402103工作面末采、回撤方案(修改)(2)叶志

1、陕西彬长胡家河矿业有限公司402103工作面末采、回撤、封闭方案陕西彬长胡家河矿业有限公司2016 年 11 月402103 工作面末采、回撤、封闭方案审批意见及人员签字总 工 程 师： 副总工程师： 副总工程师： 通风管理部： 机电管理部： 生产技术部：核： 制：陕西彬长胡家河矿业有限公司402103工作面末采、回撤、封闭方案第一部分 402103 工作面末采及回撤支护方案一、 402103 工作面生产概况402103工作面设计长度 2047m,可采长度1897m,倾向长度180m。该工作面开采4#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为20m;该工作面地层整体向北西及北北东方向倾斜，倾角3-9, 一

2、般5左右，煤层自燃发火期35个月，煤尘具有爆炸性。402103 工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面可采厚 度为13.5m。截止2016年10月31日，402103工作面剩余可采走向 长度为145m。根据目前生产状况，为确保工作面安全顺利回撤并封 闭，特制定此方案。二、工作面末采方案402103 工作面末采距离为 20m ，末采工期为 8 天，主要内容 为：工作面末采铺网、 回撤通道刷扩、回撤期间支护及支架回撤工艺。1 、工作面末采回采工艺要求（1 ）工作面进入末采期前，调整回采工艺，使工作面机头、机尾 保持同步； 进入末采后， 工作面运输机机头机尾进度保持一致进行推 采；（2）工作面推

3、采严格按照两巷控制工作面层位,进入末采期后, 工作面整体抬刀,每刀抬刀量 50mm ,施工 12 刀后工作面抬高600mm 。在距停采线 10 米时，工作面平行推采。推采过程中做到“三直、两平、两畅通”，两顺支护高度达到3.5m，支护质量可靠。2 、工作面末采铺网工艺工作面推采至停采线前 20m处停止放煤，工作面进入末采期。推采至停采线前15m处开始铺设高强聚脂纤维柔性网（第一茬使用 18 2400mm锚杆固定）；支架顶梁上方架设木板梁，板梁规格为1500mm长X 150mm厚方垫木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁架设在相邻两个支架中间，板梁间距800mm,板梁用铁丝固定在顶网下方；推采至距

4、停采线10m处，工作面切眼顶板铺网后开始打锚 杆，锚杆规格 22 2500mm,间排距1750mm 800mm,每根锚杆使用2支药卷（一支快速，一支中速）；为确保4#、5#、6#架转向期 间顶板安全，其中1#-7#架顶梁上方布置 3排锚索，锚索间排距1500mm X1600mm，锚索采用21.8X7100mm钢绞线。高强聚脂 纤维柔性网网片搭接长度3m,搭接处每隔200mm采用12#铁丝绑扎。（见图1-1）6Osag图1-1工作面铺网示意图asioT ru第3页共35页三、工作面回撤支护方案1、回撤通道支护方案22 X工作面距停采线4.0m处开始施工回撤通道，回撤通道高 3.5m、宽4m。回撤

5、通道顶板采用锚网索联合支护，锚杆规格为2500mm 螺纹钢锚杆，间排距800mmX800mm,每根锚杆采用2支 药卷（一支快速，一支中速），锚杆配套使用木托板，木托板规格为:400mmx250mmX50mm;锚索采用 21.8X7100mm 钢绞线，“布置，间排距1600mmxi600mm,每根锚索使用3支药卷（一支快速,两支中速），配合钢筋梯使用（L=1500mm）。巷道顶板比较破碎、顶板压力较大时，除正常支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护,棚梁间距控制为800mm。回撤通道巷帮采用锚网支护，锚杆规格为 22X2500mm螺纹钢锚杆，排距1000mmxi000mm,锚杆配套使用木托板，

6、木托板规格为:400mmX250mmX50mm。第一排锚杆距离巷道顶板 300mm,共施工三排，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）；网片采用8#铁丝编制的菱形铁丝网，搭接长度为 100mm,搭接处每隔200mm用16#双股铁丝绑扎。回撤通道支护及铺网图示 如附图一所示，工作面末采及回撤期间巷道铺网支护详见（见图1-2）。嗣作面末采回撤顶板支护示意图4,1 * h I4M T4 h *卜4 +卅 rr r r vv ile-tr e 空 v cr v p m qv mp fv h + * &、ri.- EPvl5 .BL :说明：T JMUJ工作面在距停采位置前la米开始铺设规格为高强

