卷筒主要零件制造加工工艺

1、卷筒主要零件制造加工工艺毛坯：一样采纳4 2 CMo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理（与产品四棱锥组 装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻1、假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位 提供机械性能试样。2、假如宽度两侧有牙口，且大于9 0° ,注意外圆要放 大。（还应考虑切缝宽度，一样按1 0 mm操纵）粗加工车按粗加工图一车各部。CW61100E切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铳1、按照粗加工图二粗铳各而，按照热处理留量标

2、准留 量，尖角5 X 4 5 ° ,各过渡圆角R 1 0,粗糙度达6 . 3。2、外圆己粗车，在次序可不进行加工X 2018/ X2016检检按图纸或技术文件要求做U T检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待椅；若无机械性能要求，则不执行次序探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。半 精 加 工划1、检查毛坯变形。2、划半精加工线钳工铳半精加工各部：1、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量3 mm 0且牙口累积误差在0.3以内。2、若为钳口扇形板，半精铳钳口各面，单边留量3 mirk3、假如两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此 序也可

3、加工成品。VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、假如外圆弧铳成梯形，则必须铳成5-8多棱形，且圆弧 顶点铳100mm宽基准而，作为后序定位基准。圆弧留量 2-5 mm o2、也可采纳工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜而时从长度端而返基准尺寸，采纳圆柱销测量（见 附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位而必须可靠定接触，同时压板着力点 应处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。 2、保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铳1、在圆弧顶点铳基准面，保证外圆顶点留量，2mm。 A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半

4、精留量。 1、铳总长两端面，四件长度一致。（也可安排镇床加工） 2、精铳底面及其相关面达图。3、加工斜面达图。4、机床划线，铳键槽、油槽达图。并点斜而上孔窝。5、精铳钳口部分达图。工艺上注意：1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸一,采纳圆柱销测量（见 附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与V型铁定位而必须可靠定接触，同时压板着力点 应处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。 3、保证各斜而落差尺寸准确。钿精加工工艺附图绘制要求：1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力

5、不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡 紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应 贴实，闷头端面与扇形板端而应留l-2mm间隙，装配时可 用垫片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量幸免进行焊接，可通过在扇形板端而 做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。2、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺 孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铳长孔，以保证用螺栓能 自由拧入，把紧后可不能将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03,车外圆，直 径留量

6、1+0.2,两端倒角达图。CW61100E1、此道序严格操纵吃刀深度，应Wlmm。2、窜卡箍时，注明事后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜 而内不同位置窜，3、假如扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组 装4、在转到下磨序之前，应重新将端而螺钉松开，重新紧固 卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。磨1、按芯轴以加工外圆找正0.03,磨扇形板外圆合图， 并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满H2591、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度 及表而质量的阻碍。2、冷却液必须洁净。采纳合理的切削用量5、窜卡箍时，注

7、明事后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜 面内不同位置窜，南完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，足要求跳动在0.03以内方可磨削。车修各RCW61100E此处修R包括主轴上各Ro钳1、拆开，并修各R、倒角。2、若有要求，堵焊工艺孔。3、若扇形板长度端而无螺孔且其后有氮化工序，此处 应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔钳工1、假如有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标 记。2、严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及 扇形板外圆。划划两侧小圆弧加工线。钳工假如无小圆弧，则无此序。铳编程，铳两侧小圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。VB-2516检检用平尺检查扇形板变形，并记录，

8、若变形0.1mm,则 需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底而变形量，以确 定修正方案。氮化热氮化热要求：1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采取措施操纵出炉温度，以免引起 工件表面颜色不平均。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm,则 需处理检不承诺在氮化面上打磨。装配装配之前注意：1、钿口缸装好后进行试压，压力14Mpa,保压30分钟，钳 口动作灵活，且无泄露。2、中空轴打压，无泄露。后附工艺附图，尽供参考:倍维触式卷叙机主站工名法程毛坯：一样采纳4 2 CrM。锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理

9、 典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提 供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划平均毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外 圆表而。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角 及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3O8O井式炉起吊孔铳按粗加工图铳各斜面：V型铁两次装卡，按外圆找正。调质执 ，、调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械

