特种机械设备保养记录台帐

1、特种机械设备保养记录台帐1、挖掘机2、推土机3、压路机4、装载机5、混凝土搅拌机6、混凝土输送泵7、钢筋弯曲机8、钢筋冷拉机9、钢筋切断机10、电焊机11、对焊机12、卷扬机特种机械设备维护保养记录（挖掘机）设备型号:进场时间:出场时间:保养人:检杳保养工作时间（2014 年）检杳维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月工作时间50小时100小时250小时500小时1000小时2000小时检查维护内容：1 : 50小时,1、润滑（打黄油）动臂销。 2、润滑（打黄油）动臂液压缸底销。3、润滑（打黄油）斗杆、斗、铲斗液压缸活塞杆销和连杆连接销。4、检查和

2、调整履带的下垂。5、清扫空气滤清器外部过滤零件。2 : 100小时,1、润滑（打黄油）动臂液压缸活塞杆销和斗杆液压缸底销。2、润滑（打黄油）动臂和斗杆连接销。3、润滑（打黄油）斗杆液压缸活塞杆销和铲斗液压缸底销。4、检查和调整空调压缩机皮带张力。3 : 250小时1、清扫空调冷凝器外部。2、检查回转减速机齿轮油油位。3、检查行走减速机齿轮油油位。4、检查螺栓和螺母的张紧扭矩。5、 更换发动机油。4 : 500小时,1、润滑（打黄油）回转支承内啮合轴承。2、润滑回转支承内啮合齿轮。3、清扫散热器组外部。4、更换空气滤清器外部和内部过滤零件。5、各铰接间隙/定位套螺栓。6、检查和调整风扇皮带张力（

3、第一次调整在100小时）。5 : 1000小时,1、清洗燃油输送泵过滤器。2、更换回转减速机齿轮油。（第一次更换齿轮油在 500小时）3、更换行走减速机齿轮齿轮油。（第一次更换齿轮油在500小时）4、更换先导油滤清器。5、润滑（打黄油）回转减速机输出轴轴承。6、更换液压箱回油滤（第一次更换回油6 : 2000小时1、更换液压油。（同时更换吸、回油滤、先导油滤清器）2、更换冷却液和清洗散热器内部。特种机械设备维护保养记录（推土机）设备型号：进场时间：出场时间：保养人:检杳保养工作时间（2014 年）险查维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、启动前

4、的检查保养2、250小时保养3、500小时保养4、1000小时保养5、2000小时保养（一） 、启动前的检查保养；1检查工作装置、油缸、连杆、软管是否异常。2发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等）。3发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。4传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头是否异常。5行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）是否异常。6扶手有无损坏、有无松动。7仪表盘上的仪表和灯。8检查监测器面板。9检查冷却液液位，加水。10检查燃油油位，加燃油。11检查发动机油底壳中的机油油位，加油。12检查传动

5、箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位，加油。13检查液压油箱中的油位，加油。14检查电气配线是否松动。15检查灯光、喇叭是否正常有效。16调整驾驶座位、后视镜。17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置。18制动踏板要处于制动锁紧状态。19变速杆要置于空档“ N ”位置，且用安全杆锁紧。 20推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置。21松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置。22工作油路电磁阀开关置于空位。23燃油控制杆置于怠速位置。（二）250小时保养，1、加注润滑脂（38处），2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约 10kg ）按下皮带中部，下垂量约为13 16

6、mm，若特种机械设备维护保养记录（压路机）设备型号：进场时间：出场时间：保养人:检查保养部位（2014 年）检查维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月变速箱液压系统振动轮主离合器侧传动变速箱：1、变速箱每季至少清洗一次，清洗时，首先在热状态下，停车拧开变速箱侧端的放油螺塞，把箱内润滑油放岀，再把油塞拧上，箱内灌入煤油，起动柴油机，使变速箱低速运转2-3分钟，停车放掉煤油，清洗油塞并拧到变速箱上，（注意：必须将煤油清放干净，以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果），然后再加新润滑油，加至油面到油尺的标志线。2、变速箱用20号齿轮油。3、必须经常检查和

7、调整变速操纵机构和换向机构的定位装置，使齿轮保持在适当的位置，以免引起脱档事故。4、要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况，如果密封件损坏要及时更换。 5、要经常检查变速箱与机架联接螺栓，必要时拧紧，勿使松动脱落。液压系统、1、检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动，各接头处是否漏油，2、观察油箱侧面的油位计，当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。3、液压油箱半年清洗一次并换油，添加或换油时，千万注意不要将杂质污物混入油箱，添加或换的新油必须事先经过滤清。4、液压油用68号抗磨液压油。5、液压油滤清器每使用 500小时后要进行清洗或更换滤清器滤芯。振动轮1、振动轮每10

8、00小时更换一次润滑油。随时检查振动轮润滑油是否有漏损；检查油位时应将加油口转至正上方，打开放油口，使油漏出到不漏或少漏为止。2、保养时更换振动轮润滑油，换油时应注意清洁。3、润滑油用CD级30号柴机油。4、行走轴承的润滑保养，应在整机使用平均20天后，在相应的油杯位置加注足量的钙基质润滑脂。主离合器：主离合器除随时注意调整其操纵机构外，还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内，并使其与分离轴承保持一定的间隙（0.40.7毫米）。2、主离合器接合和脱开时均应平稳缓和，不得用力过猛，离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置，使离合器完全接合，离合器在脱开时，必须将踏板踏到底，使离合器完

