南运河连续梁施工技术交底

1、石 济 铁 路 客 运 专 线 工 程南 运 河连续 梁施工 技术交底工 程 项 目石济铁路客运专线 sjz-5 标合 同 号单位工程名称南运河连续梁施工单位中铁六局集团石济客专项目部一分部第一作业队里程施工现场交底日期2014 年 11 月 13 日交底地点施工现场交底内容：南运河连续梁施工技术交底一、工程概况景德特大桥于 dk173+332。34 里程处与京杭运河斜交 ,斜交角度 67° 34 00，设计采用（ 60+100+60)m 连续梁通过悬臂浇筑的方式上跨。其中100m 跨跨越京杭运河河道，该联连续梁位于直线及i=+9 。4，i=-8.5 的坡道上，竖曲线半径为 2000

2、0m，变坡点位于 525#和 526墩之间，里程为 dk173+350。连续梁采用球型钢支座 , 固定支座设在 527墩。二、施工所依据的施工规范和验收标准1、铁路混凝土结构耐久性设计规范 tb100052010铁建设2010255 号2、铁路工程环境保护设计规范 tb10501-98铁建设函 1998253 号3、高速铁路工程测量规范 tb10601-2009铁建设 2009 196 号4、铁路工程地基处理技术规程 tb10106-2010铁建设 2010126 号5、铁路桥涵工程施工安全技术规程 tb103032009铁建设2009 181 号6、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010

3、241 号7、高速铁路桥涵轨道工程施工技术指南铁建设 2010241 号8、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准tb107522010铁建设 2010240 号9、铁路混凝土强度检验评定标准 tb10425-94铁建设函 199476 号10、铁路工程结构混凝土强度检测规程tb10426-2004铁建设函 2004121 号11、铁路建设项目资料管理规程 tb10443-2010铁建设 20104 号12、建筑基坑支护技术规程 jgj120-201213、指挥部下发的有关桥梁设计图纸及资料景德特大桥，图号：石济客专施桥 111承台钢筋布置图，图号：石济桥通 -02时速 250km客运专线铁路轨道预

4、应力混凝土连续梁（双线）（跨度 (32+48+32）m，图号：通桥（ 2008）2261a ).“客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图”（通桥（ 2008）8388a图）。连续梁附属设施，图号 : 石济客专桥通 - 10。（ 32+48+32）m连续梁双线圆端形实体桥墩 , 图号: 石济客专桥通 -07 。铁路综合接地系统，图号：通号（ 2009）9301三、连续梁施工组织3.1 组织机构成立中铁六局集团石济铁路客运专线项目经理部，由项目一分部第一架子队、1#砼拌和站负责施工和混凝土供应 . 项目经理部及分部均按标准化建设要求设置工程管理部、安全质量环保部、成本合同部、财务部、物资设备部、综合

5、办公室、中心（工地) 试验室六部一室。项目经理部设在德州市 , 一分部设在吴桥县， 1# 砼拌合站设在景县 s281 省道旁。3。2 资源配置3。2.1 设备配置机械设备需用表序号1机械设备名称钢筋加工设备规格数量（台、套）1备注2砼振动设备50163木工加工设备24电焊机bx-500105潜水泵3kw26吊车27砼泵车36m 臂18张拉千斤顶ycw5004500t9张拉千斤顶ydc240224t10张拉千斤顶ydc60a160t11液压油泵zb-w500512菱形挂篮只413倒链5t3214倒链15t16资15螺旋千斤顶20t8016螺旋千斤顶32t1617真空灰浆泵台218挤压器台119小

6、型蒸汽锅炉台2主要物资需用表序号名称规 格单数 量备 注1混凝土c50m41362干硬性混凝土c503m173纤维混凝土c403m1464钢筋hpb235t35.95钢筋hrb335t667。16钢绞线 75t235.9fpk=1860mpa7球形钢支座gd套18球形钢支座hx套19球形钢支座zx套310球形钢支座dx套311镀锌金属波纹管 90（内）m338012镀锌金属波纹管 100（内)m778113镀锌金属波纹管 70（内）m19514镀锌金属波纹管70*19m606715铁皮管m713335（内）16锚具m15-12套74 217锚具m15-19套160*218锚具bm15-4套52

