带式压滤机操作规程完整

1、word格式文档带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号：GA-1500二、滤布宽度：1500mm三、处理能力：7.0-13.5m 3/h （视污泥种类而定）四、泥饼含水率：66-85%五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理。六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过16 hr为宜。七、处理流程：浓缩污泥污泥调理搅拌均匀离心式筛除分离重力脱水t预压脱水一高压脱水一高压剪力脱水一泥饼刮除一后续相尖清运 处理或焚化。八、处理单元功能：1污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S15 %为 佳。2污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均

2、匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定ft，预防侧漏现象发生。6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1支，利用弹

3、簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。2-张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开尖控制，将滤布固定规范行走于一定之范围 内。4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。6. 落泥调整：污泥于筛除筒内，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板可规范污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿 命。7. 滤

4、布清洗：于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作， 以达到清洁滤布目的。8. 污泥饼刮刀：于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。十、相尖零组件材质：1. 本体：（304制造）。2. 滤布：P.E.S （聚酯纤维），耐酸碱性。3. 滚轮：（304）制造。4. 传动银：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。5. 蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。6. 马达：正厂部品。7. 刮刀：尼龙材质。8. 轴承：正厂部品。9. 喷嘴：1 / 8 ”扇形铜合金（固定式用）、10.

5、 螺丝、螺帽：正厂部品。H电控功能：1. 可手动/自动双重操控处理使用。2. 电控箱内任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。当 滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源可迅速切断并停止运转，蜂鸣指示器作叭响，待人员前来故障排除。十二、周边附属设备：（选配）空压机：1台滤布清洗泵：1台污泥泵：2台（1用1备）加药泵台贰、机械安装与操作使用安装：一、机台依实际需要可采落地或架高等方式放置。二、机台放置时以平稳为原则，脚座可依场地情形，必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。（注：机台传动速度慢，一般放置平稳 即可。）三、机台上须安装配管管路有1. 污泥管（安装时,加装回流管，方便控

6、制流量）2. 助凝剂（Polymer）管（安装时，加装回流管，方便控制流量）3. 空压风源管：（需采用耐8 kg / cm2左右软管或硬管）4. 清洗水管（固定式一般管件皆可）5. 过滤液回流管等管路可以PVC管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质，并与周边配备装配 连贯后操作使用。四、装配使用管件及阀件，一般使用以PVC材质较经济普遍，施工也较方便。五、脱水机放置，请注意与污泥池、清洗水桶（池）、助凝剂桶彼此间距离勿太远，高度距离勿太大，以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰 及 压差背压等问题。注：脱水机与外围附属设备相尖配合使用作业流程.见样本.实际使用情形以设计单位所设计为准。操作运转：操作

7、前准备事项：助凝剂（Polymer）泡制搅拌，1 kg药剂加清水稀释10001500倍（视污泥种类 药量略有不同），以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式均匀融 合，时间至少约0.51 hr完成。污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀，使污泥浓度均匀稳定，较便于 操作上流量之控制，及助凝剂使用量之配合。于污泥浓缩池内，以试杯取污泥水作PH值之测定，一般以PH 69之间最佳， 再滴入微量助凝剂搅拌均匀后，观察污泥胶羽情形，经由此杯瓶 试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为助凝剂（Polymer ）之选择参考依据，良好的胶羽状态将对处理上的效 果影响甚巨，所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何，将是决定

8、带滤 式脱水机处理效果上十分重要的课题。一般可由以下几点简易判专业整理word格式文档断污泥效果良好情形：A. 污泥凝结颗粒结实、稳定性佳，不易冲散等现象。B. 胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。C. 胶羽后污泥沉降性佳。（比重例外）注：PH6以下过酸或PH 10以上过碱污泥，将使助凝剂失去作用，形成胶羽，不 佳或无法胶羽，这将严重影响脱水机的操作效果与功能，甚至严重至无法处 理，请特别注意。二、开始操作：1. 以自动方式操作：条件：污泥池与药液桶（内装Polymer液）须在下水位以上位置，可参考A. 将控制箱内总开尖置“开”位置。B. 电源（选择开尖）置 “开”位置，指示灯亮。C