7、聚脂纤维柔性网，在支架上架设木板梁，每推4刀架设一茬木板 梁木板梁规格为长1, 15厚,每根板梁要架设在相邻两个 支架上。丁在距彳蘇线16米处时顶板开始打锚杆，采用羽-产 的螺纹钢锚杆，铺网期间锚杆间排距为ITM-ftxewrt,顶 部锚杆采用一节.卫和一节*树脂药卷锚固，锚杆锚固 力均不小于他H。在距彳蘇线九苏位置时开始扩回撤通道，回撤通道采 用锚、网、索联 合支护，锚杆采用丹-13（0鴻纹钢锚杆， 锚杆间排距为|血佃乂就叶。扩帮到位后帮咅睬用 苦-血（鬲锚杆支护，锚杆间排距为10WX刚叶 巷 道帮部锚杆配规格为眄佃列X 如的木托板支护；顶部锚杆采用一节KN*（和一节晦旨药卷锚固，帮部锚 杆

8、采用一节rt且妙和一节底3it醐月脂药卷锚固，锚杆锚固力均 不小于 Mtho在回撤通道巷道顶板布置J排锚索，锚索采用三 三布局，锚索间排距为1価 mmx 1阿rrn,锚索采用 加ATIB的钢绞线配钢筋梯支护，每个锚索采用一节 阳和两节aJK树脂药卷锚固，锚固力不小于如.绞 车硐室及联巷三岔口处锚索采用甘烏-TKH的钢绞线配拓i槽 钢支护。4当回撤通道巷道顶板比较破碎时，除正常的锚、 索戈护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护。my门二rr I I I II II IJL J -aU .1 . U. I |,IUHI r 11 需;tystfi -iTTTnrTT 锚索工作面运顺* I J wX

9、3+#ti： 木板梁 + + +# + + + + ar F勺生 F W 4.丿亠 4.2 乂巳* t 吨 乂i t ft! t* !吨? *图1-2工作面回撤通道支护及铺网示意图2、工作面回顺抹角及上隅角支护方案 （1）工作面回顺抹角支护方案工作面设备回撤期间, 为便于运输车辆能顺利进出回撤通道, 需 要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。 根据设备运输车辆 型号及规格，确定交叉点巷道抹角半径为 5m;巷道抹角后造成工作面回撤通道空间跨度较大， 为加强回撤期间巷道的顶板管理， 对该区 域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：巷道抹角处三角区范围内采用锚网索支护，采用密集锚索布置，锚索间排距

10、控制为1400mmX 1400mm,锚索配套使用20#槽钢。视工作面顶板压力情况, 若顶板压力较大或顶板破碎时, 可在 工字钢梁两端进行锚索加固。具体支护形式布局详见（图1-3）。（2）工作面回顺支护管理工作面推进距停采线 12m 时，上隅角架设工字钢，工字钢一段 架设在 104# 支架上方，另一端打设单体，拉移支架时，严禁将工字 钢棚移动或拉倒，工字钢到支架顶梁末端时，上隅角及时施工木垛， 支护顶板。402103工作面回顺在掘进时期架设 U 型棚加强支护，在停采线 以外前 5m， U 型棚不再进行回收。（ 3）回撤完前部刮板输送机后，回撤通道（ 80#-回顺）施工地坪，地坪厚度为200mm,

11、施工强度不得低于C25。第 5 页共 35 页3、工作面运顺端头支护方案在扩宽回撤通道过程中，端头支架与前部刮板输送机同步前移， 为便于工作面机头1#-3#过渡架回撤，工作面机头需加一刀，顶板锚 杆(锚索)支护。对工作面下隅角进行加强支护，采取如下方式：(1)工作面在距离停采线12米处，端头架上方架设工字钢，工字钢一端在1#架上方，另一端使用单体支柱加强支护，在支架停止之 前提前施工木垛，加强支护。施工回撤通道前，工作面下隅角巷道靠采空侧采用打设“ #”型 木垛(使用垫木)的方式，为防止采空区的漏风，在下隅角通道施工 袋子墙进行封堵。(2)拓宽回撤通道时，将后部刮板输送机机头分解，端头支架每前

12、移一茬，及时在端头架尾打设“ #”型木垛；木垛打至后溜机头位置 时，支架拉移后及时在工字钢梁下补打单体支柱。(3)运顺超前架、转载机(破碎机)、端头支架在回撤过程中，及时402103工作面运顺.?. I * : *- 工-:- - _ - - . z.E-； J J 皿;乙 H- - & ?:匕二 j二I第5页共35页apj 1bp在撤出空间内打设双排“ #”型木垛；端头支护详见（图 1-4）。 图 1-4 工作面运顺及端头支护示意图4、绞车硐室支护方案为回撤工作面后部刮板输送机， 需在回顺东侧帮部施工一个绞车硐室，硐室中心线与后部刮板输送机中心线处于同一位置。绞车硐室规格尺寸为：长X宽X高=

