板设置在外立杆内侧。3卸料平台架拆除3. 1拆除作业从上往下逐层拆除，不得上下同时拆除。3. 2拆除前，工长向拆除工人进行书面安全技术交底。并检査架体的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除卸料平台架上杂物及地面障碍物。3. 3架子拆除时，地面设ffl栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。3. 4先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随卸料平台架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆卸料平台架。分段拆除高低差小于2步。当平台架拆至下部最后一根长钢管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔架体料具。六.

18、 技术质量保证措施1卸料平台架材料质量标准1.1钢管：采用外径48ninb壁用3. 5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235）,其材质必须符合碳素结构钢（GB/T700-20（）6）的相应规定。表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、圧痕、划道和硬弯；外径偏差不大于-0. 5mm,壁疗偏差不大于-0. 3nun；端面应平整，偏差不超过l7mm；钢管锈蚀深度应小于0. omm,不得使用严重锈蚀的钢管;钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。1.2扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978）的规定。扣件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB70

19、0）中Q235钢的规定，螺栓符合普通螺栓的规定，垫片符合GB96垫圈的规定。所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷：并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm：当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理;1.3脚手板S采用木脚手板，疗度50mm、宽度330mm、长度4000mm。木脚手板须顺直,端头不开裂。2卸料平台架的质量检查2.1平台架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表:表2. 1

20、项次项目技术要求允许偏差 （min）检查方法及工具1垫板不晃动2允许偏差 （ mm ）搭设中垂直度偏差的高度总高度25mH=2m±7H = 10m±25H=20m±50H=30m±1003步距偏差±20钢卷尺吊线、卷尺 或经纬仪柱距偏差±50排距偏差±204一根杆两端±20水平仪或水准尺同跨中内外纵向 水平杆高差±105横向平杆外伸长度偏差外伸100<20钢卷尺6主节点处各扣件 距端点间距离a<150 mm钢卷尺同步立杆上两个 相邻对接扣件高差<500立杆上对接扣件 距主节点距离<

21、h/3纵向水平乂杆的 嗣注节 点的距离<1737扣件螺栓的拧紧力矩4050KNm扭力扳手8男刀撑斜杆与地面夹角45060。角尺9脚手板外伸长 度对接100<a<150卷尺搭接a >100卷尺七、安全技术措施1.平台架必须随结构施工进度搭设，搭设山持证人员进行，并避开立体交义作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。2卸料平台架的验收和日常检査按照以下规定进行，检査合格后，方允许投入使用或继1)每搭设一层。2)刚搭设完毕后或连续使用达四个月。3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。4)在遭受暴风、大雨、地震等强

22、力作用之后。5）在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。3.工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带，穿软底鞋。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。4. 严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。5上下卸料平台架必须走马道，严禁攀援卸料平台架上下。6.严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除。7.严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。&严禁拆除卸料平台架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时拆除时，必须经主管人员同意，釆取相应措施，并在作业完毕

23、后，及时山专业人员恢复。凡施工后不能恢复的必须预留，待拆除架子时，边拆除边施工。9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝上和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起设备。10.六级及以上大风和雾、雨停止卸料平台架上作业，雨后上架操作应注意防滑。1L未尽事宜执行国家.地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。、参数信息:卸料平台计算书hD a落地平台支撐架立何简图<lbV000OOOOO落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元1.基本参数立柱横向间距或排距la(ni):L10,脚手架步距h(in)： 1.50；立杆纵向间距lb(tn):l10,脚手架搭设

24、高度HOn)： 11.4；立杆上端伸出至模板支撑点的K度a(m):0. 30,平台底钢管间距离(mm) ： 300. 00；钢管类型(mm):48X3.0,扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0. 80；2荷载参数脚手板自重(kX/m):O. 300：栏杆自重(kX/n?)：O 150；材料堆放最大荷载(kX/n?) ：2000：施工均布荷载标准值(kX/n?) :1000；3、地基参数地基承载力标准值(Kg)： 700. 00；立杆基础底面扩展面积(n?) ：025;地基承载力调整系数：l.OOo_、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁讣算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 4

25、49 cm'：截面惯性矩I = 10. 78cinI I I H I I H 1 I 工EQ纵向钢管计算简图1荷载的计算:脚手板与栏杆自重(kX/m):qll = 0. 150 + 0. 300X0. 300 = 0. 240 kX/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kX/m)：ql2 = 2. 000X0. 300 = 0. 600 kX/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kX/m):pl = 1. 000X0. 300 = 0. 300 kX/mPPPPPPPPPPP10001 I I L I 1 II I !1000 1000支撑钢管讣算简图支撑钢管讣算弯矩图(kXm)支撑钢管计算

26、变形图(kXm)139313932.4192419屈60.8063.446 3.446iB 183302*0.22b221.8333446 34460,80e(02419241902211392 139E392支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax =0. 543 kX.m ；最大变形Vmax =1. 569 mm ；最大支座力Qmax=5. 865 kX ；截面应力 0= 120.916 X/mm"；横向钢管的讣算强度小于205. 000 X/mml满足要求!支撑钢管的最大挠度小于lOOO. 000/150 410 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的讣算:双扣件承载力设计值取16

27、. OOkX,按照扣件抗滑承载力系数0. 80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12. 80kX OR WRc其中Rc 一扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kX；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 5.865 kX；R < 12. 80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容:脚手架的自重(kX)：XG1 = 0. 129X11.400 = 1.471 kX；栏杆的自重(kN)：XG2 = 0. 150X1.000 = 0. 150 kX；脚手板自重(kX

28、)：XG3 = 0. 300X1.000X1.000 = 0. 300 kX；堆放荷载(kX)：XG4 = 2.000X1.000X1.000 = 2.000 kX；经计算得到，静荷载标准值XG = XG1+XG2+XG3+XG4 = 3.921 kX；2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值XQ = 1.000X1.000X1.000 = 1.000 kX；3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设讣值计算公式X = 1.2XG + 1.4XQ = 1.2X3.921+ 1.4X1.000 = 6. 105kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性讣算公式:其中X立杆的轴心

29、压力设计值(kN) : X = 6. 105 kX；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i査表得到;计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.59 cm；立杆净截面面积(cm2)： A = 4.24 cm、立杆净截面模量(抵抗矩)(cmS): W=4. 49 cmS钢管立杆抗压强度计算值(X/mm)；f一一钢管立杆抗压强度设计值:f =205. 00 X/mm<Lo计算长度(id)；山公式或计算lo = kluhlo = (h+2a)kl一一计算长度附加系数，取值为1. 167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； U = 1.700；a 一一立杆上端伸出顶层横杆中心线

30、至模板支撑点的长度；a = 0. 300 m：公式的讣算结果:立杆计算长度 Lo = kluh = 1.167X1.700X1.500 = 2.976 m；Lo/i = 2975. 850 / 15. 900 = 187. 000 ；山长细比lo/i的结果査表得到轴心受压立杆的稳定系数=0. 205 ；钢管立杆受压强度计算值；0 =6105/( 0. 205X424.000 )=70. 24 N/m*立杆稳定性计算0 = 70.24小于f = 205. 000满足要求!公式(2)的计算结果:Lo/i = 2100. 000 / 15. 900 = 132.000 ；山长细比lo/i的结果査表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.386 ；钢管立杆受压强度计算值；0 =6105 /( 0. 386X424. 000 )= 37. 302 N/mml立杆稳定性计算0 = 37. 302小于f = 205.