TH7029门尼粘度计使用说明书

1、TH-7029 门尼粘度计使用说明书一、概述门尼粘度计最早起源于美国，由美国人 MOONEY 发明，广泛应用于橡胶、电线电缆行业。橡胶粘度和橡胶料硫化指数的测定，均可由门尼粘度计进行试验测定，两种试验的区别仅在于试验温度、试验时间和数据取值方式不同而已。测量时将生胶料填充在模腔与转子之间，在一定试验温度和压力下， 转子以一定旋转力矩对试样加以一定的剪切力，测出橡胶对所加力矩的抵抗力矩。门尼粘度计可准确地测试出胶料的触变效应、粘度、弹性恢复焦烧及硫化指数等，门尼粘度计是在橡胶工业生产和工艺配方等方面的重要测试工具。门尼粘度计实现了机电一体化，它采用了进口 PID 自适应温控仪，进口集成电路及打印

2、机， 合理的机械设计，自动校正功能，其先进性和可靠性，给用户带来了方便和放心。二、仪器特点1、本仪器采用进口智能数字式温控器，控制精度高，校正、设定简便；温控精度高，可实测到 0.1 度；升温速度快，从室温升至 200只需要 10分钟，放入试样后约一分钟可达到设定的温度值。2、微处理器使用优质进口芯片，性能可靠，既可以实时采集传感器的信号并进行转换和处理， 打印出门尼时间曲线， 又可以和智能数字式温控仪的接口进行通讯， 将温控仪显示值连续打印出温度时间曲线，在一个图上同时打印出三条曲线，使用户一目了然。3、系统设计了关门合模微处理器启动电机转动连锁功能。有机玻璃门不关闭，不合模，微处理机不启动

3、，电机不转动，这样既安全又减少人员操作因素造成的影响，保证试验结果的一致性。综上所述，本仪器无论稳定性、重现性及准确性均较好，是一台价格便宜，性能优良的橡胶专用检测仪器。三、仪器的控制功能及技术参数1、控制元件的布置及参数全部的控制元件在面板上的布置如图1 所示。为了使用户对控制元件的控制功能有一个详细了解，作如下叙述：面板的上面一排由8 个数码管组成一个显示器。仪器一通电会显示出“当时的时间”。在正常测试时，左4 位显示试验时间，右4 位实时显示门尼值；如果作参数设定，时钟设定，标定或消除摩擦力等功能使用时，8 位显示器会显示出相应的字符和数值。（ 1）触摸按键功能介绍按键功能说明：面板示意

4、图（见图1）“标定”按下，进入人工标定状态，挂上标准砝码，标定为 1000.50。“门尼”门尼试验时按一下，进入门尼试验状态。“设时”键，进入设定试验时间状态，设定为 4 选择 1+4，设定 8 时选择， 1+8。“校时”键按一下，进入日期设定状态。“确认”输入参数后按确认键确认。“焦烧”焦烧试验时按一下，进入焦烧试验状态。“打印”试验结束，按一下，可重复制试验结果。“曲线”键按一下，打印试验曲线。“结束”中止试验时按一下，即结束试验。“曲线”键为备用键，无功能。“0”“9”数据键，用于输入设定参数。“F1”键，按以下，进入消除摩擦力状态。“F2”“F5”为备用数据键。温控仪操作（见温控仪说明

5、书） 。如果出现不正常工作状态，断电恢复以后按一次“ F1”消除摩擦力。（ 2）仪器面板的下方装有 5 个带指示灯的按钮，其用途叙述如下：“电源”按钮，带锁带灯按钮，按下此按钮，指示灯亮，表示仪器已通入电源。再按一下按钮弹出，指示灯熄灭，仪器内部已断电。“加热” 按钮，带锁带灯按钮，这个按钮是专门为上、 下模加热器设置的。将该按钮按下则接通加热器电源， 弹出则切断加热器电源， 为实际使用和维修带来方便。但必须在“电源”按钮接通总电源之后， “加热”按钮才会有上述功能。“电机”按钮，带锁带灯按钮，按下去电机转，弹出来电机停。这是为试机调试用。 正常试验时， 该按钮应处于弹出的位置。 因试验时电机