7、919锚具bm15p 4套52920锚具dsm15-7.套3221锚具m15a 7p套32322锚具jlm-25套13002源23防水卷材sbsm2203324泄水管pvc个11425接地端子个24劳动力资源需用表1钢筋工202砼 工123木 工124起重工105张拉工106普工107吊车司机48电工29测工2序号工 种人数备注挂篮移动调模吊装预应力施工四、施工方法及工艺4.1 基坑开挖526#墩处基坑开挖深度为 8。5 米， 527墩处基坑开挖深度 10.97 米，首先将基坑上部土方清除 ,526 墩清除 3。0 米， 527墩清除 4 米, 按照 1:1 开挖放坡，下部采用拉森 钢板桩进行

8、支撑防护，钢板桩有相对抗折、抗弯性较强，采用专用机械可插打较深，可以反复利用等优点。基坑周边无建筑物，526墩处为树木 ,527# 墩处为麦田，钻孔桩施工完成后，开挖上部土方，插打钢板桩，插打完成后边开挖边安装45b 工字钢斜撑，然后进行基坑开挖及承台施工，待承台模板拆除完毕、拆除横撑及斜撑，拨出钢板桩。钢板桩支护平面图具体施工详见基坑防护方案 . 4。2 下部结构4。2。1 承台施工工艺流程 承台一次性立模、浇筑，砼通过泵车加溜槽输送.承台施工工艺框图施工准备监理工程师检查测量放线基坑开挖凿 桩 头位置复测基底检查浇筑砼垫层加工钢筋砼拌和、运输绑扎承台钢筋立承台模型浇筑砼养护、拆模回填基坑检

9、查检查隐蔽检查4。3 墩柱施工墩柱模板全部采用模板厂家加工的定型大钢模。主墩模板一次支立到顶，边墩墩模与托盘模板一次性立模，钢筋绑扎安装到位，采用泵车一次性浇筑墩柱砼。其施工方法如下：（ 1) 碗扣式脚手架1） 墩身支架采用碗扣式脚手架 , 支架应支撑在稳固、坚实的地基或承台表面，支架顺桥向搭设两排、横桥向搭设三排以抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和震动。2） 钢管采用 483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 0。025mm的国家标准脚手架管 . 立杆间距不小于 1.2m，内侧立杆距模板最外侧 30cm;两相邻立杆间距离不得超过 1。2m;水平杆上下间距为 1.2m, 最下方的底层水平杆距

10、地面不得大于 30cm，最上方的水平杆要高出墩顶以上最少 1。2m。3） 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造；下碗扣钢板应符合q235a级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。4） 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5 0.025mm，内径不大于 50 mm， 外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。5) 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象; 杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。6） 立杆与底托、立杆与托撑直径要配套，立杆要能插入底托和托撑的碗口内。7） 在每个侧面用长 6 米的脚手架钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于80cm。8) 脚手架

11、上方作业平台木板要铺满 , 且不得少于 3 块脚手板 , 脚手板与最外侧墩身模板间的距离不得大于 20cm。脚手板下方应最少有三根水平杆 , 保证最少有 3 个支撑点 , 脚手板要与支架绑牢，无探头板 . 脚手板接头处必须增设水平杆。9) 作业平台栏杆顶部作业平台栏杆高度采用1。2m 高，两道水平钢管栏杆，栏杆外侧全部用密度网包裹。栏杆底部外侧应设挡脚板, 其高度不应小于 18cm。10）拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行 , 严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件按品种、规格随时码堆存放。（ 2) 承台顶放出墩柱中心十字线 .（3） ）钢筋在加工棚

12、制作、在现场绑扎，主筋设砼垫块，确保钢筋保护层厚度。绑扎过程中，严格校核控制墩柱笼体的垂直度。在钢筋绑扎施工时，为预防墩身砼产生裂纹， 在墩身钢筋外侧，主要是墩身中部泄水槽位置设置钢丝网罩面，同时加强砼的振捣和养护。(4) 立模 安装前除锈、 刷脱模剂。采用25t吊车立模, 薄钢板调平 . 钢模之间用高强螺栓拧布料杆紧，接缝用密封胶条填塞并压实，并保证垂直度和平面位置。（ 5) 浇注混凝土钢筋和模板经监理工程师查检合格后方可浇筑混凝土，混凝土由泵车灌注，混地面线凝土浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情况，发现问题及时纠正 . 混凝土分层浇注， 分层厚度为30cm，使用插入式振捣器振捣 .（ 6

