浓颗料车间生产操行考核试行管理办法

1、车间生产考核管理打包口（班长）1. 上班前检查所用设备的完好性，检查缝包机、输送带状况对有故障的设 备应及时转报班长和维修工，确保接包前设备正常运行。下班时给缝包机或 输送带加油，并清理卫生区杂物，保持工作场地卫生安全，此项出现错误， 每发现一次扣 10 元。2. 按中控员的要求进行接包，严格、准确填写各类生产记录，接料时每批 次都观察成品半成品感观质量，发现颜色差别太大，粉料太多、棉绒过大， 油量不足，浓缩料里面有大量玉米，鱼粉等质量问题应停止接料，并及时通 知中控人员，若发现不按规定操作者，发现一次扣 50 元，成品在市场上被 发现有重大质量事故每次扣 200 元。3. 接料准确，不出现错

2、、串品种，包装物领用、使用、日期正确。在打包 过程中发现包装物中夹带其他品种、印刷错误、包装袋质量不合格，由袋子 保管、袋子验收人员、包装袋供应人员证实后，每发现一个奖 3 元。成品没 出库之前发现包装袋用错，每发现一次扣 20 元，标签使用不规范，如标签 正反面使用颠倒、标签位置放置不当及缝包时用两张及两张以上的标签等， 每发现一包扣 2 元，标签用错、标签日期错误、包口开线及有烂包直接上托 盘每发现一包扣 3 元。成品在市场上被发现包装袋用错、标签用错及标签放 置不规范、标签日期错误等，每发现一次扣 100 元，成品在市场上被发现包 装袋和标签印刷错误不追究打包口责任。4. 称重准确，成品

3、打包及小包装打包重量误差不超过 40g，每发现一次扣5 元，成品在市场上因重量不足或过多引起的质量事故， 每发现一次扣 100元。5. 码垛应以安全、方便移垛、整齐为准则，数量准确，标识清晰，平整。 成品因烂袋仍被码垛或码垛过程中导致的成品烂袋，应及时挑出并重新包 装，若不按上述规定码垛，发现 1条扣 2 元。6. 打包口料头、料尾及地上散料包括猪、鸡浓缩料料头及料尾，乳猪、中 大猪、蛋鸡、肉鸡颗粒料应分开处理，并除去料中杂质，并用记号笔标示， 若不按规定操作者发现一袋扣 2 元。打包口注意事项1. 接包前要准确校验打包称，检查混合机是否漏料，混合是否均匀， 有无异味，成品外观有无变化，颗粒料

4、有无明显粉末和花料，长短 是否一致，发现问题应停止接料，并立即上报中控室。2. 仔细检查包装袋和所接品种是否一致，标签编号与袋子编号是否一 致，生产日期是否正确清晰，标签与包口平齐，标签缝在袋子左边 10 厘米处。3. 标签正面必须与包装袋正面一致， 缝包不能出现两张标签、错误标签， 封包线留头 3-5 厘米， 不能开线，不能有烂包直接上托盘。4. 按袋子标示打包，每袋误差不超过 40 克，发现少重或超重的，按规 定处罚。5. 成品码放人员应严格按照要求将成品码放在托盘上，禁止码放不齐 和乱放。6. 每天认真填写成品包装过程记录表和打包口接包记录表。7. 保持工作场地清洁卫生，注意人身安全。注

5、：如发现不按上述规定操作者，一经发现按公司规定予以处罚。接料工1. 接料前准备好包装袋， 挑拣好所需包装物， 对旧袋子应没严重破损。 此项10 分。2. 调试设备，对所用的设备应维护保养到位，按标准要求操作。每生产 3 盘料，至少校秤一次，此项 20 分。3. 接料时做好安全防护。接料时每批次都观察成品半成品感观质量，此项 5分。如引起重大质量事故，按质量事故有关条例执行。4. 接料后重量误差：小于 60 克。此项 20 分。5. 接料后更换品种时打扫工作区， 防止交叉污染。 颗粒料粉料及时清理， 蛋鸡、肉鸡浓缩料及时回机此项 10 分。6. 把生产中挑出的烂袋子， 应及时放到指定地点。 有质

6、量问题的标签、 袋子、成品及时上报班长处理。此项 5 分。7. 对班长交办的工作应积极主动， 对领导临时交办的工作应积极主动， 此项10 分。8. 对轮班执行的杂务工作，应积极主动，此项 10 分。9. 现场清理及时达标，此项 10 分。打包工1. 工作前清理工作台， 检查所用的设备的完好性； 检查缝包机、 输送带状况对有故障的设备应及时转报班长和维修工。此项 10 分。2. 对所用的包装袋、缝包线领用记录及时填写。此项 10 分3. 打包前应复核重量，是否合格。成品感观是否有异常。 10 分。4. 缝包线长度符合标准，没有跳线、开口现象。此项 10 分。5. 缝包时如有设备故障， 应及时上报

