xn××项目钢结构工程质量和安全监理实施细则

1、XXXXXXXXXX项目钢结构安装工程-安全和质量监理实施细则内容提要:专业工程概况和特点玷质量和安全监理工作和编制的依据 监理工作的流程监理工作的控制要点及目标值玷监理工作的方法和措施玷旁站监理内容、方法和要求.通病防治玷施工安全监督措施玷现场监理检查记录表式玷编 制 人：审 核 人：总监理工程师：日期：、专业工程概况和特点玷41.1专业工程概况玷4 XN1.2专业工程特点玷5 XN1.3钢结构工程重点、特点、难点分析玷5XN1.3.1测量控制的重点与难点玷51.3.2钢结构工程安装的重点和难点 玷 51. 安装精度高。玷52. 施工场地狭小 玷63. 构件运输的限制条件较多玷 64. 构件

2、吊装就位难度大 玷 65. 总承包施工组织、协调、管理难度大 玷66. 安全管理难度大 玷 6、质量和安全监理工作和编制的依据玷6三、监理工作的流程玷73.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程玷73.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程玷9四、监理工作的控制要点及目标值玷94.1分项工程戈y分王占94.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分玷9xn4.3钢结构各分项的质量控制要点玷10 xn4.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点玷104.3.2钢结构焊接分项工程的质量控制要点玷114.3.2.1 焊接准备工作质量控制要点玷114.3.2.2 焊接质量控制要点 玷1

3、14.3.3紧固件连接分项工程的质量控制要点玷134.3.3.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点玷134.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点玷144.3.4.1 熟悉制作详图 玷144.3.4.2 熟悉的要点玷 144.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点玷164.3.6钢构件组装工程质量的控制要点玷194.3.6.1 箱形柱和十字型柱组装流程玷194.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点玷204.3.8钢结构安装阶段的质量控制要点玷214.3.8.1 安装流程及质量控制流程图玷214.3.8.2 安装前的各项准备工作的确认玷234.3.9压型金属板质量控制要点玷234.3.9.1

4、 压型钢板工艺流程及质量控制点玷244.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点玷4.3.10钢结构涂装质量控制要点玷.4.4分部工程质量验收的内容玷4.4.125施工准备2626钢结构分部工程合格标准应符合压下规板排版图、.统计构件264.4.2钢结构分部工程竣工验收日F27压型钢板加工玷钢结构主体验收玷T配件加工.（试验鉴定）玷1交验、运输、入库五、监理工作的方法和措施玷275.1 监理工作的方法 玷 27xn5.1.1 工程质量控制管理方法图示玷 275.1.2 工程质量控制管理的方法包括玷285.2 监理措施玷28xn5.2.1钢结构工程质量控制措施 玷 285.2.1.1 工程质量的事前

5、控制玷281）监理依据准备 玷282）监理手段准备玷283）监理方式确定玷284）施工准备阶段控制玷295）施工场地控制玷296） 原材料、半成品、成品及设备的质量控制玷297）施工机械的质量控制玷308）生产、管理环境的控制 玷305.2.1.2 工程质量的事中控制玷301）测量定位放线的质量控制 玷302）委托试验单位的控制 玷303）施工工艺过程的质量控制 玷304）隐蔽工程质量控制玷305）工程质量评定资料控制玷306）工程质量问题的控制措施玷317）工序验收交接的质量控制玷318）工程施工过程质量控制玷315.2.1.3 工程质量的事后控制玷315.3 监理影像资料管理玷32xn六、

6、监理旁站内容、方法和要求玷32七、通病防治玷32八、施工安全监督措施 玷418.1钢结构安装工程特点及安全控制难点的分析玷41XN8.2施工安全监督要点、检查方法、频率、措施以及验收要求玷42xn8.2.1施工安全监督控制要点玷428.2.2检查方法、频率、措施以及验收要求（参见上海市地方规程建设工程监理施工安全监督规程DGTJ08-2035-2014中的有关规定。）玷 428.2.2.1 施工安全监督基本方法、手段、频率及措施玷428.2.2.2 检查施工单位安全生产管理体系玷458.2.2.3 审查钢结构安装工程专项施工方案玷478.2.2.4核查涉及钢结构安装工程的建筑起重机械和自升式架