13、) 养护：拆模后墩身包裹塑料薄膜, 顶部设水桶并与打孔水管相连，使水管水慢慢流入墩身与塑料薄膜之间，使墩身保湿养护。4.4 连续梁4.3 。1 施工方案连续梁施工顺序： 第一阶段：1、526#、527墩身施工完毕至墩顶 , 在承台上拼装钢管支架，并与墩身连接牢固。2、在支架上立模浇筑 0 号块, 将 0号块与钢管临时固结。3、张拉并锚固纵向预应力束 t1、t2、t3、f1、f2 及横向、竖向预应力筋 .第二阶段：1、在 0 号块上安装菱形挂篮 .2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t4、f3、f4 及横向、竖向预应力筋。第三阶段：1、分别以 526#、527墩中心线为对

14、称线同时移动挂篮至下一节段。2 、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3，、张拉并锚固纵向预应力束 t5、f5、f6 及横向、竖向与预应力筋。第四阶段 :1、移动挂篮至下一阶段 .2、在挂篮悬臂对称浇筑、' 号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t6、f7、f8 及横向、竖向与预应力筋。第五阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t7、f9 及横向、竖向与预应力筋 .第六阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、' 号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t8、f10 及横向、竖向与预应力筋 .第七阶段：1、移动挂篮至下一阶段 .

15、2、在挂篮悬臂对称浇筑、' 号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t9、f11 及横向、竖向与预应力筋 .第八阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、' 号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t10、f12 及横向、竖向与预应力筋 .第九阶段 :1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段.3、张拉并锚固纵向预应力束 t11、f13 及横向、竖向与预应力筋。第十阶段：1、移动挂篮至下一阶段 .2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段.3、张拉并锚固纵向预应力束 t12、f14 及横向、竖向与预应力筋。第十一阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。

16、3、张拉并锚固纵向预应力束 t13、f15 及横向、竖向与预应力筋 .第十二阶段：1、移动挂篮至下一阶段 .2、在挂篮悬臂对称浇筑 ? 、? ' 号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t14、f16 及横向、竖向与预应力筋。第十三阶段：1、移动挂篮至下一阶段 .2、在挂篮悬臂对称浇筑 ? 、? 号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t15、f17 及横向、竖向与预应力筋。第十四阶段 :1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑 ? 、? 号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束 t16、f18 及横向、竖向与预应力筋。4、在边跨现浇支架上，浇筑边跨支架现浇段? 。第十五阶段：1、拆除挂篮 ,

17、 安装临时刚性连接构造，初张拉t17、b13 合拢束, 现浇边跨合拢段 ? 。2、补张拉或张拉并锚固纵向预应力束t17，b13b16及横向、竖向预应力筋。3、拆除临时固结 , 落梁，并将中墩纵向活动支座临时锁定。第十六阶段：1、张拉并锚固纵向预应力束 b11b12。2、拆除边孔支架，安装中跨跨中临时刚性连接构造，解除中墩纵向活动支座的锁定， 张拉临时预应力束 t18。3、用悬吊支架现浇中跨合拢段? 。4、张拉并锚固纵向预应力束 b1b10，及横向、竖向预应力筋 .第十七阶段 :1、拆除悬吊支架及临时预应力钢束t18。2、进行桥面铺设等工作。4.4.2 工艺流程图连续梁总体施工工艺流程图。见下图

18、（ 1） 0 号块施工工艺流程支架搭设底模铺设支架预压底模标高调整外侧模支立及加固中隔板钢筋绑扎底腹板钢筋绑扎底腹板波纹管安装中隔板及内模支立加固内模调整端模支立加固顶板钢筋及波纹管安装预留孔预埋件安装清理底模杂物砼浇筑养生等强 拆内模松外模张拉压浆拆外侧模拆除支架(2 ）挂篮拼装施工工艺流程连续梁总体施工工艺流程图主墩施工完毕 装临时支座及永久支座搭设支架及支架预压铺设 0#段底模、外侧模、内模及顶板模板绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋模板加工制作钢筋加工锚具检验安装预应力管道管道加工制作检查签证选定配合比浇注 0#梁段混凝土制作砼试件钢绞线检验穿预应力索穿预应力索 预应力索张拉孔道压浆拆模板挂

19、篮就位强度试压挂篮试验挂篮加工制作绑扎钢筋、安装预应力管道检查签证浇注 1#节段混凝土穿预应力索预应力索张拉合格孔道压浆拆模板拆除挂篮（外侧模除外）挂篮前移制作砼试件强度试压安装吊架安装内模吊架加工制作浇注砼绑扎钢筋安装预应力管道铺设现浇段模板支架预压拼装边墩墩旁支架制作试件张拉钢绞线检验钢绞线制作张拉设备校正、试验压浆机具准备合拢段绑扎钢筋、安装预应力筋合拢段临时锁定 浇注合拢段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板构架加工制安制作砼试件强度试压循环施工完成中跨合拢段挂篮到场主桁拼装联结系拼装模板打磨垫块铺设走道梁安装主桁吊装临时固定主桁锚固联结系安装前上横梁安装吊带吊筋安装底模平台拼装

