液位控制系统课程设计课件

1、目录第1章 系统总体方案选择·································5第2章 系统结构框图与工作原理············

2、·············7 2.1 系统机构框图···································

3、········7 2.2 工作原理········································&#

4、183;······8第3章 各单元软硬件······································9 3.1 模拟控制对象系统·&

5、#183;····································9 3.2 控制台···········

6、3;·····································9 3.3 上位机及控制软件系统··········

7、·······················9 3.4 模拟量输入模块ICP-7017·······················

8、83;······10 3.5 模拟量输出模块ICP-7024······························11 3.6 电动调节阀········

9、;····································11 3.7 液位传感器············

10、;································12第4章 软件设计与说明···············

11、3;··················13 4.1 用户窗口······························

12、;················13 4.2 实时数据库································

13、;············16第5章 系统调试····································&

14、#183;·····17 5.1 设备连接··········································&#

15、183;···17 5.2 系统调试············································

16、83;·17 5.3 调试结果··············································18 5

17、.3 注意事项··············································19第6章 总结·

18、83;··············································20附录 程序清单··

19、···········································21第1章 系统总体方案选择随着工业生产的迅速发展，工艺条件越来越复杂。对过程控制的

20、要求越来越高。过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。由于工业过程的复杂、多变，因此其特性多半属多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等等。为了满足上述特点与工艺要求，过程控制中的控制方法是十分丰富的。通常有单变量控制系统，也有多变量控制系统，有复杂控制系统，也有满足特定要求控制系统。在工业生产过程中，液体贮槽设备如进料罐、成品罐、中间缓冲容器、水箱等应用十分普遍，为保证生产正常进行，物料进出需均衡，以保证过程的物料平衡，因此工艺要求贮槽内的液位需维持在某个给定值上下，或在某一小范围内变化，并保证物料不产生溢出，要求设计一个液位控制系统。对分析设计的要求，生产工艺比较简单要求并不高，所

21、以采用管道流量控制系统进行设计。管道流量控制系统又称简单控制系统，是指由一个被控系统、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统。管道流量控制系统是最简单、最基本、最成熟的一种控制方式。管道流量控制系统根据被控量的系统、液位管道流量控制系统等。管道流量控制系统的结构比较简单，所需的自动化装置数量少，操作维护也比较方便，因此在化工自动化中使用很普遍，这类系统占控制回路的绝大多数。管道流量控制系统虽然简单，但它的分析、设计方法是其它各种复杂过程控制系统分析、设计的基础。对管道流量控制系统进行分析，设计，调试处理的方法，理解管道流量控制系统对各个环节的影响，就可以分析处理好更复杂的

22、设计问题。这里选择的是液位管道流量控制系统。图1-1是一个单回路反馈控制系统管道流量控制系统方框图的一般形式如下：_调节器调节阀被控过程Wm(S) X(S)Y(S)F(S)Z(S)_ 图1-1 单回路反馈控制系统第2章 系统结构框图与工作原理2.1 系统结构框图将模拟过程控制系统中的控制器的功能用计算机来实现，就组成了一个典型的基于计算机的控制系统，如图2-1所示。反馈值计算机控制器控制器7024电动阀水箱7017压力传感器设定值+_水箱液位图2-1 储槽液位控制系统框图实验运行主界面:过程控制系统，简单的说，就是采用计算机来实现的过程工业控制（含管理）系统。从控制系统引入计算机，可以充分利用

23、计算机的运算、逻辑判断和记忆等功能完成多种控制任务实现复杂东芝规律。由于计算机只能处理数字信号，因此给定值和反馈要先经过A/D转换器将其转换为数字量，才能输入计算机。但计算机接受了给定量和反馈量后，依照偏差值，按某种控制规律进行运算（如PID运算），计算结果（数字信号）在经过D/A转换器，将数字 信号转换成模拟信号输出到执行机构，从而完成对系统的控制作用。单回路系统结构简单，投资少，易于调整和投运，又能满足不少工业生产过程的控制要求，因此应用十分广泛。2.2 工作原理 管道流量控制系统亦称单回路调节系统，一般是指正对一个被控过程（调节对象），采用一个检测变松器检测被测过程，采用一个控制（调节器

24、）来保持参数恒定（或在很小范围变化），其输出也只控制一个执行机构（调节阀）。从系统的款图看，只有一个闭环回路。管道流量控制系统是实现生产过程自动化的基本单元、其结构简单、投资少、易于调整和投运，能满足一般工业生产过程的控制要求、因此在工业生产小应用十分广泛，尤其适用于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化比较平缓，或者控制质量要求不太高的场合。管道流量控制系统虽然简单，但它的分析、设计方法是其它各种复杂过程控制系统分析、设计的基础。因此，学习和掌握单回路系统的工程设计方法是非常重要的。第3章 各单元软硬件3.1 模拟控制对象系统模拟控制对象系统由上、中、下三个水箱、热交换器及相应管路（含手动

