聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍

1、.目录一、聚氯乙烯21 聚氯乙烯22 聚氯乙烯的分类23 聚氯乙烯的性质34 PVC 板材性能：3二、 PVC 配方各物配料比3高级装饰用软板 (质量份）31.硬质 PVC 板材基本配方42.普通防火板参考配方43. 泡沫夹心型防火板参考配方44.彩色艺术面层防火板配方55.发泡防火板或超轻型防火板参考配方66.复合材料珍珠岩板6三、聚氯乙烯配方介绍71.树脂的选择72.增塑剂体系83.稳定剂体系84.润滑剂105.填充料106.着色剂117.发泡剂118.阻燃剂11.一、聚氯乙烯1 聚氯乙烯（英文： PolyVinyl Chloride ，简称： PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一

2、个氢原子的高分子材料。 PVC 为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的 PVC 分子量一般在 512 万范围内，具有较大的多分散性， 分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点， 8085开始软化， 130变为粘弹态，160180开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa 左右，冲击强度510kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在 100以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢， 并自动催化分解引起变色， 在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。 PVC 很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升

3、高而降低。2 聚氯乙烯的分类生产方法的不同， PVC 可分为：通用型 PVC 树脂、高聚合度 PVC 树脂、交联 PVC 树脂。通用型 PVC 树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度 PVC 树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联 PVC 树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。软 PVC 一般用于地板、 天花板以及皮革的表层， 但由于软 PVC 中含有柔软剂，容易变脆 ,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC 不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。PVC 发泡板具有

4、防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板 ,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。PVC 硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。60 年代后期退居第二位。由于PVC 树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。通用型 PVC 平均聚合度 5

5、00150 高聚和度型 PVC 平均聚合度为 1700 以上。我们常用的 PVC 树脂都为通用型。.3 聚氯乙烯的性质稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为 40 以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为 90%的硫酸、浓度为 60%的硝酸和浓度 20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为 80，于 130开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯 100时即开始分解， 130以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体， （氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色 浅黄色 红色 褐色 黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化

6、分解， 因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。4 PVC 板材性能：一般性能 PVC 树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入力学性能 PVC 有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。硬质PVC 的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的 PVC 的弹性 1.5-15 MPa。但断裂伸长率高达200%-450%。PVC 的摩擦性一般，静摩擦因数为0.4-0.5，动摩擦因数为0.23。热学性能 PVC 的耐热稳定性十分差， 140即开始分解， 熔融温度为 160。PVC 的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化

7、指数高达45 以上。电学性能 PVC 是一种电性能较好的聚合物，但由于本身的极性较大，电绝缘性不如 PP 和 PE。 介电常数，介电损耗角正切值和体积电阻率较大，耐电晕性不好，一般适于中低压和低频绝缘材料。环境性能 PVC 可耐大多数无机酸、碱、盐，多数有机溶剂。适合医药，化工防腐材料。二、 PVC 配方各物配料比下列配方各物配料比均为质量份高级装饰用软板 (质量份）PVC100DOP35DOA10环氧增塑剂7硅胶铅 /硅胶共沉淀物3有机锡稳定剂1着色剂适量硬质不透明瓦楞板 (质量份）PVC 100 三盐基硫酸铅3二盐基亚硫酸铅 4硬脂酸铅0.5.1.硬质 PVC 板材基本配方品 种普通板材透

8、明板原 料材聚氯化烯树脂（PVC）（SG-5，SG-4）100100邻苯二甲酸二辛酯（ DOP）4657甲基丙烯酸甲酯 -丁二烯 -苯乙烯接枝24共聚物（ MBS）三碱式硫酸铅56硫醇有机锡23硬脂酸钡（ BaSt）1.5硬脂酸钙（ CaSt）1.00.2硬脂酸锌（ ZnSt）0.1环氧化大豆油（ ESO）23硬脂酸（ HSt）0.3碳酸钙（ CaCO3）10液体石蜡0.51.0色料0.0050.012.普通防火板参考配方轻烧粉100六水氯化镁30-50木屑10-30Sz-a 全效改性剂0.2-0.5q-3 增强抗水剂0.5-0.83#增韧剂适量Bo 增白剂0.03-0.05水适量3. 泡沫夹

