注水岗位标准化操作课件

1、柱塞泵启泵操作卡风险提示1、动作保护。水压控制不稳，启泵时造成保护，不能正常启泵2、烧瓦。油质发生改变，润滑油中进水，运行中烧瓦3、抽空。大罐水位过低或启泵前未进行放空4、人身伤害。在打开进出口阀门、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害阀门或管线盘泵根处渗漏高压水伤人应急处置1、对仪表、控制开关，配电室保护检查。 （风险提示1） 2、过滤润滑油，直至油质合格（风险提示1）3、调控水位，进行放空（风险提示3）4、发生机械伤害时组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；发生高压水伤人紧急停泵，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及

2、井排连通阀；人员受伤，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治（风险提示4）程序与要求执行情况检查和准备1、 向监护人员请示启泵，得到许可后进行准备2、检查润滑油系统，油箱油位标尺在1/22/3，油瓦温度保持在3550（风险提示1）3、打开进水阀门4、打开回流阀门。5、在阀组间、泵房打开泵进口阀门，打开泵进出口放空阀门，空气放净后无气泡后关闭，检查盘根盒内无杂物，下泄管畅通，靠背轮周围无杂物，护罩牢固螺丝无松动（风险提示4）6、打开泵出口阀门、电动阀7、打开仪表盘上电机、泵轴瓦温度显示仪表检查和准备8、检查低油压保护开关，低水压保护9、监护人员把所有程序重新检查

3、一遍操作1、合闸，按启动按钮2、待电流降至空载运行电流或泵压上升到额定压力后，平稳开打崩出口阀门，调至正常压力3、检查电机运行情况和轴瓦温度、轴瓦油环带油情况、泵盘根漏失情况4、检查仪表指示情况5、悬挂“运行”牌6、填写运行记录、班报表备注1、启泵后必须用听、闻、摸、看的方法，对机泵进行一次全面检查2、如发行异常情况，应立即停泵3、平衡压力、进口压力0.040.08MPa；电机轴瓦温度75，泵70柱塞泵停泵操作风险提示1、机械伤害。打开进出口阀门、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害，柱塞卡子松动飞出造成伤害2、泄漏。干线阀门或阀门管线盘根处渗漏应急处置1、发生机械伤害时，立即将伤者脱离危险

4、源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示1）2、发生高压水伤人，紧急停泵，将伤者脱离危险源紧急救治后，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示2）程序与要求检查和准备1、汇报信息组，说明停泵原因，得到许可后进行操作2、通知各配水间3、准备好工用具操作1、按停止按钮停泵，缓慢关闭泵出口阀门2、打开回流阀门，检查机泵惰走情况，待转子静止后，盘泵23圈3、关闭泵进口阀门，打开排污阀门或进口放

5、空阀门（风险提示1）4、关大罐进口阀门，大罐水位控制在正常范围之间5、检查机泵附件和固定螺栓有无异常和松动6、悬挂“停运”牌，填写好班报表和做好记录备注1、停泵后，必须进行一次全面检查2、如冬季长时间停泵，必须将室外管线、大罐、冷却水罐内液体放净，防止冻凝更换阀门操作风险提示1、泄漏。更换阀门前应把阀门两侧余压泄掉，否则会造成液体喷泄。2、机械伤害。拆卸旧阀门时应先拆下部螺栓，以防有压击伤人员。3、垫片损坏。法兰垫片必须用划规和直尺、弯铁剪子制作，并留有找正用的把手，严禁用锤头、扳手砸制垫片。4、阀体损坏。在更换、安装铸铁、硅铁及搪瓷衬里的阀门时，应避免强力连接，以引起受力不均造成阀体损坏。应

6、急处置1、发生液体泄漏，停止操作，检查阀门两侧进出口闸门与放空阀。2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治。程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具、阀门及用料。2、检查要更换的新阀门是否与旧阀门在型号、规格、法兰间距、法兰大小、孔距上是否一致。3、检查新阀门各附件应完好无损，并清扫阀体灰尘。4、依次检查并对角紧固各密封部分，如丝堵、法兰上盖等。5、检查密封室密封填料是否完好，若不行，需重新更换密封填料。6、检查丝杠应无弯曲，并消除阀门丝杠上的油纸、油尘和锈蚀，并用带油破布把丝杠擦一遍，使之有油膜，但无灰尘、油垢、锈蚀。7、清洁油嘴，并填加润