10、性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。若无机械性能实验要求，则无此序半精加工半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3,必须 注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。CW61100E划划四棱锥而加工线钳工铳1、半精铳四方面，每面留量按调质余量的0.3-.0.4。注 明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。2、铳各退刀槽、与滑动斜面相垂直的而均达图。3、粗铳斜而上各键槽，留量3。XK4220-4000注意:加工斜面时从一端面返基准尺寸，采纳圆柱销测量（见 附图二），且四个方向其始尺寸一致。消应力热消应力热精加工车1、修研中心孔。2、夹顶工件，检查变形情形，精加工各部，其中带公

11、 差配合的外圆留1+0.1,其余外圆端面、内孔达图。3、夹架工件，按已加工外圆找正0.05以内，接刀车余 部，留量同上，并平端而达图，做中心孔CW61100E划划外圆上键槽加工线钳工注意：只有长度，100以上键槽才有此序。铳粗铳键槽，单边留量2+0.2。X2016磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆 达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1,其余达图H259车修各R并抛光CW61100E划划端而各孔线、铳加工线钳工镣钻攻端而螺孔。T6216A铳V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。1、铳各斜面达图。2、铳各键槽达图。对工艺要求：1、若工件外圆在斜而两侧有同直径外圆，则

12、尽量考虑用该 外圆作为V型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑。2、加工斜面时从一端面返基准尺寸，采纳圆柱销测量（见 附图二），且四个方向其始尺寸一致。钳1、攻螺纹，并修各圆角、倒角。2、用平尺修研各斜而，并使粗糙度达图纸要求。钳工氮化热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。磨 组合加 工1、双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。2、按主轴上已磨外圆找正0.03,磨扇形板外圆达图。H259核雒金式号卷机扁为板工乞区程毛坯：一样采纳ZG4 2CrMo铸钢或4 2 CrMo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作+外

13、形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注铸铸铸1、假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提 供机械性能试样。2、假如材料为4 2 CrMo应四件合锻一料，然后一切为四。粗加工划划粗加工图加工线钳工铳按照粗加工图粗铳各面，按照热处理留量标准留量，尖 角5 X 4 5 ° ,各过渡圆角R 1 0 ,粗糙度达6.3,X 2018/ X2016外圆弧可铳成5-8多棱形，留量最大6,最小3mm,必须接 近于圆弧。检检按图纸或技术文件要求做U T检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切

14、取机械性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半 精 加 工划1、检查毛坯变形。2、划半精加工线钳工铳半精加工各部：1、两侧斜面、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量3 mm o2、假如两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此 序也可加工成品。VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、假如外圆弧铳成梯形，则必须铳成5-8多棱形，且圆弧 顶点铳100mm宽基准而，作为后序定位基准。圆弧留量 2-5 mm o2、也可采纳工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜而时从长度端而返基准尺寸，采纳圆柱销测量， 且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型

15、铁定位而必须可靠定接触，同时压板着力点 应处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。 2、保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铳A、圆弧而向下，按加工而找正0.03。1、精铳长度两端而达图，保证四件尺寸一致。2、精铳底而及其相关面达图。B、工作台置斜铁，参照工艺附图（四）装卡工件，1、加工斜面达图2、机床划线，点斜而上螺孔窝南坐标。VB-2516/-XK422CM000工艺上注意：1、加工斜而时从长度端而返基准尺寸，采纳圆柱销测量， 且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位而必须可靠定接触，同时压板着力点 应处于工件与V型铁接触而正上方，否

16、则将产生装卡变形。2、保证各斜而落差尺寸准确。划划长度端而螺孔加工线，假如没有可划螺孔加工线作为 后序组圆工艺螺孔。钳工铳等高V型铁装卡，按加工面找正0.05。1、钻攻两端而工艺螺孔达要求。2、铳主视图左端倒角达图。VB-2516/-XK4220-4000钻1、钻径向同心孔达图。2、将工件垫斜，钻攻斜而上螺孔达图。ZN3O5O钿精加工钳工工艺附图绘制要求：1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力 不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡 紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。4

17、、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与棱锥套端而 应贴实，闷头端面与扇形板端而应留l-2mm间隙，装配时 可用型片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量幸免进行焊接，可通过在扇形板端而 做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。2、将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格 检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铳长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后可不能将扇形板拉变形。车夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正0.03,车外圆， 直径留量0.6+0.2,两端倒角达图。CW61100E1、此道序严格操纵吃刀深度，

