涡轮蜗杆箱体工艺夹具毕业设计课件

1、职业大学毕业设计说明书题目：机械工程系机制专业毕业设计姓 名： 专业名称： 机械制造与自动化指导老师： 完成时间： 目录前言3目录二、 零件的分析 4 （一）零件的作用4（二）零件的工艺分析4三、确定毛坯图5四、工艺规程设计 7 （一）定位基准的选择7 （二）制订工艺路线8（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具11 （四）加工工序设计12五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡23六、夹具设计24七、参考文献26前言本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。本次设计是涡轮

2、蜗杆的一个重要零件箱体。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一、 零件的分析（一）零件的作用   异形减速机结构复杂，传动精度高，是特殊的蜗轮蜗杆传动。蜗杆作为主动轮，同时带动两个在空间上相互垂直的两个蜗轮，达到分离传动目的，轴与轴之间的相互位置精度与垂直精度要求较高，传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的孔径和孔的位

3、置精度要求较高，而且其中一个轴承扎为肓孔，孔为110mm，一般刀具无法加工此深孔，因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。（二）零件的工艺分析外形尺寸为270*218*300，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系2、孔系3和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面、辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中M10螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精度IT7级；位置度0.01mm；同轴度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8。因工件的5个面 要加工，要

4、求保证3个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。2、 确定毛坯、画毛坯-零件合图 零件的材料为HT200。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为中批生产。通过计算，该零件质量约为 Kg。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及110、160孔均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。 参考文献【1】表2.2-5（P41），确定加工余量等级为灰铸铁CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取CT为10级，MA为G级。 铸件的分型面选择通过C基准孔轴线，且与R面平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。参考文献【表】2.2-4（P40）用查表法

5、确定各表面的总余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值说明E凸台138G4端面，单侧加工（上）F面、G面210G4*2双侧加工H面150G3*2双侧加工I面110H7H4*2孔降一级，双侧加工J面290js10G5*2双侧加工底面205205G5单侧加工孔110H7、D、C110H4*2孔降一级，双侧加工L面182f7G4*2双侧加工M面128h11G4单侧加工O面215H5*2孔降一级，双侧加工查表2.2-1（P38）铸件主要尺寸的公差：零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT13841423.62108218415061563.611081023.6290103004.4193

6、.522.52.4205521041828190412841323.6333.536.52.621510205415.5520.50.0333、 制订工艺路线。（1） 定位基准的选择1. 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔即2-110的毛坯孔与箱体内壁作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件（如齿轮，轴套等）与箱体内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。2. 精基准的选择：涡轮蜗杆箱体的G面和110孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现箱体零件的一面两孔定位

7、的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统一的原则 。此外，P面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。（二）制订工艺路线工艺路线：铸造时效涂底漆10. 粗车262端面，粗镗215的孔20. 粗车270端面，粗车182外圆和端面，粗车110孔端面粗镗110的孔30. 刮平右下110端面，粗镗孔，刮平左110孔端面粗镗孔，刮平150外圆40. 粗铣底面，铣19的凹槽50. 粗精铣凸台面60. 精车262端面，精镗215的孔并倒角70. 钻8-M10-6H孔并攻丝80.精车270端面，精车182外圆，精车110孔端面精镗110的孔并倒角90.钻6-

8、17孔并反刮32面，钻6-M10-6H的孔并攻丝100. 刮平右下110端面，精镗孔并倒角，刮平左110孔端面、精镗孔，刮平150外圆并倒角110.精铣底面、19的凹槽120.钻6-M6-6H深12孔并攻丝130.钻4-M6-6H深10孔和6-M10-6H深22的孔并攻丝，翻转180°钻6-M10-6H深22的孔并攻丝140钻螺纹孔M12*1.5-6H150.检验160.入库（3） 选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床

9、间的传送均由人工完成。10. 粗车262端面，粗镗215的孔。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床C620-1，参考文献1表4.2-7（P143）。YG6普通车刀、游标卡尺0-500/0.02mm 、YG6镗刀直径为35mm圆形镗刀 、游标深度尺、四爪卡盘和游标卡尺0-500/0.05mm。20. 粗车270端面，粗车182外圆和端面，粗车110孔端面粗镗110的孔。参考文献1表4.2-7（P143）选卧式车床C620-1、四爪卡盘、YG6车刀、游标卡尺0-500/0.02mm镗刀直径为20mm圆形镗刀 游标深度尺30.刮平右下110端面，粗镗孔，刮平左110孔端面粗镗孔

