079确定版水压试验方案(1)解读

1、reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程锅炉安装工程锅炉本体水压试验方案编写：年 月 日工程部:安保部:项目经理:新乡高新工业设备安装有限公司2014 年 12锅炉本体水压试验方案报审表编号：reCultur-hbhyGL-079工程名称reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程合同编号瑞科际总（2°13）第60056号主题锅炉本体水压试验方案致 福建闽能咨询有限公司生活垃圾资源再生示范厂项目监理部：我公司已元成reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程锅炉本体安装，现已具备水 压条件，现报上锅炉本体水压试验方案 请予审查。施工单位（章） 项目经理：年 月日总承包

2、单位意见：总承包单位（章）项目经理：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）： 监理工程师：年月日本表由施工单位填报，建设单位、项目监理部、施工单位各存一份。目 录一、编制说明二、工程概况三、编制依据四、水压试验目的五、水压试验范围和用水及水压试验技术条件六、水压试验前应具备的条件七、水压试验前准备八、水压试验步骤九、水压试验组织机构及人员职责十、质量控制及质量通病预防十一、安全技术措施十二、附件一：附表一：水压试验系统图附件二：水压试验压力控制曲线附件三：锅炉本体水压试验升压、排水、进水系统图一、编制说明reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程，其配套一台WB-250-26/4.0

3、/450-T型余热锅炉。在我公司编制的施工组织设计（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了 使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。二、工程概况1、工程简介：本工程为reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程，规模为一台无锡太湖 锅炉有限公司生产的 WB-250-26/4.0/450-T 型锅炉，本次工作为锅炉本体水压试验，从省煤 器进口集箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、锅筒、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管、）、过热器（包括低温过热器、中温过热器、高温过热器、 主集汽箱）、一级减温器、二级减温器，以及锅炉本体范围内管道（排污、疏放

4、水、取样、放 空气、锅炉加药、减温水）等一次门以内的系统；本工程焊口约为2546个，检测合格率为100%。汽包工作压力为4.8Mpa,试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即6MPa计算锅炉储 水量约为60n3本次试验用水全部外购合格除盐水（氯离子含量小于0.2mg/L），为了考虑富余量特增加30%约80m,本次系统保养所用氮气纯度大于98%数量20钢瓶，本地气候温度 为20C以上。2、锅炉型式及主要技术参数：额定蒸汽压力4.0MPa额定蒸汽温度450C额定蒸发量（MCR1 X 26 t/h汽包工作压力4.8MPa汽包工作温度264C给水温度130C三、编制依据电力建设安全工作规程 DL 500

5、9.1-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定2008年版电力建设施工技术规范 DL5190.2-2012电力建设施工质量验收及评价规程DLT5210.2-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电力建设施工及验收技术规范 DL5190.5-2012锅炉厂图纸及设计、安装、使用说明书等四、水压试验目的根据“电力建设施工验收技术规范”中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必 须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的 质量是否满足规范、设

6、计要求。是对锅炉制造和锅炉安装焊接质量以及其它受压元件的一次全 面、系统、综合性的检查，以便查出缺陷，及时消除，确保锅炉以后的正常运行。五、水压试验范围和用水及水压试验技术条件5.1水压试验范围5.1.1. 锅筒、水冷壁、顶部连接管、下降管、导汽管、省煤器、过热器、减温器。5.1.2. 汽包连续排污、放气阀、压力表、加药、排气等接管均试压至一次阀门。5.1.3. 高过出口集箱的放气、压力表、生火排气、反冲洗、疏水等接管均试压至一次阀门。5.1.4. 减温器及其它集箱的疏水管均试压至一次阀门。5.1.5. 水冷壁下集箱排水管均试压至一次阀门。5.1.6. 取样管均试压至一次阀门。5.1.7. 锅