20、底模平台提升安装挂篮预压外滑梁吊环安装外滑梁及外侧模拼装外滑梁及外侧模提升安装支架及内模托架安装模板与已浇段砼密贴检查调整（ 3) 中间节施工工艺流程挂篮前移中线调整主桁后锚固底模后锚固底模抄平底模前吊带收紧侧模桁架收紧侧模拉筋加固绑扎底腹板钢筋接长纵向波纹管立内模( 或收紧内模 ) 及端模绑扎顶板钢筋及波纹管预埋件安装砼浇筑养生等强纵向张拉挂篮前移至下一节段压浆（4） ）边跨合拢段施工工艺流程吊架安装调整临时锁定骨架焊接临时锁定预应力张拉钢筋绑扎及模板支立穿边跨纵向预应力筋张拉临时预应力t17和底板合拢束 b15浇筑合拢段砼纵向预应力束t17、 b13-b16 张拉压浆封锚（5） ）中跨合拢

21、段施工工艺流程中跨吊架安装调整退挂篮或拆不用的挂篮拆除临时固结拆边跨现浇段支架 张拉底板预应力 b11、b12 临时锁定骨架焊接临时预应力t18、b8 张拉钢筋绑扎及支模支立合拢段两侧压重穿中跨纵向预应力束边卸两侧压重边浇筑合拢段砼张拉( 或补张拉 ) 预应力 b1-b10拆除吊架刚构压浆封锚拆除中跨临时锁定骨架4。5 支座安装(1 ）本桥支座采用球形钢支座，固定支座设在527 号墩，支座布置如下图：石家庄济南525526527528固定支座（ 2）支座的型号分别为：横向活动支座置图纵向活动支座多向活动支座支座布525 边 墩 采 用 tjqz 通 桥 8361 10000-zx e 

22、7; 150-0.1g 、 tjqz 通 桥8361-10000-dxe±150 0。1g 支座；528#边墩采用 tjqz- 通桥 8361-10000zx-e± 1000。1g、tjqz-通桥 8361 10000dx-e± 1000.1g 支座；526非固定主墩采用 tjqz通桥 836145000-dx-e±100 0.1g 、 tjqz-通桥 836145000 zx-e±100-0.1g 支座；527#固定主墩采用 tjqz-通桥 836145000-hx0.1g 、tjqz通桥 8361-45000-gd0。1g 支座。（ 3)

23、支座安装1) 支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净, 为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便重力式砂浆的灌注。支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度：纵向支座：型号为 tjqz-通桥 8361-45000zx 0.1g 的孔径为 23cm，孔深为 82cm；型号为 tjqz-通桥 8361-10000-zx-0.1g 的孔径为 16cm，孔深为 52cm.横向支座：孔径为 23cm,孔深为 82cm。固定支座 : 孔径为 23cm,孔深为 82cm。多向支座：

24、 型号为 tjqz-通桥 836145000 dx0.1g 的孔径为 18cm,孔深为 57cm；型号为 tjqz-通桥 8361 10000-zx-0.1g 的孔径为 14cm，孔深为 47cm。支座安装允许偏差序号项目允许偏差 (mm）备注1 支座中心纵向位置偏差202 支座中心横向位置偏差103 下座板中心十字线偏转（<2000mm） 14 固定支座十字线与墩台中心线纵向偏差20连续梁5 固定支座上下座板中心线的纵横错动量36 活动支座中心线的纵向错动量3按设计气温定位后7 支座底板四角相对高差28 活动支座的横向错动量32） 根据所发的支座安装图，在支座四周支立小型模板围堵，下垫

25、胶皮垫防漏 . 各项指标检查合格后，利用吊机起吊支座就位，起吊时注意上下摆间连接不能松动 , 防止起吊时拉脱。支座钢楔块30-50mm膨胀螺栓可拆卸预制钢模4mm 厚橡胶防漏条m m 053） 支座安装时 , 用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不大于 1mm，纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于 2°，支座中心线与主梁中心线应平行，然后采用专用重力式砂浆灌浆。4) 砂浆采用强制搅拌机拌制，搅拌机容量应一次拌完一个支座砂浆用量。灌浆前先计算好浆体体积以核对灌浆数量，灌浆时自支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底 板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

