BZ351-06汽轮机油漆技术条件和工艺规程

1、B/Z哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件B/Z35 -1-2006汽轮机油漆技术条件和工艺规程2006 0315 发布200603 20实施 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司发布B/Z35.1 2006本标准是根据JB/T290092汽轮机油漆技术条件，针对公司生产 中的实际问题，对标准 B/Z35.1 2003汽轮机油漆技术条件和工艺规程 进行修订的。在编写格式上与B01.3 1998企业标准幅面格式相一致。本标准从实施之日起，同时代替 B/Z35.1 2003。 本标准由技术管理处归口。制：李敏 崔春兰对：赵旭红核：孙福民 签：李金、王雪梅、高爱华、本标准起草单位：设计研究中心编校审会标准

2、审查：李景滨审 定：刘长江哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件汽轮机油漆技术条件和工艺规程B/Z35 1 2006代替 B/Z35 1 20031范围本标准规定了公司汽轮机机组的油漆防锈技术条件和工艺规范。 本标准适用于汽轮机产品的主机、辅机油漆。2规范性引用文件鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本标准，然而， 可使用这些文件的最新版本。 用于本标准。JB/T2900-1992汽轮机油漆技术条件JB/T6504-19

3、92汽轮机油漆典型工艺ZBG51010-87 C06-1铁红醇酸底漆ZBG51036-87 C04-42各色醇酸磁漆ZBG51040-87 C07-5各色醇酸腻子C61-32铝粉醇酸耐热漆ZBG51048-87 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆黑 Q/HG126-81 X-6醇酸酯稀释剂B/Z35.11-2005汽轮机、燃气轮机电镀和化学（表面）处理技术条件3油漆技术要求3.1非试车部套在装配完成后，应立即进行清理，而后进行油漆工作。3.2油漆前的上道工序应保证除净冒口、飞边、凸起物等，表面不允许 有毛刺和锐边。铸件应进行喷砂或喷丸，彻底清除焊渣及氧化皮。3.3钢板件表面清理厚度在5 mm

4、以上的钢板件都必须喷砂或喷丸除净氧化皮和铁锈（只 有浮锈的钢板件除外）。5 m以下的钢板件按上述要求清理干净后应立即 涂上配套底漆，间隔时间不得超过24h。所有需油漆的部件，在油漆前必 须彻底除锈，去除油污和水痕。4油漆工艺要求外观质量要求i、n级的零件，需打腻子填补凹陷处。腻子每层不 超过0.5每刷一次均需在一层干燥后进行。腻子层需磨平，待干燥0320实施哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2006 03 10批准20062B/Z35 12006后方可转入下道工序。刷漆、喷漆一般在相对湿度小于70%勺环境下进行, 当相对湿度超过70%寸，必须采取防白措施（加入防潮剂等）方可施工。 5油漆层质量要求汽轮

5、机成品油漆层的质量分等是根据零部件在电厂的安装运行位置 而定。表面质量应符合表1规定。表1 表面质量工艺等级符号质量要求施工工艺一级油漆表面I油漆层表面应均匀、完整、洁 净、光亮、无机械杂质、污浊 刷痕、流挂及拉伤缺陷按本标准中规定 的典型工艺进行 施工二级油漆表面n油漆层表面应均匀、完整、无 显著机械杂质、污浊及拉伤缺 陷二级油漆表面油漆层表面应完整、无堆积起 皱及拉伤等缺陷按典型工艺进行 施工，但不需刮 腻子6油漆材料技术要求我公司主、辅机的油漆材料，采用醇酸配套底漆。 进公司的油漆必须有出厂合格证书，并在其规定的使用期间内。6.16.26.3铁红醇酸底漆：质量应符合 ZBG51010勺规

6、定。腻子：醇酸腻子质量应符合 ZBG51040勺规定。二道底漆要求醇酸二道底漆与腻子及面漆上下层间的附着力良好，附着力应小于或等于4级（用划圈法判定）。6.4面漆选用的面漆质量应符合ZBG51036的规定，面漆要和底漆、腻子、二 道底漆配套，光泽应大于或等于 70%（用光电光度计测量）。面漆干燥时 间：实干20h （温度为25C士 1C,相对湿度为60%± 5%。附着力：小于 或等于3 （划圈法）。粘度：15S30S （用涂-4粘度计测量）。12级（划圈法）490.35N. cm合格2 mm合格浸泡于10号机油中（水浴80C） 15天，不变色，不起泡, 不发脆。6.5耐油漆应符合以下

7、性能：附着力：冲击：弯曲：耐油性：6.6稀释剂：必须使用耐油漆的专用稀释剂。7汽轮机产品油漆工艺7.1油漆前金属表面处理7.1.1适用于大零部件除油，一般常用的溶剂为200号汽油。使用有机溶剂可以去除金属表面的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶剂易燃， 应注意安全。其除油方法是用包装布或棉纱蘸有机溶剂，擦洗零件表面。7.1.2在使用有机溶剂时，当溶剂挥发后，如果零件表面有一层油膜， 应用重量比为7%的碳酸钠溶液处理后，再用冷水冲洗一次，立即擦干。 7.2金属表面氧化皮及锈蚀产物的除法7.2.1手工除法在不影响表面粗糙时，可用砂轮磨净工件表面的焊渣和锐角。对于 金属表面浮锈，可采用手工去除。7.2