9、. 空压机（选择开尖）置“开”位置。注：机台上其它开尖皆受此压力设定开尖控制，当空压机压力未达设定 时，是无法开启的，其中药液搅拌机及排水泵浦（过滤液回流用）除外。D. 传动马达（选择开笑）置自动位置，指示灯亮，滤布开始运转行走。E. 调理机（选择开另）置自动位置，指示灯亮，调理机开始搅拌运转。F. 筛除机（选择开另）置自动位置，指示灯亮，筛除筒内筛除分离机开始旋转。G. 清洗泵（选择开笑）置自动位置，指示灯PL亮，清洗泵开始运转送来清洗水至上、下滤布清洗水管内及筛除分离筒内喷洗滤布及筛网。H. 加药机（选择开笑）置自动位置，指示灯亮，加药泵浦开始运转，送来助凝剂。I. 污泥泵（选择开笑）置自

10、动位置，待定时器时间到（03 min自由调整），污泥泵开始运转，送来污泥至调理槽内与助凝剂（Polymer ）充分 调理搅拌均匀并形成胶羽现象，溢流至筛除分离机圆筒内进行 泥、水分离动作经停留筛除后落至落泥调整板，以人工目视调整 （试机须调整，一般如无落差太大，以后是无需调整的），使污 泥落于滤布中央，污泥经重力及多重加压等动作作用形成泥饼， 并完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时停车。 此即为操作处理上一个轮回顺序及流程动作控制。注：新泡助凝剂（Polymer）其搅拌时间至少约需0.51 hr完成后才使用。如系旧有前次未使用完助凝剂（Polymer），在无坏死或变质情形下，最好

11、专业整理word格式文档先搅拌510 min后才使用之。K.按压强制转动的操作，是在滤布异常偏离情形下，造成碰触安全开尖，此时机台已呈 停机并待处置状态，所以必要施以强迫性运转动作，以使滤布慢慢回归到正常运转位 置，当滤布有离开安全开尖后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。注：一般机台滤布正常位置运转时，按此钮是无作用（动作）的。相笑操作方式与排除方法请参照参、机械故障因应与排除三。2. 以手动方式操作：条件：只要是污泥池与药液桶有污泥与Polymer即可处理使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，方式可参考附表（一）操作运转流程表。A. 总开笑、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可B.

12、传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置， PL指示灯亮，各单元相继开始运转其功能。C. 污泥泵置手动位置，PL指示灯亮，污泥泵开始运转，送来污泥与调理槽内助 凝剂混合，后续动作处理至泥饼落出，并完成刮除，因本操作方式为不受联机 液位控制，故当处理至低水位时，机台是无法自动停机的，所以操作时要特别 注意污泥池水位及药液桶水位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。D. 药液搅拌机及按压强制转动，其操作方式同自动。巻、机械故障因应与排除一、机器无法运转：1.机台上总电源开尖（漏电断路器）跳脱或损坏。2作动控制空压压力未达设定值（一般约3 kg / cm2左右），或压力设定开尖损 坏。3.

13、 空压泄压阀未开启（位于三点组合组最前端蓝色部位）。4. 传动马达热电驿（over relay ）跳脱或损坏。5. 滤布异常偏离造成碰触安全警报开另。6保险丝烧毁。因应对策：1检（送）修或更换新品。2待空压机压力到达设定值后再开机。3以手将泄压阀朝上拉起，完成启开动作，压力接通后压力表有压力显示，到达压力设定值后，即可作动运转。4检（送）修或更换新品。5检修查出故障原因，将故障确实排除。6更换新品。二、传动马达、调理机、筛除机不动作：1. 线路脱落形成单向运转，而致无法启动。2. 短路或超载造成热电驿（over relay ）跳脱。3. 马达线圈烧毁。4. 电压异常高低造成马达毁损。因应对策：