26、首个支座砂浆灌注前必须在地面做工艺性试验， 检查支座砂浆流动性及是否存在无法灌满的情况。支座重力灌浆可拆卸预制钢模4mm 厚橡胶防漏条m30m0- 2锚栓5 ）支座安装时支座下摆十字线与设计的支座位置十字线重合，支座上摆需要设置纵向预偏量。梁体收缩徐变张拉引起的预偏量设计提供。温度影响值按以下公式计算： l=l×0.00001 × t其中 l- 为所计算的支座到固定支座间的距离；t- 为合拢时温度与年平均气温的差值假定合拢温度 19，本地年平均气温设计为 12。各墩位处支座吨位及纵向最大活动偏移量、上下摆纵向预偏量如下表。各墩位支座参数表支座参数支座纵向梁 体 收 缩 徐

27、变合拢时与年平均 1与吨位 (kn）最大活动张 拉 引 起 的 预气温温差引起的 2之量（ mm）偏量 1（ mm)预偏量 2 (mm）和（mm)墩号备注52510000150-8311.2-94.20.1g52645000100-54 。2-761.20。1g5274500000000。1g5281000010028。74。 232.90。1g6）对支座四周采用厚塑料布包裹防止进入尘土，施工完成后按图纸要求安装防尘罩。（ 4）支座安装注意事项1）支座进场后要检查其上下连接、 吨位、最大活动量是否与要求一致， 配件是否齐全。检查合格后统一放置在平整处, 地面不得积水，采用塑料布包裹两层防雨。2

28、) 安装前，要对支座外露部件进行清洁干净，并检查上下摆连接是否牢靠。3) 计算出的支座上板纵向偏移量 , 要结合施工经验设置 , 防止梁缝过大或过小。4）支座除标高符合设计要求外，要保证支座顶面的四角高差不得大于 1 . 5）纵向活动支座安装时 , 上下导向挡块必须保证水平，交叉角不得大于 2°。6）支座中心线与梁部中心线要平行。7) 支座安装好以后 , 通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度，不得大于螺母的厚度。8）重力式砂浆灌注要根据支座安装图要求, 提供支座砂浆相关抗压、抗折、弹模试件。五、 0#梁段灌注施工工艺5.1 梁墩临时固结1）、设计要求根据设计所提供的最

29、大不平衡弯矩56557knm最,固结。两端混凝土浇注不平衡重不超过20t 。2 ）、荷载计算大竖向支反力采用 51430kn来计算临时临时锚固措施承担的荷载：梁体自重、挂篮重量、最大不平衡力距。3） 、临时固结方案临时锚固措施：由 101610mm钢管主墩及 c50 混凝土组成，布置在桥墩两侧，纵向中心距 12.2 米, 共 4 个。0 号段支架法施工工艺框图0 号段支架设计0 号段支架搭设支架预压铺 0 号段底模预压支立外模绑扎底板及腹板钢筋， 布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋安装内模及底、腹板处端模 绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向、横向、竖向预应力管道安装顶板处端模 浇筑 0 号段混凝土混

30、凝土养护支架进场验收模板设计、加工配合比设计，混凝土拌制、运输张拉设备标定拆除内模及外模预应力束张拉孔道压浆拆除托架及底模吊装挂篮、准备悬灌预 应 力 筋 下料、穿束具体做法如下：在承台距墩中心线纵向 6.1m处每侧预埋 2 根 1016mm钢管( 横桥向距墩中心线 2。69m）。钢管砼立柱施工步骤为：浇注承台前，先在承台内预埋直径1。296m、厚度为 20mm的法兰, 承台混凝土浇注后 , 利用吊车配合安装 1016mm钢管（ =10mm),钢管内设置 2 根?32mm精轧螺纹钢分别伸入梁体和承台混凝土内1。5 米. 钢管内灌注 c50 混凝土. 为加强钢管立柱的稳定性 , 每根钢管设三道横

31、撑与墩身相连 .附临时锚固措施计算书。4） 、临时支墩拆除 ( 解除墩梁固结）边跨合拢前，安装刚性骨架后，应随即将边跨一侧的支座上、下座板约束解除.边跨合拢并张拉该阶段所有预应力束后，先对称割除墩旁钢管临时支墩，然后凿掉立柱砼。中跨合拢后、 张拉前, 将主墩支座上、 下座板的临时约束解除后， 方可进行预应力张拉。（ 3） 0块支架施工0#段支架由纵梁、横梁、钢管立柱、联结系、牛腿及预埋件组成，具体详见设计图（附后） .纵梁用于支撑底模、外模、内模自重，梁段混凝土重量及其他施工荷载。纵梁采用 36b 工字钢，横梁分别采用两根 45b 工字钢（钢管柱上），两根 36b工字钢焊接在墩顶 680030