8、.2化学法如上述方法不能满足要求时，可采用化学方法去除。即把金属（钢 件）制件浸入已配好的溶液中，以去掉金属表面的氧化物。操作时应注 意不能用手接触，以防被酸烧伤。化学除锈溶液配方及工艺条件见表2。表2化学除锈溶液配方及工艺条件目的使用药品溶液配方g/i工艺条件温度时间min油漆综 合处理HbSO （工业）50 1405060510十烷基磺酸钠40 50除锈HSO （工业）50 10040501020其工艺过程：酸洗除锈7冷水冲洗7热水洗涤7中和处理1）7冷水冲洗7干燥注：1）中和处理：将部件浸没在碳酸钠溶液（50gNaCCO/升H2O）中3min5mi n。7.3油漆操作过程731表面处理：

9、零件毛坯、铸件、焊接件及钢板件，经喷砂或喷丸后， 用手工机械除净部件表面上的毛坯、结疤等缺陷，获得平整清洁的表面。 做到无锈蚀油污、残存酸碱和灰尘等杂质。7.3.2底漆施工零部件经表面处理，干燥后，立即喷或刷底漆。底漆的厚度尽量薄， 但一定要充分遮盖表面。在底漆充分干燥后，方能转入下道工序。7.3.3填刮醇酸腻子铸件的较大凹陷表面，用热固型腻子或填坑腻子进行填补以达到基5B/Z35 12006本填平。每次刮平的腻子厚度不超过0.5伽，保持工件几何形状， 不要重复刮涂。干燥4h,再用23号砂布进行打磨，清除粉尘后再刷底 漆。腻子的层数可视零部件表面的平整程度决定，一般23层，但必须将上层腻子打磨

10、后涂上底漆，彻底干燥后才能刮下一层腻子。7.3.4二道底漆目的是使腻子层所有的针孔及砂纸打磨的划痕缺陷得以填平。一般 可用刷子或喷枪薄覆一层二道底漆，待干燥后，再用细砂纸打磨，所以， 二道底漆并不作主漆层，要全部留下，对于装饰要求不高的漆层，可以 不涂二道底漆。7.3.5面漆面漆涂刷要尽可能薄而均匀，每一层漆的厚度不超过30卩m40卩m无流挂。7.4耐油漆施工工艺FIREX1937.4.1零部件表面处理用喷砂、喷丸或酸洗的方法，除掉部件表面上的毛刺、结疤、氧化 皮及铁锈等缺陷。7.4.2由上道工序转下来的部件，要马上磷化。磷化膜要求均匀、连续， 呈黑色或灰色。按B/Z35.11进行检查，达到超

11、过1min不变色，即为合 格。7.4.3磷化后的零件应在12h内油漆。油漆在使用前应充分搅拌，如施工 粘度大可用专用稀释剂调节，搅拌均匀后方可涂漆.每层油漆的干膜厚度 不超过20 a n25 a m油漆两遍，漆膜总厚度不超过50 a m 7.5油漆的典型工艺（指装饰性表面涂层）见表 3。表3油漆的典型工艺工序号工序 名称工序内容施工粘度，S涂-4粘 度计（温度 25 C± 1C）干燥时间：小 时（15 C 25 C）相对湿度：70%质量要求喷刷1清理除去表面砂粒、锈 尘、油污、水等，用 汽油清洗，用包装布 擦洗。1. 表面清洁2. 无锈尘、型沙2检杳按第3条进行3刷底漆外表面刷涂底漆

12、一 道或两道，根据表面 部套涂漆要求18 2525 300.5 11. 刷涂均匀 无流挂2. 无漏刷续表3油漆的典型工艺工序 号工序 名称工序内容施工粘度，S涂-4粘 度计（温度 25 C±1C）干燥时间：小 时（15 C 25C）相对湿度：70%质量要求喷刷4填补 凹陷工件局部有明显的凹 陷处，用化学固化腻 子进行填补48填层基 本平整5第一道 底漆先填补工件表面的凹 陷处，然后进行全部 刮涂241. 每次刮涂 厚度一般不 超过0.5 mm。2. 保持工件 几何形状6第二道 腻子继续刮涂腻子7干磨用23号砂布磨平腻 子层（可用机械打磨 机进行）然后擦净表面基 本平整8第三道 腻子表