13、3m X4mx3m,采用锚网索支护,具体详见图 1-2、图 1-3。四、支架回撤工艺一）调掩护支架支架回撤选取 4#、5#、6#中部架作为掩护支架，利用7#架形成供液系统。1、撤除 1#过渡支架，利用绞车牵引配合单体将 2#过渡架呈 30调斜；2、撤除 3#过渡架，利用绞车牵引配合单体 2#过渡架进一步前移呈 45调斜， 4#架调斜摆正作为老空侧掩护支架；3、撤除 5#架呈 45角与2#过渡架平行放置， 4#架利用自身推移油缸前移；4、利用绞车牵引配合单体将 2#过渡架贴帮摆正， 将 5#架后移摆正作为中间掩护支架；5、撤除 2#过渡架，撤除 6#架， 6#架拉移至回撤通道，利用支架牵引车将

14、6#架后移放置于回撤通道作为煤壁侧掩护支架。 4#、5#利用自身推移油缸前移至与 6#架支架前梁平齐。掩护支架位置要求：1）煤壁侧掩护架距煤壁 0.5m；2）掩护架依次迈步式前移。二）撤中部架第 7 页 共 35 页中部架撤除过程中， 6#、5#、4#架作为掩护支架，中部架撤架工 艺如下：1、导向滑轮挂设于煤壁侧掩护支架（ 6#架），利用绞车牵引配合单体将被撤支架（ 7#架）抽离架窝；2、拆除导向滑轮，利用 1#绞车牵引将被撤支架转向调直，再利用 2#绞车牵引将被撤支架拉移至装车点；3、拉移老空侧掩护支架。把绞车钢丝绳与支架连接，挣紧绳后操作推移千斤顶的方法， 通过伸缩推移千斤顶的方法使支架自

15、移； 支架发生偏移时， 使用液压单体支柱配合将支架调正， 然后升起支架、 接实顶板；4、拉中间掩护支架。 拉移中间掩护支架时可通过绞车进行拖拉，或将绞车钢丝绳挣紧后，通过伸缩推移千斤顶的方法前移支架；5、拉移煤壁侧掩护支架。煤壁侧掩护架的拉移依靠架前绞车完成，将绞车钩头直接与煤壁侧掩护支架推移头相连， 开动绞车将掩护 架拉移到位。6、回撤支架后，及时拉移掩护架和在空顶区域内架设“ #”型木垛，木垛布置可根据顶板状况采用密集木垛的形式。（三）撤除掩护架及最后 2架掩护架及最后2架撤除顺序为：中间掩护支架7老空侧掩护支架T煤壁侧掩护支架T最后两架。1、利用绞车牵引配合单体将中间掩护支架抽出，中间掩

16、护支架撤出后待顶板稳定，在其原位置打一个“井”形木垛，木垛规格：2.4m*2.4m；2、导向滑轮挂设于煤壁侧掩护支架，利用绞车牵引将老空侧掩护支架转向，待与回撤通道呈3070，摘除导向滑轮， 利用绞车牵引将老空侧掩护支架抽出，老空侧掩护支架撤出后待顶板稳定， 在其原位置打一个“井”形木垛，木垛规格：2.4m*2.4m ；3、利用绞车牵引将煤壁侧掩护支架抽出，煤壁侧掩护支架撤出后待顶板稳定，在其原位置打一个“井”形木垛，木垛规格：2.4m*2.4m。4、最后两架利用绞车牵引，呈迈步式依次撤至回顺装车，木垛打设根据顶板情况而定，木垛规格：2.4m*2.4m。第四步：前移5#架调斜、4#架前移第五步

17、：2#贴帮、5#架后移与4#架并排紧挨布第六步：撤除2#过渡架、6#架依次抽出后移 与5#架并排紧挨布置z/八/_L_4#4#i 6#1:7#ZL/z.2#岸，;5#4#L 一X-v/4/.#5：6#:7#:8#图1-5工作面掩护架调整示意图五、末采期间劳动组织（一）劳动组织末采期间综采队与综掘 二队配合进行末采，待支架停止前进时,综采队派相应的岗位工种配合综掘二队刷扩通道；运输巷皮带机、转 载机、超前架、端头架等设备回撤时，由综采队安排专业人员现场进行指导综掘二队回撤。 末采回撤通道刷扩期间， 综掘二队负责工作面150#架支护、运顺端头支护、绞车硐室及回顺抹角施工，防冲队负责工作面50104