14、检查线路。检（送）修或更换新品。更换新品。更换新品，工厂可加装稳压器予以改善。三、滤布异常偏离，报警：1.感应机械阀故障或损坏。2-感应机械阀与滤布宽度边缘之距离过短或过长所造成。3. 张力不均。4. 蛇行导正轮因机件故障，造成失去作动功能，例如培林损坏等。5. 蛇行导正轮被覆橡胶严重磨损至失去行使纠正功能。6. 滤布长时间使用后，因受力不均或其它外在因素影响，造成斜边长差距过大，蛇行导正轮失去导正功能。因应对策：因处理场地水气重，在长期暴露下易造成伸缩轴心生铜锈，致卡死无法作动， 轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新 品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将已松弛

15、之滤布分为前、中、后三部分， 以人力将滤布逐一尽量推往对面，然后按感应机械阀及强制转动按钮，依蛇行移位元纠正原理强迫滤布慢慢回归至正常位置后，再将机械阀及强 制转动钮放松，机台恢复正常运转，两边侧依滤布与机械阀感应棒等距尖系，重 新校正固定后使用。例如上滤布偏离至靠电气箱这边时并碰触安全开尖造成停 车，此时按强制转动钮及将靠电气箱这边上滤布的感应阀按压，滤布会慢慢转 回到对面，依据此原理当上、下滤布如有偏向任何一方时，皆可将其纠正。一般机械在出厂前皆已校正完毕，唯因后续使用当中，如有调整移动或固定松 弛等原因，都将可能造成滤布导正功能丧失，所以在调整时，应以滤布在机械中 央为依据，两侧感应棒与

16、滤布边缘各相距约1 2.5 cm间适宜。注：距离过短机械阀空气作动闭死，蛇行轮将无法作动，距离过长则可能使滤布超 越安全开尖距离形成碰触停车，所以两侧相距之距离要适当恰好，滤布就会在 这规范内运转不致偏离。检查涨紧弹簧损坏情形，严重者更换新品。针对故障原因，施以检修或更换新品。送厂重新被覆橡胶或更换新品。卸下滤布送厂修理或更换新品。四、张紧滚轮不作动：1.弹簧压力不足作动缓慢或不作动。因应对策：1.查看予以调整并检修，严重者更换新品。五、蛇行轮不动作：1.轮轴支撑培林损坏。2作动气缸内部O型环磨损，造成泄气现象无法动作。3. 气缸缸径外部表面氧化生锈、腐蚀等。4. 感应机械阀故障或损坏。5.

17、风管破损泄气等。因应对策：更换新品。更换O型环或更换新品。轻微者以最细细砂布加砂布轮抛光轴心后，组装回使用，严重者更换新品。因 处理场地水气重，在长期暴露下易造成伸缩轴心生铜锈，致卡死无法作动，轻微 者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品。查明原因更换新品。六、滚轮异常声响：1.损坏轴承支掌。2-轴承长期缺油润滑。3. 滚轮断裂前兆。4. 滚轮表面附着硬污泥层造成。5. 传动马达炼条过紧。因应对策：更换新品。尽速施以牛油润滑并定期施打，增长培林使用寿命。更换滚轮新品，尽早发现可避免连带其它零组件受损。卸下滤布彻底清除后，再装上继续使用。停机予以调整至适当之松紧度即可

18、。七、泥饼刮除不干净：1 刮刀座变形或刮刀磨损不均。2-刮刀座弹簧拉力不足，造成松弛。3. 助凝剂（polymer ）使用过量，粘着于滤布造成刮除困难。4. 滤布有破洞或凹折情形严重造成。因应对策：轻微者施以校正处理，严重者更换新品。予以适度调整至恰当的拉紧力。酌于减量使用助凝剂，一般污泥胶羽效果良好即可。（使用过量未必对处理 有 帮助）轻微者施以整修，严重者更换新品。八、滤布不堪使用：1.处理时污泥水中含有坚硬的固定物，经挤压后造成破洞严重者。2-异常操作造成滤布严重折迭凹损情形。3. 接头栓条异常断裂，造成接头严重毁损。4. 滤布两边缘线面严重网线虚落情形。5. 长期清洗不干净，卸下彻底清

