任务二：薄板胶合弯曲

1、授课标题薄板胶合弯曲学时4地点实训车间授课班级课次第 1 次课授课时间年 月 日第 节第 次课年 月 日第 节第 次课年 月 日第 节第 次课年 月 日第 节教学目标能力（技能）目标知识目标能利用工艺基础等相关知识进行简单实木家具试制；了解家具企业的情况；理解家具生产技术基本概念；教学重点通过学习应了解家具的概念及其分类；了解家具材料与结构、家具材料与生产工艺的关系教学难点家具材料与结构、家具材料与生产工艺的关系；了解家具生产技术的基本知识框架能力训练任务及案例任务：薄板胶合弯曲案例：薄板胶合弯曲教学组织1导入新课，展示本次课程的能力与知识目标； （3分钟）2概述本次课程的主要内容； （12分

2、钟）3布置任务： （5分钟）4经理（教师）演示； （65分钟）5任务实施：各小组开始进行方案讨论； （10分钟） 6学生进行练习，每隔30分钟进行阶段讲解 （70分钟）7学生提问及互相讨论，教归纳总结 （10分钟）8教师点评并总结学生常见问题 （3分钟）9布置作业 （2分钟）预期成果学生能掌握薄板胶合弯曲方法教学材料ppt课件、教案、课程考核标准、计算机作业列举影响胶合弯曲件质量的因素参考资料实木家具制造技术及应用 家具制造业生产管理全方案:实木家具课后小结任务二：薄板胶合弯曲一、教案头二、教案正页设计要点：1、分教学准备、教学实施两大部分设计；2、统筹教学内容、教学实施过程、方法手

3、段、重难点解决策略、师生活动、时间分配等要素；3、以“科学设计、详尽规划、教无定法、保障效果”为总尺度。附注一、教学准备课前准备：准备课件、视频、工厂设备二、教学实施导入新课，展示本次课程的能力与知识目标； （3分钟） 能力目标：1. 能进行薄板胶合弯曲知识目标：1. 掌握薄板胶合弯曲的方法2概述本次课程的主要内容； （12分钟） 薄板弯曲胶合是将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特别的模具中加压弯曲、胶合和定型制得曲线形零部件的一系列加工过程。 薄板弯曲胶合是将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特别的模具中加压弯曲、胶合和定型制得曲线形零部件的一系列加工过程。

4、3布置任务： （5分钟）薄板胶合弯曲的方法4经理（教师）演示； （65分钟）我国从二十世纪50年代初期就开始了多层胶合弯曲成型家具的研究。多层胶合弯曲家具与实木家具相比，在工艺技术和质量上有明显的优势：1、改变了木材的纹理结构，使承力部件的承载能力提高34倍；2、产品造型更加符合人体工程学要求；3、产品更容易达到设计效果，通过对部件表面薄木复合，可达到不同的外观效果，适合不同的消费层次；4、造型独特、美观耐用、线条流畅；5、多层胶合弯曲木既是加工后的实木，又达到原始实木所达不到的工艺造型，更富有弹性和艺术性，不易翘曲、开裂和变形；6、简化了家具的生产工艺，并能加工大面积弯曲木部件，突破了传统木

5、家具的造型；7、使用木模具生产成本低、投资少、见效快，可做到小批量、多品种、多变化；8、多层胶合弯曲木家具适合采用部件包装、现场装配的销售方式，运输方便，符合现代市场营销观念。薄板弯曲胶合的零部件的主要用途有：家具构件：椅凳、沙发、桌子的支架，衣柜的弯曲门板、旁板、半圆形顶板等；建筑构件：圆弧形门框、窗框、门扇等；文体用品：钢琴盖板、吉它旁板、网球拍、滑雪板、弹跳板等；工业配件：电视机壳、音箱等。一、薄板准备1、薄板胶合弯曲材料的选用胶合弯曲部件多用的材料有基本材料、饰面材料和辅助材料三部分。胶合弯曲部件所选用材料见表3-5。要求基本材料饰面材料辅助材料薄板旋切单板刨切单板其他胶粘剂涂料树种与

