SO2风机操作维护检修规程

1、仅供个人参考SO2 离心风机操作规程1、适用范围本规程适用于C850-1.428/0.8166 型离心风机及同类设备的操作。2、技术性能动性风机型号C850-1.428/0.8166进口容积流量850m3/min进口绝对压力80KPa出口绝对压力140KPa主轴转速5731r/min3、开车前的准备与检查3.1 在运转前应检查所有螺栓是否拧紧，并确保一切正常后方可准备启动运转。3.2 检查电动机和鼓风机旋转方向是否符合规定。3.3 检查油箱中油位是否符合要求，鼓风机启动前油箱中的油面应低于油箱顶部约2040mm 。3.4 检查稀油站冷却水流动是否畅通及冷却系统流道是否充满冷却水。3.5 检查所

2、有测量仪表的灵敏性及安装情况。3.6 启动油站电动油泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况，并校正安全阀。安全阀的调正参考油站说明书。3.7检查润滑油的油温，不得低于25。3.8关闭鼓风机进口管道中的节流阀，并将出口管道中的闸阀或放空阀全部打开。3.9盘车 1-2 转以上，检查风机有无卡阻现象。4、操作方法4.1 开车，并检查油箱中的油位是否正常。，在启动时注意电流表上显示的数值。，需仔细听测鼓风机内部的声响，并需特别注意轴承、密封等部位的工作情况。，油压表的指示数应达到0.05MPa 以上，此时应注意油压及轴承的润滑油流动情况。，应接通油冷却器的冷却水，油温保持在3045。油冷却器的水压应小

3、于油压。4.2 停车，然后停机。，此时应注意油路中油压不得低于0.05MPa。，再经过20 分钟方可停止稀油站的工作，直到从所有轴承中流出的油温低于45为止。；通过检视孔清扫聚集在叶轮上的污垢；保持机组及工作清洁卫生。5、运转监视5.1仔细听鼓风机内部声响，并需特别注意轴承、主油泵及密封等的工作情况;5.2启动电机后，启动电流未能降到正常值时, 不得给负荷 ;5.3风机油温一般保持在35-45 之间 , 油冷却器中的水压应小于油压 ;5.4风机轴承温度不超过65, 偶合器轴承温度不得超过80 ;5.5经常检查油箱中油位, 不得低于允许的最低油位线;不得用于商业用途仅供个人参考5.6经常注意主轴

4、泵进油管道法兰结合处的严密性, 防止空气吸入油泵内 ;5.7定期记录各仪表的读数 , 发现与前次记录有急剧变化时, 应及时找出原因并消除 ;5.8有下列情况之一者应紧急停车 :，采用各种措施后，仍然超过65时。，油位下降至最低油位，继续加添润滑油，但仍未能制止时。SO2 离心风机维护规程1、适用范围本规程适用于C850-1.428/0.8166 型离心风机及同类设备的维护。2、设备结构该系列鼓风机为多级、单吸入、双支撑结构， 采用联轴器传动，进风口和出风口方向均垂直不得用于商业用途仅供个人参考向下。从电机端看，鼓风机为逆时针方向旋转。3、设备润滑润滑部位润滑方式油质周期加油量润滑负责人滑动轴承

5、油泵20号或 30号酌情加至油位操作工透平油4、检查与维护4.1 每小时作好各种参数记录，如发现记录有急剧变化时，应及时查找原因并处理；4.2 定期听测风机内部声响及检查轴承振动情况；4.3 经常检查轴承入口油压，正常油压为0.070.12MPa，低于 0.05MPa 时，应利用一切可以利用的机会进行检修。4.4检查轴承温度、轴承入口油温，应保持在3045之间，轴承出口温度不应超过65。4.5经常检查油箱油位及冷却水的流动情况和水压，水压应低于油压。4.6 定期更换润滑油，第一次换油时间大约在运行200小时后进行，第二次换油时间可34个月后进行， 每周应检查润滑油一次，如果润滑油没有变质， 则

6、换油工作可以延长至半年进行一次，在每次换油中必须对油箱彻底清洗干净。4.7定期清洗过滤器，彻底清除过滤网上的污垢杂物。4.8定期清洗与检查稀油站工作情况（见稀油站说明书）。4.9鼓风机每年应卸开彻底检查一次，每隔三、 四个月进行一次小修， 检查轴衬的磨损情况，此外在检查时，还必须将机壳和转子上的附着物仔细清洗干净。4.10 在每次检查中都必须对所有各部进行检查，消除所有发现的缺点和故障。4.11 为使鼓风机在停车期间主轴不致弯曲，需将主轴定期回转1800 或 1200。4.12 检修时只可松开水平中分面上的螺栓，不可卸开垂直分面上的螺栓，打开上机壳和两侧轴承上盖取出转子即可检修。检修时应注意叶

7、轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹，不可随意拆下轴承下座，使转子失去支撑，损坏密封件。5、常见故障及原因故障现象故障原因1、轴承润滑油进口调节圈径小，润滑油量不足；2、轴衬与轴承箱上的进油孔位置错开遮盖，使润滑油量不足；3、轴衬轴承出口油温过高，超过与轴颈的径向间隙过小；4、油中混有水分；5、轴衬进口油60温高； 6、下半轴衬中分面处的存油沟斜度太小；7、轴衬的巴氏合金成分不正确或浇铸有缺陷。1、风机与电机主轴不同心； 2、风机转子不平衡； 3、轴瓦盖轴承和轴衬间压合不紧密；4、轴承润滑油温过低；5、转子和气振动封发生碰撞； 6、负荷急剧变化或进入喘振区工况工作；7、机壳内有积水或固体物质； 8、