19、洗后，仍无改善情形者。因应对策：轻微者施以补修后使用，严重者更换新品。更换新品。轻微者送修施以接头重制加工后使用，严重者更换新品。轻微者送修施以裁剪加工后使用，严重者更换新品。更换新品。九、筛出分离筒筛除网不堪使用：1.泥水中含有坚硬固体，异常情形造成筛网破洞严重损毁。2-筛网边缘接合点胶合物脫落。3.长期筛网清洗不干净，卸下彻底清洗后，仍无改善情形者。因应对策：更换新品。重新上胶处理，并等彻底干燥后才开机处理使用。更换新品。十、水管阻塞溢流：1. 处理时污泥进流量过大，造成严重侧漏，堆积于车台内壁。2. 长期间未清除，残留污泥累积造成。因应对策：就机型之滤布宽度及处理量大小，调整适量之污泥进

20、流量，以免造成处理时污泥侧 漏，一般以滤布宽度之7080 %作为滤饼处理排出时较佳状态参考。例如滤布 宽1000 m/ m则前端落料板泥饼排出宽度约在700800 m/ m之 间最佳，这样 也就无侧漏疑虑情形发生。定期检视调理槽溢流管，筛除筒排水管，上、下集水盘排水管等，如有污泥严重积留时，定期清除干净。十一、滤布清除不干净：1 喷嘴异物阻塞严重。2-泵浦水压过低或水量太少。3. 往覆式旋转系统故障，无法作往覆喷洗动作。4. 往覆喷洗速率过快或过慢。5. 清洗泵出口 Y型过滤器阻塞严重。因应对策：经常检视并将喷嘴阻塞异物清除掉，经常清洗出口处Y型过滤器（一天一清洗），以方便清除异物。更换高扬程

21、或高马力之泵浦改善。检修故障原因所在，确实排除，必要时更换新品。肆、机械维修保养一、确实建立保养纪录表使用习惯，并纪录各项检（维）修事项及内容。二、定期检修各相尖零组件功能情形，并纪录追踪。三、轴承润滑：依使用期间、操作时数，确实使用油枪打入牛油润滑轴承。四、传动马达减速机润滑油、筛除机减速机润滑油，定期作更换或添加保养工作。 （一般使用30#润滑油）五、 定期检视三点组合内水份之排除及润滑油之补充。（使用32#循环油）六、定期检视空压机润滑油作更换或添加保养工作，空气桶之泄水阀经常打开排除 油水。（一般使用30#循环油）七、尽量避免使用水枪或其它工具喷洗机台，以避免造成电器零件及空压零件损坏

22、 或产生危险。八、经常检视喷嘴喷洗情形，有异物阻塞时应迅速清除干净，以保障滤布使用寿命 及处理品质。九、机台放置位置尽量避免于水（蒸）气很重之场地，以免影响机台使用寿命，并 尽量避免放置于室外。十、在非常情形下，如放置于室外之机台，一定要搭铁屋并四周密封加以保护，以 避免风吹、日晒、雨淋情形发生，严重折损机台使用寿命。十一、滤布依操作时数定期清洗干净，一般约每使用250600 hr即需清洗一次。每次可以盐酸或硫酸稀释清水（100200倍之间）浸泡混合后，以人工彻底刷洗干净或以高压水枪（1015 kg / cm2 ）水压喷洗后（请特别注意勿将机台上的电 气配件及电控箱喷湿导致发生危险或短路发生），继续使用以确保滤布过滤效果，并维持机台良好的处理功