9、心型防火板参考配方A ：芯层配方轻烧粉100.六水氯化镁30-50木屑10-20Sz-a 全效改性剂0.2-0.5q-3 增强抗水剂0.5-0.83#增韧剂适量水适量泡沫与料浆体积比（ 0.3-0.5）： 1B：面层配方轻烧粉100六水氯化镁30-50Sz-a 全效改性剂0.2-0.5q-3 增强抗水剂0.5-0.83#增韧剂适量Bo 增白剂0.03-0.05水适量Ao 消泡剂0.5-0.74.彩色艺术面层防火板配方A: 彩色面层参考配方轻烧粉100六水氯化镁30-50Sz-a 全效改性剂0.2-0.5q-3 增强抗水剂0.5-0.83#增韧剂适量颜料1-5水适量保色剂0.7-2Ao 消泡剂0

10、.5-0.7B：芯层参考配方轻烧粉100六水氯化镁30-50.木屑10-20水适量Sz-a 全效改性剂0.2-0.5q-3 增强抗水剂0.5-0.83#增韧剂适量5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方A: 发泡防火板面层配方轻烧粉100六水氯化镁30-50木屑5-10憎水珍珠岩7-15废 ps 泡沫颗粒0.5-1Sz-a 全效改性剂0.2-0.5q-3 增强抗水剂0.5-0.83#增韧剂适量水适量B: 发泡防火板底层配方轻烧粉100六水氯化镁30-50木屑5-10憎水珍珠岩7-15废 ps 泡沫颗粒2-3Sz-a 全效改性剂0.2-0.5q-3 增强抗水剂0.5-0.83#增韧剂适量水适量发泡剂

11、0.1-0.26.复合材料珍珠岩板项目珍珠耐高硅酸白乳白油水岩温粉钠胶.配方开孔2560203361100配方闭孔2560203132100三、聚氯乙烯配方介绍纯的聚氯乙烯（ PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了 PVC 软化温度和熔融温度较高，一般需要 160210才能加工。另外 PVC 分子内含有的取代氯基容易导致 PVC 树脂脱氯化氢反应，从而引起 PVC 的降解反应， 所以 PVC 对热极不稳定， 温度升高会大大促进 PVC 脱 HCL 反应，纯 PVC 在 120时就开始脱 HCL 反应，从而导致了 PVC 降解。鉴于上述两个方面的缺陷， PVC 在加工中

12、需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理 化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。另外，根据不同的用途和加工途径， 我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的 PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式， 就是我们常说的 PVC 配方设计了。那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。1.树脂的选择工业上常用粘度或 K 值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性

13、模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称 SG 树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此， SG 型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC 糊，生产人造革。悬浮法 PVC 树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1一级 A高级电绝缘材料SG2一级 A电绝缘材料、薄膜一级 B、二级一般软制品SG3一级 A电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级 B、二级全塑凉鞋SG4一级 A工业和民用薄膜一级 B、二级软管、人造革、高强度管材.SG5一级 A透明制品一级

14、B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6一级 A唱片、透明片一级 B、二级硬板、焊条、纤维SGG7一级 A瓶子、透明片一级 B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂2.增塑剂体系增塑剂的加入， 可以降低 PVC 分子链间的作用力， 使 PVC 塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。增塑剂在 10 份以下时对机械强度的影响不明显，当加5 份左右的增塑剂时，机械强度反而最高， 是所谓反增塑现象。 一般认为， 反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大， 使分子有序化产生微晶的效应。 加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时

15、小， 但加大到一定剂量后， 其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降 23。因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。 而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看， DOP 是一个较好的品种，可用于各种 PVC 制品配方中，直链酯类如 DOS 属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与 PVC 相容性不好，一般以不超过 8 份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外， 还具有耐热、 耐光性，尤其与

16、金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为 35 份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。 PVC 本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC 制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良， 但随增塑剂用量增加， 电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的 PVC 制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量， 应根据对制品的柔软程度要求及用途、 工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产 PVC 薄膜，增塑剂总用量在 50 份左右。吹塑薄膜略低些，一般在 4550 份。3.稳定剂体系PVC 在高

17、温下加工，极易放出 HCL，形成不稳定的聚烯结构。同时， HCL 具有自催化作用，会使 PVC 进一步降解。另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC 降解起催化作用，加速其老化。因此塑料.将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了解决这些问题， 配方中必须加入稳定剂， 尤其热稳定剂更是必不可少。 PVC 用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。（ 1）热稳定剂 热稳定剂必须能够捕捉 PVC 树脂放出的具有自催化作用的 HCL ，或是能够与 P