8、齿轮啮合不良或噪音过大。1、管道、控制装置安装不正确；2、油泵齿轮端面与泵体及主油泵运转时，油管中没有侧盖之间有很大的间隙；3、油管破裂或泄漏；4、油过滤网油压或油压急剧下降堵塞； 5、轴承箱缺油；6、油管吸入管道漏气；7、压力表及管路故障。1、油冷器内有积垢；2、油冷却器外壳内积有空气；3 润滑冷却器冷却后油温升高油变质； 4、冷却水管道阀门堵塞；5、冷却水量小，压力不够，管道故障使冷却水中断。不得用于商业用途仅供个人参考1、主油泵与鼓风机主轴不同心；2、油泵齿轮没安装好；3、主油泵发热或发生噪声油泵外壳与侧盖之间联结螺栓松动或定位销未安装。1、密封间隙过大；2、进气管路上的气体过滤器堵塞。

9、机组出口流量降低SO2 离心风机检修规程1、适用范围本规程适用于C850-1.428/0.8166 型离心风机及同类设备的检修。2、检修周期与内容2.1 检修周期不得用于商业用途仅供个人参考表 1检修周期检修类别检修周期（月）小修36中修1218大修36602.2 检修内容a 检查与紧固各部连接螺栓、基础螺栓；b 检查清洗各部轴承、调整间隙和紧固力；c 检查、更换联轴器柱销；d 检查清洗叶轮和壳体；e 检查、清理润滑油和冷却水系统；f 修补简单的跑、冒、滴、漏。a 检查叶轮磨损，腐蚀情况及铆钉的松动情况，并进行必要的处理或更换；b 研刮滑动轴承的瓦块；c 测定转子的静平衡，必要时进行动平衡校验

10、。d 油泵的解体检查，测定各部间隙及更换磨损的零部件。e 检查清洗或更换联轴器f 检查各部轴封、汽封、油封及更换新的密封圈g 检查修理进、出口各听阀门，更换磨损、腐蚀的零部件；h 检查校正机组的同轴度和水平度i 调整机组的自动保护系统a 检查修补或更换风机的壳体b 检查测定主轴的弯曲度，校正或更换主轴c 修理或更换各部轴承及密封装置；d 检查、修理或更换转子；e 更新润滑系统f 机体的除锈、防腐和刷漆；h 检查、修补基础3、检修质量标准3.1 基础，机座与混凝土不得松脱。3.2 机壳、底座及轴承座，螺栓孔不许漏气，焊制外壳应焊接良好，无裂纹。，机座的水平度允差每米应在0.05 毫米以内。,纵向

11、水平度不应超过0.03/1000; 横向水平度不应超过0.1/1000.3.3 转子（叶轮），焊缝必须符合焊接要求，应无裂纹，铆制叶轮铆钉应牢固、无裂纹，钉头不歪，其中心距允差应在± 1.5 毫米以内；铸造叶轮不得有裂纹，砂眼，气孔等缺陷。3.3.2 风机转子的各部径向跳动和轴向摆动应符合厂家的规定；不得用于商业用途仅供个人参考，偏心距不大于 5um。残余动不平衡 459g-cm 。3.4 主轴3.4.1主轴的最大弯曲度 0.03-0.04mm ；3.4.2轴颈部分的弯曲度应等于或小于0.02 毫米。3.4.5安装于滑动轴承中的主轴轴颈，其圆柱度、锥度不得超过0.02 毫米。3.5

12、滑动轴承3.5.1 轴与轴瓦径向间隙为0.15-0.20mm ；，一般应保持轴承箱盖有0.03-0.07mm 的过盈紧力；3.5.3推力瓦间隙为 0.20 0.30mm。3.5.4推力瓦与推力盘接触面积应不少于80%。3.5.5不承受推力的另一端轴向间隙按1.2/1000 计算；，见通用规定。3.6 密封3.6.1 轴封、气封、油封齿片应完整无歪斜。3.6.2 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙：0.300.45mm；3.6.3 轴封间隙大小应符合表中的规定。密封间隙密封间隙（ mm）安装时磨损后滑动轴承箱内密封0.15 0.25 0.35机壳内的密封0.20 0.40 0.504、主要零部件磨损报

13、废标准4.1叶轮的叶片厚度磨损超过1/3 时更换；4.2叶轮的轮盘厚度磨损超过1/3 时更换；4.3轴瓦磨损后，当其减薄厚度超过其厚度的1/3 时，应重新浇铸、修复；4.4主轴轴颈的最大磨损不超过0.05mm 。5、试运转5.1 风机试运转前，应符合下列要求；，应无卡住和磨损现象；5.2 风机试运转应分两步进行：第一步机械性能试运转，第二步设计负荷试运转。5.2.1 按风机操作规程启动风机，并立即检查转动部分与固定部分有无摩擦，各部振动情况和异常声音等。如发现有异常声音和严重振动应立即停机处理。5.2.2 风机在额定转速最小负荷下试运转不应小于8 小时。，检查和调整风机的风量和风压，并测定各部振动情况。5.2.4 检查各部轴承温度不得超过75。，轴封及壳体连接处应无泄漏；，再做机组设计负荷试验。上述各步骤完成后，可视为试运转合格。不得用于商业用途仅供个人参考不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f ü r