机井工程监理细则

1、.机井工程监理细则机井及配套井质量控制一)、凿井中的质量控制（1）、井身应园正、垂直，并符合下列规定；A 、井身直径，不得小于设计井径B、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度。井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1 度；安装潜水泵时不得超过 2 度。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2 度，方位角不能突变。C、凿井过程中，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻头的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。（ 2）、孔径变径的控制施工中孔径的变化，应根据设计要求与结合凿进中地层的变化情况而定。凿孔直径的大小，必须满足下管后，能顺利下水泵的要求。（ 3）

2、、地层采样与编录控制管井过滤器和填入砾石头的规格,是根据含水层颗粒的大小和级配情况而确定的。为了正确鉴别岩层，在凿进过程中应尽量采取不搅动的土样。非含水层每3 5 米采样一个，含水层中每2 3;.米采样一个， 每层至少取1 个小样。取样重量不少于1 公斤，取样深度误差不超过5 厘米。终孔后对地层应作细致地整理编录，编制井孔柱状图，地层记录汇总表。对岩样进行描述，记录孔斜测量、孔深校正、井孔的静水位、动水位及出水量。二 )、井管安装控制（ 1）井管安装前，应做好以下准备工作：A 、根据井管结构设计，进行配管；B、检查井管质量，并符合要求；C、下管前，应进行探井；D 、泥浆护壁的井，应适当稀释泥浆

3、，应清除井底的稠泥浆。（2）井管质量要求井管应无残缺、 断裂和弯曲等缺陷； 井管两端必须完整，上下口平，管口与管口吻合，垂直于井管轴线；井管内壁应平滑、圆整；井管的抗压、抗拉强度要符合设计要求；（ 3）下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管的偏斜度应符合要求.（ 4）沉淀管应封底。当松散层下部已钻进而不使用时，井管应做牢固，防止下沉；基岩管井的井管应坐落在稳定岩层的变径台上。（5）采用填砾过滤器的管井，应设置中器。;.三)、填砾与管外封闭质量控制（ 1）、下置填砾过滤器的管井，井管安装后；应及时进行填砾。填砾前，应做好下列准备工作：A 、井内泥浆应稀释（高压含水层除外）B、

4、准备的滤料数量应多于计划的10% 20%。（2）、滤料质量应符合下列要求：A 、滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的 15%。B、颗粒磨圆度较好，严禁使用棱角碎石；C、不应含土和杂物；D 、滤料宜用硅制砾石。（ 3）、填砾方法应根据井壁稳定性，冲洗介质类型和管井结构等因素确定。（ 4）、填砾时，滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因及排除。（ 5）、井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20 30mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓缓填入。（ 6）、用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法，应根据地层

5、岩性，地下水水质、管井结构和钻进方法等因素确定。;.（ 7）、井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。四 )、洗井与出水量控制（1）、洗井必须及时进行（ 2）、洗井方法应根据含水层特性，管井结构及井管强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行；（3）、洗井效果的检查，宜符合下列规定：A 、出水量应接近设计要求并连续两次单位出水量之差小于 10%；B、水的含砂量应符合设计要求。（ 4）、洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。（ 5）、抽水试验一般只进行一次大降深抽水，出水量不宜小于机井的设计出水量。（ 6）、抽水试验的出水量和水位应连续进行观测，延续时间一般不少

6、于 24h。管井出水量和动水位应按稳定值确定。（ 7）、抽水试验结束前应进行抽出的水的水质分析及含砂量测定。五）水泵购安质量控制（ 1）、水泵及附属设备必须三证齐全。;.（ 2）、水泵外观达到部件齐全，紧固件无松动，转动灵活无杂音，电缆线完好无损，无漏油，无漏水。（ 3）、井泵配合间隙：金属井管，差值不小于50mm，非金属井管，差值不小于100mm。（ 4）、水泵安装及抽水试验，水泵安装符合安装使用说明书要求，水泵运转8h，流量、扬程符合设计要求，运转无异常。六)、机井监理目标（ 1）、施工过程中，及时检查孔径、倾斜度是否符合设计要求， 不符合设计要求时， 要求承包单位采取改正措施，合格后，方可继续钻进；（ 2）、随时检查岩样的采取和记录情况，所取岩样数量是否符合设计要求，记录是否完整，有无漏记；（ 3）、定时召开工地会议，研究解决施