2013河南科技学院制造工艺学试题

1、1只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（X ）2机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（V ）3面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（V ）4装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（X ）5车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（ V ）6机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（X ）7机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（X ）8工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（X ）9工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（X ）10工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（X ）1. 建立尺寸链的“最

2、短原则”是要求组成环的数目最少。（V ）2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。（V ）3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。（V ）4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。（X ）5细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（V ）6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。（V ）7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。（V ）8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。（X ）9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。（V ）10. 分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 （

3、V）1. 在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（ X ）2. 由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。（X）3. 定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。（V）4. 表面粗糙度小的表面质量就好。（X）5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（V）6. 斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（V）7. 工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。（V）8. 工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。（X）9. V 型块定位 ,工件在垂直于 V 型块对称面方向上的基准位移误差等于零。（V）10. 装配精度

4、与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（X）二、填空1.为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度 ），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。2.达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）°3.表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化）,（残余应力）。4.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。5.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法）,（展成法）。6. 机床导轨在工件加工表面 （法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分

5、别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具）对（工件）的正确加工位置。9. 应用点图进行误差分析时 X和R的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（随 机性误差）的分散程度。10工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。11. 划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（工件是否连续完成 ）。1轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、 （圆孔、端面）、（一面双孔）。2各种钻夹具中，以（ 固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。3分组选配法装配对零件的（制

6、造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。4机床导轨在加工表面 （垂直）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。5应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（ 系统性误差的变化 ）和（随机性误差）的分散程度。6工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。7为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。8生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。9工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值性）系统性

7、误差。1机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。3加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。4定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。5圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（D （142°）e），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。6机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。7机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。8机床导

8、轨在工件加工表面 （法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。9选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。1°.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。11划分工序的主要依据是（工作地点不变）和工作是否连续完成。三、解释概念（1°分）1工步；、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。2工艺系统刚度；垂直加工面的切削力 Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y之比为工艺系统刚度 K即K = y3. 精基准：已加工面为定位基准面的定位基准。4. 定位误差；一批工件

9、定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大 变动量。1. 机器零件表面质量的含义包括哪些内容？答：包含微观几何形状：粗糙度和波度。物理机械性能变化：冷作硬化、金相组织变化、残余应力。2. 为何对车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求，而对平面磨床的床身导轨要求却相反呢 ？答：因为车床床身导轨水平面内的直线度与加工表面的法线方向一致，有直线度误差，将直接影响到加工表面的形状精度，所以水平面内的直线度误差要求高于垂直面内的。而平面磨床床身导轨在垂直面内的直线度与加工表面的法线方向一致，有直线度误差将直接影响到加工表面的形状精度，所以垂直面内的直线度要求高于水平

10、面。1.经济精度在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。2工艺系统刚度Y之比为工艺垂直加工面的切削力 FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Fy系统刚度k，即k = y3粗基准未加工面为定位基面的定位基准。4原理误差由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。四、（10分）下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸，试求工序尺寸L1、L2及偏差。25do 4.JL1 max2524.885 l1 min则I15OOo.o55.225.1解:工序10L1 max25.12min50l1min

11、 49.95+ 0.1250025 -2550.2L2min 25.1 5.2 19.94.825 L2 maxl2max 25 4.820.2则：L220腐.0五、（10分）工件以外圆d Td在V型铁上定位，求尺寸 L的定位误差jwTdTd2Si n2S in 452则：dw(L)2 hTd2(Th 0.71Td)2Si n45解:jb(2)三、解释概念（10分）下V铁：限上V铁x,乙x,z,上V铁：限工件y,z, y,z四、（10分）右图所示衬套，材料 为 38CrMoAIA ， 孔径为0.040145omm的表面需要渗氮，精0加工后要求渗层厚度为0.3 0.05 （单边）,加工过程为:0

12、.080(1)镗孔 144.5 0；0.040144.75Tt145123w-A粗磨144.75 0(3)渗氮；0.040精磨145°。求渗氮深度t (单边)。解：如图所示尺寸链。144.751450.3=(2+ 0.02)+ tmax (2 )得 tmax= 0.3 + 72.5 72.395= 0.405144.751450.25 = (2)+ tmin ( 2 + 0.02)得 tmin = 0.25 + 72.52 72.375= 0.395+ 0 005渗碳深度t = 0.4 0005五、(10分)已知dl =25 0.021,d 2 =40 0.025两外圆同轴度0.02