9、全脱开，在操纵时，必 须防止使离合器处于半离合半接合状态，以免将离合器烧坏。3、经常检查主离合器，避免摩擦片和压板的表面沾染油污。侧传动侧传动由于转速低，负荷大，又易受灰尘泥砂的沾染，应经常注意检查其润滑情况，定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除，并涂上一层新的钙基润滑脂，以免发生损坏事 故。特种机械设备维护保养记录（装载机）设备型号：进场时间：出场时间：保养人:检杳保养工作时间（2014 年）检查维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月24小时100小时600小时检杳维护内容一、24h检查项：1、检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象；2.检查柴油

10、机机油、冷却液和液压油液位；3.检查轮胎气压及损坏情况；4.检查仪表和灯光；5.各铰接点压注黄油。二、100h检查项：1.检查紧固前后传动轴螺栓；2.检查变速箱油位；3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；4.检查油门操纵、变速操纵系统；5.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网；6.更换发动机机油（之后每600小时更换）；7.检查电瓶液 液位，电瓶接线头涂凡士林；8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况；9.检查各紧固螺栓紧固情况。三、600h检查项：1.检查前后桥油位；2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）；3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器；4.测量轮胎气压 为0.270

11、.31Mpa ； 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；6.检查发电机、风扇皮带松紧度。7.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时 更换）；8.清洗柴油箱的吸油滤网；9.清除水箱、散热器表面的污染物；10.更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；11.更换变速箱油 和油滤清器；12.检查发动机气门间隙。特种机械设备维护保养记录（混凝土搅拌机）设备型号：进场时间：出场时间：保养人:检查保养部位（2014 年）检查维护记录情况对当月维护的内容打2元月一月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体2、检视各润滑处3、检视电路和控制设4、紧固各部螺栓5、检视钢绳完好状况6、润滑开式齿轮及

12、滚7、检视三角皮带松紧8、检视拌合筒9、检视减速箱10、检查制动器和离合11、检查供水系统1 ：清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。2:检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。3 :检视电路和控制设备，线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。4:紧固各部螺栓，检查紧固连接螺栓，不得有松动。5 ;检视钢绳完好状况，检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。6;润滑开式齿轮及滚道，清除齿圈积泥均匀地加油。7;检视三角皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10-15伽为宜，是否破断，必要时更换。8 ;检视拌合筒，运转应平稳，无跳

13、动现象，齿轮啮合良好。9 ;检视减速箱，齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。10 ;特种机械设备维护保养记录（混凝土输送泵）设备型号：进场时间：出场时间：保养人:检查保养部位（2014年）检查维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁润滑工作，检查油位、水位。2、检查各部连接螺栓紧固情况3、检查液压管及接头4、检查液压系统情况5、检查滤芯、滤网，必要时更换。 查看液压油，视油质情况换油。1、清洁润滑工作，检查油位、水位情况；连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污，特别是分配阀清洗

14、 干净，检查间隙一般不大5伽。按润滑规定加注润滑油，油位、水位不足应加满。2、检查各部连接螺栓紧固情况：检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。3、检查液压管及接头：检查高压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。4、检查液压系统情况：根据使用记录，查看系统主泵压力，泵送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因， 必要时更换胶套。5、检查滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。清洗滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。特种机械设备维护保养记录（钢筋弯曲机）设备型号:进场时间:出场时间:保养人:检查保养部位（2014 年

15、）检杳维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体，检查润滑情况2、检查各部螺栓及开式齿轮的3、检查挡板卡头和工作园盘4、检查减速器，检查轴承5、检查油封、三角皮带6、检查变速齿轮、联接键情1、清洁机体，检查润滑情况，清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况，各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。3、检查挡板卡头和工作园盘，挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。4、 检查减速器，检查轴承，工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间

16、隙应不大于1.5伽，清洗后注润滑油, 视情况更换轴承。特种机械设备维护保养记录（钢筋冷拉机）检查保养部位（2014 年）检杳维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁润滑2、检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣3、检查调整电磁制动器4、检查拉伸夹具装置情况5、检查电路电箱1、清洁润滑，清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。2、检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况，卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐, 润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于 3个。3、检查调整电磁制动器，检查电磁制动

17、器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。4、检查拉伸夹具装置情况，夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。设备型号：进场时间：出场时间：保养人：特种机械设备维护保养记录（钢筋切断机）设备型号：进场时间：出场时间：保养人:检查保养部位（2014年）检杳维护记录情况对当月维护勺的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体，检查润滑情况2、检查各部螺栓，检查离合器3、检查三角皮带松紧度4、检查调整刀片5、检查防护装置6、检查传动部分7、检查滑板和滑座表面的磨损8、检查电路开关1、清洁机体，检查润

18、滑情况，清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。2、检查各部螺栓，检查离合器情况，检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。3、检查三角皮带松紧度，用手指按下 12-15伽为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换4、 检查调整刀片，固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3伽。刀口磨钝严重应更换。5、检查防护装置，各防护装置齐全牢靠。特种机械设备维护保养记录（电焊机）设备型号：进场时间：出场时间：保养人:检查保养部位（2014 年）检查维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、检杳导线2、检查接地装置3、检查防护罩及外罩4、检查一、二次回

19、路接线5、检查运转情况6、清洁和整理线头7、检查各部件的完好情况1、检查导线，各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。2、 检查接地装置，铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。3、检查防护罩及外罩，防护罩设置齐全，装置牢靠。4、检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况，接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和特种机械设备维护保养记录（对焊机）设备型号:进场时间:出场时间:保养人:检查保养部位（2014 年）检杳维护记录情况对当月维护的内容打2元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体，检查润滑情况2、检查电路和开关接线板、接线柱3、检查各部螺栓及活动鞍座4、检查上、下电极接触面情况5、检查