6、材种不受限制根据部件要求而定水曲柳、柞木、桦木、椴木、杨木、柳安、马尾松水曲柳、柚木等质优、花纹美观的较珍贵树种塑料贴面板、浸渍纸等脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶中高级家具使用的涂料厚度5mm1-3mm0.5-1mm-材质无影响产品质量的缺陷脱落结巴应进行挖补、需错开无影响产品表面质量的缺陷-含水率8%-12%6%-12%6%-12%-表面加工质量刨削光洁- 2、薄板的制作薄板制作分旋切、刨切两种。在切削前均需进行蒸煮软化处理。加工成的单板厚度应均匀，表面光洁。单板的厚度根据零部件的形状、尺寸即弯曲半径与方向来确定。3、薄板干燥单板含水率与胶压时间、胶合质量等密切相关。二、涂胶配坯1、涂胶

7、2、配坯选择胶种时应根据胶合弯曲部件的使用要求和工艺条件进行考虑。单板涂胶以后，根据部件的受力情况和使用要求，对各层的纤维方向作适当的配置，组成板坯后进行胶压成型y=(1-h/h)×100%式中h胶合弯曲后板坯厚度；h胶合弯曲前板坯厚度。胶合弯曲的板坯压缩率要比平面胶压时大，通常Y 830。对于厚度不一致的板坯则需配置不同长度（或宽度）的薄板。图3-8为椅子后腿配坯图，单板的尺寸和层数见表3-6。单板厚度单板层数单板长度1.151.52.210004501802713122101157配置板坯时，各层单板纤维的配置方向与弯曲胶合零件使用时受力方向有关，有如下三种配置方法：（1）平行配

8、置各层单板的纤维方向一致，其性能和实木构成的部件相似，顺纹抗压强度大，适用于顺纹纤维方向受力的零件，如椅腿扶手等部件。侧面纤维一致，但可见胶层，横纹理抗拉强度低。（2）交叉配置相邻层单板的纤维方向互相垂直配置，平面上各方向强度较均匀，并具有较高的刚度，适用于承受垂直板面压力的部件，如椅背、椅座等。（3）混合配置一个部件中既有平行配置又有交叉配置，适合于形状复杂的部件，如椅背、座、腿一体的部件。在椅腿部位用平行配置方式，椅背和椅座中间受力部位采用交叉配置。 三、胶合弯曲胶压弯曲是制造弯曲胶合零部件的关键工序，本工序使放在模具中的板坯在外力作用下产生弯曲变形，并使胶粘剂在单板变形状态下固化，制成所

9、需的弯曲胶合件。胶压弯曲时需要模具和压机，以对板坯加压变形，同时还需加热以加速胶粘剂的固化。1、胶合弯曲设备（1）硬模一次胶压弯曲 （2）硬模分段胶压弯曲 （3）软、硬模胶压弯曲 （4）封闭形部件的弯曲成型 2、加热方式1、蒸汽加热2、低压电加热4、微波加热3、高频电介质加热四、部件的阵放与弯曲件的加工部件厚度(mm)4610141821陈放时间(昼夜)126112027五、影响胶合弯曲件质量的因素弯曲胶合件的质量涉及各个方面：原料和胶料质量，样模制作精度，加压方法与工艺条件等。压模精度是影响弯曲件形状和尺寸的重要因素，一对压模必须精密配合，才能压制出胶合牢固、形状正确的胶合件，制作压模的材料

10、要尺寸稳定不易变形，木模最好用层积材或厚胶合板制作。 加压弯曲的压力心须足够，应使板坯紧贴样模表面，单板层间紧密接触，尤其是弯曲深度大，曲率半径小的坯件，压力稍有松弛，就有伸直趋势，贴不住样模或各层单板间接触不紧密，就会胶合不牢固。弯曲后陈放时间不足，坯件内部应力未达到均衡，也会引起变形，甚至改变预期弯曲角度。陈放时间与弯曲部件厚度和陈放条件有关。 板坯含水率过高也会出变形，这主要是由于单板含水率高和胶液中水分多所造成的，因此要选用固休含量高，水分少的胶液。5任务实施：各小组开始进行方案讨论； （10分钟） 讨论：各小组开始对今天的工作任务进行分析 6学生进行练习，每隔30分钟进行阶段讲解 （70分钟）小组互评 选出2-3名同学讨论薄板胶合弯曲过程。7教师解答学生问题 （10分钟）对薄板胶合弯曲注意事项进行讲解。 8教师点评并总结学生常见问题 （3分钟）针对学生在作图中出现较多的问题进行讲解，9布置作业 （2分钟）