18、#架支护及上隅角支护工作。（二）末采工期安排1 、工作面推采至停采线前 20 米处，进入工作面末采阶段，末采 共计施工 25 刀煤，作业时间为 8 天。2、第一天工作面推采 5 米（6 刀煤），在此期间工作面不放顶煤。3、第二天工作面施工吊挂锚杆和铺柔性网。4、第三天工作面推采 5 米（累计 1 2刀煤），不施工锚杆，保证柔性网铺地。其中在施工第 9 刀煤时，在运顺端头架、回顺上隅角使 用工字钢维护顶板，及时支护上下隅角。5、第四天、第五天、第六天工作面距停采线 1 0米时（第 13刀煤开始），在支架架间施工锚杆，计划每小班割煤一刀（ 2.5 小时）， 施工锚杆一排 （6台钻机，每台锚杆钻机施

19、工 1 7个锚杆，每根锚杆按照 20分钟计算，需耗时 5.6小时，累计需要 8小时）共计施工 8 刀。6、第七天、第八天，工作面距停采线 4米时（第 20刀煤结束），支架停止前移，清理后溜和架间浮煤、 后溜机头回缩共需要 2 个小班。 工作面推采扩刷通道 4 米（第 25 刀煤结束后），可正式开始回撤。（见 表 1-1 )第 # 页共 35 页表1-1 402103 工作面末采工艺安排第二部分402103工作面回撤设备工作安排、部门职责及各区队的工作任务1、机电管理部负责回撤临时供电、供液系统的设计。负责设备回撤进度表编制工作。负责设备升井后的清点验收工作。负责督促回撤设备工器具的准备工作。负

20、责编制402103综放工作面设备回撤方案。负责升井设备送生产服务中心维修。2、综采队(1) 负责井上下BEW80型乳化液泵站运行、维护工作。(2) 负责井上下液压支架姿态调整工作 (换装硐室内备用一定数 量的各类油缸)。2、综掘二队负责综采工作面及运、回顺设备回撤工作。负责回撤安全技术措施的编制和实施工作。负责工作面设备与运输队现场交接工作。负责回撤用绞车、泵站以及附属设施的运行维护工作。负责工作面运顺设备捆绑固定装车工作，并负责小件清点和建立台账工作。(6)负责末采前在工作面电缆槽处固定安装两趟 108管路，与回顺压风供水管路对接。7）封闭前负责工作面两顺管路拆除回收工作。3、运输队1）负责

21、设备从回撤地点至地面的运输工作，具体为： 工作面至井底换装站运输， 井底换装站至副井井底西侧直轨道 （换装后设 备使用WC8E重车拉移），配合机电队完成设备进罐（使用 WC8E重车配合绞车），井口罐笼内西侧至工业场地龙门吊（使用 WC8E重车拉移至龙门吊下） 。2）负责井上下运输安全技术措施的编制和实施。3）负责无轨胶轮车、 DBT 多功能叉车、支架牵引车及拖车的运行工作，保证其可靠运行。（ 4）负责运输过程的跟车工作。5）负责矿用平板车空车入井工作。6）负责工作面设备装车与综掘二队的交接工作， 设备升井后与机修车间的现场交接工作。4、机电队1）负责副井提升系统的运行维护工作。2）负责副井水配

22、重系统的调整及运行维护工作。3）负责罐笼内升井设备的捆绑固定、拆除固定的工作，负责井口、井底 JH-20 型回柱绞车的使用维护工作。负责井下换装硐室行车的运行、日常保养工作。负责设备进出罐笼操作（井底东侧绞车操作，井口西侧绞车操作）。负责换装硐室内的所有升井设备换装、捆绑、固定工作。5、机修车间(1)负责所有起吊、捆绑钢丝绳扣的制作工作，负责回撤所需件 的加工工作。(2) 负责地面卸车、装车捆绑工作，负责地面行车的运行工作。(3) 负责回撤设备与运输队的地面交接工作， 负责回收整理升井小件，并归类码放整齐，待后期检修备用。(4)负责回撤使用矿用平板车的维护及卡具加工维护工作。二、工作面回撤设备

