DB5329∕T 113-2024 漾濞泡核桃机械化初加工技术规范

CCSB905329IDB5329/T113—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4初加工工艺流程 5初加工机械安装布局 6脱青皮 7洗果 8烘干 9分选分拣 附录A（资料性）漾濞泡核桃机械化初加工设备布局 附录B（资料性）核桃青皮催熟方法 附录C（资料性）核桃脱青皮方法 附录D（资料性）核桃清洗方法 附录E（资料性）核桃洗果污水无害化处理方法 11附录F（资料性）核桃烘干方法 附录G（资料性）核桃分级筛选方法 附录H（资料性）核桃分拣方法 附录I（资料性）核桃吹空方法 附录J（资料性）漾濞泡核桃机械化初加工主要设备及配件清单 DB5329/T113—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由大理白族自治州林业和草原局提出并归口。本文件起草单位：云南省林业和草原科学院漾濞核桃研究院、漾濞彝族自治县林业和草原局、大理荣漾核桃机械制造有限公司、漾濞县文宣机械加工厂、云南渝达农业机械设备有限公司。本文件主要起草人：熊新武、杨映礼、许新辉、李俊南、梁林波、冯永兴、杨文俊、樊海霞、苏连波、冯倩、赵阡池、谢马宁、张薇、王娟、刘恒鹏、茶麟雅、阮伋、杨婷、杨建华、侯敏、李芳、祁建荣、常东文、张玉信、李雄军。1DB5329/T113—2024漾濞泡核桃机械化初加工技术规范本文件规定了漾濞泡核桃机械化初加工中的术语和定义、工艺流程、安装布局、脱青皮、洗果、烘干、分级分拣、吹空、坚果分级、包装、贮藏、检测等。本文件适用于漾濞泡核桃机械化初加工及坚果分级。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T5749生活饮用水卫生标准GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB/T25295电器设备安全设计导则JB/T12027核桃青皮脱皮机DB53/T1028深纹核桃坚果质量分级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1机械化初加工核桃采收后的催熟、脱青、烘干、分选、包装等环节采用机械设备加工的手段。3.2堆沤核桃青皮催熟的方法。3.3脱净率核桃青皮果经核桃脱青装置脱皮后，脱净的核桃果数量与青皮核桃果数量的百分率。3.4破损率核桃青皮果经核桃脱青皮装置脱皮后，坚果壳破损果数量与全部核桃果数量的百分率。3.5无青皮包裹核果和完全成熟开裂不需要后熟处理的果实。4初加工工艺流程2未裂果场监督场监督贮藏3DB5329/T113—20246.1脱青皮前处理6.1.1白子分拣从待脱青皮果实中分拣出全部白子。6.1.2催熟6.1.2.1物理催熟a)自然堆沤，将核桃青果堆放在通风、荫凉的室内，青果不直接接触地面，离地面20cm以上，堆与堆之间留60cm以上的作业通道，果上覆盖麻袋保湿，堆沤时间以核桃青皮易脱离为准。b)恒温催熟，将核桃青果装入可进行温湿度调控装置内恒温催熟，催熟装备、工作原理参见附录B。催熟温度控制在28℃±1℃,相对湿度保持在85%～99%；催熟时间40h～72h。6.1.2.2化学催熟用乙烯利按8‰～10‰的比例兑水后喷雾在核桃青皮上，再按自然堆沤法进行堆沤，堆沤时间以核桃青皮易脱离为准。6.2脱青皮机械6.2.1脱青机械及工作原理脱青皮机械及工作原理参见附录C。6.2.2脱青皮机性能要求6.2.2.1单果进料，脱尽率98%以上，破损率5%以下。6.2.2.2机械的安全性能和指标应符合GB/T5226.1和JB/T12027。7洗果7.1洗果机械7.1.1洗果机械及工作原理洗果机械、工作原理参见附录D。7.1.2洗果机械性能要求7.1.2.1洗果过程无破损、果面异物或污物洗净率达96%，清洗时间5min～10min；7.1.2.2清洗机自动高压喷水冲洗与毛刷洗刷结合；7.1.2.3清洗用水水质符合GB/T5749的规定；7.1.2.4机械的安全性能和性能指标应符合GB/T25295，GB/T5226.1和GB10395.1。