7、滑脂。8、新阀门应开关灵活。操作1、对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。（风险提示1）2、选择合适的扳手，拆卸旧阀门，卸掉螺栓。（风险提示2）3、用撬杠对称撬动阀门两侧法兰片间隙，使阀体与两侧法兰活动，移开。4、用三角刮刀将阀门两侧的法兰密封端面刮干净，用刮刀尖刮净密封。线内的杂物阀门的日常维护操作风险提示1、机械伤害。开关阀门要侧身，以防丝杠带压射出伤人。2、手轮损坏。用管钳开关阀门，容易造成手轮损坏。3、泄漏。更换阀门密封填料前要对流程进行切换，并进行放空泄压，以防介质泄漏。应急处置1、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治。（风险提示

8、1）2、发生液体泄漏，关闭泄漏点两侧闸门，检查并倒通流程，放空泄压，同时打开门窗通风。（风险提示3）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具。2、检查阀体是否破损。3、检查手轮开关是否灵活。4、检查阀杆是否弯曲。5、检查阀门是否缺件。6、检查阀盖、密封填料压盖、法兰是否渗漏。操作1、保养、清洁阀门2、清除丝杠油污、灰尘和锈蚀。3、用带润滑油的抹布擦拭灰尘。4、清洁油杯。5、向油杯内加润滑脂。6、缓开慢关阀门。（风险提示1、2）7、定期更换密封填料。（风险提示3）8、及时处理密封部位渗漏。9、收拾工用具，清理现场。备注更换阀门填料操作风险提示1、 泄漏。 关闭阀门倒流程前，要注意系统关联

9、装置，切勿造成管线蹩压，甚至液体泄漏； 必须将管道内压力放空后，方可卸压盖，以防发生余液喷泄。2、 机械伤害。 移动压盖与清除填料时，头部勿太靠近或直接面对填料函，防止介质压力打出伤人； 开关阀门时注意侧身，以免丝杠或手轮脱出伤人。应急处置1、液体泄漏，检查流程是否正确、阀门两侧进出口阀是否关闭、是否放空泄压。如果泄漏介质为石油与天然气，要同时打开门窗通风。2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治。程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具。2、按阀门填料函的大小，合理选择密封填料。操作1、关闭要更换密封填料阀的两侧截断阀门，进行泄压（风险提示

10、1、2）2、用扳手卸下密封填料压盖紧固螺丝，移开密封填料压盖。（风险提示2）3、用密封填料钩顺着每圈密封填料的接口处勾出旧密封填料，要清除干净。（风险提示2）4、按阀门的丝杆外径正确切割新密封填料，并在与丝杆接触面上涂上黄油。5、按要求一圈一圈地加入新密封填料。6、装上压盖，均匀紧固好两侧紧固螺丝，松紧要适当。7、倒通流程，密封填料应不渗不漏，开关阀门应灵活。（风险提示2）8、收拾工用具，做好记录。备注1、切密封填料函时，每圈大小合适，切口应整齐，并成30°45°角。2、加填料时，每道密封填料切口应错开90°120°角。更换压力表操作风险提示1、 人身伤

11、害。使用工具不当，介质刺出造成人身伤害2、压力表损坏。拆卸、安装压力表时用力过大，造成压力表损坏应急处置1、发生人员伤害时立即将伤者脱离现场进行现场急救，报120及时将伤者送往医院救治，同时汇报值班干部及区调度（风险提示1、2）程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，准备好工用具2、检查压力表是否清洁，盘面刻度是否清晰3、检查型号、规格等级是否满足生产工艺、设备要求4、检查铅封是否完好5、检查指针是否归零，接头螺纹有无破损6、检查压力表进气孔有无堵塞7、检查压力表前后固定螺丝有无松动，玻璃罩有无破损8、检查压力表是否在检定期内使用操作1、将准备好的压力表缠上密封带2、关闭压力表取压阀门，打开放

12、空阀，压力表指针归零后用扳手缓慢将表取下（风险提示1、2）3、用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净（风险提示2）4、缓慢顺时针安装压力表，禁止搬动表头5、关闭放空阀，缓慢打开压力表取压阀门，检查是否渗漏（风险提示2）6、检查压力表指示值是否在规定范围内备注1、压力表使用量程不得超过满刻度的2/32、压力表安装必须垂直，盘面管线在同一平面上更换法兰垫片操作风险提示1、 泄漏。 切断相应流程前，要注意系统关联装置，切勿造成管线蹩压，甚至液体泄漏； 必须将管道内压力放空后，方可卸法兰，以防发生余液泄漏； 卸法兰螺钉时，应先拆卸法兰下部螺钉，以防未放净的余压喷出，发生泄漏。2、损坏密封面。用撬杠