10、，刮平150外圆。铣镗床T611 、D为20mm的YG6圆形镗刀、游标深度尺、游标卡尺0-500/0.02百分表、游标卡尺0-200/0.02专用夹具。40. 粗铣底面，铣19的凹槽。由于定位基准的转变，宜采用卧铣参考文献1表4.2-38（P161）选卧式铣床X62W D为150的可转位面铣刀、游标卡尺0-500/0.02 D为5的圆柱铣刀、游标卡尺0-125/0.02、专用夹具。50.粗精铣凸台面。采用立式铣床X52K，参考文献1表4.2-35（P159）。选择直径D为100的可转位面铣刀，文献1表3.1-27，专用夹具、专用检具和游标卡尺0-125/0.02mm。60.精车262端面，精镗

11、215的孔并倒角。采用卧式车床C620-1，参考文献1表4.2-7（P143）。YG6普通车刀、游标卡尺0-500/0.02mm 、YG6镗刀直径为35mm圆形镗刀 、游标深度尺、四爪卡盘和游标卡尺0-500/0.05mm。70.钻8-M10-6H孔并攻丝。立式钻床Z535、莫式椎柄麻花钻8.5、游标卡尺0-125/0.02、机用丝锥M10、塞尺、游标深度尺、专用夹具。80.精车270端面，精车182外圆，精车110孔端面精镗110的孔并倒角。卧式车床C620-1、四爪卡盘、YG6车刀、镗刀直径为20mm圆形镗刀、游标深度尺、百分表、游标卡尺0-500/0.02mm。90.钻6-17孔并反刮3

12、2面，钻6-M10-6H的孔并攻丝。摇臂钻床Z37、直柄麻花钻17、直柄麻花钻8.5、游标卡尺、机用丝锥M10、螺纹塞规、刮刀、专用夹具。100. 刮平右下110端面，精镗孔并倒角，刮平左110孔端面、精镗孔，刮平150外圆并倒角。铣镗床T611、D为20mm的YG6圆形精镗刀、游标深度尺、游标卡尺0-500/0.02、游标卡尺0-200/0.02、百分表、专用夹具。110.精铣底面、19的凹槽。卧式铣床X62W、D为150的可转位面铣刀、游标卡尺0-500/0.02、D为5的圆柱铣刀、游标卡尺0-125/0.02、专用夹具。120.钻6-M6-6H深12孔并攻丝。摇臂钻Z37，直柄麻花钻5、

13、机用丝锥M6、专用夹具、螺纹塞规、游标卡尺、游标深度尺。130.钻4-M6-6H深10孔和6-M10-6H深22的孔并攻丝，翻转180°钻6-M10-6H深22的孔并攻丝。摇臂钻床Z37、直柄麻花钻5、机用丝锥M6、螺纹塞尺、游标卡尺、机用丝锥M10游标深度尺、直柄麻花钻8.5、专用夹具。140钻螺纹孔M12*1.5-6H。摇臂钻床Z37、直柄麻花钻10.5、螺纹塞尺、游标卡尺、游标深度尺、机用丝锥M12、专用夹具。（四）加工工序设计工序10、60。一、 选择刀具1. 选择直头焊接式外圆车刀。2. 根据文献（5）表28得C620-1的中心高为200mm，故选刀杆尺寸为B*H=16*2

14、5mm，刀片厚度为4.5mm 。3. 根据表2，粗车铸件毛坯，可选择YG6硬质合金刀。4. 车刀几何形状（表3）选择卷屑槽带倒棱前刀面，=60°，=10°，=6°, =12°, =0°=1.0 mm , ,卷屑槽尺寸为Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定)。二、选择切削用量1.确定切削深度ap查文献（1）表2.3-5P63平面加工余量得总加工余量为4mm，端面加工余量为1.2所以粗车端面的余量为4-1.2=2.8mm2.确定进给量根据表4，在粗车铸件刀杆为16*25mm,ap3,工件直径为262 为

15、100400mm时，f=0.8-1.4mm/r。按C20-1机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度：根据C620-1机床说明书其进给允许的走刀力.根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap4时f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=950N.切削时Fx的修正系数为=1，=1，=1.11（见表22-3），故实际走刀力为Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=1.2mm/r的进给量可用。三、选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1