7、， 并转告中控室及维修工， 此项 10 分6. 封口时按标准操作规程操作，此项 20 分。7. 对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动，此项10 分。8. 对轮班执行的杂务工作，应积极主动，此项 10 分。9. 现场清理及时达标，下班时给缝包机或输送带加油。此项 10 分。运成品工1. 工作前清点托盘，检查所用的输送带完好性。对有故障的设备应及时转报 班长和维修工。此项 10 分。2. 对所用的托盘，应按要求摆放和使用，空托盘码放低于 5层。此项 10分3. 码垛前应准备好托盘和叉车，对托盘上的铁杂应随即处理，不引起烂袋。 此项 10 分。4. 码垛时按要求码放，所有的外卖

8、成品标签应朝内，码垛应以安全、方便移 垛为准则，数量准确 , 此项 10 分。5. 对货位卡应及时、准确填写，此项 10 分。6. 托盘使用应按标准操作，使用时注意安全，保养到位。此项 20 分。7. 对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。此项10 分。8. 对轮班执行的杂务工作，应积极主动。此项 10 分。9. 现场清理及时达标，达到6S要求。此项10分。装车班1、 装车、发货日期记录填写应及时准确，此项10分。2、 装车码垛应合理，没有塌垛，歪垛，码垛应数量准确，此项10分。3、 装车数量、品种记录准确。装后的空托盘摆放层数低于5层，有损伤的 托盘剔除，以便维修。此项

9、20分5、 发货应按先进先出原则，装车无挂烂包装袋，效率为40T/H。此项10分6、 装车码垛合理，没有引起客诉，或不满意。此项10分7、对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。此 项10分。&现场清理及时到位，此项10分9、装车没有错装、串装情况，此项10分，出现问题追加生产管理处罚条例 规定的相关处理条例。卸车班1、库存卡、卸车记录填写应及时准确，此项 10分。2、 卸车码垛应合理，没有塌垛，歪垛，码垛应数量准确，此项20分。3、卸车数量、品种记录准确，并清点，人员要合理分配，卸车大料25吨/小 时、小料1080件/小时。故意懒工、窝工效率低于标准按比例扣分，此

10、项 20 分5、 卸车应按保管规定或先进先出原则，卸车挂烂包装袋小于3条/100袋， 效率为2件/人.分钟。此项10分6、对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。此项 10 分7、现场清理及时到位，此项 10 分8、卸车没有码错垛区、无过磅卸车情况，此项 10 分。投料口（班长）1. 中控员根据当班的生产计划及原料仓内料的多少下达投料指令，包括品 种、规格、数量等，并对所投工效负责；2. 投料班长根据投料指令，按原料质检和原料保管指定的原料备料（原料保 管应根据原料先进先出的原则，结合原料质检指定使用的原料） 。然后根据 投料指令选用不同的原料（鸡料豆粕、棉粕；猪料豆粕、棉

11、粕） ，首先看原 料示意卡，是否化验，如无疑问方可备料；3. 投料过程中，投料工根据公司指定的原料标准，结合自己所掌握的鉴别原 料质量知识进行投料，投料过程中出现的杂物（绳头、标签等） ，结块变质、 颜色不好及影响质量的交叉污染，或有其他异味的原料挑出，对挑拣出坏原 料的员工每包奖励 3 元，对不按上述操作、工作不负责的员工发现一包扣 3 元，对于在投料时故意往投料口倒水，乱扔杂物者，发现一次扣50 元；4. 在投料过程中， 质控一线人员及生产厂长不定时地对所投原料的好坏进行 抽检，发现有不按原料质量标准投料的员工，加大处罚力度，情节严重的给 予罚款或辞退；5. 班长对每投一种原料， 也应做好

12、详细记录 （原料蛋白、 产地、外观、气味、 粒度、有无霉变、有无结块）并签字确认，以便查阅，交接班时将记录转交 中控室；6. 从投料口到原料仓的流程中，有大料投料班长负责监督大料投料，由中控 人员负责监督小料投料，并对所投原料负责。对用刀子划破袋子的，责任人 要照价赔偿。7. 每投完一种原料，要清理扫净散料，当班投料结束后，及时清理初清筛筛 出的大块原料杂物，清理核实包装袋，整理垛口，清理所有工作场所的散落 料，真正做到颗粒归仓，防止交叉污染。8. 投料过后，要抖净原料袋，每 10条空袋残留不得超过 50 克，投过的空原 料袋，应打捆堆放整齐，下班后放到指定位置。9. 投料结束后用过的托盘、推