13、撬动法兰间隙时要严禁损伤法兰密封面。3、机械伤害。开关阀门时注意侧身，以免丝杠或手轮脱出伤人。应急处置1、发生介质泄漏，检查流程是否正确、阀门两侧进出口阀是否关闭、是否放空泄压。如果泄漏介质为石油与天然气，要同时打开门窗通风。（风险提示1）2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治。（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具。2、准备好与更换法兰相同规格的单片法兰。3、用直尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。4、用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆。5、用弯剪子剪出法兰垫片并留出一块操作手柄。6、在剪出的法兰垫片上两面涂上黄油，放在干

14、净的地方。操作1、更换法兰垫片前，切断相应流程。（风险提示1）2、对更换法兰垫子流程进行泄压。（风险提示1）3、用梅花扳手拆卸法兰紧固螺钉，先拆法兰下边，后拆法兰上边。（风险提示1）4、用撬杠对称撬动法兰垫片，取出旧垫片。（风险提示2）5、加大撬杠的用力，使法兰间隙变大，用密封填料刀清理两侧法兰端面，清除残留物，用特制的小钩清理水线。6、手持新法兰垫片放入法兰正中央，撤去撬杠的用力。7、用钢丝刷将螺栓清干净，在螺纹部位适当涂上黄油。8、将螺栓依次穿入法兰的螺丝孔内，戴上螺帽。9、用梅花扳手对称均匀紧固好法兰螺丝。10、打开流程闸门试压。（风险提示3）11、收拾工用具，做好记录。备注离心泵一级保

15、养操作风险提示1、人身伤害。 使用工具不当或失误造成操作人员受伤 拆卸机泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员2、泄漏。阀门不严造成原油溢出应急处置1、如有人员受伤进行现场救治后将伤者送往医院救治（风险提示1）2、如底部排污阀失灵，用水桶等器皿将过滤器中原油盛出，防止过量溢出污染地面；如进口阀门不严，立即停止清理，将过滤器压盖装好进行维修（风险提示2）程序与要求检查和准备1、穿戴好劳保用品2、准备好工用具，200mm活动扳手1把、450mm管钳1把、250mm平口螺丝刀1把、塞尺1把、梅花扳手1套、水桶、擦布、润滑脂、汽油等3、到配电室在所需保养泵的刀闸上悬挂“禁止合闸”标牌操作1、关闭泵进口阀门，打

16、开过滤器排污阀2、开放空阀，待无液体流出，关放空阀3、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油4、检查前后机械密封是否完好，压盖是否完好，轴套无磨损5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象6、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油7、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好8、检查压力表是否灵活好用，不渗不漏9、检查清洗过滤器，滤网是否完好（风险提示1、2 ）10、进行离心泵的试运行11、清理现场12、做好记录备注1、一级保养时间为1000±8小时2、清理过滤器过滤网时要在室外用水冲洗，不得用火烧注水泵例行保养操作风险提示1、人身伤害。使用工具不当造成刮伤等伤害2、泄漏。盘根漏失严重应急处置1、发生机械伤害时，

17、将伤者脱离危险源紧急救治后送医院（风险提示1）2、对称紧固盘根压盖，严重时重新填加盘根（风险提示2）程序与要求检查和准备1、准备好相应的工用具、润滑脂、擦布等2、检查并清理泵体和周围杂物操作1、检查注水机组轴承运行情况、润滑油质量和油量2、检查调整盘根漏失情况（风险提示2）3、检查紧固各部螺丝，保证无松动、滑扣4、检查处理一般渗漏5、做好机组清洁卫生工作6、检查各种自控仪表是否灵敏准确备注严格按规定时间和程序对机泵保养使用二氧化碳灭火器操作风险提示1、烧伤。灭火时人要站在燃烧处上风头，以防烧伤。应急处置1、烧伤后，迅速远离火源，保护烧伤创面，用清水反复冲洗，同时立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治。（风险提示1）程序与步骤检查和准备1、根据着火类型选择合适的灭火机。2、检查铅封、保险销或拉环。3、检查灭火器压力是否在规定范围内。4、检查胶管是否有裂纹。5、检查喷嘴是否完好。操作1、到达现场，在距燃烧处上风头放下灭火器。2、用右手提着灭火器压把赶往现场，站在火场上风