25、阀、转换阀）组成，上、中水箱由水泵供水。上、中两个水箱装有液位传感器；上水箱是一个复合式水箱，其中水箱内装有电加热器，电动搅拌器和PT100温度传感器。下水箱内置潜水泵。热交换器冷热流体管路上均装有涡轮流量计、温度传感器、阀门和水泵。水箱中的水位、水温以及供水的流量和热交换器冷热流体管路上的温度、流量、压力都可以用于构成控制系统的被控参数。管路任一个手动阀都可以作为干扰源，用以产生干扰信号，整个被控对象组成了一个复杂控制系统。管道流量控制系统主要包括实验台上的上水箱、中水箱、回水泵、循环泵、电子比例阀以及相应的管路和阀门。3.2 控制台 控制台有手动控制按钮、智能仪表组成。3.3 上位机及控制

26、软件系统RTJK-2系统综合实验台上位机可以根据用户的要求配置不同的组件。模拟对象系统的控制软件系统是基于力控6.0工控软件的实验控制软件系统。力控6.0是一套基于windows平台的、用于快速结构和生成上位机监控系统的姿态软件，可以运行于windows95/98/NT/2000及以上系统。力控为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势显示和报表输出以及企业监控网络等功能。3.4 模拟量输入模块ICP-7017面板如图3-1所示，ICP-7017模块24V供电，面板上提供了4通道的输入端口，每一通道根据功

27、能表壳输入允许范围的电压或电流。CDAB图3-1 ICP7017面板图中，A:电源开关 B:RS485接口 C:ICP-7017模块 D:4通道的输入接口 ICP7017模块的功能介绍：ICP7017模块：8通道模拟量输入模块。工作电源：直流24V输入类型：电压、电流。输入范围：150150mv,-500500mv,-11v,-55v,-1010v,-220mA通讯方式：485通讯3.5 模拟量输出模块ICP-7024面板如图3-2所示，24V供电，提供了4通道的输出端口，每一通道根据功能表壳输入允许范围的电压或电流。ABCD图3-2 ICP-7024面板图中，A:电源开关 B:RS485接口

28、 C:ICP-7024模块 D:4通道的输出接口ICP7017模块的功能介绍：4路电压型模拟量输出，4路电流型模拟量输出。工作电源：直流24V电流输出范围：020mA,420mA电压输出范围：-10v10v,010v,-55v,05v通讯方式：485通讯3.6 电动调节阀这里用的是QSTP-16K智能电动单座调节阀，其主要技术参数如下:型式：智能型直行程执行机构输入信号：010mA/420mADC/05mVDC/15VDC输入阻抗：250/500 输出信号：420mADC输出最大负载： 500信号断电时的阀位：可任意设置为保持/全开/全关/0100%间的任意值电源：220V10%/50Hz3.

29、7 液位传感器被控参数以及其他一些参数、变量的检测和将测量信号传送至控制器（调节器或计算机）是设计过程控制系统的重要一环。选择变送器要注意以下几个问题：尽可能选择测量误差小的测量元件；尽可能选择快速响应的测量元件与变松设备；对测量信号做必要的处理。本实验对象的检测装置为扩散硅压力液位传感器。分别用于检测上水箱、中水箱和下水箱液位。接线说明：传感器为二线制接法，他的端子位于中继管内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源24V+接红线，白线/蓝线接负载电阻的一端，负载电阻的另一端接24V-。传感器输出420mA电流信号，通过负载电阻250/50转换成电压信号。当负载电阻接250是信号电压为15V，

30、当负载电阻切换成50时信号为0.21V。第4章 软件设计与说明实验运行主界面: 主控窗口就是在开始运行时出现的窗口，可以选择需要运本课程设计中，用到的软件就是力控组态软件。主要就是设计出单容水箱液位控制系统的组态监控画面，对各个模块的属性设置要准确。同时，要写出PID算法的程序。具体内容如下：4.1 用户窗口这就是整个单容水箱液位控制系统的组态画面图，左半部分主要就是一个实验现场模拟图，可以清楚地看到在运行过程中，水的流向及过程。右半部分，主要是各个参数的调节设置，并且在参数设置好后，可以看过水箱的设定值，以及输出值的变化。还可以将整个变化过程通过曲线表示出来，清晰明了。水箱液位曲线：D历史曲线： 以下这个界面，可以记录下在运行过程中所出现的曲线，这样便于记录，以免丢失。并且也可以把多次测量结果拿来作对比，可以清晰地看出，当比例，积分，微分各项参数发生变化时，输出值的变化情况。主菜单：4.2 实时数据库 对整个设计中所需要的变量