吊具管理标准

1、编码：BXZH(T)-009-2010修改码：A/0第9页共13页吊具管理标准第一章总则第一条为对【以下简称公司】吊具管理过程实施有效控制，杜 绝事故发生，保障安全生产，特制定本管理标准。第二条 本标准适用于公司所属各二级单位、子（分）公司、相 关管理部门和业务部门。第三条名词解释吊具是指起重设备吊钩以下、被吊物体以上两者之间的各种吊运 工具。第二章管理职责第四条职责分工（一）装备部负责制订吊具管理标准，监督吊具使用单位管理体 系的健全并提供技术支持；对各单位吊具管理进行监督评价和考核。（二）设备物资采购部负责吊具的采购供应管理； 并对吊具供方 的资格认定及吊具生产许可证进行审核。（三）安全生

2、产管理部负责吊具的安全监督检查及评价。（四）按照谁使用谁负责的原则，各吊具使用单位负责本单位吊 具管理体系的建立，对其进行技术管理与使用管理，制订相关管理制 度，确保吊具安全合理使用。第三章分类第五条吊具的分类：（一）生产通用吊具：在生产工艺流程中，起重设备吊钩与产品或生产专用工具之间使 用的符合国家标准的各种吊具。如吊链、吊环、夹钳、C型钩、钢丝 绳扣等。（二）生产专用工具：铁水罐、钢水包、渣罐、废钢槽斗等类似 工艺装置，这类工具吊运较频繁，不仅耳轴和挂钩是关键环节，本体 亦是重要的安全控制点，列入吊具管理范围。（三）维修专用吊具：在设备维修过程中起重设备吊钩与被吊运物体之间的各种非标 准吊

3、具。如专用抬杠，非标吊具。（四）维修通用吊具：在建筑安装和构筑物维修过程中，起重设备吊钩与被吊运物体之 间使用的符合国家标准的各种吊具，如定、动滑轮组、索具、卸扣、 卡环、螺钉套环、各种钢丝绳夹、索节等。第四章设计、选型、制造、验收第六条 吊具的设计、制造、检验按中华人民共和国劳动部安 全行业标准LD48-93 （起重机械吊具与索具安全规程）执行。第七条对受力情况复杂、技术要求高、安全性等级高，如吊运 钢水、铁水、渣液的生产专用工具及钢铁水罐、渣罐耳轴等必须由良 好资质的专业设计单位进行设计。第八条 各单位自行设计的和委托设计的各类非标准吊具，要有 计算书（含标准描述）、制造工艺说明、检验方法

4、等。其审核人为归 口管理科室负责人及单位主管领导，并复制报公司专业归口管理部门 审核备案。第九条吊具的设计选型原则（一）吊具整体方案设计时，根据其用途和使用场所，要充分考 虑吊物和起重机械之间的连接机构的安全可靠性， 必要时应有保证吊具安全作业的保护装置、设施（二）国家标准对吊具构件、元件和材料有明确规定的，必须服从其规定（三）非标准吊具的构件和元件所选用的材料必须是可焊接性优 良，热应力性能好的低碳钢，一般所选用的材料为：名称国标号推荐的材料有关要求GB700碳素结构钢Q235-A、Q235-B承载当低温-20 C以下时吊具主要承载结构必须使用镇静钢并应满足在正常180。冷弯实验要求构件GB

5、1591低合金结构钢16Mn、15Mn Ti（四）轴销类的材料按优质碳素钢 GB699的规定和碳素结构钢GB700的规定选用，所选材料的牌号不得低于下表规定：具体类型受力类型举例材料受起重力或夹紧力件各种承载机构铰轴、吊轴等27SiMn 或 45承受扭矩件传动轴、丝杆开闭器轴、销等40Cr 或 45普通受力件传递信号轴、弹簧导向杆等Q235A 或 35（五）对吊具焊接质量要求名称有关要求主要构件焊缝不低于 GB3323中H级或 GB11345中I级焊条应符合GB5118规定其它焊缝GB985、GB986、GB10854 的规定焊条、焊丝、焊剂应与焊接的材料适应（六）吊具的设计计算时，要根据吊具

6、用途，充分考虑其受力情 况、载荷性质、工作环境、温度，以及对安全性能的影响程度等因素 进行计算。（七）吊具的承载结构要力求简单，受力明确、传力直接，减少 应力集中；承载结构件应有足够的强度、刚度和稳定性，其表面与内 部应无影响其可用性的缺陷，且有良好的抗疲劳性能及满足实际工作 需要的抗冲击性能。（八）吊具的每个构件和元件都要进行强度核算，计算负载要准 确，计算公式及各种参数必须有可靠依据。（九）焊接环形链的安全系数玄5 （详见GB6067-85）,对于吊挂高温红钢的环链或其它恶劣条件下工作的环链，其安全系数玄710。第十条吊具的采购与制造要求（一）吊具采购执行备件、大型工具、低值易耗品管理制度