18、应Wlmm。2、南卡箍时，注明事后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜 而内不同位置窜，3、假如扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组 装4、在转到下磨序之前，应重新将端而螺钉松开，重新紧固 卡箍螺钉后，再把紧端而螺钉。磨1、按工装芯轴以加工外圆找正0.03,磨扇形板外圆合 图，并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。H2591、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度 及表而质量的阻碍。2、冷却液必须洁净。采纳合理的切削用量5、窜卡箍时，注明事后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜 面内不同位置窜，南完后，在接刀处已加工部位打表圈圆， 跳动在0.03以内方可

19、磨削。钿各件拆开，作标记钳工假如有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。划划两侧圆弧加工线。钳工假如无圆弧，则无此序。铳编程，铳两侧圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。并铳各 十进位线达图纸要求。VB-2516钳1、在各刻度线上打上数字。2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。3、修磨外圆接缝处，保证光滑。4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处 应在扇形板一端而均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形 板外圆。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm,则 需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底而变形量，以确 定修正方案。氮化热

20、氮化热要求：1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采取措施操纵出炉温度，以免引起 工件表面颜色不平均。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm,则 需处理检不承诺在氮化面上打磨。装配装配之前注意：1、中空轴打压，无泄露。糙维套式用卷机主钻工名夜程毛坯：一样采纳37SiMn2MoV锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质+消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提 供机械性能试样。2

21、、应留吊装卡头。粗加工划平均毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外 圆表而。钳工钻在一端而做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角 及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3O8O井式炉起吊孔调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。若无机械性能实验要求，则无此序半精加 工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3,必须 注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。CW61100E深孔镇钻、镇内孔达图。车粗车止口，单边留量5,粗

22、糙度均达6.3。CW61100E消应力热消应力热精加工车1、分不夹架工件，按架子口找正0.03,精车长度两端 面、止口达图，粗糙度均达6.3。2、两端配闷头，夹顶工件，检查变形情形，精加工各 部，其中带公差配合的外圆留1十0.1,其余外圆端面、CW61100E假如两端只有一端由止口，可在另一端车100深的止口。内孔达图划划外圆上键槽加工线钳工注意：只有长度2100以上键槽才有此序。铳粗铳键槽，单边留量2+0.2。X2016磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆 达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1,其余达图H259车修各R并抛光CW61100E划划端而各孔线、铳加工线

23、钳工镣钻攻端而螺孔、孔。T6216A铳1、精铳键槽均达图。2、机床划线，钻攻键槽内螺孔达图。XK4220-4000钻钻径向油孔。Z3080钳攻螺纹，并修各圆角、倒角。钳工氮化氮化热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。磨两端装闷头，双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达 缸H259钳装配时与相关件配作左端孔口骑缝螺钉，钳工田植维套式用卷机维金22区程毛坯：一样采纳ZG35CrMo铸钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备

24、注铸造铸1、假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提 供机械性能试样。2、两端留工艺卡头。粗加工划兼顾各非加工而，检毛坯，划全线。钳工镣工件平放，按线找正，平右端而见光，并粗钱右端孔口， 按100 （深）加工，粗糙度达6.3°T6216A车按粗加工图要求，粗车粗加工图内孔、两端外圆、长度 两端面均达粗加工图要求。CW61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3O8O井式炉起吊孔调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。若无机械性能实验要求，则无此序半精加

25、工车半精车两端卡头外圆，均按直径5mm留量操纵，粗糙 度均达32CW61100E两端卡头外圆同轴度保证0.1以内铳A、等高V型铁装卡，按已加工而及线找正0.1。1、精铳退刀槽各而均达图。2、半精铳斜而，相关面以及各燕尾槽，均单边留量3, 粗糙度达6.3 oX 2018/ X2016加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应 处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。 保证各斜而落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划平均余量，划车序加工线。钳工车夹顶工件，平均性找正。1、精车两端卡头外圆，粗糙度均达3.2。2、分不夹架工件，按加工外圆找正0.02,半精车内孔， 内孔直

26、径留量O.5+O.2,粗糙度均达16并车总长两端 卡头端面见平即可。CW61100E保证两端卡头等径、同轴，误差0.02以内车精车、布磨内孔达图。车车内孔环形槽、油槽达图。CW61100E铳工件用等高V型铁多次水平装卡，按已加工而及线找正 0.02。精铳斜而、相关面以及燕尾槽均达图，并铳斜面上以及 燕尾槽内各油槽均达图。注意中间斜而无燕尾槽。X2016加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应 处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。 保证各斜而落差尺寸准确。线切割按加工面找正0.03,线切割孔内键槽达图。划划镇序加工线。钳工镣按加工而找正：1、平掉长度两端面卡头