6、由微处理器直接启动。“开模” 按钮，按一下此按钮，实际上先工作的是自动开门，当门开到位时上模自动上升离开下模。“合模” 按钮，按一下此按钮，先动作的是自动关门， 待门关到位时上模才下移而合模。2、技术参数控温范围：室温 200升温时间： 10min温度分辩率： 0.1温度波动： 0.5（加料之后）标定精度： 1000.5 门尼值转子转速： 2 转/分 0.02 转/分；力矩量程： 0200 门尼值；外形尺寸： 6457201300mm机器质量： 210kg电源电压： AC220V10%，50Hz模腔与转子（大小转子）均按 ISO289-63，GB/T1232-92 标准设计制造。四、仪器安装1

7、、开箱检查用户在开箱前，如发现仪器外包装有所损坏请及时与运输部门和本厂联系，损坏情况应取得他们认可，以便能分清责任。打开包装箱之后，用户应首先取出资料袋， 按装箱单进行一一检查验收， 如有缺损应及时与本厂取得联系。在安装调试之前， 首先详细阅读使用说明书。 切记匆忙动手， 以免造成不必要的损坏或故障。2、安装（1）定位仪器应安装在一专用的坚固的平台上（钢制平台或水泥平台），平台尺寸不小于 1200800mm，高度建议在 650700mm 之间，承重不小于 300kg。仪器定位后，四周应留有维修空间，建议在4 只支脚下面用厚10mm左右的橡胶垫，以便提高仪器的稳定性并调好水平。（2）气路连接本厂

8、已将气源三联件（气水分离器，调压器，油雾器）安装在门尼的机箱后面，用户只要将尺寸合适的气管插入气源三联件的进口接头内（有箭头指示气流方向）即可。气源要求最好配备无油压缩机，气压应不低于0.5Mpa（5kg/cm2）。使用时调节三联件的调压阀，使三联件上的压力表指示在 0.45Mpa（4.5kg/cm2），否则将影响模腔上下运动的平稳和试验结果的可比性。（3）电气连接在主机的右侧面备有三个插座，作为总电源和打印机连接之用。先将打印机的信号电缆和电源线与主机右侧的相应的插座连接好，再将总电源的插头插入相应的插座内，应仔细检查后确认连接正确且接触良好才可以操作。注意：要求 AC220V 供给电源有良

9、好的接地 （主机外壳内部已接好地） ，这样既可以保证仪器正常运转又能保证操作人员的人身安全。若仪器周围电网波动或有大功率电机频繁启动，应选购一台净化稳压电源，容量在1.21.5KVA 左右。五、仪器结构与原理1、仪器的结构组成本仪器系机、电一体化智能型仪器，它由以下各部分组成：（ 1）机械部件：机箱、上、下模腔、转动机构、测力传动机构；（ 2）气动控制系统：开合模气缸、电磁阀、气源三联件等装置；（ 3）电气控制系统：强电控制有上下模温控系统，升降门电控装置；（ 4）以微处理器为基础的测控系统，数据采集和通讯数据处理，电机控制，开合模控制，输出（打印）报告。使用打印机为80 列（用 A4 纸）针

10、式打印机。电器部份示意图见图3。2、设计原理门尼粘度仪有二种试验状态1）门尼试验：门尼试验设定一般为100，加温并稳定到设定值，根据胶料类型选择试验时间 4 分钟至 8 分钟，然后开模迅速放试样，合模同时，按下“门尼”键进入门尼试验状态， 合模信号一到， 程序控制自动预热一分钟， 预热一分钟时间到，程序控制自动启动电机，门尼试验开始。在设定的试验温度下，胶样的粘度通过力矩传递机构传递给力值测试系统，再经计算机采样，处理，实时显示并打印胶样的粘度随时间变化的过程曲线及参数。2）焦烧试验：焦烧试验原理可由图2 所示粘度时间曲线来描述。焦烧试验过程与门尼试验过程基本相同，区别在于焦烧试验温度设定一般

