如何提高断路器的运行质量

1、1 / 12提高断路器的运行质量- 安康供电段电器QC小组一、概况：1、小组概况：安康供电段开关组现有职工9名，其中包括男职工7名 、女职工2名， 要紧承担襄渝线上14个牵引变电所160台断路器检修工作。近年变电所 既有5所设备老化严峻、新所投运的设备运行不稳定，加之铁路提速对设 备提出的高要求。因此，设备运行质量的好坏直接关系到供电安全，阻碍 到我段安全不间断供电。2、QC小组概况：二、选题理由:段方针目标精检细修保安全供电 持续改进j保顾客中意消除设备隐患，设备检修合格率达 100%设备故障隐患多，检修质量合格率只达 90%小组安康供电段电器 QC 小组缈_成立选定课题1981. 3提高断

2、路器的运时刻活动时刻课题名称小组类型行攻质型量2004 . 1 2004.12提咼断路器的运行质量重新注册时刻2004 . 1小组成员状况序姓名性不年龄文化程度职务组内职务1 谢鹏男41高中工长组员2 胡怀清男40中专安全员组长3 薛世强男48中专业务教员2 / 12组员4 马小平男41高中组员组员平均年龄43 岁受 QC教育时刻48 小时504 / 12三、活动打算：课题选定后，小组成员制定了工作日程进度表，并依照PDCA循环规律，按打算开展活动。活动打算如下表工作日程进度表工作内容2004年工作进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月现状调查*目标制疋 缘故分析-L制疋对

3、策=对策实施效果检查1 巩固措施下步打算5 / 12图 例打算- - 实施四、现状调查我们通过对设备检修记录、故障缺陷处理记录查阅，对近年设备运行中存在的问题整理，统计如下表：序号阻碍因素频数（件）累计频数（件）频率（%累计频率（%1设备故障多121280802作业程序混乱1136.786.73作业不标准化1146.793.44其他1156.61005合计15100依照上表：绘制出阻碍设备运行质量的因素排列图和累托曲线如下图所示：1009075506 / 12结论：设备故障多阻碍因素达到80%是阻碍设备运行质量的要紧缘 故。五：确定目标及可行性分析：1、制定目标：将断路器的质量合格率由90%提

4、高到100%乍为预定目标值2、可行性分析:本课题具有针对性、合理性、科学性。断路器故障多的 缘故假如查找准确，处理措施正确到位，实现目标是完全可能的。那个攻关课题得到了段、车间、班组的大力支持，同时我们 落实检修责任制，质量的好坏直接纳入经济考核，如此与利益息 息相关，大伙儿都能认真负责。设备作业可行性分析7 / 12人员设备检修质量意识强，业务素养都比较高，都有较强的 攻关经验。六、缘故分析:为了进一步查找造成设备故障多的要紧因素，通过现场调查，我们进行如下分析:检修后检查不够8 / 12七、确定要紧缘故:要紧缘故确认表序号要紧因素确认方法确认调查结论1责任心不强调查分析通过对所检修的断路器

5、调查发觉有漏检的 现象。 要紧缘 故2作业不标准化调查分析通过到现场调查发觉绝大部分职工作业都 标准化,只是极少数不标准化作业。非要因3电气故障多检查分析接线有错误和松动现象，线圈烧坏多，线路 板易坏，转换开关不转换。要紧缘 故4作业程序混乱调查分析现场调查，检修人员的作业程序差不多是一 样的。非要因5设备质量差调查分析通过到调查，发觉个不的设备质量不行，不 是专门理想，设备老化。要紧缘 故6检修机具落后现场检杳实际检修用的工具，无法对有些设备进行检 修。 要紧缘 故7材料不合格检查分析通过到材料室及现场检查分析发觉，材料是 合格的。非要因8机械故障多现场检杳机械闭锁、半轴、支持绝缘拉杆、真空

6、泡、 电流互感器易坏。要紧缘 故9无检修工艺现场检杳现场发觉检修不规范，目的不明确，有些参 数标准不正确。非要因10要求不严格调查分析班组填写的检修记录不细、不规范，责任检 修没有进行具体考核。非要因11检修后 检查不够现场检杳通过现场调查发觉检修后，工作领和互检人 对断路器关键环节检查不够认真。非要因经确认分析，得出以下五个要紧缘故:1、责任心不强；2、电气故障多；3、机械故障多；4、设备质量差；9 / 125、检修机具落后。10 / 12八、制定对策:对策表序因素对策目标内容地点时刻负责人1责任 心不 强加强 安全 教育提高 认识增强 责任感1、学习教育职工牢固树立安全第一 的思想；2、开

7、展好每次的安全分析，3、经常性的组织职工开展事故回头 望活动。班组1月至12月胡 怀 清2电气 故障 多熟悉 图纸 及所有电 气元 件的性能提高 业务技能 掌握方法1、真正将业务学习和岗位练兵落到 实处，每月4次业务学习和一次岗位 练兵，一次业务考试核实作考试，成 绩纳入当月经济考核；2、加强“传 帮带”，尽快提高整体水平；3、加强 非正常情况下的检修，提高业务知识 和应变能力，4、认真学习并掌握新 设备新工艺及其差不多要求及“应知 应会”，“必知必会”的检修工艺要求 和检修规程班组全年谢鹏胡怀清薛世强3机械 故障 多了解 机械 传动原理 和作 用全面 掌握 推断处理 方法1、组织学习一些常见的机械故障处 理方法，2、邀请有关厂方人员现场 指导更换个不机械配件，并教会调整 安装方法。3、有针对性的进行技术 练兵，提高全员的实做能力。班组全年胡怀清薛世强4设备 质量 差强视检修加巡精细全面 满足设备 性能1、严格执行各项规章制度，对关键 设备，进行巡视、检修后，认真作好 记录；2、全员要清晰设备质量差的 问题所在。班组全年谢鹏