7、设设施的备案与验收手续玷488.2.2.5审核涉及钢结构安装工程的安全防护、文明施工措施费用玷488.2.2.6 核准施工现场安全生产标准化达标工地考核评分玷498.2.2.7 生产安全事故调查处理玷498.3施工安全（含文明施工）监督岗位设置和职责分工 玷 50xn8.4施工安全（含文明施工）监督工作制度和措施玷508.5项目监理机构应急响应预案玷508.6钢结构安装工程监理施工安全监督工作检查的重点玷50九、钢结构施工监理检查记录表式玷52钢结构安装工程安全和质量监理实施细则一、专业工程概况和特点.1.1专业工程概况.结合施工图纸、工程实际、施工组织设计（方案）进行归纳和描述，介绍本工程钢

8、结构范围、形式、重量等概况。.本工程分地下三层，地上101层，地上492M主塔楼钢结构结构体系概述如下：1.1.1主塔楼为框一筒结构体系，巨型柱 +巨型支撑+带状桁架组成巨型框架。 F79层以下钢筋混凝土 剪力墙与F79层以上带外包混凝土端墙的钢支撑筒体组成核心筒。在F28-L31、F52-F55、F88-F91、共设三道伸臂桁架连接外框及内筒。巨型框架、核芯筒及伸臂桁架构成了主塔楼的抗侧力体系。1.1.2巨型柱采用SRC勾件，钢柱为矩形截面。巨型支撑为箱形 CFT构件，带状桁架由钢板焊接而成， 每12层楼层设置一道，高度为一层楼高，分别设置在F8、F18、F30、F42、F54、F66、F8

9、8层。.1.1.3核心筒钢筋混凝土剪力墙边缘沿全高设有型钢约束构件。1.1.4第91层以上为观光和帽带桁架，主要采用钢管结构。1.1.5楼板为组合楼盖，楼板厚 156mm压型板采用Lysaght3W型开口板，伸臂桁架上、下弦所在的 楼层，楼板厚增为 200mm组合楼盖施工时，设计要求设置临时支撑。1.1.6本工程采用的钢材强度等级主要为Q345 （相当于JISG3136SN490），为加强节点域的强度或刚度，设计考虑在节点区选用强度级别更高的钢板如：Q390、Q420或Q460O .1.1.7伸臂桁架与核心筒的环状桁架连接点采用铸钢接头连接。1.1.8塔楼主体结构工程工期要求为：2012年 月

10、 日2014年 月日，钢结构的加工制作及安装为本工程的关键线路，总计重量约65000T （其中地下约1300T）。玷1.2专业工程特点玷1. F23层以上沿C2轴线两侧布置的具有倾斜率变化的巨型柱的制作与安装。2. 带状桁架的制作与安装。玷3. 巨型支撑的安装与内部填充混凝土质量的控制。4. L91层以上，帽带桁架的制作、相关节点的焊接及月亮门圆环的安装。5. 伸臂桁架与核心筒环状桁架的铸钢接头连接焊接。玷6. 厚度50mm厚板的焊接。玷7. 伸臂桁架与外框、内筒的最后固定连接与外框内筒间差异沉降值达到稳定的连续、 较长期的施工监测。玷8. 超高层建筑施工的安全、防火措施，现场焊接措施。9.

11、当有几个制作承包商承担本项目加工任务时，质量、进度的统一管理。1.3钢结构工程重点、特点、难点分析玷1.3.1测量控制的重点与难点玷1. 本工程主楼高492米，属超高层建筑。随着楼层的增高、筒体的收敛，主楼高处受到风、现场施工 塔吊运转、温差等影响引起晃摆，因此合理选择控制点引测时间和分段传递的高度，保证轴线控制网 的垂直引测精度，建立一套稳定可靠的测量控制网是本工程测量工作的重点。2. 本工程钢柱、桁架、巨型斜撑构件截面大、板材厚、焊口多，焊接收缩引起钢柱垂直度发生变化。 对钢柱垂直度采取外偏预控，是本工程测量工作的难点。3. 本工程施工过程的楼层高度压缩变形、底板沉降需提前考虑对策。1.3