13、车应及时摆放到指定的位置，空托盘摆放高度 不超过 14 层以保证安全，如能提出对公司或生产车间有利的方法或事情按 程度给予 50 元奖励。投料口备料工1. 劳动工具按规定摆放和维护保养； 使用托盘按标准操作规程操作， 做好维 护保养工作；车辆禁止负载过夜。此项 10 分。2. 工作时转运货物应按所在厂区的相关规定执行， 不得引起内部投诉。 此项10 分。3. 车间内扒垛要按规定执行，每次拆垛散层不得超过 6 层，批次不得超过 4 批。结束生产后，整垛必须为整层、整批，无断层、或扒开两层。此项 10分4. 扒垛时烂袋比例低于 5，散落物料在本次备料结束 20 分钟以内清理完 毕。此项 10 分5

14、. 解包时烂袋比例低于 8，解包速度为 3 件/ 人*分钟。此项 10分。6. 对班长交办的工作应积极主动， 对领导临时交办的杂务工作应积极主动执行。此项 10 分7. 上吊盘按规定执行，禁止超高 1.8 米、超限 2 吨、超时（上吊盘时间低于5分钟/ 盘）。接到备料计划，不得延误生产，由中控室核定此项得分。此 项 10 分。8. 投料时发现异物应及时清理，避免绳头次级原料进仓。及时清理回机料。 此项 20 分。9. 现场清理及时到位。6S标准检查。此项10分。主机楼1、投料、上料记录详细、准确、及时。记录填写准确及时。此项 10分2、投料口投料时， 发现异物或异常应及时清理， 避免绳头次级原

15、料进仓。 此项 20 分。3、称配准确，效率高，此项 20 分。另外按质量事故有关规定处理。4、禁止交叉污染，每换一次品种应及时清理，此项 10分。5、对领导临时交办的工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。 此项 10 分。6、需要过筛或粉碎的原料必须过筛粉碎，此项 20 分，引起客诉按质量事 故规定处理。7、生产时应按标准操作规范操作。此项 10分。8、配错、投错、少投或多投引起质量事故。按质量事故规定处理。 注：保洁员以楼层考评分为三项。1. 一楼、及楼道和地下室清扫为 80 分、2. 三楼、四楼、五楼楼道和五楼卫生区 80 分3、对领导临时交办的工作应积极主动，服从公司的生产各项规

16、章制度。此 项每人 20 分小包装班长1、领取包装物、 作记录（含领用量、 使用量、报废量、 退回量、及零头）， 对于没有用完的物品及时办理退还手续。此项 20 分2、负责本岗位的设备的使用、清洁保养，现场整理，此项 10 分3、禁止交叉污染，每换一次品种应及时清理，此项 10 分4、对领导临时交办的杂务工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制 度。此项 10 分。5、包装袋数量准确（分层、每层朝向相同） ，干净（不得有浮尘和散料） ， 日期清晰，封口结实，无破损。此项 20 分。6、小包装称重时标准：误差小于 50 克。此项 20 分。7、按标准操作规程操作，不得混装、错装、少装或多装，此项

17、 10 分。出 现类似问题按生产管理处罚条例有关规定执行。小包装1. 协助领取包装物、 作记录（含领用量、 使用量、报废量、退回量、及零头）， 对于没有用完的物品及时办理退还手续。此项 10 分2. 负责本岗位的设备的使用、清洁保养，现场整理，此项 10 分3. 禁止交叉污染，每换一次品种应及时清理，此项 20 分4. 对班长、领导临时交办的杂务工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。此项 10 分5. 包装袋数量准确（分层、每层朝向相同） ，干净（不得有浮尘和散料） ，日 期清晰、准确、封口结实，无破损。此项 10 分。6. 小包装称重时标准：误差小于 50 克，此项 20 分。7. 按

18、标准操作规程操作，不得混装、错装、少装或多装，此项 20 分。出现 类似问题按生产管理处罚条例有关规定执行。中控员开机流程接班流程甲乙甲：查仓记录乙：有/ 无，空仓为 ，可以备料的仓有 甲：生产记录乙：待粉仓 FI/F2/F3/F4 分别为 制粒仓 Z1/Z2 为成品仓猪料为 鸡料为 颗粒料为 甲：设备状况乙：记录显示， 有故障 有异常，其它正常。甲：维护人员：乙：已签到， 在 ， 在 甲：加小料人员乙：已签到甲：生产计划乙：猪浓缩料，档次有高到低依次为 共 批， 共 批， 鸡浓缩料，档次有高到低依次为 共 批， 共 批， 颗粒料 鸡有 共 批，猪有 共 批甲：粉碎机状态乙：正常 / 有故障，故障是 甲：制粒机状态乙：正常 / 有故障，故障是 甲：配料秤状态乙：正常 / 有故障，故障是 甲：混合机状态乙：正常 / 有故障，故障是 甲：一切正常，请求开机乙：允许开机。投料程序甲：