接头焊接工艺卡15

1、章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 1页共16页接头焊接:工艺卡编制： 日期：审核： 日期：章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 2页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-011:定位焊焊缝长1020mm间距100200mm在筒节外侧定位焊。图号2:对口错边量不得大于名义板厚的10%。接头名称对接接头3:定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4:定位焊完成后，在锅壳短节上定位焊一块与母材材工序名称筒节纵缝定位焊质相同的产品，检查试板（以后焊接时先焊带试板的焊接工艺评定报告编号PQR.09.01VU.短节，

2、一拍片&再分割产品检查试板，试板各项他筒节的焊接.）母材Q245R厚度,mm121 0-1检查合格后，才能进行其5:以上定位焊完成后，转下道工序。焊缝金属咼度,mm焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置平焊层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kj/cm )施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001202224810层间温度（C）焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 3页共16页接头简图：焊接说明

3、焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-021:在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀、油污、氧化图号皮等有害物质清理干净。接头名称对接接头2:先焊内则纵缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧纵缝前， 必须清理坡口两侧 20mm范围内的熔渣、氧化皮等污工序名称筒节纵焊缝内侧物。内外纵焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区焊接工艺评定报告编号PQR.09.035表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后外侧:在规定位置打焊工钢印号。母材Q245R厚度,mm12焊接层次图3:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属高度,mm03焊工持证项目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压

4、（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kj/cm )施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）内侧埋弧自动焊H08A 3.2直流反接45050032344348层间温度（C）外侧埋弧自动焊H08A 3.2直流反接50055034364348焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 4页共16页版序/修改状态：二版/0次修改章节号与标题15.接头焊接工艺卡第 4页共16页章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 5页共16页版序/修改状态：二版/0次修改章节号与标题1

5、5.接头焊接工艺卡第 5页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-041:在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀油污氧化皮图号等有害物质清理干净。接头名称对接接头2:先焊内侧环缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧环缝前，工序名称锅壳环焊缝0!内侧外侧表面必须清理 坡口两侧20mm范围内的熔渣，氧化皮等。内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及其热焊接工艺评定报告编号PQR.09.03外侧影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊后在规母材Q245R厚度,mm12焊接层次图定的位置打焊工钢印号。3:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属高度,mm03焊工持证项目SAW-IG(K)07/09焊接

6、位置平焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kj/cm )施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）内侧埋弧自动焊H08A 3.2mm直流反接45050032344348层间温度（C）外侧埋弧自动焊H08A 3.2mm直流反接50055034364348焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 6页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-051：管板与筒节组装后，用3.2焊条在外侧定位焊，图号焊缝长1020mm，间距100

7、200mm，对口错边量不接头名称对接接头大于板厚的15%加1mm.焊环缝之前，先用焊环缝 同样的焊工和同样的焊接工艺焊一块产品检验试板，工序名称管板与筒节（最后一道环焊缝）内侧试板检验合格后，再焊管板与筒节环焊缝。2:先在内侧用手工电弧焊焊接，然后用碳弧气刨清根焊接工艺评定报告编号PQR.09.01PQR.09.03外侧。坡口侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污物母材Q245R厚度,mm12外侧清理干净，然后用埋弧自动焊施焊外侧。焊接层次图3:内外焊缝与母材圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面焊缝金属高度,mm03无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。4:焊后在规定位置打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I

8、-3G-12-F5:检验合格后，转下道工序。SAW-IG(K)07/09焊接位置水平层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kj/cm)施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）内侧焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426810层间温度（C）外侧埋弧自动焊H08A 3.2mm直流反接50055034364348焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 7页共16页版序/修改状态：二版/0次修改章节号与标题15.接头焊接工艺卡第 7页共16页接头

9、简图：内侧焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-061:用 3.2焊条在坡口背面定位 24处，对口错边图号量不得大于板厚的10%接头名称对接接头2:内侧先用 3.2焊条焊第一层，4焊条焊其余层工序名称人孔圈纵焊缝。外面焊前先用碳弧气刨清根，并清理熔渣，氧化焊接工艺评定报告编号PQR.09.06皮等杂物，然后用 4焊条焊其余层。母材Q245R厚度,mm203:焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等缺陷。然后在规定的部位打焊工钢印号。焊缝金属咼度,mm03外侧焊接层次图4:检验合格后，转下道工序。焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F 1焊接位置水平层-道焊接方法填充材料

10、焊接电流电弧电压（V）焊接 速度(cm/min )线能量(kj/cm)施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）内一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1101302224810层间温度（C）内二层焊条电弧焊J422 4mm交流1501602426911焊后热处理内三、四层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426911后热外五、六层焊条电弧焊J422 4mm交流1701802426911钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 8页共16页焊接说明接头简图:焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-1

11、7-071:在锅炉和管板上焊人孔圈，组装后，先在锅壳和IF/*ww Wr管板的内侧用 3.2焊条定位焊34处。2:用 3.2焊条，先在锅壳和管板的外侧打底焊,保证焊透，再用 4焊条焊接其余层。每焊完一层,都应彻底清理。3:焊完外侧后，在焊接内侧前用角磨机清理熔渣、氧 化皮等杂物，再用 4焊条，焊其余层。4:焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等，咬边深度小于0.5mm总长小于管子周长 20%且不大于40mm，然后在规定位置打焊工钢印号。接头名称工序名称焊接工艺评定报告编号母材焊缝金属角接接头人孔与锅壳或管板PQR.09.04PQR.09.01锅壳Q245R人孔Q245R厚度,mm1020高度

12、,mm10SMAW-I-2FG-12/57-F 1焊接位置水平层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（c）夕卜一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1101302224810层间温度（c）外二层焊条电弧焊J422 4mm交流1501602426911焊后热处理外三、四层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426911后热内五、六层焊条电弧焊J422 4mm交流1701802426911钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面焊工持证项目5:检验合格后，转下道工序。章节号与标题