12、.2钢结构工程安装的重点和难点1. 安装精度高。玷本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了 4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%勺予拼装。在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。2. 施工场地狭小玷由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理 利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、 详细的构件进场计划。玷3. 构件运输的限制条件较多玷由于工程位

13、于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件必须晚上运至现场、晚上卸车， 增加了施工难度。钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变 形。构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。4. 构件吊装就位难度大玷由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊 吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。构件安装密集，必须制定合理的吊装 顺序，如主塔楼的转换层的施工。 玷5. 总承包施工组织、协调、管理难度大玷总包范围专业多，施工周期长，专业种类齐全，各专业分项工程之间的穿插协作频繁，总分包管 理、协调量大，特

14、别是钢构件加工制作、机电安装、幕墙施工、二次精装施工等分包商对整个工程施 工质量的成败起着极为关键的作用。因此要求施工单位必须具有很强的总包协调管理能力以及与国内外各大型供应商合作的经验。6. 安全管理难度大玷超高层建筑物的超高空作业将对现场的安全防护带来较大的难度；根据工期安排，玻璃幕墙将在结构施工阶段即需提前插入，上下层施工面的交叉作业也增大了安全防护的难度；超高层的外架选择与安全防护的难度非常大，并会对周边环境安全造成影响；安全防护除做好现场内安全防护外，同时 要做作好现场外周边环境的安全防护。二、质量和安全监理工作和编制的依据玷1.1. 本工程设计文件和有关设计变更以及合同相关条款1.

15、2. 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);玷1.3. 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002玷1.4. 钢结构现场检测技术标准 GB/T50621-2010玷1.5. 钢结构焊接规范 GB50661-201116 钢结构工程施工规范 GB50755-2012玷1.7. 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011玷1.8. 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98玷1.9. 轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-2010 .1.10. 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程JGJ227-2011玷1.11. 拱形钢结构技术规程 JGJ/T249-2011玷1.12

16、. 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011玷1.13. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 90玷1.14. 钢结构加固技术规范 CECS77 96玷1.15. 高层建筑钢结构设计规程DGTJ08-32-2008玷1.16. 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-2008 1.17. 热轧型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、L型钢等）GB/T706-2008 1.18. 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-2008玷1.19. 建筑钢结构防火技术规程（上海）DGTJ08-008-2000玷1.20. 钢结构制作与安装规程（上海）DGTJ08

17、-216-2007玷1.21. 钢结构检测与鉴定技术规程（上海） DGTJ08-2011-2007玷三、监理工作的流程对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、详 图审查、加工制作、组装、焊接、喷丸油漆、安装、涂装等施工工艺等关键工序进行质量控制，并提 出如下质量控制工作流程。玷3.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程玷钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。3.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值4.1分项工程划分根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013、钢结构工程施工质量验收规

18、范GB50205-2001以及钢结构焊接规范GB50661-2011的规定，结合本工程特点，钢结构分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、结构安装、铺 设压型金属板、钢结构涂装等八个分项工程，及钢结构原材料（包括钢材、紧固连接件、焊材、涂装 材料等）检查验收。各分项工程应达到合格标准。4.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分钢结构焊接分项工程：本工程按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。将钢结构制作、安装单位的施工组织设计事先予以确定（以下分项 亦如此处理）.钢结构原材料检查验收

19、：材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。玷紧固件连接分项工程： 根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。钢构件组装：对于本工程钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单 元。由于构件组装要求较高，根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。钢结构预拼装：由于本工程结构复杂，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行 相关构件之间的预拼装。检验批按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。钢结构的安装：地上部分按楼层或施工段划分若干个检验批；地下部分按不同地下层划分若干个检验批。压型金属板工程： 压

20、型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。按变形缝、楼 层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为若干个检验批。钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成若干个检验批。4.3钢结构各分项的质量控制要点玷4.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点序号玷材料名称玷质量控制要点玷仁钢材：钢板、型钢、钢管玷审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚

21、度和平整度公差 是否符合要求。必要时应按批号进行抽样复验。2玷焊接材料：焊条焊丝玷气体玷审核出厂质量检验保证书：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有 含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊 接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。3玷高强螺栓玷审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。玷对进场的咼强螺栓进行抽样复验 （轴力、扭矩系数、轴力偏差值）。高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定。4玷栓钉及配套瓷环玷审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能，瓷环合格证明玷抽样检查栓钉直径长度，通过栓钉的焊接工艺独立试