23、402103综放工作面回撤的主要设备见下表:工作面回撤设备清单序号名称型号单位数量1中部支架ZF13000/21/40架982过渡架ZFG13000/24/40架63端头支架ZTZ26000/25/38组14上顺超前支架ZTC39830/25/38B组45下顺超前支架ZTC29870/25/38A组36采煤机MG500/1330-WD厶17前部刮板输送机SGZ1000/1710部18后部刮板输送机SGZ1200/1710部19转载机SZZ1350/700部110破碎机PIM 400厶111自移机尾ZY2700咅E112带式输送机DSJ140/300/3X400部113移动变电站KBSGZY-1

24、600/10(3.3)厶114四组合开关台115绞车JH-20厶1161设备列车厶35表2-1402103工作面回撤设备清单三、设备回撤前准备工作1、机电队负责在2016年11月0日前，副井井口西侧、副井井底东侧各安装一部JH 20型回柱绞车，并形成供电、信号系统。回柱绞车用于大件进出罐笼拉移；负责在 2016年11月10日前对副井水配重系统进行全面检修，保证正常使用。2、综掘二队负责在2016年11月10日前，副井井口北侧、副井井底换装站安装 BRW-80型乳化液泵站各一套及供电系统；负责于2016年11月25日 28日在 402103回顺侧绞车硐室安装 JH 30型回柱绞车一台并形成回顺临

25、时供电系统； 2016年11月25 日前，在402103 回顺与中央二号辅助运输大巷交叉处安设一套BRW-500 型乳 化液泵站（两泵一箱） ，用于工作面回撤支架；负责于 2016年 11月 15日前在工作面电缆槽上敷设固定两趟 108管路，安装长度160m,并与回顺压风、供水管路对接。3、综采队负责在 2016 年 11 月 10 日前将设备列车的 2#回柱绞车， 3#、 4#电缆车回收升井，移交机修车间维修； 2016 年 11 月 18日前将设备列车中的 BRW-500 型乳化液泵站（两泵一箱）安装与402103工作面 1#联巷总回方向， 并形成工作面供液系统； 2016年 11月15日

26、前将设备列车向皮带机头方向移动 50米。4、运输队负责 2016年11月15日前 将回收所需的 WC5E、WC8E箱式平板无轨胶轮车维护保养到位，保证车辆完好。 并将拉移车辆所需的硬连接、钢丝绳绳扣等工器具准备到位。5、2016年11月25日前副井井口至工业场地龙门吊下改线敷设。队伍待定）6、机修车间负责于 2016年11月15日前，将回撤所需 JDSB-30型双速绞车一台、 JH 30 型回柱绞车两台检修完好；同时完成液压 支架固定卡具加工制作。7、机电管理部负责联系小庄矿借取50T矿用平板车7辆并保证 2016年11月15日到矿可以完好使用；负责 2016年11月15日前要求特种车辆维保单

27、位对支架牵引车、 支架牵引车、 支架铲运车进行检 查、保养。四、回撤工期及运输路线一）设备回撤工期为 18天第 13 页 共 35 页1、运顺设备列车、运顺皮带中部件、皮带自移机尾、转载机、破碎机、运顺超前架、端头架拆除回收，工期 4天。2、采煤机解体、回撤，工作面前、后部刮板输送机拆除、回撤，工期 3 天。3、工作面支架回撤，工期 11 天（平均每天保证回撤 10架）。详见工作面回撤安排表二）设备回撤运输路线车辆行走路线遵循轻车走中央一号辅助运输大巷、重车走中央二号辅助运输大巷的原则。大件设备用支架搬运车、支架拖车运输， 经换装站换装到矿用平板车， 捆绑固定牢靠， 然后经副立井提升系统 提升

28、至井口，再使用 WC8E 重车拉运至地面龙门吊下。大件运输线 路：402103切眼7 402103回顺宀中央二号辅助运输大巷宀副井井底换装站换装T副立井T地面龙门吊其余设备用无轨胶轮车由二号辅运大巷7副井井底换装站7副 立井7地面龙门吊。运顺设备列车、皮带机中部架、皮带机机头部、转载机、皮带机 自移机尾、运顺超前架、端头支架由运顺撤出经二号辅助运输大巷、 副井底换装站、副立井至地面龙门吊。回顺超前架、工作面前、后部刮板输送机、采煤机、工作面支架 由回顺撤出。工作面支架回撤期间， 严格执行 402103回撤运输安全技术措施。五、回撤顺序1、运顺设备回撤：设备列车7皮带机中部架7皮带机机尾7转载机