13、15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 9页共16页版序/修改状态：二版/0次修改章节号与标题15.接头焊接工艺卡第 9页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-081:按锅炉样图标注的数量及规格，组装各接管和法图号厶兰，用 3.2焊条定位焊3处，保证法兰平面对管接头名称角接接头中心线的倾斜度小于 2mm ,然后按工艺要求施焊。2:焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣工序名称接管与法兰等缺陷。咬边深度不大于0.5m m,总长度小于管子周长20%，且不超过40mm，两焊角差不大于 2mm,焊接工艺评定报告编号PQR.09.01PQR.09.05焊后

14、在规定位置打焊工钢印号。母材20锻厚度,mm3:检验合格后，转下道工序。20#焊缝金属高度,mm焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量（kj/cm施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）夕卜一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001202224810层间温度（C）外二层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后热处理内一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001102426811后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接

15、工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 10页共16页焊接说明接头简图:焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-09接管1:按锅炉图样标注的数量，位置组装各接管；用 3.2焊条定位焊24处。2:用焊条、电弧焊各焊两层。，焊接接头层间不得重合，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长小于管子周长的20%且不超过40mm.3:各焊角尺寸应符合 JB/T1625-2002标准的要求，焊后在规定的位置打上焊工钢印号。4:检验合格后。转下道工序。接头名称工序名称焊接工艺评定报告编号母材Q245R20焊缝金属角接接头接管与锅炉整体焊接PQR.09

16、.05厚度,mm高度,mmSMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kj/cm )施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C。）第一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001202224810层间温度（C。）第二层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面焊工持证项目SMAW-I-2FG-12/18-F 1章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 11页共16页焊接说明接头简图:焊接工艺卡编号HW

17、/GL-HJBK-17-10水冷壁管焊接位置层-道1:按锅炉图样标注的数量、位置组装各水冷壁管与锅壳和集箱，用3.2焊条定位焊2处。2:用焊条电弧焊各焊2层，焊接接头层间不得重合，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm总长小于管子周长的 20%，且不大于40mm3:各焊角尺寸应符合图样的要求，焊后在规定位置 打各自的焊工钢印号。4:检验合格后。转下道工序。备注：锅炉内部用第二层的方法各焊一至二层。焊接方法填充材料接头名称工序名称焊接工艺评定报告编号母材Q245R20#焊缝金属焊工持证项目焊接电流角接接头水冷壁管与锅壳和集箱焊接PQR.09.

18、05厚度,mm高度,mmSMAW-I-5FG-12/57-F 1电弧电压焊接速度线能量(V)(cm/min )(kj/cm施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）第一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001202224810层间温度（C）第二层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 12页共16页版序/修改状态：二版/0次修改章节号与标题15.接头焊接工艺卡第 12页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-

19、17-111：在集箱的两端组装手孔， 用 3.2焊条定位焊23处。图号集箱2:用焊条电弧焊焊接2层，焊接接头间不得重合，接头名称角接接头焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无工序名称集箱与手孔焊接手孔裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不小于0.5mm,总长小于管子周长的 20%且不超过40mm.焊后焊接工艺评定报告编号PQR.09.05在规定的位置打上焊工钢印号。母材20#厚度,mm3:检验合格后。转下道工序。焊缝金属咼度,mm焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量（kj/cm ）施焊技术牌号直

20、径电流种类电流（V）预热温度（C）第一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001202224810层间温度（C）第二层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 13页共16页接头简图：下降管焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-121:按锅炉图样标注的数量、位置组装各下降管与锅图号壳和集箱，用 3.2焊条定位焊24处。接头名称角接接头2:用焊条电弧焊各焊2层，焊接接头层间不得重工序名称下降管与锅壳和集箱焊接合，焊缝与母材应圆滑过

21、渡， 焊缝及其热影响区表面应无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于焊接工艺评定报告编号PQR.09.050.5mm总长小于管子周长的 20%，且不大于40mm母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸应符合图样的要求，焊后在规定位置20#打各自的焊工钢印号。焊缝金属咼度,mm4:检验合格后。转下道工序。焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/57-F 1备注：锅炉内部用第二层的方法各焊一至二层。焊接位置层-道 施焊技术焊接方法牌号填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量直径电流种类电流（V）(V)(cm/min)(kj/cm)预热温度（C）第一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001202224

22、810层间温度（C）第二层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后热处理后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（% ）气体成分气体正面流量背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 14页共16页接头简图：内侧焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-131:接锅炉图样标注的数量、 位置组装各螺纹、烟管：图号用 3.2焊条定位焊2处。接头名称角接接头2:用焊条、电弧焊各焊 2层，焊接接头层间不得重工序名称螺纹烟管与管板合，焊缝与母材应圆滑过渡， 焊缝及其热影响区表焊接工艺评定报告编号PQR.09.05面应无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于

23、母材12mm厚度,mm外侧0.5mm总长小于管子周长的 20%，且不大于40mm3.53:各焊角尺寸应符合图样的要求，焊后在规定位置焊缝金属高度,mm打各自的焊工钢印号。4:检验合格后。转下道工序。焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kj/cm )施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）第一层焊条电弧焊J422 3.2mm交流1001202224810层间温度（C）第二层焊条电弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后热处理后热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面章节号与标题15.接头焊接工艺卡版序/修改状态：二版/0次修改第 15页共16页接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-141:按图样标注的尺寸把吊耳垫板四边用3.2焊条定位焊。图号吊耳垫板2:用焊条电弧焊焊2层，焊缝层间不得重合，焊缝接头名称角接接头与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂工序名称吊耳垫板与