22、验，确认栓钉焊接合格玷5玷涂装材料玷审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊 接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位 的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检5玷压型板玷检查压型板的钢板材质、板厚、镀锌厚度、检查板型是否合格检查压型板外观及包装质量及配套性玷检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求432钢结构焊接分项工程的质量控制要点4.321焊接准备工作质量控制要点.序号玷准备工作项目提交玷确认玷1玷焊接工艺评定试验的确认承包商玷焊接监理工程师玷总监理工程师玷2玷预热温度及层间温度控制制度及AC DC焊距

23、.承包商玷焊接监理工程师玷3玷焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定玷承包商玷焊接监理工程师玷4玷焊后消应力处理措施玷承包商玷焊接监理工程师玷5玷减少焊接变形的工艺措施承包商玷焊接监理工程师玷6玷坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例承包商玷焊接监理工程师玷7玷焊工资质及附加考试合格的确认玷承包商玷焊接监理工程师玷4.322焊接质量控制要点确认项目玷提交.确认玷焊前检查项目.焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分、气体质量焊条、焊剂、焙烘及保温记录、C02气体纯度及含水率测定报告已符合要求，焊评报告玷承包商.监理工程师.坡口装配尺寸符合要求玷垫板已装配的（带垫板焊

24、缝）预热已开始玷焊工操作平台及安全措施已具备玷承包商监理工程师焊中检查项目焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间清理、层间温度、清根工作等玷承包商监理工程师焊后检查项目外观质量：焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、 表面花纹、焊瘤、下塌玷承包商监理工程师尺寸：余咼、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝承包商监理工程师的大小、角焊缝的焊脚不对称内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等承包商监理工程师433紧固件连接分项工程的质量控制要点玷4.331高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点4.341熟悉制作详图玷熟悉制作详图是监理工作必不可少的一项重要工作，监理工作对制作详图应从如

25、下几方面进行:制作详图熟悉的主要项目序号玷检杳项目玷1玷构架的整体配置玷2玷构成构架的所有构件的形状、尺寸、符号、数量、涂层3玷建筑物的基准和钢结构基准线的关系4玷跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地板到底板下端的尺寸5玷连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究6玷所有钢材的种类，不冋质量钢材的标识玷7玷焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号玷8玷螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距玷9玷钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等10玷锚栓的位置、直径、个数、方向玷11玷与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等12玷幕墙、电

26、梯等的固定件的位置和安装的详细情况13玷混凝土填充口、泄水孔玷14玷大跨度构件制作时的起拱量玷15玷承接接触面的端部切削平整程度玷16玷焊接部位非破损试验玷17玷考虑运输和安装时的重心、吊点位置18玷安全栏杆、脚手架用和安装用的配件、固定件等暂设材料19玷防锈的涂装范围玷4.3.4.2熟悉的要点序号玷熟悉项目玷熟悉要点玷1玷尺寸熟悉玷轴线尺寸，檐口咼度、层咼，基线，地脚螺栓位置、与支架轨道顶 端及屋面坡度玷2玷截面熟悉玷构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。3玷轴线中心熟悉玷轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心4玷连接熟悉玷夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。玷5

27、玷焊接部位玷坡口形式、尺寸、对接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊 脚长度，无损检测的部位及种类 6玷内外装饰玷檩条及横向连接杆件的放线定位，开口部位的尺寸，转角部位的处理玷说明：1、当仅有加工详图还不足以满足需要时，还应绘制大样图或制作模型等加以补充。2、钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、各项机电管道施工图等 进行互相校对。435钢结构加工制作工序质量的控制要点 玷根据监理工作需要，监理人员驻钢结构制作厂进行加工制作监理，其制作质量控制要点如下:钢结构工程制作工序质量控制要点序 号.工序玷施工质量控制要点玷1玷放样玷使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸 检查、样板、样尺