29、7破碎机7运顺超前架7端头架7前后部刮板输送机机头架、 过 渡槽7皮带机头2、工作面设备回撤：回顺超前支架7工作面前部刮板输送机7采煤机7后部刮板输送机7工作面支架（由机头向机尾方向回撤） 。六、回撤方法运顺设备回撤和工作面设备回撤平行作业，设备采用胶轮车运 输，支架采用 JDBS-30 型双速绞车拉出、 调向。大件设备采用支架搬 运车配合支架拖车装车运输。 小件设备采用 WC5E、 WC8E 无轨胶轮 车运输。支架牵引车 2 台、支架拖车 2 台,支架叉车 2 台（井上下各 1 台），WC5E型无轨胶轮车6台、JDSB-30型双速绞车2台（1台备用），JH-30型回柱绞车 1 台。1 、前、

30、后部刮板输送机机头、机尾大件部分采用支架搬运车运 至地面。链条、刮板、电缆架、中部槽等采用 WC5E、 WC8E 型无轨 胶轮车运至地面。2、后部刮板输送机使用回顺侧 JH-30型回柱绞车从机尾开始,拉移至回顺，使用 WC5E型无轨胶轮车运至地面。3、采煤机解体后用支架搬运车运至换装站，换装至平板车后，升井。4、工作面支架采用 JDSB-30 型回柱绞车拉出并调整方向摆在回 撤通道正中央后， 使用支架拖车直接装车运至井底换装站， 然后换装 到平板车后升井。第三部分 402103 工作面封闭方案、“一通三防”管理 一）通风系统1 、运、回顺设备、超前支架以及工作面煤机回撤前，保持通风第 15 页

31、 共 35 页系统不变，风量不变。风流路线为：二辅运大巷及中央胶带大巷进风T402103 运顺7 402103工作面宀402103回顺宀二号回风大巷风井7地面rLr-图3-1工作面回撤刖通风系统示意图2、工作面液压支架回撤前，在 402103运顺距切眼外15m处施工一道1m宽预制块墙。墙体施工前综采队必须提前将运顺转载机 拉移过回撤通道煤壁20m。密闭墙施工与后部刮板输送机回撤同步 进行。生产技术部安排施工单位在墙体前、 后补强支护，并在墙体前、 后各施工2个木垛，防止墙体受压垮落。由通风队在402103回顺口向里10m处副帮侧安设2X55KW局扇一组，用于工作面撤架处通风。由通风队在中央胶带

32、大巷402103运顺口向外15m处安设2X15KW局扇一组，用于运顺侧回撤设备 期间通风。风机均必须实现“三专两闭锁”，自动切换、自动分风。回撤期间，通风队必须安排专人对运、回顺及工作面风筒进行维护, 确保局部通风系统正常，不得出现无风、微风情况。402103回顺局扇风筒经回顺、工作面延接至 1#架，回顺风筒吊挂位于巷道副帮肩部，进入工作面后沿支架下侧延接。 风筒随着支架的回撤而逐步掐断回收，撤架处风筒出风量不小于600m 3/min。402103运顺风筒吊挂位于巷道正帮肩部，风筒延接至距闭墙 5m处。局扇开启的同时关闭402103泄水巷反风风门（注意：综采 队必须在此之前将风门处设备列车拉移

33、开，不得影响调整通风系统）, 运顺风筒出风口风量不小于 400m 3/min。撤架采用局部通风方式，（二）瓦斯抽采1、根据工作面目前生产情况，402103工作面回撤期间预测瓦斯涌出量为12m 3/min左右，其中风排瓦斯量3m3/min ,高抽巷抽 采瓦斯量5m 3/min，剩余4m3/min采用高位卸压钻孔及上、下隅角抽放进行抽采。由抽采队在 402103运顺距切眼外15m处密闭墙上部提前预埋一趟315钢管，并连接至402103运顺1#联巷采前预 抽主管路系统，用于回撤期间瓦斯抽采。2、通风系统调整后，根据工作面瓦斯涌出情况，对高抽巷抽采系统流量进行适当调整。（三）防灭火1、工作面停采前预防

34、性防灭火措施在距停采线70m处开始，加强工作面防灭火措施。（1 ）黄泥灌浆：工作面推采过程中，在 距停采线70m、30m处架后埋设一趟108mm架后埋管，根据工作面坡度在架后均匀留 设5个花管。（2）喷洒阻化剂：工作面24h不间断进行喷洒阻化剂，阻化剂 浓度不低于20%。（3）注氮：通过402103运顺注氮管路向采空区迈步式注氮, 确保氮气浓度不低于97%。（4 ）束管监测：工作面推采过程中，在距停采线 45m处架后埋设一趟束管，在支架架后50#、75#、90#、104#及上隅角五处埋设 束管采样头，对采空区气体进行束管采样分析。（5）上下隅角封堵：每圆班在上、下隅角各构筑1道0.5m厚（6）