11、为 120，不选择工作时间，试验结果数据取值方法不同，温度设定并稳定后，把胶料迅速放入模腔，按下“焦烧”键后合模，进入焦烧试验工作状态，试验结果取（ T35-T5）（大转子）作为试样的硫化指数，如为小转子，则取（ T18-T3）作为试样的硫化指数，当试验时间到T40 时，程序控制自动停机，如果到不了T40，试验时间到 60 分钟也自动停机。3）打印机输出数据说明坐标说明纵坐标门尼值： 1 小格为 2 个门尼值；横坐标时间（分）：3、打印数据符号说明：T（m，s）：试验时间（转子转动时间） ；MV ：试样最小门尼值；T5：超过最小门尼值5 个单位（ 1 个单位为 1 个门尼值）所对应的时间；T3

12、5：超过最小门尼值35 个单位所对应的时间；T30：T35-T5，即试样硫化指数；T3：超过最小门尼值3 个单位所对应的时间；T18：超过最小门尼值18 个单位所对应的时间；T15：T18-T3，即试样硫化指数；注： T5， T35， T30 为大转子试样数据；T3， T18， T15 为小转子试样数据；M （1+4），M（1+5），M （1+6），M（1+7），M （1+8）分别为门尼时间到 4，5，6，7，8 分钟时所对应的门尼值；六、仪器使用1、仪器的工作条件与注意事项（ 1）环境温度： 040；（ 2）周围空气中不含有腐蚀性气体；（ 3）供电电压： 220V10%；（ 4）电源频率：

13、50Hz1Hz；（ 5）仪器外壳应有良好接地；（ 6）所有的插头插入、 拨出均必须在关掉电源的情况下进行， 以防损坏电路板和打印机，开机时，先按下主机“电源”按钮，再打开打印机电源；关机时，先关掉打印机电源，再弹出主机“电源”按钮。（ 7）仪器安装在稳固的平台上 ； 工作环境无震动；（ 8）相对湿度： 90%（ 9）在不熟悉本仪器操作且未阅读使用说明书之前，切勿匆忙动手，以免造成不必要的损坏；（ 10）仪器力矩量程为 200MV ，试验过程中注意不可超量程运行。2、样品制备试样由两个直径约45-55mm，厚度约 6-8mm的圆形胶片组成，并在其中一个中心处，打一个直径约8- 10mm的圆孔，用

14、作试样的胶料炼成后，应先停放 2 小时以上，方可进行试验，但不得超过10 天。3、试验操作在仪器经过正确安装、 连接、校正和设定等一系列的准备工作之后，仪器便进入试验操作，操作步骤如下：（ 1）接通电源，将仪器右侧总电源插头插 AC220V 电源插座内（带良好接地线），按下“电源”按钮（带锁定）指示灯亮，说明总电源已接通，此时仪器面板上的显示器出现“当时的时间” 。再按下“加热”按钮，指示灯亮，上、下模加热器的电源已接通。（2）设定温度本机使用温控器系数字化智能式仪表，上下模温控器各成系统。根据需要可在室温 200之间任意设定。其步骤如下：1）按住温控器上的“”键，使闪动向左移动到需要设定的位

15、。2）按温控器上的“”键， （数字减小）或“”键（数字增加） ，调整到所需要的温度值（数码管闪动时才能调整）。3）设定值（ SP）完成之后，数码管闪动自行停止，此时即开始升温，一般约 10 分钟左右，模腔温度就可以达到设定值，温控器能自动调节并保持这个恒定的温度。（ 3）设定试验时间，按“时间”键，右 4 位出现时间值，用户根据工艺要求设定所需要的试验时间按“ 4-8”键，选择试验时间，再按“确认”键，确认此值，显示器重新显示初态“当时的时间” 。（ 4）打开打印机电源，将 A4 纸正确装入打印机（详见打印机说明书） 。（ 5）准备好两个胶料试样。温度稳定后开模，迅速放入胶样，合模，同时按“门

