住宅建筑筏板基础大体积混凝土施工技术

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文住宅建筑筏板基础大体积混凝土施工技术住宅建筑筏板基础大体积混凝土施工技术摘要：筏板基础大体积混凝土在住宅建筑施工中有着广泛的应 用。本文结合工程实例，对基础筏板大体积混凝土施工技术进行了简 要介绍，并对大体积混凝土浇筑、测温及保温养护等要点分别进行了 论述，有效保证了筏板基础大体积混凝土的施工质量，为类似工程的施工提供了参考。关键词:筏板基础；大体积混凝土；施工技术；测温；保温养护 中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：目前，在建筑工程施工中，大体积混凝土的应用十分广泛。但是 与很多混凝土工程一样，裂缝问题始终是施工中难以解决的质量通 病。这是因为大体

2、积混凝土由于一次浇注量较大、厚度较大、强度等 级较咼、温升值咼等特点，如果施工中不米取措施，浇注后很容易出 现裂缝。因此，在大体积混凝土工程中，对大体积混凝土的施工技术 要求也较高。下面，结合住宅建筑筏板基础大体积混凝土工程实例， 对其施工技术进行介绍。1工程概况某住宅建筑工程占地面积约19852 m2地下室2层，地上17层, 建筑总高度为57.1m。基坑开挖深度为1.797.79m,地下室采用整 体性筏板基础，底板厚度为1200mm筏板基础混凝土体积为25320m3 设计采用C35抗渗P8混凝土，属大体积混凝土结构浇注施工。2工艺原理与流程2.1原理因大体积混凝土在施工中，要防止混凝土因水泥

3、水化热引起的温 差效应，产生温度应力裂缝，故应通过对混凝土原材料、配合比、外 加剂的优选及对混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等全过程进行控制。 通过对混凝土温度和应力的计算， 采取温度控制的相应措施。在确保 混凝土具有良好的和易性及在温度变化的情况下，采用科学管理方 法，严密组织施工，以保证大体积混凝土的浇筑质量。2.2工程施工流程施工准备-预埋安装测温装置-混凝土运输、输送-混凝土浇筑 -混凝土振捣-测温-保温养护。3主要施工技术3.1商品混凝土的运输3.1.1场外运输商品混凝土的场外运输全部由搅拌运输车运至现场。 商品混凝 土供料商应合理调配运输车辆，控制发车间距，并应根据气温和混凝 土性能的

4、不同，控制好运送时间，运输车间隔时间应w 20mi n。混凝土宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25C时，运送时间 可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应 通过试验验证。超过运送时间未卸料的或已初凝的混凝土不得使用。 严禁在施工现场通过向运输车内临时加水搅拌来增加混凝土的流动 性。混凝土到达施工现场后，由项目技术负责人组织监理人员、 项 目部试验员、质检员对混凝土的坍落度及和易性进行开盘鉴定， 满足 要求才允许使用。3.1.2现场混凝土的输送根据本工程特点，采用2台型号为HBT60A的混凝土输送泵，把 混凝土输送至施工作业面处。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送 管线布

5、置应合理。泵管上可采用麻袋覆盖，并经常淋水散热。受料斗必须配备孔径为50的振动筛，防止个别大颗粒骨料流 入泵管。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁 管道，然后压入1:2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土只允许使用软管布料，不允许使用振动棒推赶混凝 土。浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇 筑。混凝土泵送时，若发生故障，停歇时间超过 45min时，应立即 冲洗管内残留的混凝土。3.2大体积混凝土的浇筑技术(1) 施工区块的划分及浇筑顺序：本工程根据设计图后浇带设置 情况，划分为4个区14块。流水施工，分4次浇筑完成。分区分块 见图1。 由于筏板基

6、础尺寸较大，为防止施工冷缝出现，须加快浇筑进度，每区每块均采用2台混凝土输送泵同时泵送混凝土。 各块分2个 出料口下料，从一侧向另一侧依次倒退作业，采用“分段分层、循序 推进、连续浇筑”的浇筑工艺。安排好起浇点分布及浇筑方向(见图1)。 混凝土浇筑时采用软管在上皮钢筋的表面上直接布料，控制推 进层厚度不宜大于40cm分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快 散失，并使温度分布均匀。这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇注方法， 能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长， 从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。 振捣混凝土应使用高频振动棒，振动棒的插点间距为1.5倍振 动棒的作用半径，

7、防止漏振。每点振动时间 1015s,以混凝土泛浆 不再溢出气泡为准，不可过振。 振捣混凝土时，振动棒直上直下，快插慢拨、插点均匀。插点形式为行列式，插点距离为600mn左右，上下层振动搭接50100mm 并在浇筑过程中始终保持每个斜面的上下都各布一道振动棒。上面的一道振动棒布置在混凝土卸料处， 保证上部的混凝土振捣密实；下面 的一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑方向 的推进，振动棒也应相应跟上。 在下一层混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土，避免形成冷缝，确保混凝土上、下层的整体性结合。同时，在浇筑过程中，要求施工 班组派专人看管流淌在低洼处的混凝土， 必要时做上标记，使其在初