28、（杆）精度检查、 杆件标记、安装方向、杆件数量、 加工余量、设计变更及临时固定件、 原材料质量合格证明文件、特种操 作人员上岗证玷2玷取料玷保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致玷接料设计及接料工艺玷钢材材质、规格、牌号玷3玷校平玷所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求玷检查校平力，不得伤害母材性能玷4玷划线玷构件下料尺寸检查（宽度、长度）对角线长度及相对误差玷基准线位置玷孔位、孔径、孑L距、线尺寸精度及定位精度说明：划线细度要符合要求，不得 在钢板上遗留任何永久性划线痕迹 5玷气割玷切割件尺寸（长度、宽度）玷 火焰切割工艺参数的检查，割嘴号、 氧气及燃气的压力、流量、切割速 度；玷切割精

29、度的检查：表面光洁度、溶 渣、缺口深度、上缘溶化度，平面 度、切口直角度玷9玷 拼装号玷工序玷施工质量控制要点玷6玷坡口加工（有垫 板、无垫板）玷坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺 寸，加工面平整、光洁状况 玷7玷加工：孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）玷孔心错位、孔的边距检查；玷 椭圆孔的加工工艺及尺寸检查 玷 锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注 孔、泄水孔及尺寸的检查。玷8玷抗滑移磨擦面处理玷通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值8玷弯曲加工玷弯曲角度；玷弯曲半径：最小冷弯半径玄 15倍板 厚表面伤痕消除残余应力玷I字型拼装（柱、梁、插口）玷腹板错位构件高度长度端头 不完整.焊缝根部的缝隙定位焊缝

30、长度拼 接点处理玷箱型拼装十字柱隔板安装位置对角尺寸 截面尺 寸全长扭曲（H边长）表面缝 隙疋位焊缝表面质量玷10玷焊接玷要求详见5.3玷11玷矫正玷弯曲矫正；玷 扭曲矫正；玷 局部不平矫正玷12玷端面加工玷承压接触面的平面度玷柱节两端平面的平行度玷13玷无损检验（UT、PT、MT 玷按要求对焊缝性质进行无损探伤玷14玷H型钢梁的锁口加工玷按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口玷号玷工序玷施工质量控制要点玷15玷预装玷预装按合同规定进行玷预装场地日照、气温对杆件尺寸测量的影响预装后有关尺寸的检查（垂直度、 直线度、对角线长度及孔位精度）.16玷构件出厂前检查玷根据成品构件尺寸的允许偏差对构 件进行测

31、量，填入构件出厂验收记 录中玷17玷涂装玷检查涂装的除锈质量玷检查每层涂装厚度，及工厂不允许 涂刷区域.18玷构件编号、中心 线、标高线、重 心标志玷将编号、中心线、重心、吊点、标咼基准线一并标识在杆件上玷19玷包装与运输按包装运输作业指导书玷20玷出厂合格证书玷按产品合格证书玷436钢构件组装工程质量的控制要点4.361箱形柱和十字型柱组装流程检查坡口，下料尺寸及精度检查原材料质量合格证明文件，操作 人员上岗证，机械性能参数、运行状 态报告及焊评报告核对材料的尺寸编号、号料、划线、编 号.切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查小件的 组合隔 板，安 装永久 衬垫两 侧金

32、加 工，钻 透气孔玷腹板划线安装垫翼板划线钻十字柱腹板划线十字柱翼板划线内隔板及U型结构组内隔板及翼腹板焊接I 口型结构组合四条纵焊缝焊接检查焊接工艺参数.H型钢、装配UT及外观检查UT及外观检查H型钢、焊接UT外观检焊接变形矫正切割成I型钢-柱底板 连接板 小牛腿 及小零 件的钻 孔加工十字型组合装配电渣焊及焊缝清理UT及外观检查焊接及矫正UT及外观检查焊接变形矫正安装加筋板及底板安装端垫板加筋板及底板焊接UT及外观检查半成品精度检查端部金加工十字柱与箱型 柱对接、焊接玷检查外形UT及外观检半成品精度检查尺寸玷按图安装各层牛腿 及其它连接件并焊接437钢构件预拼装工程质量控制要点 监理工程师

33、控制要点如下：1. 检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。 检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率， 以及要求钢结构制作单位按预拼装单元全 数检查拼装尺寸。玷2. 注意工厂防腐涂装中不允许涂刷的区域：进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上，且超声波探伤发生障碍的范围。高强螺栓摩擦连接的摩擦面。埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。密合或旋转切削加工部分。成为密闭的部分。玷安装时两材面密接的部分。成为防火涂层的部分。玷现场焊接的坡口部位如担心生锈，则应薄涂无害涂料以控制生锈。438钢结构安装阶段的质量控制要点4.3.8.1安装流