32、0*20mm钢板上 .立柱采用 1016*10mm钢柱支撑于承台上 , 立柱间设联结系，以确保支架整体稳定。具体施工如下：0块支架采用搭设钢管支架法, 顺桥向在承台上预埋直径 1.296m、厚度为 20mm的钢板 ,每侧两块，承台混凝土浇注后，利用吊车配合安装1016mm钢管( =10mm，) 钢管距墩中心6。1m，两钢管间距 5。38m,钢管与钢板之间连接采用法兰 ( 焊接） , 钢管内设置 2 根 ?32mm 精轧螺纹钢分别伸入梁体和承台混凝土内1.5 米，钢管内灌注 c55 混凝土。为加强钢管立柱的稳定性，每根钢管设三道横撑与墩身相连，墩身施工时顺桥向每侧预埋6 块 450 250*20

33、mm钢板，每块钢板后焊接 10 根 500mm长 ?20mm钢筋进行加固，为不是钢板外漏, 预埋时钢板凹进墩身砼工字钢拆除后用细粒砼将该块补齐。为使钢管稳固，两钢管间加设28b 槽钢横撑和斜撑作为联结系增加支架整体稳定。钢管架立和浇筑砼完成后， 分别在墩顶和钢管顶布置横梁， 墩顶横梁 2 根 36b 工字钢与墩身预埋钢板焊接牢固 , 钢管顶横梁 2 根 45b 工字钢与钢管、牛腿焊接牢固，纵梁探出钢管部分底部加设斜撑 .横梁上置 22 根纵梁，布置间距中部稍密，纵梁斜置，坡度与梁底坡度一致，工字钢底部使用楔形钢板进行调节。纵梁上铺设底模。所有钢管支架杆件之间的连接全部采用焊接，焊接采用满焊，焊

34、接质量要符合规范要求。支架应有足够的强度、刚度及稳定性。在支架上浇筑梁段时，由于支架弹性、杆件连接处有缝隙等原因，承压后易变形引起模板下沉移位甚至导致混凝土梁段出现裂缝。因此在支架搭设好并铺好底板模板后，对支架进行预压试验。附0块支架布置图一0#块支架布置图二(4 ）梁体模板施工1）、底模0#段底模支承在支架上，按设计要求调整模板面坡度, 模板底梁采用 36b 工字钢，并用楔木或钢板垫平，其上铺设 100100mm的方木，方木上铺设竹胶板作为底模。立模标高 应根据预压结果预留支架系统的弹性变形值，设计预拱度，砼徐变及二期荷载等因素确定。2) 、外侧模板外侧模板采用挂篮模板及钢模板加工组拼，以螺

35、栓定位，标高调整和拆模采用钢管顶托。3） 、内模板和过人洞模板箱梁内腔选用组合钢模 . 为便于模板的拆运， 构件长度宜小于 2m。过人洞模板也可采用竹胶板。4） 、端板与堵头板端板与堵头板是保证0#段梁端和孔道成形满足要求的措施. 端模架为钢结构，骨架 100mm×100 mm×10 mm 角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。每端可用多根角钢 作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件 , 用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。5） 、模板安

36、装模板安装顺序为：安装底板外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板 .模板安装前需先搭设施工脚架板、安全防护网，并检查底模桁架标高是否正确. 底模标高为设计标高加线型控制调整量 . 模板安装及预压均要对称进行，防止支架倾覆。安装外侧模时，先将外侧模竖向拼成大块, 吊装后与外侧的碗扣支架连接固定，两侧的外侧模采用通长横向拉筋连接保持稳定。绑扎完腹板钢筋后安装内模，内模利用48 钢管搭设脚手架，支架下方座于槽钢上， 槽钢下方由马凳筋支撑， 槽钢不得伸入底板砼范围。 箱内脚手架立柱间距为 60×90cm,水平杆间距与腹板拉筋对齐。上下两端均采用可调式丝杠，而后吊装内模架、逐块拼

37、组钢模板。由于内模支撑在底板钢筋网片上，故要求底板底层网片砼垫块数量要加密到每平方米最少 6 个.所有模板采用腻子嵌缝，模板成型后用腻子嵌补所有缝隙以减少模板间错台。为防止漏浆, 也可在模板拼接缝处架设密封条。连续梁模板尺寸允许误差序号项目允许偏差备注1梁段长±10mm2梁体宽+10mm03梁高+10mm04腹板厚度+10mm05底板厚度+10mm 06顶板厚度+10mm 07横隔板厚度+10mm 08腹板间距±10mm9腹板中心线偏离设计位置10mm10模板表面平整度3mm11模板接缝错台2mm12孔道位置5mm13梁段纵向旁弯10mm14梁段高度变化位置±10