16、0，车刀后刀面最大磨损量取1mm,车刀耐用度T=3600s四、确定确定切削速度V根据表21式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56N=1000v/D=1000*53/3.14*262=1.1r/s=64.4r/min 按C620-1机床说明书，选择n=76r/min五、校验机床功率Pm=Fzv*10=2716.6*10*0.9=2.4KW根据C620-1机床说明书，允许功率为7KW>2

17、.4KW，故选择之切削用量可在C620-1机床上进行。六、计算基本工时Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=4.3mm,则L=210+4.3=214.3mm，故tm=214.3/1.1*1.2=162s精车端面：一、选刀具车刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为YG6，车刀几何形状为表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸为Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm二、选择切削用量1.决定切削深度ap ap=4.652.决定进给量f精车价格进给两主要受价格光洁

18、度的限制，根据表6当=1 V>1.33（预计）时，f=0.4-0.55mm/r按C620-1机床，选f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3. 选车道磨钝标准及耐用度根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S4. 决定切削速度V根据表12 ap1.8mm，f0.42mm/r时，V=2.13m/s切削速度修正系数均为1，故V=2.13m/s=127.8m/minN=100v/D=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min根据C620-1说明书，选择n=150r/min则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*262*1

19、50/1000=123.4m/min=2m/s只校核粗加工所以本工序不需校核。5. 计算基本工时根据Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=2mm,则L=210+2=212mm，故tm=212/2.5*0.4=212s1.镗215孔：查文献 (1)表2.3-5P63平面加工余量得总加工余量为4mm，端面加工余量为1.2七级预铸孔查文献1表2.3-10得粗镗后孔的直径为214.3故孔的精镗余量为Z精=215-214.3/2=0.35，因为Z总=5所以Z粗=5-0.35=4.65粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加工方法余量精度

20、等级工序尺寸及公差215粗镗4.65H10215精镗0.35H7按C620-1机床的进给量文献1表4.2-9P146选择f=0.65mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。2.确定镗孔215的切削用量，所选刀具是为YG6直径为35mm的圆形镗刀。6. 确定切削深度ap=2143-205=4.65mm7. 确定进给量f参考文献4表10-10P745得f= 0.5-0.7mm/r,按C620-1 机床进给量选择为0.5mm/r。5.确定切削速度V查文献4表10-1P735，当ap0.4时式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv

21、=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56N=1000v/D= 284r/min查文献1表4.2-8P145取n=305 r/min5. 计算工时选镗刀主偏角Xr-45°，则L1=ap/tgKr+25 l=132 4.65+2=6.65 l2=35 ，l3=5，L=l1+l2+l=132+6.65+5=143.65 F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46s精镗：取f=0.12mm/r ap=0.35m

22、mN=1000v/D=1000*107/3.14*215=158r/min按C620-1取n=149r/min 计算工时：F=0.12 n=2.5 Tj=143.65+5/0.12*2.5=496s工序20、80。一、 选择刀具1.选择直头焊接式外圆车刀。2.根据文献（5）表28得C620-1的中心高为200mm，故选刀杆尺寸为B*H=16*25mm，刀片厚度为4.5mm 。3.根据表2，粗车铸件毛坯，可选择YG6硬质合金刀。4.车刀几何形状（表3）选择卷屑槽带倒棱前刀面，=60°，=10°，=6°, =12°, =0°=1.0 mm , ,卷

23、屑槽尺寸为Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定)。二、选择切削用量1.确定切削深度ap查文献（1）表2.3-5P63平面加工余量得总加工余量为4mm，端面加工余量为1.2所以粗车端面的余量为4-1.2=2.8mm，182端面为1mm，Z精=4-1=3 ，外圆Z精=1.3 ，Z粗=4-1.3=2.7（文献1表2.3-2P62），110端面1mm ，Z粗=3.5-1=2.5，镗110孔，粗镗后直径为109.3，故孔的精镗余量Z精=110-109.3/2=0.35，Z粗=4-0.35=3.65粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加工方法

24、余量精度等级工序尺寸及公差110粗镗3.65H10110精镗0.35K72.确定进给量根据表4，在粗车铸件刀杆为16*25mm,ap3, f=0.8-1.4mm/r所以取f=1.2。按C20-1机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度：根据C620-1机床说明书其进给允许的走刀力.根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap4时f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=950N.切削时Fx的修正系数为=1，=1，=1.11（见表22-3），故实际走刀力为Fxc=950*1.11=1