27、，保证棱锥套端面与内孔垂直 0.02以内。2、钻径向螺纹底孔、孔均达图.T6216A钳1、攻螺纹，并修磨各油槽边棱角、毛刺圆角达图要求。 2、参照扇形板工序将棱锥套与各扇形板互研斜面，接 触率，80%,并作配对标记。然后按工序要求将该棱锥 套、各扇形板与组圆工装进行组圆，并执行扇形板工序。钳工氮化热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。到趣卷双机扁为板工乞夜程毛坯：一样采纳ZG42SiMn铸钢或42CMo锻造钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮

28、化处理流程工序内容摘要设备备注铸铸铸假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供 机械性能试样。粗加工划平均余量，并兼顾内圆弧，划各部加工线。钳工铳1、按照粗加工图二粗铳各而，按照热处理留量标准留 量，尖角5 X 4 5 ° ,各过渡圆角R 1 0,粗糙度达6 . 3 ,2、外圆己粗车，在次序可不进行加工X 2018/ X2016检检按图纸或技术文件要求做U T检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半 精 加 工划1、检查毛坯变形。2、划半精加工线钳工铳半精加工各部：

29、1、两侧牙口、斜而退刀槽达图，其余各而均单边留量 3 mm o且牙口累积误差在0.3以内。2、若为钳口扇形板，半精铳钳口各而，单边留量3 ninK3、假如两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此 序也可加工成品。VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、假如外圆弧铳成梯形，则必须铳成5-8多棱形，且圆弧 顶点铳100mm宽基准而，作为后序定位基准。圆弧留量 2-5 mm。2、也可采纳工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜而时从长度端而返基准尺寸，采纳圆柱销测量（见 附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点 应处于工件与V型铁接触而正上

30、方，否则将产生装卡变形。2、保证各斜而落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铳1、在圆弧顶点铳基准面，保证外圆顶点留量A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。1、铳总长两端而，四件长度一致。（也可安排镇床加工）2、精铳底而及其相关而达图。3、加工斜面达图。4、机床划线，铳键槽、油槽达图。并点斜而上孔窝。5、精铳钳口部分达图。工艺上注意：1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采纳圆柱销测量（见 附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与V型铁定位而必须可靠定接触，同时压板着力点 应处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。3、保证各斜而落差尺寸准确

31、。划划外圆上各径向孔加工线钳工钻钻螺孔、起吊孔均达图，且沉孔深度按外圆留量加深。Z3125钿精加工工艺附图绘制要求：1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置.2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动而上，且卡紧力用力 不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡 紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应 贴实，闷头端而与扇形板端而应留l-2mm间隙，装配时可 用垫片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量幸免进行焊接，可通

32、过在扇形板端而 做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。2、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺 孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铳长孔，以保证用螺栓能 自由拧入，把紧后可不能将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03,车外圆，直 径留量1+0.2,两端倒角达图。CW61100E1、此道序严格操纵吃刀深度，应Wlmm。2、南卡箍时，注明第后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜 面内不同位置窜，3、假如扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组 装钿1、拆开各件，并将四块扇形板分不称重。并通过铳内 圆弧达到四件重量一致。2、将各轴向斜楔、主轴、扇 形板按标记进行研配达要

33、求，并按组圆附图进行组圆。钳工磨1、按芯轴以加工外圆找正0.03,磨扇形板外圆合图， 并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满 足要求H2591、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度 及表而质量的阻碍。2、冷却液必须洁净。采纳合理的切削用量4、卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜而 内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳 动在0.03以内方可磨削。车修各RCW61100E此处修R包括主轴上各Ro钿1、拆开，并修各R、倒角。2、若有要求，堵焊工艺孔。钳工1、假如有增径板，在拆开之前

34、配钻增径板把合孔，并做标 记。2、严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及 扇形板外圆。划划宽度两侧内外圆弧加工线。钳工假如无圆弧，则无此序。铳编程，铳宽度两侧内外圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。VB-2516检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm,则 需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底而变形量，以确 定修正方案。装配田剑檄卷躯机主做工名区彩毛坯：一样采纳4 2 CrMo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、假如图纸技术