38、mm15底模拱度偏差3mm16底模同一端两角高差2mm17桥面预留钢筋位置10mm18支座板四角高度差1mm19螺栓中心位置2mm20平整度2mm3）注意事项模板安装质量的好坏 , 直接影响到箱梁混凝土外型尺寸，在施工中应注意以下几点：a 侧模必须用钢管支顶牢靠，横向采用拉筋连接（中间部分通过通风孔）、梁顶部通长拉筋连接使两侧模板连成整体保持稳定。b 为保证预应力管道位置准确，张拉槽模板的定位要求准确，倾斜角度符合设计要求， 端模或锯齿块处的锚垫板与木模要在地面作业平台加工完成，桥上安装并固定牢固。c 所有模板拼装完毕后，要检查模板的错牙、密封情况。对模板错牙要通过在模板后方加设支垫消除；对模

39、板密封不严的要涂腻子填塞。d 由于混凝土浇筑前需对底模上杂物进行清理，故支座两侧立模时需预留出孔洞，等清理完杂物后封堵。e 模板运输堆放要防止雨淋和水浸 , 严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。f 箱梁内模固定在事先在箱梁底板钢筋上焊接好的定位钢筋，并用钢筋撑棍来保证模板与模板之间的间距，最后用拉筋拉紧。箱梁腹板与腹板之间的间距及竖向垂直度, 采用通长拉筋及箱室内碗扣脚手架支撑体系保证。g 底模搭设时 , 预先按线型控制提供的立模标高及根据经验预估的支架沉降进行控制。底模铺设完成后进行支架预压，预压完成后方可支立外侧模，刷脱模剂。外侧模安

40、装后需临时采用拉筋固定。h 模板面板之间应平整，接缝严密，无错台, 不漏浆，浇筑前要有专人检查模板加固是否牢固，浇筑中专人检查模板是否有跑模、涨模现象。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面 , 严防浇入混凝土内。（ 5) 支架预压支架搭设完成后，应进行支架预压，支架预压荷载不小于支架所承受最大施工荷载的110%，以消除支架的非弹性变形，同时，计算出支架的弹性变形值，以便在底模标高调整时，预留反拱，以满足施工后梁体设计标高的要求。预压采用沙袋分级堆载的方式, 压重砂袋堆放部位要基本与梁体实际荷载分部相似，腹板上部较集中。 0块总重量为 896。7t ， 预压总重量为砼重量的

41、 1.1 倍（即 986t ）。沙袋每袋重 1。8t, 分 60（ 299 袋）、100%（498 袋）、110（ 548 袋）三级进行加载，加载重量偏差控制在同级荷载的± 5%以内，加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续加载.该 0#块支架为钢管柱支架，监测点布置为支墩的基础、横梁顶面和纵梁跨中对称梁体中心线各布置 5 个以上监测点。支墩加载前应监测记录各监测点初始值，每级加载完成1h 后进行支架变形观测，以后间隔 6h 监测记录各监测点的位移量 , 当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时, 方可进行后续加载。全部预压荷载施加完成后

42、, 应间隔 6h 监测记录各监测点的位移量 , 当连续 12h监测位移平均值之差不大于 2mm时方可卸除预压荷载。卸载采用 110 100%60%-0 的卸载顺序。支架卸载后 6h 后监测记录各监测点位移量，通过预压的最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量；全部卸载完成后，根据卸载前后测量值的变化，得出弹性变形值 ; 然后根据总沉降量减去弹性变形计算得出非弹性变形。预压完成后根据监测数据计算分析沉降量、弹性变形量、非弹性变形量，评价支架安全性和确定支立模板的标高。（ 6） 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋 : 调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在

43、横隔板中间加立粗钢筋支撑横隔板内模。固定纵向波纹管：将纵向腹板波纹管设置好, 焊好定位筋，每 0。5m一组。立内模：内模采用木模板拼装，并加好垫块，然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑.绑扎顶板钢筋：立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置顶板纵向预应力束波纹管、横向预应力束波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。用于综合接地的纵向、横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋，用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理, 接地钢筋焊联均采用 ?16 钢筋 形焊接，焊接长度单面焊 200mm，双面焊 100mm，焊接厚度至少 4mm。(7) 砼浇筑浇筑 0段混凝

