5钢筋施工方案

1、北京铁路局装卸机械厂住宅2号楼编制人:编制日期:2001年2月25日审批人: 审批日期:中铁建厂工程局北京一处第八项目部託京铁路局装蟀机械住宅工号搂 锚筋蟲工:右案第1页共23页、编制依据二、工程概况 三、钢筋施工准备 四、钢筋加工配料 五、钢筋绑扎施工 六、镦粗直螺纹接头连接 七、成品保护 八、质量保证措施及质量要求 九、安全保证措施 十、文明施工编制依据北京铁路局装卸机械厂住宅2号楼结构图、建筑图。国家有关施工规范、规程及行业标准名称编 号钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92钢筋焊接施工及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96镦粗直螺纹钢筋接头J

2、G/T3057-1999钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91北京铁路局装卸机械厂2号楼工程施工组织设计。北京市建筑工程施工现场安全及管理标准。工程概况：北京铁路局装卸机械厂2号楼工程为地下2层，地上22层及顶层机房设备用房，建筑总高度62.2米。抗震等级二级，基础为筏式基础，基础底板为900mm厚。本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构:地下人防层外墙300mm厚，配筋为双排竖筋巾14,水平筋为巾12;内墙200mm厚，配筋为双排竖筋 巾12,水平筋为巾12;临空墙、

3、人防顶板厚 300mm。地下一层外墙厚 250mm，内墙厚200mm，顶板厚160mm。地上主体外墙厚 200mm，内墙厚200mm。钢筋接头：钢筋直径18为镦粗直螺纹机械连接，余均为搭接绑扎。钢筋施工准备材料要求:1. 钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm的工字钢上，间距1500mm,并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、 材质报告单。原材复试合格后才可使用。2.钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位所需长度切断:施工部位基础底板暗柱、过梁墙体顶板切断长度(mm)3503202802503. 保护层垫块:施

4、工部位底板外墙外侧外墙内侧内墙顶板保护层厚度3525151515保护层材料花岗 岩块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈塑料垫块4.钢筋试验: 4.1钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。4.2钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成。4.3进场钢筋各种规格按不大于 60T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。4.4钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。4.5每组试件数量详见表:钢筋种类试件数量（根）拉伸弯曲螺纹钢22光圆钢22机具准备:名称型 号数量

5、（台）钢筋切断机GQ5002弯曲机GW400-13调直机GT6/121电焊机BX1-5002切断机4001机械设专人使用，操作人员必须经过培训持证上岗。挂好操作规程标识牌。2.定期对机械进行维护检查。3.机械使用前必须经过安全检查，合格后方可使用。劳动力准备1. 工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。2. 进场工人必须符合国家有关用工规定。3.分项劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎焊接人数20805四. 钢筋加工配料配料准备1 .配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、规范、规定及设计交底会议纪要。2. 配料单经工程师审核后方可使用。3. 钢筋下料前，要认真复核配料表并编制出现场下

6、料组合单，要有效搭配原材。操作流程1.加工车间分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2.生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可使用。加工1.加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。2.下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表项目允许偏差测量法梁主筋下料长度士 5尺检180弯钩平直段长度士 5尺检箍筋135平直长度士 5尺检90弯折士 5直角尺检墙、顶板、柱主筋士 5尺检3.钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。3.1 I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的10倍，且弯钩直线段与钢筋正

7、身段成等号平行。3.2箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径,弯钩直线段要不小于钢筋直径的 10倍，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。3.3 n级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。4. 加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。5. 成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。6. 成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。五. 钢筋绑扎施工钢筋构造要求1.钢筋接头1.1基础底板钢筋18采用镦粗直螺纹连接，接头位置要相互错开1000。接头在同一断面的接头率要W 50%1.2墙柱竖向钢筋18采用镦粗直螺纹连接，余均采用绑

8、扎搭接。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，加强区接头与接头之间要相互错开500mm 如图一。暗柱采用镦粗直螺纹套筒机械连接时，接头与接头要相互错开35d且要不小于500mm如图二。非加强区墙体竖向钢筋搭接如图三。隔根错开隔根错开10 3、A A0、AV底部加强区墙体竖向筋搭接图一镦粗直螺纹 机械连接楼板面或基础底板面Z暗柱A18连接位置 图二隔根错开非加强区墙体竖向筋搭接 图三1.3顶板通长钢筋直径18采用镦粗直螺纹机械连接，三18钢筋采1.4用绑扎搭接，下铁在1/3跨支座范围，上铁在1/3跨中范围内。墙体、暗柱钢筋绑扎搭接时，两端及中心用 22#火烧丝绑扎牢固。1.5墙体钢筋为I级钢筋时必须加设1