8、 凝前得到及时覆盖。混凝土应连续进行，间歇时间不得超过120mi n。 混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣。二次振捣之后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压混凝土表面，以增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。(2) 大体积混凝土的浇筑相关方法的处理。 混凝土泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部位，最后收缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排 水沟。 混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑时应注意使中部的混凝土略 高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出， 以减 少混凝土表面产生的浮浆。人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步 刮平，然后用木抹子搓平压实。 微

9、裂缝（龟裂）控制：初凝后，终凝前12h可用机械抹光机进 行二次抹压处理，以便能及时将微裂纹消除（宜晚不宜早）。 混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。 大体积混凝土的测温：测温方法布置：大体积混凝土浇筑前，入模测温每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑后，为了掌握其底部、中心、表面温度变化情 况，需要对其进行温度监测，以便及时采取相应措施，避免由于温度 应力过大而产生裂缝。工程根据现场实际情况布置测温点，布置在每 块混凝土浇筑体平面图的对称轴线上，每个平面测温点的间距为5m。测温点平面布置示意见图1。图1浇筑分区分块、起点及浇筑方向、测点平面布置示意图测温过程控制：温度变化情况应及时向项目技术负责人

10、反馈。当各种温差达到20C时应预警。若发现混凝土里表温差超过 25C （最大 不超过30C）或温度异常时，应及时通知项目技术负责人，并进行复 测，以便及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温层，以防止混凝土 产生温差应力和裂缝。表面温度的控制可采取调整保温层厚度的办 法。测温延续时间应自每块混凝土浇筑开始至撤除保温层后为止，同时应不少于20d。工程测温实际操作：本工程采用建筑电子测温仪 JDC-2）进行测 温，在筏板基础混凝土浇筑时派专人预埋测温导线、元件，测温点大 样（见图2）。取12钢筋长1.5m作为支承物，从基础底板以上50mm 600mm 115mn处用胶带绑住测温元件，将测温元件与支承物

11、之间作 隔热处理。支承物与底板钢筋应绑扎牢固，以免移动或损坏。支承钢 筋上部挂标记并按测温点平面布置图进行编号、标识，易于查找。测温线可一次性使用，应按测温平面布置图进行预埋，每组测温线有3根（即不同长度的测温线），在线的上端用彩色胶带做上标识， 便于区 分不同深度。测温元件用塑料袋罩好，绑扎牢固，不准受潮，保持清 洁。测温线位置应做好标记，为便于操作，露在外面的导线长度应大 于20cm混凝土下料及浇筑振捣时，不得直接冲击测温元件及导线。 对大体积混凝土里表温差、降温速率、环境温度的测试，测温人员应 按时按编号进行。在混凝土浇筑后 13d,按每间隔2h测1次；4 7d,按每间隔4h测1次；其后

12、按每间隔6h测1次控制（可选择温度 变化比较大、有代表性的时点：6:00、12:00、18:00、24:00）。测温 工作应配备经过培训、责任心强的专人进行，按两班考虑。测温人员 要认真负责，按时按编号进行，不得遗漏或弄虚作假。测温要做详细 记录，换班时要办理交接班手续。图2测温点大样图测温效果检验：本工程测温从 2011年6月5日开始到2011年8 月1日结束。期间每天有专人值班观测，如果上、中、下测点温差超 过了 25C，由施测人立即告知项目技术负责人。在浇筑初期，每间 隔2h依次打印测温数据，根据原始测温数据，及时绘制出各测温点 的温度变化曲线图和温度分布曲线。 从测温情况看，混凝土的温

13、度变 化曲线先是一个升温过程，升至最高点后就缓慢下降，而后趋于平稳。 前期温度上升比较明显，升温的速度要比后期降温的速度大。 混凝土 从浇筑前就开始水化发热，中部中心点的温升高峰值基本上都在混凝 土浇筑后的34d内达到，之后开始缓慢的下降。本工程所有测温点 的最高温升值达到61.2 C。混凝土浇筑过程中，因为提前采取预防 措施，避开了雨天施工。在混凝土养护期间，未出现大到暴雨等异常 天气情况，里表温差值均控制在规范允许的25C范围内，未发现异常现象。（3）混凝土试块的留置：工程为连续浇筑混凝土，混凝土的强度 等级、抗渗等级、配合比、生产工艺均相同。试块应在混凝土的浇筑 地点随机抽取、制作，并执

14、行监理旁站制度。 标准养护试块留置数量要求：每 500m3应留置一组抗渗试块（一组6个）;每100m3留置一组抗压强度试块（一组3个）（当一次连 续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样可取一次） 标准养护试块应送具有相应建设工程质量检测资质的检测机构标养 室中养护和检验。 同条件养护试块留置数量要求：每次取样对同条件养护试块的 留置组数不得少于一次。同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应 筏板基础的旁边，与筏板基础混凝土同时养护。 考虑到本工程施工及建设周期较长的特点，在保证混凝土有足够强度满足使用要求的情况下，可采用大体积混凝土 60d的后期强度 代替28d强度。这样可以减少混凝土中的水泥用量，提高掺合料的用量，以降低水化温升。同时，可以使浇筑后的混凝土里表温差减少， 降低降温速度控制的难度，并进一步降低养护费用。（4）大体积混凝土的保温与养护：为防止混凝土表面散热过快， 避免里表温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑完及二次抹面压实后， 应立即进行覆盖保温。4结语通过合理选用原材