35、文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提 供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划平均毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外 圆表而。钳工钻在一端而做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角 及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3O8O井式炉起吊孔铳按加工而找正，粗铳粗加工图各槽均达粗加工图要求， 粗糙度达6.3 o调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。若无机械性能实验要求，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留

36、量3,必须 注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。CW61100E深孔镇钻、镇内孔达图。划划各槽加工线。钳工铳用等高V型铁，工件多次水平装卡，按已加工而找正 0.1,我正后用压板压牢。精铳四方各而达图，半精铳各 槽而均单边留量3,粗糙度达6.3。XK4220-4000消应力热消应力热精加工车用伞顶尖，夹顶工件，检查变形情形，精加工各部，共 中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达 图。CW61100E磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆 达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1,其余达图H259划划外圆上键槽加工线钳工注意：只有长度，100以上键槽

37、才有此序。铳粗铳键槽，单边留量2+0.2。X2016车修各R并抛光CW61100E铳V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。1、精铳各槽达图。2、精铳各键槽达图。划划端面各孔线、铳加工线钳工镣1、钻攻端面螺孔。2、精镇右端孔口。T6216A钻钻各径向孔及槽内孔ZN3O8O右端而配闷头，按以磨外圆找正0.03,精车右端外圆达CW61100图.钳1、攻螺纹，并修各圆角、倒角。2、配作孔端面骑缝螺钉。3、按图要求堵焊。氮化磨 组合加工双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。按主轴上己磨外圆找正0.03,磨扇形板外圆达图。钳工热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气，造成工

38、件表面颜色不一致。H259田科俵卷驭机纠修12区程毛坯：一样采纳4 2CrMo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力 典型工艺流程:毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工流程工序内容摘要设备备注锻造锻假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机 械性能试样。粗加工划平均余量划全线。钳工铳按粗加工图粗铳各部达图。HB130检UT探伤。检调质执 八，、调质处理热半精加 工划平均余量划全线。钳工铳工件多次装卡，按线找正。HB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采纳圆柱销测量，且四1、半精铳长度方向各台阶面、长度两端面，单边均留 量2,粗糙度均达6.3。

39、2、半精铳各斜而以及相关垂直面，其中斜而单边留量2, 相关垂直而、退刀槽达图，粗糙度达6.3。件尺寸一致。消应力热消应力。热精加工划平均余量划全线。钳工铳1、精铳长度方向各台阶而、长度两端而，油槽，并铳 底而槽达图，且右端尺寸四件一致，允差0.1以内。2、精铳各斜而，注意从右端而返尺寸，各斜面起点四 件需一致。粗糙度达1.6o加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采纳圆柱销测量，且四 件尺寸一致。钻钻底而槽内螺孔、右端孔均达图ZN3O5O钳1、修磨尖角毛刺。2、滑板进行把合，组圆时与扇形板组圆时互研滑动而， 详见扇形板工艺。钳工八资穆卷双机扁影板工乞法程毛坯：一样采纳35cMo锻造钢毛坯热处理要求：

40、调质+消应力+氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻锻锻假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供 机械性能试样。粗加工铳按照粗加工图粗铳各面，按照热处理留量标准留量，尖 角5 X 4 5 ° ,各过渡圆角R 1 0 ,粗糙度达6.3。X 2018/ X2016检检按图纸或技术文件要求做U T检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求，则不执行次序半 精 加 工划1、检查毛坯变形。2、划

41、半精加工线钳工铳半精加工各部：1、半精铳总长尺寸两端面、各台阶而、相关45°斜面， 均单边留量3,表面粗糙度达6.3。2、半精铳槽，均单边留量3,粗糙度达6.3。3、精铳长度两端圆弧达图。4、南坐标，粗钻镜台阶孔。VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、假如外圆弧铳成梯形，则必须铳成5-8多棱形，且圆弧 顶点铳100mm宽基准而，作为后序定位基准。圆弧留量 3-6 mm。2、也可采纳工装组圆，半精车外圆弧。加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应 处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工

42、铳1、在圆弧顶点铳基准而，保证外圆顶点留量，2mm。A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。2、铳总长两端而。3、精铳槽、底而及其相关面达图。4、精铳长度两端圆弧达图。5、窜坐标，钻镣台阶孔，且沉孔深度按外圆留量加深。工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应 处于工件与V型铁接触而正上方，否则将产生装卡变形。钻攻钻螺孔达图ZN3O5O钿精加工钳工工艺附图绘制要求：1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动而上，且卡紧力用力 不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡 紧，表将