13、 , V型块夹角a=90 °，试计算:(1) 铳键槽时的定位误差。0(2) 若键槽深度要求 A=34.8 0/17，此定位方案可行否?解: jb = 0.025 + 0.02 = 0.045d10.0212 si n2 = 2 sin 450.015dw = jb + jw = 0.045 + 0.015= 0.060工 0.17dw = 0.06故不能满足加工要求，此方案不可行.50+O.OS 七、（10分）有一圆套件，以内孔 36+o°.02套在圆柱销36）0.0o12上母线单边接触定位, 在外圆上方加工一个槽子，槽底工序尺寸52± 0.10是以外圆46

14、76;0.。4下母线为工序基准;求槽底工序尺寸 52± 0.10的定位误差？工序要求工序基准定位基准 jb jw dw52± 0.10外圆下母线内孔轴线0.020.0150.035（2分）（2分）（2分）（2分）（2分）六、（10分）用固定式钻模钻一批工件15孔，要求保证孔轴与端面间尺寸50± 0.08mm,若工序尺寸按正态分布，分布中心的尺寸X = 50.05mm，均方根差0.02mm,求:（1）这批工件的废品率是多少？（2）产生废品的原因是什么性质的误差？（3）可采取什么改进措施？1 -X X11.522.53F0.34310.43320.47720.4983

15、0.5X2 x 50.08-50.05=1 5解: (1) b0.02查表 F2= 0.4332废品率 F2=0.5 F2=0.50.4332=0.0668(2)产生废品的原因在于常值性误差C = | X X50.05 50 0.050.05(3) 将钻套中心位置朝向孔轴与端面间尺寸减小的方向调整六、(10分)车削一批轴的外圆，其尺寸要求为20 ± 0.06。若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，n1JT其偏值30.03=0.03mm，均方根差 c =0.02mm，求：(1) 这批工件的废品率是多少 ？(2) 指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；(3) 可采取什么改进措

16、施以消除废品？1注厂:轴碱申心”、讎带申心X X11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5X X 19.94 19.970 031.5解：(1)0.020.02杳 F10.4332则 F10.5 F10.5 0.4332 0.0668废品率为F10.0668C xx 19.97 200.03(2)S 6 6 0.02 0.12(3)采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X与公差带中心重合以消除废品。五、(20分)如图所示为镗孔60+ 00.10的正态分布曲线，求工序精度为多少？Y工序精度能否满足加工要求 ？常值性误差常为多少？ 有

17、何种废品？从何性质误差着手采取何种对策防止废品60.0160.13五、（20分）如图所示为刨平面 H = 50-00.12的正态分布曲线，求（1）工序精度为多少？（2）工序精度能否满足加工要求 ？（3）常值性误差常为多少？（4）有何种废品？（5）从何性质误差着手采取何种对策防止废品49.85（4分）五、工序精度 6 6= 50.01 49.85 = 0.16工序精度6 6= 0.16 >公差带3= 0.12，不能满足加工要求（4分） 常值性误差常=分布中心49.43 公差带中心 49.44 = 0.01（4分）有可修废品，也有不可修废品。（4分）从随机误差着手，更换6cW 0.12的刨削

18、系统或精化该系统使其6 * 0.12，来防止废品。（4分五、（20分）如图所示为镗孔060+ 00.10的正态分布曲线，求工序精度为多少？工序精度能否满足加工要求 ？常值性误差常为多少？有何种废品？从何性质误差着手采取何种对策防止废品60.13五、工序精度 6 6 = 60.13 60.01 = 0.12 （4 分）工序精度66= 0.12 >公差带3= 0.10，不能满足加工要求（4分）常值性误差常=分布中心60.07 公差带中心 60.05 = 0.02 （4分）有不可修废品。（4分）从随机误差着手，更换 6 6< 0.10的镗削系统或精化该系统使其66< 0.10，来防止废品。（4分）七、（10分）根据加工精度要求确定限制工件的自由度。1： XY Z X Y Z2: XY Z x Y八、（10分）加工如图所示零件时，各 定位元件限制工件哪些自由度？前顶尖：XY Z后顶尖：（1）(1)*7777七、（10分）根据加工精度要求确定限制工件的自由度。111：Z2: XY5：XYXYZ6:ZXY八、（10分）加工如图所示零件上注有的表面时，各定位元