34、程及质量控制流程图4.3.8.2安装前的各项准备工作的确认序号玷准备工作项目玷提交.确认玷1玷钢结构施工组织设计已审定 玷承包商玷总监理工程师玷2玷钢结构安装图已审核玷承包商玷监理工程师3玷塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收承包商玷监理工程师4玷构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认承包商玷监理工程师5玷构件堆放场地已洛实第一批构件已进场验收合格。承包商玷监理工程师6玷下列各项施工的试验已完成（工地）焊接工艺试验与评定玷（现场）焊工资格及附加放线已合格玷高强螺栓连接副抗滑移试合格柱钉焊接工艺评定试验已合格玷承包商玷监理工程师7玷基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工 作验收已完成

35、/复测工作已完成玷安全措施已落实（包括多种吊卡的检查）电焊工、架工、测量工、电工等上岗资格证已确认承包商玷监理工程师8玷柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好9玷测量控制已到位玷4.3.8.3高层钢结构施工测量玷参见测量监理实施细则玷4.3.9压型金属板质量控制要点玷439.1压型钢板工艺流程及质量控制点4.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点4.3.10钢结构涂装质量控制要点监理工程师首先检查钢构件表面喷砂除锈质量、表面粗糙度、清洁度是否达到涂装要求，检查涂料质量合格证明文件，粘结强度试验报告是否齐备，用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度, 面漆(防火涂料)的涂装前，监理应检查中间漆

36、已完全固化，防火涂料厚度是否满足耐火极限的设计要求。.4.4分部工程质量验收的内容 玷441钢结构分部工程合格标准应符合以下规定玷钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整；有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求玷项次.项目抽检数量及检验方法合格质量标准玷备注玷1见证取样送样试验项目玷见规范第4.2.2、玷符合设计要求(1)钢材及焊接材料复验玷4.3.2、4.4.2、4.4.3、和国家现行有(2)高强度螺栓预拉力、玷6.3.1、条规定玷

37、关产品标准的扭矩系数复验玷规定玷(3)摩擦面抗滑移系数复验玷2玷焊缝质量：玷一、二级焊缝按焊缝玷见规范第玷(1)内部缺陷玷处数随机抽检3%，且不5.2.4、外观缺陷玷应少于3处：检验采用超5.2.6、玷焊缝尺寸玷声波或射线探伤及本规范5.2.8、5.2.9 条第 5.2.6、5.2.8、.规定玷5.2.9条方法玷3玷高强度螺栓施工质量玷按节点数随机抽检 3 %,见本规范第玷(1)终拧扭矩玷且不应少于3个节点，检6.3.2、(2)梅花头检查玷验按规范第6.3.2、6.3.3、玷6.3.3、条方法执行玷6.3.8条的规定玷4玷柱脚及网架支座玷按柱脚数随机抽检 10 %,符合设计要求玷(1)锚栓紧固

38、玷且不应少于3个；采用观和本规范的规垫板、垫块玷察和尺量等方法进行检验定玷二次灌浆玷5玷主要构件变形玷(1) 钢屋(托)架、桁架、玷(2) 钢柱垂直度玷除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按规范第 10.3.3、11.3.2条执行玷见规范第玷10.3.3、11.3.2、玷11.3.4、12.3.4条的规定玷6玷主体结构尺寸玷(1) 整体垂直度玷(2) 整体平面弯曲见规范第10.3.4、.11.3.5条的规定.见规范第玷10.3.4、11.3.5条的规定玷-有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。442钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：

39、玷钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；玷有关观感质量检验项目检查记录；玷分部工程所含各分项工程质量验收记录；分项工程所含各检验批质量验收记录；强制性条文检验项目检查记录及证明文件隐蔽工程检验项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;不合格项的处理记录及验收记录；重大质量、技术问题实施方案及验收记录；其他有关文件和记录。玷五、监理工作的方法和措施玷5.1 监理工作的方法玷5.1.1 工程质量控制管理方法图示上图中所列的施工工艺控制和材料(设备)控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控 制了建筑