43、动未动时的力矩为卡紧力矩。4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端而与主轴端面应 贴实，闷头端而与扇形板端而应留l-2mm间隙，装配时可 用垫片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量幸免进行焊接，可通过在扇形板端而 做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。将各轴向、径向斜楔、芯轴、各扇 形板互研结合而，接触率达80%以上，并作配对标记。并 保证扇形板两侧滑动面与径向斜楔紧密接触，0.05塞尺不 入。3、将工状闷头与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺 孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铳长孔，以保证用螺栓能 自由拧入，把紧后

44、可不能将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03,车外圆，直 径留量1+0.2,两端倒角达图。CW61100E1、此道序严格操纵吃刀深度，应Wlmm。2、南卡箍时，注明南后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜 面内不同位置窜，3、假如扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组 装4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固 卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。磨1、按芯轴以加工外圆找正0.03,磨扇形板外圆合图， 并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：A、在扇形板外圆左、中、右三处打表。B、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满 足要求H2591、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨

45、削热对零件加工精度 及表而质量的阻碍。2、却液必须洁净。采纳合理的切削用量5、窜卡箍时，注明南后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜 而内不同位置窜，南完后，在接刀处已加工部位打表圈圆， 跳动在0.03以内方可磨削。铳编程，铳刻度线达图。VB-2516钿1、各件拆开，作标记。2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。3、打字。4、若扇形板长度端而无螺孔且其后有氮化工序，此处 应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔钳工严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形 板外圆。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm,则 需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底而变形量，以确 定修

46、正方案。氮化热氮化热要求：1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采取措施操纵出炉温度，以免引起工件表 而颜色不平均。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm,则 需处理检不承诺在氮化而上打磨。毛坯：一样采纳35 CrMo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻1、假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提 供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划平均毛坯余量，划工件十字中心线，并

47、将中心线引至外 圆表面。钳工钻在一端而做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量,必须注明尖角处倒角 及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3O8O井式炉起吊孔铳按加工而找正，粗铳粗加工图各槽均达粗加工图，注意 各根部过渡圆角R5,棱角5X45° ,粗糙度达6.3。XK4220-4000调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能实验要求，则无此序半精加 工车半精加工各外圆、端而，台阶而，均单边留量3,必须 注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6

48、.3。并保留卡头。CW61100E深孔镇钻、镇内孔达图。车粗车左端同心孔，单边留量3,粗糙度均达6.3。CW61100E划划各槽加工线。钳工铳用等高V型铁，工件多次水平装卡，按已加工面找正 0.1,找正后用压板压牢。精铳四方各而达图，半精铳各槽而均单边留量3,其中 退刀槽达图，粗糙度达6.3,注意左端头宽槽与内孔必 须铳通。XK4220-4000消应力热消应力热精加工车1、用伞顶尖，夹顶工件，精车长度两端而、各止口均 达图，其中左端止口留5mm余量。2、两端配闷头，夹顶工件，精加工各部，其中带公差 配合的外圆留1+01，其余外圆面达图。CW61100E磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，

49、磨各留量外圆 达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1,其余达图H259划划外圆上键槽加工线钳工注意：只有长度，100以上键槽才有此序。铳粗铳键槽，单边留量2+0.2。X2016车修各R并抛光CW61100E铳V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。1、精铳四方而，槽达图。2、精铳各键槽达图。3、窜坐标，点四方面上孔窝、键槽内螺孔窝XK4220-4000划拆下闷头，并划长度两端面各孔加工线钳工镣1、钻攻端面螺孔。2、精镶左端止口孔。T6216A钻钻各径向孔、螺孔及四方而上、键槽内螺孔。ZN3O8O左端面配闷头，按以磨外圆找正0.03,精车左端外圆达 图。钳攻螺纹，并修各圆角、倒角。氮化磨

50、 组合加 工双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。按主轴上已磨外圆找正0.03,磨扇形板外圆达图。钳装配时配作底面骑缝螺钉。CW61100钳工热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。H259钳工八科粳卷叙机名向斜核工乞恒程毛坯：一样采纳35Mo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质+消应力+氮化 典型工艺流程：毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻假如图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机 械性能试样。粗加工划平均余量划全线。钳工铳按粗加工图粗铳各部达图。HB130检U