25、054.5N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=1.2mm/r的进给量可用。三、选择车刀磨钝标准及耐用度根据表10，车刀后刀面最大磨损量取1mm,车刀耐用度T=3600s四、确定确定切削速度V根据表21式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56N=1000v/D=1000*30/3.14*270=1.1r/s=35.4r/min=0.59r/s 按C620-1机床说明书，

26、选择n=38r/min=0.63r/s五、校验机床功率查表13ap4mm，f>0.6mm/r时，V0.56m/s Fz=2400N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=2400*0.94=2256N故Pmc=FzV*10=2256*0.46*10=1.038kw<7kw(额定)根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C620-1机床上进行。六、计算基本工时Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=203mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=4.3mm,则L=203+4.3=204.3mm，n=0.63,f=1.2 故tm=204.3

27、/0.63*1.2=270s精车270端面：一、选刀具车刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为YG6，车刀几何形状为表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸为Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm二、选择切削用量1.决定切削深度ap ap=1.22.决定进给量f精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6时，f=0.3mm/r按C620-1机床，选f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3.选车道磨钝标准及耐用度根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S4.决定切削速

28、度V根据表12 ap1.8mm，f0.42mm/r时，V=2.13m/s切削速度修正系数均为1，故V=2.13m/s=127.8m/minN=100v/D=1000*2.13/3.14*270=2.5r/s=150r/min根据C620-1说明书，选择n=150r/min则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*270*150/1000=127.2m/min=2.1m/s只校核粗加工所以本工序不需校核。5.计算基本工时根据Tm=L/nf式中L=L+Y+，根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=2mm,则L=203+2=205mm，故tm=205/2.5*0.3=273s粗车182外圆。

29、1.单边余量Z=4，切削深度ap=2.72.根据文献5表4选f=0.8mm/r3.计算切削速度=67.2m/min按机床选n=76r/min所以实际转速为V=Dn/1000=3.14*187.4*76/1000=44.7m/min=0.745m/s4.校验机床功率查表13，ap4mm，f>0.6mm/r时，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1420*0.94=1334.8N故Pmc=FzV*10=1334.8*0.745*10=0.99kw<7kw(额定)根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C

30、620-1机床上进行。5.计算基本工时T=l1+l2+l/nf ,l=7,l1=ap/tgKr=2.7/=2.7,l2=0,t=7+2.7/76*0.8=0.2min=12s精车182外圆：一、选刀具车刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为YG6，车刀几何形状为表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸为Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm二、选择切削用量1.决定切削深度ap ap=1.32.决定进给量f精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6当=1 V>1.33（预计）时，f=0.4-0.55

31、mm/r按C620-1机床，选f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3.选车道磨钝标准及耐用度根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S4.决定切削速度V根据表12 ap1.8mm，f0.42mm/r时，V=2.13m/s切削速度修正系数均为1，故V=2.13m/s=127.8m/minN=100v/D=1000*2.13/3.14*182=3.7r/s=222r/min根据C620-1说明书，选择n=230r/min则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*182*230/1000=131.4m/min=2.2m/s只校核粗加工所以本工序不需校核

32、。5.计算基本工时根据T=l+l1+l2/nf，l=7mm,l1=1.3,l2=0T=7+1.3/230*0.4=0.1min=6s粗车182端面：选择切削用量1.决定切削深度ap ap=32.决定进给量f根据表4,f=0.61.2mm/r，取f=0.8mm/r校核机床进给机构强度，根据C620-1机床说明书其机构允许的走刀力Fmax=3530N根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap4时f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=800N.切削时Fx的修正系数为=1，=1，=1.11（见表22-3），故实际走刀力为Fxc=800*1

33、.11=888N<3530N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=0.8mm/r的进给量可用。3.选车刀磨钝标准及耐用度根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为1mm，耐用度T=3600S4.决定切削速度V=42.7m/min=0.7m/sN=1000v/D=1000*42.7/3.14*182=1.2r/s=75r/min根据C620-1说明书，选择n=76r/min=1.3r/s则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*76*182/1000=43m/min=0.7m/s5.校核查表13，ap4mm，f>0.6mm/r时，V0.916m/s Fz=1000