35、施工完善防火门：工作面停采前，在402103回顺回风道向里15-25m处构筑“隐形”防火墙，具体位置见施工通知，要求 防火墙植入煤体，不得影响回撤。该防火墙构筑完成后拆除原有防火-Life 墙。（7）在原停采线向里50米施工1组高位防灭火钻孔，本次共 计施工钻孔5个，5#钻孔距原停采线50米，钻孔间距1米，依次向 工作面切眼方向施工1#至4#钻孔，每组钻孔开孔位置均位于回顺巷 道正帮肩部，钻孔全孔深下89套管，且套管最前端采用长度不小 于3m的花管。钻孔具体施工参数如表1所示，钻孔布置示意图如图3-4所示。表1402103回顺高位防灭火钻孔设计参数孔号方位角（倾角（孔深（m）1#3486752

36、#3375.5813#3245944#31541085#3104123（8）架间打钻注凝胶：（回撤通道扩刷前，若连续三天监测采空区CO浓度超过80ppm，则采取注凝胶措施）在402103工作面回撤通道扩刷期间，利用两天时间进行一次 架间打钻注凝胶工作。在工作面切眼内布置3台钻机、2台凝胶机进行架前打钻注凝胶工作。设计施工钻孔18个，孔深15m ,孔径50mm ,仰角15 -25每5架施工一个钻孔，开孔位置位于2架液压支架侧护板之间的缝隙,|. bi !MF J*图3-4402103回顺高位防灭火钻孔布置方式示意图孔位位置伸向架后采空区11m，采用50mm 一次性钻杆封孔。在第19页共35页米面

37、上下隅角提前预埋50注凝胶管路。第 25 页 共 35 页图3-5钻孔施工剖面图11 1IW架间打钻钻乱示意图图3-6钻孔施工平面图2、工作面回撤期间防灭火措施 (1)根据采空区指标性气体变化情况，通过架后埋管，回顺施工的高位防灭火钻孔实施黄泥灌浆、注凝胶的措施。(2)通过运顺159注氮管路向采空区连续注氮，氮气浓度不低于97%。(3 )加强工作面堵漏，工作面停采后，在上下隅角木垛中间施 工黄土袋子墙，木垛表面喷涂卡弗尼固化泡沫，确保封堵严密不漏风。(4) 灌注凝胶:a、工作面回撤通道施工开始后，上隅角每两天贴顶、贴帮敷设一趟108管路，灌注凝胶，确保封堵严实，胶体不外流。b、工作面推采过程中

38、利用前期回顺施工的高位防灭火钻孔进行煤层注水，湿润煤体，钻孔进入采空区 20m 时，灌注凝胶。5）撒工业盐：每撤一架必须对撤架地点及周围立即进行撒工业盐。（6）回撤期间，若402103工作面CO浓度出现异常难以控制,立即关闭回顺防火门对工作面进行紧急封闭， 并用卡弗尼固化泡沫进 行喷涂，立即在临时密闭外构筑密闭墙。3 、束管监测：1）工作面回采至距停采线 45m 时，在支架架后 50#、75# 、90#、104# 及上隅角五处埋设束管采样头，对采空区气体进行束管 采样分析。2）回撤期间在工作面上隅角、工作面架间以及后部溜子上方每隔 20 架设置测点，每班安排专人负责瓦斯、 CO 等气体的检查；

39、 同时在工作面每隔 30 架进行束管取样分析，所测数据及时报送通风 部及相关领导；每班安排火观员对工作面上隅角、 402103 泄水巷、 架后等气体浓度进行检查，并及时汇报。4 、工作面发生灾变时避灾路线为：402103工作面7 402103回顺宀2#辅运大巷宀井底车场宀副井402103运顺7 402103运顺1#联巷7 402103泄水巷7 2#辅运大巷井底车场7副井底7地面运 u s*Afl：鹿幣Ki. WkV.VMitMu 7图3-10工作面永久密闭示意图第四部分 402103 工作面防治水方案、 402103 工作面回撤封闭期间排水方案1、概况402103 工作面末采期间回顺平均高于运