9、80度弯钩。1.6底板负筋末端弯折要与模板面垂直设置并下弯至板底；墙体插筋外墙外侧向内，内墙两边朝向。箍筋弯钩要与受力钢筋垂直设置，叠口要错开。2.钢筋锚固及搭接长度见下表:砼强度钢筋C20C25C30备注I级钢35d30d25d锚固长度LaEI级钢41d35d30d搭接长度LIEII级钢45d40d35d锚固长度LaEII级钢53d47d41d搭接长度LIE楼层十七层 以上五至十 六层负二层至 四层1” LaE1 _1 二-一一-一250, 800加筋示意3. 墙体保护层采用竖向、水平向梯子筋控制。4.楼板、墙体洞口加筋如上图。施工工艺:1.基础底板钢筋绑扎:1.1工艺流程:清理、基础放线T

10、验线T弹放钢筋分档线T南北向下筋敷设T东西向下筋敷设7绑扎下铁7下铁保护层支垫7绑扎地梁钢筋7敷设马凳T东西向上筋敷设T南北向上筋敷设T绑扎上筋T墙体边轴线标识7暗柱、墙体插筋7导墙水平筋绑扎7挂垫圈7插筋固定7自检7报验7隐检签认。1.21.3根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。1.4下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周敷设。1.51.6基础底筋施工完毕后按间距800mn成梅花形支垫好35厚花岗岩保护 层垫块并绑扎地梁钢筋，再

11、按间距1500铺设支撑马凳。马凳必须安 置稳定、布置均匀一致。施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层（外墙外侧託京铁路局装蟀机械住宅工号搂 锚筋蟲工:右案第页共2页25mm,内侧及内墙15mm）,固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固,不偏移，不松动。底板内应设置三道箍筋，预留部分应绑扎23道固定箍筋。通线加设两道固定筋并与底板上网连接牢固。插墙筋时先距板面50mm内设置第一道起步筋，分出竖向筋间距。插好插筋后并设置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。附加斜向支撑，保证插筋不位

12、移、偏差。1.7根据暗柱标识留好保护层：外墙外侧25mm,内侧及内墙15mm。竖筋固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内要设置三道箍筋，预留部分要绑扎23道固定箍筋。暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。外墙高度为1.85m+2.55m，内墙为1.55mm+2.25m两种尺寸，规格为 20,上层下插筋为18。墙体插筋要沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，底板内固定三道水平筋，并与底板下铁筋连接牢固（保护层要求同暗柱）。用石笔划分好竖向钢筋间距分档。 外墙、内墙、窗井墙均为 200,临空墙150。墙体插筋施工时,要注意人防层临空墙墙厚为300mm，负一层为200mm,变截

13、面为轴线一侧内收100mm。墙筋上下两层间距不同，临空墙插筋同时在人防层顶板内封头，另行插筋。 墙插筋加固：内墙应绑扎两道水平筋，加设好水平梯子筋。在底板内插筋上附加3道钢筋，采用绑扎活烧丝与底板筋连接，防止插筋託京铁路局装蟀机械住宅工号搂 锚筋蟲工:右案第13页共2页 外墙与内墙连接的丁字口墙内要绑扎 3道水平筋，加设好水平梯子筋，利用导墙模板，沿模板上口面，固定一道80mm宽竹压板，伸出模板内口边25mm控制好内侧保护层，并用12#铁丝与外侧钢筋同内侧钢管连接，控制外侧保护层。 临空墙加固：临空墙一次性封头，钢筋过高,因此必须在平胸部位及底板各绑扎23道水平筋，拉好拉钩控制其稳定性，沿地面

14、 300mm高部位内外两侧各加设2道通长48钢管固定，另用18钢筋加工斜支撑与底板连接，支撑高度1.61.8m。1.8 绑扎结束应用空压机将底板内吹干净，并清理干净剩余料。底板筋及墙柱插筋施工结束后，认真核对图纸，自检合格由工长报验并签证好各项手续，进行下道工序施工。2.墙体钢筋绑扎:2.1工艺流程:清理7墙柱放线7调整插筋7暗柱接头连接7暗柱绑扎7过梁绑扎T竖向梯子筋安装T水平固定筋T竖向筋绑扎T水平筋绑扎T墙体拉结筋7安放塑料垫圈7自检7报验7隐检签认7支模7安装水平固定梯子筋7浇砼。2.2底板、楼板浇筑完砼达到上人强度后，清理预留钢筋表面砼浆，清理干净杂物，以便放线。2.3绑扎前根据施工