34、N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1000*0.94=940N故Pmc=FzV*10=940*0.7*10=0.66kw<7kw(额定)根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C620-1机床上进行。6.计算基本工时Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=3.8mm,则L=210+3.8=213.8mm， 故tm=213.8/0.8*1.3=206s一、粗车110端面选择切削用量1.决定切削深度ap ap=2.52.决定进给量f根据表4,f=0.61.2mm/r，取f=0.8mm/r校核

35、机床进给机构强度，根据C620-1机床说明书其机构允许的走刀力Fmax=3530N根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap4时f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=950N.切削时Fx的修正系数为=1，=1，=1.11（见表22-3），故实际走刀力为Fxc=950*1.11=1054.5N<3530N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=0.8mm/r的进给量可用。3.选车刀磨钝标准及耐用度根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为1mm，耐用度T=3600S4.决定切削速度V=35.6m/min=0.6m/

36、sN=1000v/D=1000*35.6/3.14*110=1.7r/s=103r/min根据C620-1说明书，选择n=90r/min=1.5r/s则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min5.校核查表13，ap4mm，f>0.6mm/r时，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1420*0.94=1334.8N故Pmc=FzV*10=1334.8*0.5*10=0.7kw<7kw(额定)根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C620-

37、1机床上进行。6.计算基本工时Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=177mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=3.8mm,则L=177+3.8=180.8mm， 故tm=180.8/0.8*1.5=151s二、精车110端面选择切削用量1.决定切削深度ap ap=12.决定进给量f精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6时，f=0.61.2mm/r按C620-1机床，选f=0.6mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3.选车刀磨钝标准及耐用度根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S4.决定切削速度V根据表12 ap1.8mm，f0.42mm/r时

38、，V=1.9m/s切削速度修正系数均为1，故V=1.9m/s=114m/minN=100v/D=1000*1.9/3.14*110=5.5r/s=330r/min根据C620-1说明书，选择n=370r/min=6.2r/s则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*110*370/1000=127.8m/min=2.1m/s只校核粗加工所以本工序不需校核。5.计算基本工时根据Tm=L/nf式中L=L+Y+，根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=1.6mm,l=177mm,n=6.2,f=0.6则L=177+1.6=178.6mm，故tm=178.6/6.2*0.6=48s一、粗镗11

39、0孔1.确定粗镗孔的切削用量，所选刀具为YG6硬质合金镗刀Kr=45°，直径为20mm的圆形镗刀，其耐用度T=60min2.切削深度ap ap=3.65mm3.进给量参考文献4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1机床进给量选择f=0.5mm/r4.切削速度=36.8m/min=0.6m/sN=1000v/D=1000*36.8/3.14*110=107r/min根据C620-1说明书，选择n=90r/min=1.5r/s则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min5.计算工时选镗刀主偏角Xr=45&

40、#176;，则L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s二、精镗110孔1.切削深度ap ap=0.35mm2.进给量参考文献4表10-10P74选择f=0.12mm/r3.切削速度=107m/min=1.8m/sN=1000v/D=1000*107/3.14*110=310r/min根据C620-1说明书，选择n=305r/min=5r/s则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s =105m/min5.计

41、算工时选镗刀主偏角Xr=45°，则L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s工序30、100。1.查文献1表2.3-10得粗镗后的孔直径为109.3，故孔的精镗余量为Z精=110-109.3、2=0.35，因为Z总=4，所以Z粗=4.0.35=3.65粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差110粗镗3.65H10110精镗0.35K72.切削速度查文献2表2.4-180取V=0.4m/s=24m/

42、min3.进给量取进给量为f=0.2mm/f,n=1000v*24/3.14*109.3=70r/min,取n=80r/min=1.3r/s4.校核查文献1表2.4-21得Fz=9.81*60Pm=Fzv*10取,则Fz=9.81*60=773.4NPm=773.4*0.4*10=0.31KW取机床功率为0.85，则1.5*0.85=1.27KW>0.31KW，故机床功率足够。5.工时L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=1.3r/sT=l+l2+l3/nf=145+3+3/1.3*0.4=290s二、精镗孔时因余量为0.35mm故ap=0.35mm查文献2表2

43、.4-180取v=1.2m/s=72m/min,取f=0.12mm/rN=1000v/D=1000*72/3.14*110=208.5r/min取n=200r/min=3.3r/s工时：n=1.3r/s f=0.12mm/rt=145+3+3/3.3*0.12=381s三、刮平110端面工时粗加工：l=2.5 l2=3 l3=3 n=1.3 f=0.4T=2.5+6/1.3*0.4=16s Tj总=32s精加工：l=1 l2=3 l3=3 n=3.3 f=0.12T=1+6/3.3*0.12=18s Tj总=36s工序40、110查文献1表2.3-21 P74平面加工余量得总加工余量为5mm，