40、(安装)工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合， 交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。5.1.2 工程质量控制管理的方法包括玷巡查、平行检查、旁站监理、工程检测。5.2 监理措施玷5.2.1钢结构工程质量控制措施玷钢结构工程施工阶段的质量控制是指从钢结构承包单位队伍素质、原材料质量控制至工程验收全过程的系统质量控制过程。分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。5.2.1.1工程质量的事前控制玷把质保体系的完善及施工方案、工艺控制作为整个施工阶段的重点控制。1) 监理依据准备玷(1) 向业主收集并整理与本工程有关的监理合同、施工承包合同、

41、项目立项批文、扩初设计文件、规划许可证、施工许可证、勘察设计合同、中标通知书、地质勘察资料等。(2) 整理设计施工图纸，并根据设计说明及施工图内容，准备标准图集、施工及验收规范、质量 评定标准、国家及地方的有关规章制度和技术标准。(3) 请建设单位提供工程测量定位放线成果。2) 监理手段准备玷(1) 监理部根据本工程的实际情况，配备必要的工程质量检验、测试仪器和工具。(2) 监理部整理出一整套适用于本工程的监理操作书面记录资料及表式，以便在工作中随时使 用。玷3) 监理方式确定(1) 驻厂监理：对工厂加工的钢构件、零件进行驻厂跟踪监理。(2) 抽查检测：对主要构件各加工工序进行抽查检测，做好检

42、测记录，发现问题及时通知承包单位进行整改。玷(3) 旁站监理：对关键部位如钢结构安装等实施旁站监理；对违反或不符合操作规程要求的施工内容,要求承包单位及时予以整改；对严重违章者，要协同有关部门予以处理。(4) 记录确认：对承包单位的自检记录，经本公司现场监理部复核后给予确认。(5) 检查验收：玷1) 在承包单位三级自检的基础上，专业监理工程师经认真核对、实地检测，确认施工项目符合设计 要求后，予以签证验收。玷2) 专业监理工程师认为不符合验收要求需整改的部位，必须在整改后，重新验收合格后，方可进行 下道工序的施工。4) 施工准备阶段控制玷(1) 监理进场后，首先要审查承包单位的企业资质、营业执

43、照及施工承包合同，熟悉施工承包范围、工期要求、质量目标等。玷(2) 审查承包单位的现场项目管理机构的组织管理体系，技术管理体系和质量管理体系。(3) 审查承包单位的专职管理人员、特殊岗位人员的资格证和上岗证。(4) 审查承包单位报送的施工方案，签署审批意见。(5) 对施工方案审查主要包括以下几方面：1) 施工程序的安排。.2) 施工机械设备的选择。玷3) 主要项目的施工方法。玷a) 审查承包单位的现场施工条件、临时设施、材料设备堆放和仓储条件、加工条件、施工机械进场条件等。玷b) 消化、熟悉设计文件及图纸，对图纸中存在的问题通过提出书面意见或建议。c) 组织、主持监理工作要求交底会。玷d) 检

44、查、复核、签认定位放线测量成果。5 )施工场地控制玷审查施工现场的三通一平工作是否完善，切割、焊接等设备是否齐备。6) 原材料、半成品、成品及设备的质量控制玷(1) 审核拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明书面资料，并对进场的实物进行检验。用于工程的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证，设备应有 铭牌。玷(2) 防火材料必须提供防水性能检测报告及本地区消防局颁发的销售许可证，必要时送专业权威机构检验。玷(3) 原材料、构配件和设备质量是控制工程质量的关键，是工程质量的基本保证，决不允许承包单位 先米用后补办报检手续。玷(4) 对未经专业监理工程师验收或验收

45、不合格的工程材料、构配件、设备。专业监理工程师必须拒绝签认，并勒令承包单位限期退场。玷7) 施工机械的质量控制玷对于主要施工机械，如切割、焊接等设备，应按技术说明书查验其相应的技术性能，监理审查同 意后才能使用。玷8) 生产、管理环境的控制.承包单位提供的施工方案必须根据施工总进度计划提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。521.2 工程质量的事中控制玷1) 测量定位放线的质量控制玷审查施工测量方案包括测量精度的确定、测量仪器的选定、测量方法的确定、施工平面控制网 建立、塔楼垂直控制网确定、平面闭合差的测量、倾斜和曲率变化构件安装的测量、误差控制、复核 基准线、基准标高点、轴线控制网、钢尺、测量