7、 规定的流程，所选择的生产厂家必须有省级技术监督部门颁发的吊具 生产许可证，吊具出厂时必须有产品合格证，吊具采购部门须会同使 用单位对图纸要求的制造过程和产品进行验收。（二）制造吊具用材料、外购零部件必须有产品合格证等技术证 明文件，否则应进行检验，合格后方可使用。（三）吊具的选材和加工制造工艺必须符合设计要求，当采用锻件、轧制件不能完全满足性能要求或难于制造时，承载件允许采用铸 钢件制造，严禁采用铸铁件。采用气割形成的热影响区必须消除热应 力。（四）各单位钢丝绳扣须由起重工或专业人员进行编结。编结绳扣要根据钢丝绳直径选用，并满足下列要求:1、编结长度不小于绳直径的1520倍，并不小于300m

8、m。2、编结绳或焊接链环等柔性的构件与刚性构件（横梁吊钩等） 之间连接过度面必须有倒角或过度弧，不得有棱角或毛刺。3、自制焊接环链在焊接后进行回火处理，消除锻造和焊接应力 后方可使用。（五）采用铝合金压制接头钢丝绳吊索具，须按照 LD48-93起 重机械吊具与索具安全规程和 GB 6946 93铝合金压制接头的 相关规定检查供应商的出厂和型式检验项目。第一条 有机械联动装置的吊具在投用前应按照使用说明书， 在空负荷下进行各种动作实验，动作循环次数不少于10次。（一）验收项目1、各机构动作应灵敏、平稳、准确。2、吊具开口度范围应符合图样，达到第十七条所列标准的 要求。3、系统的噪音、温升、液压压

9、力降、电器线路绝缘电阻值等， 应符合图样，达到第十七条所列标准的要求。4、在钳口开闭过程中，吊具重心在水平方向上不应发生明显变 化。（二）验收要求1、在整个过程中，物件不歪斜，物件相对钳口无松动、滑移迹 象。2、主要承载梁、臂、轴、钳口、吊耳等无裂纹、损坏及塑性变 形，主要承载梁的挠度不得超过总长的 1/800。3、机构运转过程的动作，应灵敏、平稳、准确4、被吊物体未受损伤。第十二条负荷试验（一）静负荷试验：在制造厂或使用单位现场起重机的配合下，模拟吊具的工作状态，在起升时试验载荷逐渐加至1.4倍额定起重量， 起升到离地面100 mm200mm高处，静悬空时间10mi n。验收要求：吊具应符合

10、相应技术文件的规定，不得出现塑性变形、 焊缝裂纹、连接部分松动，不得出现有损害使用性能的缺陷。（二）动负荷试验：以1.2倍额定起重量进行负荷状态下垂直水平面的快速升降急停，及水平快速移动急停的动作试验，每个动作不 得少于3次，运动速度取配套起重机的最大速度值，试验时间为1h。第五章吊具的使用与维护第十三条 各单位要建立吊具安全使用维护制度，对生产通用吊 具、生产专用工具、维修通用吊具及维修专用吊具要建立吊具档案 （核 算书、图纸、出厂合格证、定期检验记录、检修维护记录）。第十四条 吊具的自重与吊具额定起重量之和应不大于配套起重 机的额定起重量。第十五条吊具与起重机和托夹物件之间的连接方式应方便

11、、安 全、可靠，且不应损伤被托夹的物件。第十六条 吊具各润滑部位要保持良好的润滑条件，高、中温吊 具使用具有耐温抗磨性能的润滑剂，各滑动、滚动、转动机构应动作 灵活、准确。第十七条 夹钳在使用过程中钳口对应夹持点应对中， 不得错位， 钳口开度应与物品幅宽相适应；立式钢卷夹钳相对钳口圆弧母线方向 应可以在一定摆幅内自动调整。第十八条 吊具应根据不同的工作环境采取必要的防护措施：（一）高、中温环境中电动、液压吊具，必须设置隔热保护装置。（二）多尘环境中使用的吊具，必须设置挡尘装置，在露天使用 的吊具要采取防积水措施。（三）吊具上外露有潜在伤人的活动零部件，应装设防护罩。（四）吊具上易松脱的螺纹连接

12、处应设置有可靠的可拆式防松脱 装置。（五）吊具配套电气设备的防护等级应与环境条件相适应。第十九条 吊具实行日常点检、专职点检和精密点检，吊具使用 前必须检查其承载、连接、联动等部位和防护装置是否符合要求，严 禁使用未经检查确认的或带有缺陷隐患的吊具，其一般要求是：（一）吊链环不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用，如必须使用时 要进行必要的防腐处理并使吊链的极限工作载荷不大于原极限工作 载荷的50%,吊链使用后应立即用清水彻底冲洗，每班使用前应进行 检查。（二）吊具使用前应由使用者进行检查。（三）正常使用的吊具，至少应每两年由检测机构进行一次检验； 对于经常与高温接触的吊具，视工况至少每年度由检测机构