16、尼”键。合模信号到，程序自动控制预热一分钟， 60 秒预热时间到，程序控制自动启动电机，此时门尼试验开始，试验时间（ 4-8 分钟），程序控制自动停机，并自动打印门尼曲线及参数。选择打印曲线及参数按“打印”键，则复制曲线和数据；按“数据”键，只打印数据。（6）取出转子并清胶先开模，取出转子，用铜刷，铜螺丝刀清除转子上的胶，如需继续做试验，用备用转子重复上述步骤， 或在清除胶料的同时，合模， 以保持试验温度，以备第二次做试验。（ 7）焦烧试验操作步骤（准备工作同门尼）温度设定范围 120-150 ；温度稳定后，开模，放入试样，合模，同时按“焦烧”键，即进入焦烧试验状态。预热过程，试验过程均同门尼

17、，区别在于到试验时间到T40时自动停机，或到不了T40 时，试验至 60 分钟亦自动停机。七、仪器使用过程中的调校与设定1、空载摩擦力消除硫化仪在不加试样进行空载运行时， 由于传动机构或部件之间的接触部分，其中包括轴承会产生一定的摩擦力，这是一种无法避免的附加力，它能直接影响硫化曲线的最低力矩和最高力矩值。本仪器可以通过按“F1”消除（扣除）这种摩擦力。确保试验结果的准确性和重现性。2、转矩的手动标定转矩是否准确是关系到整个仪器的测量精度和准确度，出厂前已经严格校准，如零点校准，满程校准，线性考核。用户只需进行零点调正和满程调整即可。标定过程可以在室温下进行，但标定前必须先清除摩擦力，转矩的标

18、定按如下方法进行：（ 1）在开机待命状态下，按“标定”键进入标定程序。（ 2）在消除摩擦力过程中已自动调零。（ 3）挂上砝码（随机附件），显示器左四位应显示数值为“ 1000.50”，若不为此值可调节主板上面右边的一个标有 A20 蓝色方形电位器，使显示值为“ 1000.50”。4、时钟设定方法本仪器试验结束后，在打印的报告上能打印出年、月、日、时、分。由于内部时钟电路受环境条件的干扰而产生一定误差是难免的。 因此试验前应检查一下时钟是否准确， 若不准确要进行适当的设定， 检查和设定方法如下：（ 1）当主机接通电源等待数秒钟之后，显示器会交替显示出“年、月、日、星期”、“时、分、秒”的值，此时

19、观察显示的值是否准确，若准确，则不需要校正。（ 2）若不准确，在初始状态下按一下“校时”键，当前闪动位即为可修改位，即显示年数，按“ 0-9”键设定，设定完成自动调整至下一修改位。其它数值调法和年数调法一样，月、日、星期、时、分依次类推，秒位的数值不能设定。按“确认”键，秒恢复为零。（ 3）试验结束打印出的时间是试验开始那一时刻的时间， 而非试验结束时的时间。八、维护保养本仪器是以微处理器为基础的机电一体化自动控制系统， 操作方便，但其内部结构较为复杂、 精密，为了使仪器正常运转和延长使用寿命，用户必须做好日常维护保养工作。1、经常注意保持仪器内外整洁，不要用带腐蚀性的有机溶剂、汽油擦拭表面。

20、2、按以下规定做好润滑、加油（ 1）立柱经常用软绸布沾机油擦拭一遍（每 2-3 周一次）（ 2）定期往连杆二端的关节轴承上滴加少许机油（每月一次）（ 3）长期停用时，应在上下模腔表面涂少许机油防锈3、气动三联件，应注意及时放水和加油（油品不能搞错） ，并经常注意油雾器雾化情况（一般调节在每连续开合模2-3 次），有 1-2 滴油出现，同时每三个月清洗过滤器一次，以防止电磁阀堵塞，动作失误。4、压力表每一年检定一次5、每次试验结束，模腔槽内粘胶应及时清理干净，以防止打滑而影响试样测试结果。6、如果试验数据不稳定， 用户应注意检查固定传感器的螺钉有无松动，若发现松动应重新拧紧。九、注意事项1、门尼安装环境最好远离大容量电器设备，特别是频繁启动的大容量电器设备。2、门尼一旦被