44、土 : 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查, 报监理批准后方可浇筑。箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑, 用两台砼泵对称布料 , 水平分层、斜向分段、两侧腹板对称 . 浇筑时同一断面先浇筑梗肋处砼 , 再底板，后腹板、顶板。为避免下梗胁处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题, 浇筑 1 部砼时从腹板处下灰，并在腹板下部开设观察孔和振捣孔，保证砼密实，无空洞。浇筑底板时从顶板预留的天窗下灰 , 待底板打平后，再从腹板下灰浇筑腹板砼，在内模位置上开设观察孔和振捣孔，加强振捣，确保砼密实。然后浇筑翼板砼, 最后浇筑顶板砼 .底板、腹板顶板立面浇筑顺序示意图

45、如下图所示：454下料天窗为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇注高度、速度，底板混凝土坍落度控制在 160180mm内，腹板混凝土坍落度控制在 180220mm，严禁过振。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10 15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣, 振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实; 混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料, 对称振捣，浇筑分层厚度控制在40cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。顶板混

46、凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋, 在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机抹平，保证排水坡度和平整度。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时, 适当减小坍落度 , 保证混凝土浇筑不翻浆 .灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙 ; 所有振动器是否完好 .在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件, 其中强度和弹性模量试件应分

47、别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。已完工梁段接茬混凝土应进行凿毛 , 露出新鲜石子面，并充分润湿，以加强相邻节段的连接。(8 ）砼养生混凝土浇筑完成后立即进行养生 , 养生期内保证混凝土始终处于潮湿状态。保证混凝土箱室内外的温差在 15以内 , 梁体表面与环境温度差在15以内，防止梁体表面产生早期开裂。养护完成拆模后，为防止砼表面开裂，对箱梁顶面覆盖保湿养护，侧面涂刷养护液保水养护。养护的时间应有专门人员测温，并将温度填入“温度检查记录表”。（9) 预应力筋张拉纵向预应力体系：采用 1× 7 15。2-1860 gb/t5224-2003 预应力钢绞线

48、 , 锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用 ycw50型0属波纹管成孔。千斤顶与之配套的机具设备。管道形成采用镀锌金横向预应力体系：采用 1× 7 15。21860-gb/t5224-2003 预应力钢绞线 , 锚固体系采 用 bm15-4(p）锚具及配套的支承垫板，中支点人孔处横向预应力筋张拉端锚具采用dsm155 低回缩锚具，固定端采用 m15a5p 锚具。张拉采用 ydc240q型千斤顶，管道形成采用内径 70× 19mm扁形金属波纹管成孔。竖向预应力体系 : 竖向预应力采用 psb785型 25 高强度精轧螺纹钢， 锚固体系采用 jlm25 型锚具，张拉采用 yc6

49、0a型千斤顶，管道采用内径 35mm铁皮管成孔。1）钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工具锚及穿束、张拉方式下料。 采用砂轮切割机切割， 在切口处 20cm范围内用细铁丝绑扎牢， 梳直理顺后， 每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。按设计钢束编号编束 , 挂牌存放 , 搬运时支点距离不得大于3 米，端部悬出长度不得大于 1。5 米。穿束时中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道, 长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲, 将钢束与套环锲紧，穿入端在编束

50、时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端, 钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入一根引线，采用焊接方法将整束钢绞线与引线焊接为一体，引线长度大于管道长度 23m。在张拉钢束前，从焊接接头后 20cm处将焊接接头切割。2） 张拉前的准备工作检查梁段同条件混凝土试件强度及弹性模量、龄期是否达到设计要求.检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞, 必要时采取补强措施。检查油压表是否检定合格，且不超过检定周期（1 个月）；检查千斤顶是否经过配套标正，是否超过校正有效期（ 1 个月，纵向张拉不超过 200 次） .计算钢束理论伸长值 , 根据张拉控制应力计算张拉油压表读数。必要时对管道摩阻、喇叭口摩阻、锚头等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力与设计对照修正 .3） 预应力张拉预应力张拉应按照先张拉纵向再竖向再横向的顺序进行。纵横向预应力筋分阶段一次张拉完成，竖向预应力筋采用两次张拉 , 即第一次张拉完成1 天后进行第二次张拉， 弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。 张拉应在混凝土强度及弹性模量达到设计值的 100%后，且混凝土龄期大于 5 天，方可进行。预施力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡约束不超过1 束，张拉顺序先腹板再顶板后底板 , 从外到内左右对称进行 .