44、Z精为1.5mm。设计尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=205则粗铣底面的工序尺寸为206.5mm。查文献3表2-2得粗加工公差等级IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=206.5±0.145设计尺寸X1=200查文献1表2.3-22 P75.凹槽加工余量1.5.则铣槽的工序尺寸为201.5mm。查文献得粗加工等级为IT=11，其公差T=0.29，所以X2=201.5±0.145设计尺寸X1=209mm，参考文献1表4.2-38（P162）。X62W主电机功率为7.5KW。参考文献4 表10-123（P859）取粗铣的每齿进给量fz=0.2m

45、m/z。粗铣走刀一次。取精铣每转进给量f=0.5mm/r,精铣走刀一次ap=1.5mm, 粗铣ap=3.5mm.参考文献1 表4.2-39,取粗铣的主轴转速为150r/min,又铣刀直径为200故相应的切削速度为：铣刀直径分别为5时： 取精铣的主轴转速为300r/min，又铣刀的直径为200、5，故相应的切削速度为： 校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.9×10-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=205mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10又由文献1表4.2-38得机床

46、功率为7.5KW，若取效率为0.85则7.5*0.85=6.375<6.4KW故重新选择主轴转速118r/min.则n=118/60=2m/sV粗=Dn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/minPm=167.9*10<6.375KW故机床功率足够。工时:1.基本时间Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.5mm/r d=200 ae=140 l=222.5 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(200-)+2=30.6 Tj=222.5+30.6+2/30=8.5槽：Tj=(l1+l2+l/fmz)*I l1=0

47、.5d+(12)=0.5*5+2=4.5 i=1 l=19 Tj=19+4.5/30=0.78 Tj总=8.5+0.78=9.282.辅助时间：操作内容每次时间次数时间装夹工件0.0510.05主轴停、开0.0140.04打开或关闭切削液0.0240.06纵向快速移动工作台靠近0.0320.06离开0.0220.04横向快速移动工作台靠近0.0420.08离开0.0320.06升降工作台0.0220.04转动夹具0.0310.03转动工件0.110.1测量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作业时间TB=Tj+Tf=9.28+0.8=10.084.布

48、置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=10.08*15.9%=1.65.休息与生理时间TxTx=TB*K=1.66.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=10.08+1.6*2=13.288.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=13.28+0.013=13.293工序50工时Tj=l1+l2+l/fmz l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.2mm

49、/r d=200 ae=80 l=100 fmz=96mm/min l1=0.5(100-)+2=22 Tj=100+22+2/96=1.292.辅助时间：操作内容每次时间次数时间装夹工件0.0510.05主轴停、开0.0120.02打开或关闭切削液0.0220.04纵向快速移动工作台靠近0.0310.03离开0.0210.02横向快速移动工作台靠近0.0410.04离开0.0310.03升降工作台0.0220.04转动夹具0.0310.03转动工件0.110.1测量0.1810.36卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.693.作业时间TB=Tj+Tf=1.29+0.69=

50、1.984.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1.98*15.9%=0.315.休息与生理时间TxTx=TB*K=0.316.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.98+0.31*2=2.68.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=2.6+0.013=2.613工序70查文献5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/minN=10

51、00v/D=1000*19.8/3.14*8.5=700r/min查文献1表4.2-12得实际转速为710 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*710*8.5/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*8.5*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*81*0.75=12.52N.m他们均小于机床的最大进给力33354N和最大扭转力矩1177.2N故机床的刚度足够。1. 基本时间Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=710 f=0.7 l=20 l2=14 l

52、2=2 d=9 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 攻丝0.053 Tj总=0.057*2=0.113*8=0.904 K=17.4%2.辅助时间：操作内容每次时间次数时间主轴变速0.02510.025变速进给量0.02580.2升降钻杆0.01580.12装卸套筒刀具0.0620.12卡尺测量0.110.1塞规测量0.2510.25开停车0.01520.03主轴运转0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作业时间TB=Tj+Tf=0.113+0.895=14.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.1595.休息与生理时间TxTx=TB*K=0.1596.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331工序90查文献5表12P781得f=0