射线检测底片评定管理规定

1、射线检测底片评定管理规定13.1 评片要求13.1.1 底片的评定应由口级或口级以上人员进行。13.1.2 底片的评定应在评片室进行。评片室和观片灯应符 合 8.6 的规定。13.1.3 黑度计和比较黑度片应符合8.7 的规定。此条来源于 JB4730 标准。主要规定了对评片人员、评 片室、观片灯、黑度计和比较黑度片的要求。具体见本标准4.4、8.6 和 8.7 的有关规定。13.2 底片的质量13.2.1 底片黑度(包括胶片本身的灰雾度Db 0.3 ）。底片有效评定区域内的黑度应符合表6 的规定。表 6 底片的黑度范围射线种类底片黑度 DX 射线1.54.0Y射线1.84.0注：底片有效评定

2、区域内的黑度， 用搭接标记处焊缝的黑度和中心处 热影响区的黑度表示。(1)黑度是底片质量的重要指标，工业射线照相用的胶片一般为非增感型胶片；这种胶片随底片黑度的提高，对比度 D 也提高，而识别界限对比度 dmin 也随之提高，但 D 提高的速度高于 Dmin 的提高，故随着黑度的提高，底 片的灵敏度也提高了。观片灯亮度是制约底片黑度提高的关 键点。近年来，随着观片灯亮度的提高，国内对接接头射线 检测标准的底片黑度均有所提高。参照ASME 第V卷的有关规定，并结合管道对接焊缝检测的特点，故将X 射线的黑度规定为 1.54.0 , 丫射线的黑度规定为 1.84.0。(2) 黑度的下限值是指有效评定

3、区内焊缝上的最低黑 度值，一般为底片上任一搭接标记对应的焊缝中心无缺欠部 位的最小黑度值。黑度的上限值是指底片中心标记处热影响 区母材的黑度。13.2.2 底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不 得掩盖受检焊缝的影像。底片上的像质计、识别标记和位置标记是否按工艺规程 的要求放置，例如放置位置是否正确，有无压焊缝，这是衡 量底片质量又一指标。13.2.3 底片上至少应识别出表3 规定的像质指数，且像质指数的识别应符合 8.3.4 的规定。表 3 是像质计置于射线源侧要求达到的像质指数。对于 管径大于 89 伽的环缝采用中心透照法或双壁单影透照法，采用 R10系列像质计，若像质计无法放在射线

4、源侧，只能放 在胶片侧，像质计指数应提高一级。1324 底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨 碍底片准确评定的伪像(如水迹、划伤、指纹、脏物、皱折等)。底片有效评定区是指以两搭接标记之间为长，以焊缝加 两侧热影响区为宽的范围。 在这个区域内不准有影响准确评 定的伪像(其它部位没有明确要求)，这是对伪缺欠的最低要求。胶片处理不当引起的缺欠主要有：(1) 黑点。产生原因可能是显影前沾染显影液或水滴;(2) 黑色环状条纹。产生原因是显影前沾显影液；(3) 树枝状黑影。产生原因是静电感光；(4) 黑线。产生原因是铅箔增感屏上有深度划伤；(5) 月牙形黑影。产生原因是：曝光后局部受折；(6) 月牙形白影。产生原因是：曝光前局部受折；(7) 灰雾度大。产生原因是：1胶片过期。2胶片接触药品或有害气体。3安全灯暴露时间过长，距离太近，灯太亮。4显影液配方不对及显影液疲劳或显影过度。(8) 影像模糊。产生原因是：1焦点过大或焦距太短。2胶片与增感屏未贴紧。3胶片与工件距离过大。4胶片受过量散射线照射。(9) 脱膜。产生原因是：1高温定影。2高温下长时间水洗。3使用疲劳定影液或无坚膜定影液。4白点。产生原因是显影前在包片时，手上定 影液粘在胶片上。若沾上停影液也会在底片上有白点显示。13.3 评定底片质量应符合 13