40、顺底板标高约 5m ，运 顺高于泄水巷底板标高约 2m 。工作面大部分老塘水主要通过泄水巷 滞后工作面进行排水，由于工作面切眼坡度较大，架间顶板淋水、工作面施工水和少量采空区水将主要通过运顺侧排水沟排至二号辅运 大巷水沟。预计 12 月份， 402103 工作面要进行回撤封闭，为了保 障工作面安全顺利回撤及封闭， 制定并优化了工作面回撤封闭期间的 排水方案，详细如下：1 )402103 工作面涌水水源经涌水观测及水质化学分析， 402103 工作面主要涌水来源安定 和直罗组砂岩含水层及洛河组砂岩含水层。 洛河组砂岩含水层单位涌 水量为0.0574 L/s m0.7484L/s m，安定和直罗组

41、含水层涌水量为0.000050.0026 l/s m。均为采动导水裂隙带发育工作面顶板滞后出水。2 )402103 工作面涌水量402103 工作面于 2015 年 7 月 13 日开始回采，随着工作面推 采，受采动影响导水裂隙带不断发展延伸， 导通白垩系洛河组砂岩含 水层范围的扩大，工作面涌水量逐步增涨。目前，工作面涌水量约450m 3/h ，预计工作面末采期间， 涌水量会基本稳定在 450 m 3/h 左 右。2 、402103 工作面回撤期间排水方案根据 402103 工作面巷道底板标高写实数据， 停采线位置回顺高 于运顺底板 5.89m ；运顺高于泄水巷底板 1.97m ，大部分老塘水

42、主要通过泄水巷滞后工作面排出，小部分老塘水（含设备冷却水、施工 用水、顶板淋水）分布运、回顺机尾侧。针对工作面老塘水分布情况 制定如下排水方案：1）运顺侧排水方案（预计水量 50m 3/h）运顺侧副帮挖设 600*600mm 排水沟，涌水通过排水沟自流入 二辅运大巷水沟排出。2）回顺侧排水方案（预计水量 10m 3/h ）老塘水通过回顺正邦排水沟自流至二辅运大巷水沟排出。3）泄水巷侧排水方案（预计涌水量 390m 3/h ）大部分老塘水由 402103 泄水巷滞后工作面排出， 要求掘进四队 必须加强泄水巷（尤其是 1#联巷至 3#联巷段）顶板超前维护，根据 实际情况及时补充泄水巷支护木点柱，

43、做好泄水巷滞后工作面排水以 及排水设备的日常维护、检修工作 ,确保工作面滞后排水系统正常运行。4 ）备用方案 402103 泄水巷停采线临时水仓排水系统（未施工）回撤期间， 402103 泄水巷受冲击地压影响，排水系统被破坏，老塘水位上涨泄水巷自流出来，排水方案（预计涌水量450m 3/h )第 31 页 共 35 页如下：工作面回撤位置确定后，提前在泄水巷施工断面为20 X4 X1.5排水泵， 2 用（长X宽X深 单位：m）,配置5台BQS500-100-2502备1检修，利用泄水巷3趟315管路（2用1备）将水排至中央二号回风大巷1趟560、1趟315排水管中排至中央水仓，确保工 作面安全

44、顺利回撤。3、 402103 工作面封闭期间排水方案1 )402103 工作面内圈封闭期间根据 402103 工作面封闭方案及巷道层位关系， 制定了工作面内 圈封闭水方案如下： 402103 工作面封闭期间，大部分老塘水由泄水巷滞后工作面 排出。 回顺标高高于运顺侧， 老塘水流向运顺侧， 回顺侧基本不受老 塘水影响。 运顺侧防爆墙根据实际情况压设反水管， 老塘水通过副帮挖设 的排水沟自流入二辅运大巷水沟排出。2 )402103 工作面外圈封闭期间排水方案根据泄水巷口至一号回风大巷、二号辅运大巷区段标高写实数 据，制订工作面外圈封闭排水方案如下： 运顺侧封闭排水方案运顺联巷口向内5m处施工3#防爆防水墙，并在墙体压设1趟0325 钢管，将钢管引至 402103 工作面 1#联络巷口。要求在钢管出口位置安设闸阀、压力表和反水管。 回顺封闭排水方案在回顺回风通道口向内 5m 处施工 4#防爆防水墙。 4#防爆防水墙不压设反水管。 泄水巷封闭方案402103 泄水巷肩负滞后工作面排水重任，同时为 402102 工作 面回采奠定安全基础，综合考虑，泄水巷暂时不封闭。4、防爆防水墙施工方案1 )防爆防水墙施工设计 防爆防水墙数量及位置： 2 座分别为 3#、4#防爆防水墙，位