13、面如不平整，个别 地方可先填补然后全 面刮涂腻子24按工序 5进行9干磨用1.52砂布磨平腻 子层，然后擦净粉尘表面平整边 角清楚结合 面整齐10喷二道 底漆全面喷涂二道底漆两 遍18 20241.喷涂均匀 无流挂2.喷 涂厚度20卩m25卩m11找补用腻子补平局部缺陷补平缺 陷为准12干磨用0号砂布磨平全部 涂层表面平 整光滑13喷二道 底漆全面喷涂二道底漆（加10%20%面漆） 两遍18 2023按工序10进行14轻磨用00号砂布全部轻擦表面光滑 清洁干净15喷涂面 漆全面喷涂12遍15 181. 喷涂均匀 无流挂2. 厚度40卩 m50 U m16检查按第五条进行8汽轮机产品主要零部件油

14、漆要求主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级见表 4。表4主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级序 号名称油漆部位油漆材料颜色工艺 等级备注1高压缸内缸上下部内外部所有 不加工表面L01-6铝粉黑色用L01-6沥青 清漆加15%吕 粉浆配制而 成以下同2高压缸外缸上下部外部所有不 加工表面C61-32铝色rn用C61-32耐 热漆加15%吕 粉配制而成以 下同上下部内部所有不 加工表面L01-6铝粉黑色3中压缸前、后 部上下部外部不加工表面C61-32铝粉铝色m上下部内腔不加工表面L01-6铝粉黑色4低压前排汽 缸、低中压缸 低压后排汽 缸上下部外部不加工表面H06-2浅灰m上下部内部不加工表

15、面L01-6铝粉黑色5大气阀阀缸限稈罩及压紧 圈外表面H06-2浅灰m6前轴承箱外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果 绿I7中间轴承箱外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果 绿I8前后汽封汽封外壳前后冒汽 室L01-6铝粉黑色m9高中压主汽管、高中压主1 汽管吊架外部不加工表面C61-32铝粉铝色m内表面L01-6铝粉黑色10喷嘴室 导流环所有不加工表面C61-32铝粉铝色m11隔板、 隔板套隔板体、导叶片等 全部表面L01-6铝粉黑色m12转子除轴颈外的转子部 分、叶轮叶片等其 他表面L01-6铝粉黑色m14续表4主要部件、油漆部位、油漆材料

16、及工艺等级序号名 称油漆部位油漆材料颜色工艺 等级13连通管全部外表面C61-32铝粉铝色内表面L01-6铝粉黑色14罩冗外部不加工表面C06-1C07-5C04-42米色 米白 色n内表面H06-2铁红m15回转装置壳体外表面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果 绿I16高中压主汽 阀、调节阀壳体外部不加工面C61-32铝粉铝色m17主汽阀构架外部不加工表面C61-32铝粉铝色m18节流阀外部不加工表面C61-32铝粉铝色m19自动关闭器全部外部不加工面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果 绿I20弹簧支座全部外表面C61-32铝粉铝色m21咼中压 调节阀壳体外部不加

17、工表 面C61-32铝粉铝色m22凸轮配 汽机构支架外部不加工表 面C61-32铝粉铝色m23同步器外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果 绿I24高压油动机外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果 绿I25防火滑阀外部不加工表面C06-1C04-42苹果 绿m26保安操纵箱前轴承箱外露部分 不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果 绿I27油箱外部不加工表面C06-1C04-42黄色m28油为指示器外部不加工表面C06-1C04-42黄色m29溢油阀外部不加工表面C06-1C04-42黄色m续表4主要部件、油漆部位、油漆材料及工

18、艺等级序 号名称油漆部位油漆材料颜色工艺 等级备注30排烟装置 调节阀外部不加工表面C06-1C04-42苹果 绿31滤油器外部不加工表面C06-1C04-42黄色rn32油再生装置外部不加工表面C06-1C04-42黄色m33主汽管吊架外部不加工表面C61-32铝色m34控制箱外部不加工表面C06-1C07-5C04-42浅灰 色n35汽缸法兰螺 栓加热装置外部不加工表面C61-32铝粉铝色m36汽封压力 调节器外部不加工表面C06-1C04-42浅灰 色m37桥型规全部不加工表面C06-1C04-42浅灰 色m38工具类（转子 起吊工具、随 机工具箱、吊 隔板工具等）全部不加工表面C06-

19、1C04-42黄色m面漆刷黄色 打黑色杠，随 机工具箱除 外。39冷凝器壳体、外表面C06-1C04-42黑色m壳体、内表面、水 室H06-2铁红40低压加热器内外部不加工表面C61-32铝粉铝色m外露法兰面C04-42灰色41汽封加热器 汽封冷却器 汽封抽汽器壳体内、外表面C06-1C04-42灰色m水室内表面H06-2铁红水室外表面C06-1C04-42灰色42疏水扩容器内外部不加工面C61-32铝粉铝色m43电磁起动阀内外部不加工面C61-32铝粉铝色m44减温减压器外部不加工面C06-1C04-42天蓝m内部不加工面C61-32铝粉铝色45射水抽汽器壳体所有外表面C06-1C04-42天蓝m46冷油器外部所有表面C06-1C04-42黄色m续表4主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级序 号名称油漆部