卧式油罐制作方案

1、100m3常压卧式油罐制作方案一、单位工程概况31. 工程概况 32. 油罐制作现场排版图：3二、施工方案6 1.施工前准备62.油罐制作63. 组对拼装104. 制造过程质量控制115. 焊接检验146. 试验157. 油罐的防腐15三、验收16四、油罐吊装方案171. 油罐概况 172. 施工准备17、单位工程概况1、工程概况 1.1、本工程为10X 100m3罐组，现场制作工程量为 20台。原设计图纸油 罐仅有外形尺寸，外径e 3216mm,总长度12800mm,需要深化设计。建 设单位要求：油罐封头厚度S =10mm ,筒体板厚8mm,钢板材质为 Q235-A ,人孔为 DN600 ,

2、高 800mm。2、油罐制作现场排版图：612 3M亠亠78EHA3196X 10-Q235A J B/T4746-20 02以内径为基准的椭圆形封头数量：20个全部拼接焊接接头loo%射线检测in级合格，（由甲方负责）出厂质量证明文件齐全02油獄内部斜梯图riC向、E向旋转60。5?605罐壁內侧角钢加强圈底部导油孔罐壁焊缝祥图(纵缝对称错开)包边角钢对 接焊缝详图接管DN600人孔接管焊接补强图筒体下料展开图(Q235-A 6=8)整板不拼接1#7块一I007X2#1块1 nn7R八施工方案1. 施工前准备1.1该油罐采用普通碳素结构钢 Q235-A焊制，符合GB T709-2006热轧

3、钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差及钢板质量应符合GB70088碳素结构钢。焊接材料为E4303,其质量应符合GB/T5117-1995碳钢焊条。1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。2. 油罐制作2.1制作程序：2.2封头制作：封头不在现场制作，委托加工厂制作。2.3筒节的卷制2.3.1卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。2.3.2工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。2.3.3卷制前准备2.3.3.1卷制前操作者应熟悉有关图样

4、、标准和工艺文件。2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。2.3.3.3筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定：L= nDp+6 1+8 2+5 3-6 4式中：L筒体钢板的下料长度尺寸，Dp-筒体的平均直径，mm； 6 1气割 加工余量，mm； 8 2机械加工余量，mm； 6 3预弯直段余量，mm；6 4冷卷伸长量，一般25mm。注：有预弯直段要求时才考虑及5 1.82 及63o 一般当钢板厚度5 20mm时，如在卷板机上预弯，每端预弯直段余量 不小于26；当812 20il/4420 40瓷5mm4.2.2在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长等于

5、1/6内径Di ,且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不大于(S n / 10 + 2 ) mm,且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于(8 n /10 + 2 ) mm,且不大于5mm； 本工程EW28mm。V6P Fl 不小丁VOOmE他D 口不小FSOOmm焊接接头环向形成的棱角焊接接头轴向形成的棱角4.2.3筒体同一断面上最大内直径与最小内直径之差应不大于该断面内径Di的1%,且不大于30mm；本工程D max-Dmin30mmo壳体同一断面上最大内直径与最小内直径4.2.4本工程相邻圆筒的纵向焊接接头对称错开，封头拼接焊接

6、接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度6 n的3倍，且不小于lOOmmo 2 100mmo 4.2.5施工中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。对壳体钢板的修磨深度不得超过钢板名义厚度6n的10%,且不大于2mm,并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变；修磨深度W 0.8mm。4.2.6法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1% （法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不于3mm。4.2.7容器上补强圈等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。4.焊接4. 1容器的焊接必须由持劳动部门颁发的有效

7、焊工证的焊工承担。并且 施焊方法及位置应在相应的合格项目之内，焊接时必须遵守焊接工艺。4.2焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303,焊前应进行烘干，烘干温度为 15OoC,烘干时间为1.5小时，并保温在lOOoC,随用随取，焊条最多烘干 次数不得超过三次。4.3点焊时，从筒节外部进行点焊，点焊长度为50mm左右，点焊要牢固。4.4对接焊缝坡口形式如图二，焊接前对坡口及两侧100mm范围的油、锈、 水份等影响焊接质量的杂物应清理干净。4.5焊接时工艺参数如下：焊条类型焊条直径焊接电流焊接电压焊接电源及极性E4303 3.2 90120A2224A 交直流均可E4303 4.0 180-200A

8、22-24A 交直流均可4.6焊接前由工长根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊接作业前进行交底。5. 焊接检验5.1焊缝表面外观要求：511焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物;5.1.2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边的总长度 不得超过该条焊接接头总长的10%,咬边深度不得大于0.5mm；5.1.3焊接接头的余高el、e2按下表及下图的规定。本工程采用单面坡口，要求 e 1 e2lmmo焊接接头的余高mm草團规口双面披口0-15%4 且 S4“50-15%2 且別焊接接头的余高5.2焊缝无损检测 5.2.1除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测

