墙(柱)面干挂石材施工工艺方案

1、墙（柱）面干挂石材A、适用范围适用于墙（柱）面石材干挂的制作和安装。B、施工准备1、材料要求天然石材的品种、规格应符合相关要求，技术等级、光泽度、外 观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建 筑板块中有关优等品的规定。力学性能和物理性能符合设计要求。干挂石板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规 格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场 拉拔强度试验必须符合设计要求。干挂石材使用的干挂胶应符合设计及相关规范要求。焊接钢架用 的角钢、钢板全部做防锈处理。2、板材准备本工程石材全部采取工厂切割、专业化加工、现场安装的施工方 法。板材的规格尺寸应符合设计图

2、纸和安装图的要求，公差符合有关 标准；检查板材的质量、平整度、表面光洁度应符合相关要求。应无 破损、无污染变色、无缺棱掉角等缺陷；检查二次工序质量，磨小斜 边是否完成，防腐剂、防潮剂是否干透。对符合上述标准之板材进行编码，用编码纸标识编号，贴在石材 正面右上角，结合施工段的工期安排，由搬运组送至安装区域的指定 位置。C、安装工艺工艺流程：结构及板材尺寸检验一放线一安装底层（第一行）石材托架一主 体结构上打螺栓孔一安膨胀螺栓（按规定抽检进行拉拔试验）一安装 连接件及龙骨f底层石材安装f石板上口安装连接钢针（或角码）并 抹干挂胶一调整固定一石材安装一贴防污封条、嵌缝一清洁石材表 面f养护处理f薄膜

3、覆盖（成品保护）。1、基面清理：将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆、杂物清除干净。2、龙骨安装：以现场垂直轴线、水平标高线为基准，将基层龙 骨与预埋件（或后置埋件）进行连接固定，骨架采用焊接方式固定。 并按照设计要求留出挂件连接孔位。3、石材安装：从作业面的下部第一行开始安装，首先应进行预 挂、试拼，保证墙面的整体效果。墙（柱）石材而下端将挂件固定于 主体结构上，第一行就位后，按照基层面上所弹的基准线进行垂直水 平校正。校准位置时，下端可用木楔进行临时撑垫调平。4、安装挂件时，石材梭槽与横角码固定点的位置应对齐。竖向角钢龙骨贴墙安装；所有角钢、钢板均应热镀锌或 刷防锈漆；销钉、燕尾钢板、角钢龙骨、

4、 连接件等应视石材板的规格大 小，调整其截而尺寸，使板材 安装后横平竖直。5、石材采用不锈钢螺栓及弹簧垫圈、角码垫片等挂件安装，拧 紧螺帽后，封好各连接点锚固胶。6、自第二行开始板材下侧先注入锚固胶，安装挂件，逐块逐行 自下至上安装。各行连接挂件必须独立安装承重，杜绝上下荷载传递。7、调整固定：石材面板暂时固定后，利用不锈钢挂件椭圆孔距 的间隙调整垂直度，板材水平度可通过在水平角码上调整垫片厚度进 行调节。水平度、垂直度调整至符合要求后，将螺栓固定拧紧。8、对固定后的石材拼缝，先进行封条防护，待全面干挂完成后, 再撕掉所有封条，统一对墙面拼缝进行嵌缝处理，以保持所有缝隙的 填充料色质一致。9、

5、石材完成后，用夹板做护角对石材阳角进行保护，再用薄膜 纸覆盖安装好的石材墙面，进行成品保护。10、工程竣工后，对石材板面清洁干净后，按规定在交付前做一 次石材的晶面养护处理。D、质量要求:1、保证项目（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙 骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测 报告。（2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：现场检查，检查进场验收记录和施工记录。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、 规格、位置、连接方法和防腐、防锈处理必须符合设计要求。后置埋 件

6、的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、 隐蔽工程验收记录和施工记录。2、基本项目（1）石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，表面 应无泛碱等污染。检验方法：观察。（2）饰面板嵌缝密实、平直，宽度应符合设计要求，嵌缝填充材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。（3）饰面板的孔洞边缘应套割整齐。检验方法：观察。3、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检 查2表面平整度1用2nl靠尺和塞尺检 查3阴阳角方正1用直角检测检查4接缝直线度1拉5nl线，不足51n拉 通线，用钢板尺检查5墙裙、勒脚上口直线度16接缝高低差1用钢直尺和塞尺检 查7接缝宽度1用钢直尺检查E、成品、半成品保护1、运输石材板块时，必须打包成箱，并采取防碰撞破损措施。2、石材搬运过程中，严禁将石材的尖锐角触地，严禁将光面一 侧的边着地，以免将尖角和光边磕碰损伤。3、石材块料存放不得淋雨、水