SolidWorks模具设计教程-2019年文档资料

1、SolidWorks 模具设计教程1 产品分析 首先用拔模分析工具查看产品的出模状况 , 是否有倒扣 , 斜孔等等 , 以确定产品是否以具有足够的出模斜度 , 以 及是否要做滑块 （也叫侧抽芯 ）或斜顶块等等 !讲解题的产品已做拔模处理 ,故可以直接进行模具设计 !（ 分析结果 :分型面为阶 梯面, 后模以侧孔可以做内斜顶块 , 四个扣子在后模仁中须做镶件 !）第一步，根据产品原材料的缩水，对产品做比例缩放，此题以ABS为例,按原点放1.005!2接下来选上视基准面 ，用分型线工具 ，分析前后模分型的位置 !注意分型的方向箭头 ，它直接关系产生的型腔 ，型心曲面所在的 文件夹位置 !由于此产品

2、已做处理 ，故可以做到自动找出分型线 ，如果有必要 ，可以手动选取自己想要的分型线的位置 ，但是切记，分型线必 须是单一的封闭的环 !3然后用关闭曲面 ， 分割你想要的前后模仁内部的分割位置 ， 此产品已做好足够的拔模 ， 故可以自动找出 !4在填充类型的位置选取填充方式为相切 ， 此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式 ， 你可以点圆弧上的红色箭头 ， 以改变相 切的方向，同理改变4个扣子的相切方向，你会发现SW真的很聪明，原来的插破现在已经变成了碰穿，有利于加长模具的寿命5此时你发现按现在的情况 ， 侧孔的闭合状态只可做滑块 ， 与原来做斜顶的想法不对头 ， 那么你可以取消现在侧孔上的闭合

3、边线 再在外侧重新选上你想要的闭合边线，这样产生的闭合状态，完全OK了，点确定吧！6点完确定后 ,你会发现在曲面实体文件夹里多了 2 个曲面实体的文件 ,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体7现在用铸模工具里的分型面工具，把拉伸长度调到100mm根据曲面的类型，选择最佳的分型面类型8曲面实体文件夹里多出一个分型面文件夹 ，此时，你会发现有时候 ，有时候会部分曲面不是很理想 （当然，不是全部都会有这样的问题的 ） 就如图中的阶梯位置 ， 有三个面看了很不爽 ， 那你就可以把它解决掉再做啊 !9用删除面命令删除那不听话的3 个面选项选删除即可10用扫描类型的直纹曲面生成如图的 3个曲面（现在听话了吧

4、）11逢合新的直纹曲面实体和删除面后的分型面实体 !12在曲面实体文件夹里面 ， 把逢合后的曲面实体拖放到分型面实体文件夹里面 ， 如图!在上视基准上做一你要产生模仁外形大小的草图 ， 如图 !1416, 以生退出草图绘制 ,单击刚画的草图 ,点击铸模工具条里面的切削分割工具 , 根据实际情况 ,输入自己需要的前后模仁的厚度 成型腔和型心实体 ! 如图 !15下图就是生成的实体 , 型腔和型心实体16在上视基准面上 , 用转换实体应用 , 以四个扣位镶件的根部做如下草图 !17用特征里面的分割命令 , 分割出 4 个镶件实体18在 4 个镶件的底部加个小台阶 , 以使其在模仁里限位19用压凹命

5、令 ,却出模仁 （型心实体 ）里的干涉实体 .注意在切除前打勾 !20等距移动面 ,以逼空镶件与型心实体 ,便于加工 !2122在右视基准面上做如图草图，用两侧对称拉伸一工具实体注意在合并实体前去掉打所选驼廊述2324用删除面命令删除图中的曲面，选项选删除，使实体转换为曲面实体，用以以后的分割利用刚产生的曲面实体 , 再次分割型心实体 , 产生斜顶块实体 !25现在,该模具的主要部分已全部完成 ,接下来就是后期的处理了 , 纯属力气活了 ,这里就不介绍了 !26练习用文件 !献给 solidworks 模具制作设计地新手教程 （详细讲解篇 ）首先放上产品图片和 X_T 文档1由于现在的模产品设

6、计和模具设计的软件繁多，所以你的客户提供给你产品图档不一定是SW的原始文件，更多的是由别的软件转换过来的中间格式，如 IGS,STP,X_T 等等，还有是直接用婆姨，或油鸡等的原始文件提供，所以，当你打开这些文件 的时候，你的模型是输入的！由于各个软件的转换，极容易产生破面，所以本人强烈建议各位在做事前的第一件事就是对输 入的模型进行输入错误检查，以修补模型！2接下来，用拔模分析，看产品的各个部位的拔模角度是否够了， 经过分析，得出模具的大概结构如下：主体部分的孔，可以用前后模仁的插破解决，侧边则需要一个行位来解决，为了侧边 的外形美观，所以采用全面的整体滑块做！在如图所示的面上做如图的草图，

7、分割曲面，做为前后模仁封闭曲面的位置线！45由于客户提供给我们的数模，一般是按客户自己产品的原始坐标给的，为了方便做模具设计，我们习惯的将产品的坐标改到 用户的理想坐标。按图示位置建以草图，注意直线与边线定义垂直，再分割此面！5利用移动 / 复制实体命令，借用刚生成的分割线做参照，移动产品实体！6现在，产品已经定位。在右视基准面上做如图草图，分割图示的所有面，以作封闭曲面的辅助线！7现在按产品的原材料不同，对产品模型作比例缩放！这可是至关重要的一步哦，千万不能忘记，不然你的模具设计的再好，那也是费模！8现在为止，前期工作已经基本完成了，接下来就是常规分模的工序了，先用分型线命令，基准面当然是上

8、视了，拔模角度可以选小点！9点了拔模分析后居然没有反映，该死的！ 那怎么办呢，不用急，自动的出不来，那就手工选啊！怕什么！10再下来就是关闭曲面了也就是说这是定义模具前后模仁插破形式的！ 点了下，居然只有自动出来一部分11不着急，还是来手工的，自己选要的位置线！12点完确定就出来了 2 个曲面实体如图，但是中间是空的！13中间分割面的详细步骤就不多说了，都是简单的曲面特征！ 建立一如图所示的曲面14等距一个距离为 0 的刚做的曲面，分别与型心曲面和型腔曲面逢合！ 如图所示！15通过平面曲面，直纹曲面，裁减曲面，及拔模特征，建立下图所示曲面！16点模具工具条上的“为模具工具添加曲面实体文件夹”按

9、钮，然后，将刚做的曲面拖动到分型面文件夹里！ 17在上视基准面上建立一个模仁外形的草图，再用模具工具条里的切削分割特征， 定义好前后模仁的厚度，点确定！居然提示，18通常出现这样的情况时，最方便的方法是分别检查型心曲面和型腔曲面的逢合后的状态！ 检查后，居然都可以唉！看来是某个细节的小面有点问题哦！既然能逢合，那就好好利用了，不用走弯路了！ 在上视基准面上再建一个草图，用模仁外形草图为基准，单边往里偏移 10mm, 在等距 2 次原来的分型面，距离为 0，再裁减曲面，然后分别与型心曲面和型腔曲面逢合！ 记得最后查看 3 个曲面实体，在各自对应的文件夹里面哦！19好了，现在再用原来的模仁外形做切削分割实体看看，现