46、仪器、精度的鉴定、测量工程师及测量技师的资格确 认。.2) 委托试验单位的控制玷项目监理机构必须严格审查承包单位的工程质量、委托试验单位的资质、质保体系及测试设备 状况。.3) 施工工艺过程的质量控制玷(1) 针对钢结构的具体情况，确定施工工艺过程为钢结构的加工制作、焊接、紧固件连接、安装、涂 装等。重要工序：如安装、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验、高强螺栓等重要工序，实行旁 站监理。玷加工制作、焊接、紧固件连接、涂刷涂料则组织监理跟踪巡视，发现问题及时开具监理工作联系 单和监理工程师通知单，及时处理质量问题，通过对工艺过程的监控，确保各分项工程的质量。4) 隐蔽工程质量控制玷(1) 安装校

47、正、焊接、栓接等隐蔽工程隐蔽前，先由承包单位自检、专职检查合格后，填报隐蔽工程 验收报审表，报专业监理工程师验收。(2) 现场验收时专业监理工程师要对特殊部位、容易出问题的部位进行重点检查，对于一般部位实行 普遍检查，发现问题要及时开具监理工程师通知单限期整改。5) 工程质量评定资料控制(1)项目监理机构首先要检查分项工程的保证项目评定是否正确，发现如与事实有差异，应及时通知 承包单位，要求按实际情况予以填写，避免出现“以假乱真”的现象。玷(2) 系统核查工程质量保证资料。其主要使用原材料质量证明，钢材、焊接材料、连接紧固件等质量保证资料是否具备和数据正确，是否达到评定标准和设计要求。(3)

48、钢结构工程实物外观的现场检查。全面宏观检查主要部位的质量；检查有没有与质量保证资料不 相符的地方；检查基本项目有没有达不到合格标准规定的地方。6) 工程质量问题的控制措施玷(1) 工程质量问题的控制措施包括质量事故原因、责任的分析、质量事故处理措施的商定；批准处理 工程质量事故的技术措施或方案，处理措施效果的检查。(2) 行使质量监督权，下达工程暂停命令。为了保证工程质量，出现下述情况之一者，专业监理工程师有权指令事故单位立即停工整改，包括：1) 未经检验即进行下一道工序作业者；2) 工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，继续作业者；玷3) 擅自采用未经认可或批

49、准的材料；擅自变更设计图纸的要求；4) 擅自将工程转包者；玷5) 擅自让未经同意的分包单位进场作业者；没有可靠的质保措施贸然施工，已出现质量下降征兆者；7) 工序验收交接的质量控制坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序的原则，各道工序完成后，先由承包单位进行自检、专职检查合格后，通知专业监理工程师到现场检验。8 )工程施工过程质量控制(1) 质量、技术签证：凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，由项目总监理工程师本人 签署。玷(2) 行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。(3) 建立质量监理日记。监理日记应记录完成工程量、质量情况、旁站情况、质量问题整改情况 及会议重要内容

50、。玷(4) 组织现场质量协调会。(5) 在施工过程中发现重要质量问题应及时向承包单位提出整改要求，若整改不力必须及时签发监理工程师通知单令其整改。玷(6) 在施工过程中，严格要求承包单位将后续工序对前面已完成工序产生的损坏应采取有效保护 措施，并督促落实。玷521.3工程质量的事后控制玷(1) 每个检验批完成后必须及时组织专业监理工程师进行质量目测检查及实测工作，发现问题责令承包单位整改，未经整改不得进入下工序施工。(2) 各工序、分项工程完成后，组织各专业监理工程师检查是否存在重大质量问题(如：构件尺 寸、焊接质量、等)，同时发现一般质量问题，及时实测偏差。对于存在的质量问题出具监 理工程师通知单限期整改，否则不得进入下一工序施工。(3) 在每个检验批、分项工程完成后，承包单位应先进行自验，自验合格后，向监理部提出验收申请，监理部即进行验收。玷5.3 监理影像资料管理玷对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别 是关键工序的旁站监理。玷六、监理旁站内容、方法和要求玷6.1 旁站内容 玷监理应对