18、VC 树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映， 以阻止或减轻 PVC 树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、 功能与制品的要求来考虑。 例如：铅盐稳定剂主要用在硬制品中。 铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、 电性能优异， 价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现， 单组分的稳定剂已有被取代的危险。 复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在 PVC 农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂， 用在食品包

19、装与医疗器械、 药品包装， 但其稳定性相对教低， 钙类稳定剂用量大时透明度差， 易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能， 最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出 CZX 系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。有机锡类热稳定剂性能较好，是用于 PVC 硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。 这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性， 其缺点是易渗出。 作辅助稳定剂的还有多元醇， 有机亚磷酸

20、酯类能。近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂， 稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。（ 2）抗氧剂 PVC 制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。 主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。 其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC 用主抗氧剂一般是双酚 A 。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂， PVC 辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。（ 3）紫外线吸收剂 在户外使用的 PVC 制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC 分子成激发态， 或其化学键被破坏，

21、 引起游离基链式反应， 促使 PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC 常用的紫.外线吸收剂有三嗪 -5、UV-9、UV-326、TBS、 BAD 、 OBS。三嗪 -5 效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。在PVC 农膜中常用UV-9，一般用量 0.20.5 份。属水杨酸类的TBS、BAD 与 OBS 作用温和，与抗氧剂配合使用， 会得到很好的耐老化效果。 对于非透明制品， 一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性， 这时如果再添加紫外线吸收剂， 则需要很大用量，不十分合算。（ 4）螯合剂 在 PVC 塑料稳定体系中， 常加入的亚磷酸酯

22、类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。 它能与促使 PVC 脱 HCL 的有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在 PVC 农膜中，一般用量为 0.51 份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用4.润滑剂润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力， 以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用， 后者称为内润滑作用。 具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是， 内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓， 并没有明显的界限， 有些润滑剂在不同

23、的条件起不同的作用， 如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用， 但当温度升高或用量增加时， 它的外润滑作用就逐渐占优势了， 还有一个特例是硬脂酸钙， 它单独使用时作外润滑剂， 但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。在硬质 PVC 塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象， 尤其是在浇口附近会产生剥层现象。 对注射制品， 硬脂酸和石蜡总用量一般为 0.51 份：挤出制品一般不超过 1 份。在软制品配方中， 润滑剂用量太多， 会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内

24、焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象， 宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产 PVC 软制品时，润滑剂加入量一般小于1 份。5.填充料在 PVC 中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。近年来，将无机填料纳米化， 并将它运用到塑料中成为改性剂一直是研究热点，并已经有了部分研究成果如纳米碳酸钙增韧增强 PVC，这其中要解决的重要问题就是如何将纳米产品均匀分散于塑料中。在硬质挤压成型过程中， PVC 制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制.品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。 硬质制品的填

25、料量在 10 份以内对制品的性能影响不大， 近年来大家为了降低成本， 使劲添加填料，这对制品的性能是不利的。在软制品方面， 加入适量的填料， 会使薄膜具有手感很好的弹性， 光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄膜是，填料用量可达 3 份，多了影响性能。同时要注意填料细度，否则易形成僵块，使塑料断裂。 在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙； 绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，可以提高塑料耐热性和电绝缘性。 此外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。特别提出，目前普遍钙锌稳定剂

26、对高填充的碳酸钙会出现不同的颜色反应， 主要为发红，这往往不是钙锌稳定剂稳定性不够， 而应该是碳酸钙中某种杂质的影响。建议选材时， 尽量选用白度好的， 未加活性成分的超微细轻质碳酸钙粉作填料，则可以减轻不良反应。6.着色剂用于 PVC 塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC 塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL 影响，加工中无迁移，耐光等。常用的有：（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）兰色主要有酞菁蓝（四）绿色主要为酞菁绿；（五）白色主要用钛白粉；（六）紫色主要是塑料紫 RL；（七）黑色主要是碳黑。

27、另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。7.发泡剂PVC 用的发泡剂主要是 ADC 发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使 AC 发泡剂的分解温度降到 150180左右。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。8.阻燃剂用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。硬质 PVC 塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，对于 PVC 电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂， 可增加其耐火焰性。 常用氯化石蜡、 三氧化二锑（ 25 份）、磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。PVC 热稳定剂现状浅析技术 2006-03-29.热稳定剂在 PVC 加工过程中必须能够捕捉 PVC 树脂放出的具有自催化作用的 HCL ，或是能够与 PVC 树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻 PVC 树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：铅盐稳定剂主要