9、，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%o局部无损检测应优先选择T形接头部位。 5.2.2焊接接头的无损检测应按JB/T 4730.2 . JB/T 4730.3的规定进行，要求如 下：5.2.2.1焊接接头的射线检测技术等级为 AB级；质量等级III级合格;5.2.2.2焊接接头的超声检测技术等级为 B级；质量等级II级合格。5.2.3焊缝无损检验由建设单位委托第三方负责。6.试验 6.1容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、 气密性试验或煤油渗漏试验等。本工程釆用盛水试验。6.2容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入O.IMPa的压缩空气检查焊接接 头质量。6.3盛

10、水试验方法：6.3.1试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥；6.3.2试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于 lh；6.3.3试验中焊接接头应无渗漏；6.3.4如有渗漏，修补后应重新试验；6.3.5试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。试验时须有业主或工程监理公司工程师现场检查、确认。7 油罐的防腐7.1油罐外表面防腐前，油罐的盛水试验必须经业主或监理工程师书面认可。油罐的焊缝检查及其它检验必须合格。7.2油罐外表防腐，采用环氧煤沥青特加强级防腐层结构，具体做法如下: 外表喷砂除锈Sa2.5级一环氧煤沥青底漆一遍一环氧煤沥青面漆二遍 玻璃丝布一环氧煤沥青面漆二遍一

11、玻璃丝布一环氧煤沥青面漆二遍7.3外表面除锈要求7.3.1油罐外表面除锈，应达到表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈 和油漆层等附着物，任何残留的良迹仅是点状的微色斑。7.3.2已处理过的油罐表面，不得受湿或其它腐蚀性的污垢，如有此情况 存在，金属表面应重新进行除锈处理。7.4油罐防腐施工要求7.4.1涂刷环氧煤沥青底漆层以前，油罐外表面的铁锈、泥土和油污等必 须全部清除干净，直至露出钢灰色光泽为止。7.4.2环氧煤沥青漆只允许在已清刷干净及完全干燥的金属表面上涂刷。 底漆应均匀的涂在整个金属表面，要求厚度均匀，没有空白、汽包、凝 流痕、玻璃布无外露等缺陷。7.4.3涂完前一道环氧煤沥青层，待

12、其表干后再涂后一层，具体施工参见 管道环氧煤沥青防腐作业指导书。7.4.5油罐试验合格后，内表面喷砂除锈后，内壁涂036-3及036-4耐油导 静电防腐涂料各两遍，具体操作详见产品说明书。三.验收验收时质量证明文件齐全，包括：油罐特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）；油罐总图；封头合格证；钢材的化学成分和力学性 能、合格证；无损检测结果；试验结果； 油罐几何尺寸检查记录；防腐工 程记录等四、油罐吊装方案1. 油罐概况每台油罐约重9300 kg,油罐上部有人孔两个（作为吊装点）。油罐采用 覆土安装，安装高度+0.7m,根据设备平面布置图及现场道路已通畅，二 侧可以停放车辆的情况，计

13、划用一台50T吊车吊装就位。2. 施工准备2.1成立吊装领导小组1）现场执行经理1名2）技术负责人1名3）安全负责人1名4）起重工2名5）钳工2名2.2机具材料准备2.2.1 50T汽车吊1台2.2.2钢丝绳扣6套拟选用D-6X19+ 1-24-150钢丝绳，其破断力32050 kg,完全满足吊装要 求。2.2.3与24mm钢丝绳相配的钢丝绳卡12个。2.2.4道木15根2.3钢丝绳强度校核1）油罐本体重量P=4775kg2) 选用钢丝绳最大破断力F=32050 kg3) 受力分析：油罐上部有两个吊耳共同承受油罐重量，现计算单根钢丝绳受力情况。受力分析及现场吊装钢丝夹角为60Fi=P/2H-S

14、in60 =93000/2 4-0.866=5369.52(kg)4) 钢丝绳安全系数n=钢丝绳破断力宁钢丝绳受力 =320504-5).由计算所得钢丝绳安全系数n=5.97 ,查国家标准规定知,满足吊装要5369.52=5.97油罐吊装示意图求。3.吊装3.1吊装前平镇罐组前道路，装运油罐的平板车及 50T汽车吊停放于罐组 操作平台前。3.2根据停放处实际尺寸、标高、查 50T汽车吊臂长、角度、性能表，可 满足50T汽车吊起吊要求，故采用50T吊车一台，能完成吊装工程。3.3吊装安装3.3.1当车辆按图示位置停放好后，在吊车四个支脚处，垫好道木，要 求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后放下吊车支脚，利用油 罐两个人孔作为吊耳，用24mm钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周， 要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。3.3.2由技术负责人、安全负责人详细检查合格后，由现场负责人统一指挥， 缓慢起吊，将油罐从上部吊至基础上就位。吊装前按安装位置图在油罐上画 出与弧形基础对齐位置的基准线，使10台油罐位置整齐一致。3.3.3油罐校正完毕应立即按设计规定用锚固扁钢