13、进行一次 检验。（四）生产专用工具和维修专用吊具、钢丝绳吊具，每半年进行 一次定期检查。（五）重要的生产专用工具耳轴、挂钩每季度至少进行一次定期 检查，并实施一般性检查（周期每周一次）和专业性检验（一年一次）（六）吊具的大修、改造必须由持有有效制造许可证的单位承担，大修改造后的吊具（额定起重量在 500kg以上），须由政府部门认可 的检测机构检验合格后方可投入使用。（七）经重大事故、大地震等自然灾害后，使结构及其零部件受损 坏的吊具（额定起重量在1t以上）在修复后须由政府部门认可的检 测机构检验合格后方可投入使用。（八）闲置时间超过一年以上的吊具（额定起重量在1t以上）在使用前须由政府部门认可

14、的检测机构检验合格后方可投入使用。第二十条吊具十不准（一）不准不合格的吊具和勒令停用的吊具运行使用；（二）不准达到报废标准的吊具运行使用；（三）不准用普通螺栓做吊环使用；（四）不准用钢丝绳吊运红钢；（五）不准没有明确允许吊重参数的吊具运行使用；（六）不准在吊具的任何构件上任意施行焊接和切割；（七）不准超负荷使用吊具；（八）吊物重量不清，严禁使用吊具；（九）不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品；（十）不准专用吊具挪做它用。第二十一条 生产专用工具、维修专用吊具要编号挂牌，标明起 重量、允许吊运物品规格、启用日期。第二十二条 各类生产专用工具须制订详细的使用操作标准，内 容包括吊运、放罐、倾翻、

15、砌包等。第二十三条 各类吊具实行定置管理，每付吊具应分三班落实到 使用人员；钢水包、铁水罐及渣罐耳轴亦应根据实际情况落实到人。第二十四条 因生产需求厂级之间需进行吊具互借，双方厂级主 管部门备案，签字认可后方可办理实物转移（属长期借用的，吊具档 案要一并移交借用单位），借用单位在建立检查管理台帐后方可开始 使用该吊具。第六章吊具报废标准第二十五条 生产、维修通用吊具按国家规定的统一报废标准执 行。第二十六条吊具主要受力构件出现下列情况之一时如不能修 复，应报废。（一）失去整体稳定性；（二）断面腐蚀、磨损达原厚度的 10%；（三）产生永久变形，超过原状况的 10%；（四）产生裂纹时，在不改变原设

16、计性能的情况下可根据受力和 裂纹状况采取加强或改变应力分布措施， 阻止裂纹扩展，如不能修复 应报废。第二十七条 吊具中的焊接链环出现下列情况之一时应报废：（一）开焊（单股有一个焊接环开焊即报废全股）；（二）链环发生塑性变形伸长原长度的 5%；（三）链环之间以及链环与端部配件的接触部位磨损掉原公称直 径的20%，其它部位磨损掉原公称直径的10%;（四）裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；（五）链环修复后未能平滑过渡或直径减少超过原公称直径的 10%；（六）扭曲、严重锈蚀以及积垢不可修复。编码：BXZH（T）-009-2010修改码：A/0第 10 页共 13页第二十八条C型钩出现下列情况之一

17、时应报废：（一）裂纹或开焊；（二）开口度变形量10%;（三）钩身扭转角超过10度。第二十九条 钢水包、铁水罐、渣罐耳轴出现下列情况之一时应 报废：（一）耳轴裂纹或根部焊口裂纹开焊；（二）耳轴磨损量5%;（三）塑性变形。第三十条 由于各单位生产专用工具、维修专用吊具的工作环境、 腐蚀条件、吊物温度及工作条件差异较大，各单位要根据本单位的具 体情况，特别是历年来生产专用工具、维修专用吊具的破坏形式及使 用寿命，制定本单位的报废标准，如有相互抵触按国家现行报废标准 执行。第七章评价与考核第三一条 评价与考核的项目至少包括：（一）吊具管理体系建立；（二）交接班、点检及定期检查记录；（三）重大隐患的记录、特护措施及处理记录；（四）吊具技术档案；（五）吊具的标准化使用与维护。第八章附则第三十二条 本标准由装备部负责解释，自发布之日起开始执行。原TGBXZH （Z） - 027- 2008吊具管理标准同时废止。修改码：A/0页第13页共13编码：BXZH(T)-009-2010附图：吊具管理流程图