15、图纸弹出墙体、暗柱、洞口线及500控制线。2.4根据弹好的施工线，调整预留筋，依据 500mn线划分好接头标识与接头错开标识。2.5绑扎暗柱时，箍筋弯钩与受力主筋垂直设置，叠口循环错开。过梁箍筋叠口向上相互错开。过梁箍距暗柱主筋内外50mn各设置一道抗震措施箍筋。顶层过梁箍筋通长设置。2.6校正洞口垂直度，距暗柱边第二道钢筋设置竖向梯子筋， 间距1200控制双层网片的净距。并在平胸部位设置二道水平筋固定好竖向梯子，在水平筋与预留筋上垂直划好水平筋分档线，安装水平筋，距地50mn为第一道起步筋。2.7底部加强区按 6600挂拉结筋，非加强区按 6600挂拉结筋并挂好保护层塑料圈，塑料圈 800见

16、下图:拉筋 6 600每花形布置/（底部加强区 6400）2.8墙体、暗柱钢筋经墙板后，距模板上口面100位筋。2.9 上下层墙体变截面时，封头钢筋弯钩朝向墙内，轴线对中变截面时,在顶板有效高度范围内做1: 6塔弯，并在顶板内加设定位筋及加託京铁路局装蟀机械住宅工号搂謂霸施工方案第13页共2页固支撑，如封头部位上部有墙体，按要求插好插筋，以防遗漏。3.0墙体节点图:10C 500ieLie 5()06洞口部位做法丁字口做法eiL 1005 1 eiL转角做法託京铁路局装蟀机械住宅工号搂 锚筋蟲工:右案第IE页共2页墙体错洞暗柱示意ea! A面亠楼eaLb .1 ecg-J A墙体错洞暗柱示意3

17、 .楼板钢筋绑扎:3.1工艺流程:复测平面标高7清理7划分钢筋分档线7绑扎底板筋7电气管线敷设T支座马凳敷设T划分扣铁分档标志T扣铁绑扎T垫块安置T自检7报验7隐检签认7浇砼。3.2复查不同板厚的标高，划分底筋分档线。起步筋距墙边50。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。3.3底层钢筋绑扎由水、暖、电预留好洞口,底筋遇洞口时按设计要求设置附加筋。3.4板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净,并按间距600mn支垫好垫块,并铺设好人行道，防止踩踏钢筋。4. 暗柱钢筋绑扎4.1工艺流程:套柱箍筋7机械连接竖向筋7画箍筋间距线7绑箍筋4.24.3根据每根柱的箍筋数量，先将箍筋套入下层预留的柱筋上，箍筋叠口

18、沿柱角交错分布。竖向筋机械连接之前应搭好脚手架，然后连接主筋。主筋连接接头须错开500或35d。竖向筋机械连接完成后即在竖筋上画出箍筋间距线，然后根据5.楼梯钢筋绑扎5.1工艺流程:间距线绑扎箍筋。箍筋平面须垂直竖筋。起步箍筋距离结构面50MM绑扎楼梯梁7画出分档线7绑板筋5.2楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。5.3在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。六. 镦粗直螺纹接头连接（另见镦粗直螺纹接头连接施工方案）七. 成品保护成型钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，并支垫好,防锈蚀。挂好标识牌，注明成型钢筋尺寸、规格、部位。加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢

19、管搭设存放架，距地面300mm高度，并挂好标识牌堆放整齐。严禁随意割断钢筋绑扎完的梁、板钢筋，其上要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要 防止板的负弯矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改变受力构件截面大 小。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，应设专人看护钢 筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振动移位。墙柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影响砼 握裹力。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污 污染，可用洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。对钢筋的规格

20、、数量、锚固长度、线、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收,做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。八. 质量保证措施及质量要求劳动力素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。特殊工种如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制託京铁路局装蟀机械住宅工号搂 锚筋蟲工:右案第IE页共2页材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，

21、不合格的材料不得使用于本工程。机具质量控制钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人周检、维修、保养，保证机具工作质量。施工过程质量控制及要求1. 施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按照局处ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。2. 经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施。，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。施 工 班 组3. 钢筋检查验收程序监 理 工 程 师4. 对钢筋机械连接接头的检查，项目经理部

22、专职质检员、监理工程师验收后分别分区打上防锈油漆标识，确保每一个接头都为合格品。5.墙板上的预留洞位置要准确。预留钢套管时，要与洞边附加筋焊牢,洞边的加筋不得遗漏。6.绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求:序 号项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度士 10尺检2绑扎网眼尺寸士 10尺检连续三档取最大值3骨架宽、高士 5尺检4骨架长士 10尺检5受力筋间距士 10尺检中间两端取最大值排距士 56箍筋、构造筋间距 (绑扎)士 10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件中心 位移士 5尺检水平、 . 、 咼差士 3/08保护层基础士 5尺检梁柱士 3墙板士 2九. 安全技术措施施工人员均需经过三级安全教育。进入现场必须戴好安全帽。所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按