7.2洗果与果液分离经过洗果机清洗后混合液自动下漏分离，由滚筒传动出果，实现果液分离。白子经自动传送带进入脱水，青皮渣液进入青皮渣液处理装置。4场监场监一段式烘干(恒温烘干)烘干温度(℃)烘干时间(h)坚果综合含水率控制果仁含水率控制5DB5329/T113—20248.2.1.2二段式烘干烘干技术指标按表2规定执行。表2二段式烘干技术指标9分选分拣9.1大小分选9.1.1分选机械分选机械、工作原理参见附录G。9.1.2分选指标主要按侧径的大小指标进行分选，参照DB53/T1028进行。9.2坚果分拣9.2.1分拣平台工作原理参见附录H。9.2.2分拣从分拣平台将黑斑果、烂果拣出。10.1吹空机械吹空机械、工作原理参见附录I。10.2吹空机性能指标缩仁达1/8以上，空瘪除尽率达96%以上。11包装612.1气调库贮藏。入库前做好消毒灭菌，人库后坚果贮存温度要求5℃~8℃、相对湿度保持55%~60%,种仁贮藏温度应对保持在-1c之间，相对湿度50%~60%。场监12.2常温贮藏。常温贮藏库应当设置首动换气装置，保持库内干燥、低温(8℃~15℃),注意防场监7(01)青皮果进脱皮机提升输送机(09)净果出料杆链式水平输送机(杆链间距≤22mm)(17)筛果机(02)脱皮机2台(18)人工分拣平台(03)出青皮平输出传送机(10)带表干网带输送提升输送机(19)吹空机(含提升上料输送机)(04)出青皮提升输送机(11)鲜籽进烤槽水平输送机(05)脱皮机出料杆链式水平输送机(杆链间距≤22mm)(12)检修通道(13)楼梯比别设计计编号(06)进洗果机提升输送机(14)烘干机(生物质或空气能)一图为生物质(07)进洗果机输送带(15)干果出料水平输送机(08)洗果机2台(16)干果进筛果机提升验送机8(资料性)过程，缩短催熟时间，提高机械脱青或人工脱青效率。如图B.1所示，结构主要由热源设备1、保温帐袋装或果框装的青皮果整齐有序堆放在货架7上，密闭保温帐篷，当温度低于设定的下限温度时，控制器指令热源设备通过暖气管8向保温帐篷内送热，温度达设定上限时，热源设备行40h后检查可脱青情况，适时进行脱青。在运行过程中相对湿度低于80%时，保温帐篷内地面泼水图B.1恒温催熟设备示意图9(资料性)图C.1切割式脱青皮机示意图(资料性)核桃清洗方法该型核桃清洗设备，原材料从料斗18进入刀板9表面，可以通过操作面板16控制二号电机10的运转，由传动轴11带动传动轮12,从而带动皮带14运转，再由滚珠15带动刀板9向左运动，利用刀板9上的刀片对青皮核桃进行去皮，通过一号电机4带动电控伸缩杆5左右伸缩，带动刷板7左右运动，利用毛刷8对青皮核桃进行表面的清洗，去皮清洗后的核桃从刀板9落入出料口17。图D.1核桃清洗机示意图(资料性)核桃洗果污水无害化处理方法无害化处理系统包括按酸化絮凝除色装置、酸碱中和装置和沉淀池，过滤装置安装在酸化絮凝除色装置的上方，且过滤装置与搅拌装置直接连通，药液贮送装置与搅拌装置的侧壁通过管道连通，酸化絮凝除色装置与酸碱中和装置通过管道连通，酸碱中和装置与沉淀装置通过管道连通，过滤装置的外侧壁上安装有PLC控制器，过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置均与PLC控制器电连接。系统运行时，洗果机排除的污水(混合液)从酸化絮凝除色装置的顶部进料口，通过粗渣和细渣过滤、酸化、絮凝、除色等处理，再经过酸碱中和装置处理，进入三级沉淀池过滤沉淀达到排放标准。图E.1核桃污水无害化处理系统示意图(资料性)核桃烘干方法核桃烘干机是烘干核桃的主要设备，过去大多采用槽式烤房或箱式(含台架式),在核桃初加工机械一体化条件下，烘干机大多采用集群型箱式烤房，从内部结构上作了重大改进。烤筛是梯形网袋式设计，一端连接箱体顶端进料口，另一端连接箱体低端出料口，筛体厚度30cm左右，“M”形烤筛空隙位置的箱体上加装风扇增加烤箱层间热空气流量或流速，保正核桃果受热均匀，快速蒸发水分的效果。二是热风循环方式的改进。三是烤层厚度控制在烘余优质核桃果的标准内，保证了烘干质量。其次，进烤核桃时或出烤时，核桃果能够自动滚落，避免高空掉落砸破果壳的现象。其他运行方式与同类产品相q图F.1核桃烘干机示意图(资料性)图G.1核桃核桃分级筛选机示意图