7、炉本体范围内管道等至一次门内。5.2水压试验用水：5.2.1水源：全部外购合格除盐水约 80n®5.2.2上水方式：车载合格除盐水放入疏水箱内由疏水泵输出，临时管道（C 57Mmm接于紧急放水阀。加压水由16MPa打压泵输入定期排污管进入试压系统。5.2.3水质要求为合格的除盐水，氯离子含量小于0.2mg/L,水温控制w 70C .5.2.4 水压试验环境温度15C。5.3水压试验技术条件：5.3.1水压试验压力：汽包工作的1.25倍P=1.25P 汽包工作压力=1.25 X 4.8=6MPa5.3.2升、降压的速度控制在w 0.1MPa/min。533系统试验压力以汽包两块精度 0

8、.4级10MPe压力表读数为准。5.3.4试验压力6MPa隹持20分钟降至工作压力检查：5.3.4.1受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。5.3.4.2受压人孔、法兰等处无渗漏。5.3.4.3水压试验后，没有发现残余变形。六、水压试验前应具备的条件1、锅炉本体范围内全部承重结构， 主要平台、梯子和栏杆及其它零部件已施工完毕，并经正 式检验合格并签证齐全；2、锅炉试压范围内受热面管路、各承压部件、阀门等均已施工完毕，符合设计及规范要求， 且技术资料齐全验收合格；3、锅炉本体排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水 等管道已接至一次门，主蒸汽、 给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵、集

9、箱手孔装置封闭安装完毕，封闭签证或记 录齐全；4、 试验范围内的焊口，外观检查合格， 各项检测项目（光谱、热处理、硬度、无损检测等） 全部完成，且全部合格，合金钢元件光谱核查无误，所有设备缺陷已消除，技术资料齐全并符 合规定；5、锅炉炉墙附件、密封铁件、防磨罩、保温钉、门孔座等所有与受热面相关的焊接作业（包 括热工测点）均已安装完毕，并检验合格；&管道上焊接件吊环等已焊接完毕，并检验合格；7、炉膛、包墙密封焊接完毕，临时加固、支撑铁件已经割除，并打磨光滑，检查符合要求；8、锅炉各管道、部件的吊杆、支架安装完成并经过调整符合要求；9、汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；10、锅炉水位

10、计、膨胀指示器已按要求安装；11、 试压用水已解决，水质合格，有合格报告，所需水量满足水压用量，并已引至贮水箱， 试 压后排水去处已落实，排放符合环保的要求，临时进水管、放水管和排气管道已安装完毕，且 和试压泵相连通，试压用的升压泵检查正常；12、 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.52倍，其精 度不低于1.0级，且在锅筒上安装完毕；13、试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工；14、操作卡已经编制好，并为操作人员掌握15、锅炉柱脚已二次灌浆完毕，强度已达到设计强度值，并钢架沉降稳定，符合设计要求；16、水压试验前资料已全部报验，在现

11、场自检中发现的问题已整改完毕，并检查合格；16.1锅炉水压试验方案已编制，并经各方审核批准；16.2钢架、受热面安装技术措施，安装记录及验收签证16.3受热面管系通球记录及签证，安装记录及验收签证16.4合金钢光谱分析报告，热处理报告，焊缝无损探伤报告( RT UT PT)16.5设备缺陷记录及处理签证16.6水压试验前的锅炉沉降点观测记录作完。16.7安装过程中的工程联系单、设备缺陷处理单、设计变更单、材料代用单、以及返工通知单、见证点 W和停止点H签证单16.8厂家技术交底记录16.9水质合格报告，压力表校验报告等18、水压试验组织机构和人员分工已落实。七、水压试验前准备1、 将上水泵与贮

12、水箱固定好，用贮水箱容量约为10mi的贮水箱准备好补充水，和进水管道连 通用阀门隔开，将试压泵布置在7米层定期排污，试压泵出口与定排管相连接，试压泵主要参 数为：流量 Q=480L/h,压力P=16MPa2、 把经校验合格、量程为010MPa精度等级为0.4级的2块压力表安装在锅筒上。(详见 水压试验系统图)；3、试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀等进行隔离，正确设置临时盲板；4、集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求后，汽包人孔更换垫片，拧紧封闭，汽包上备用管口已加装阀门；5、装设水压试验 检查中必须使用的通道、平台、临时脚手架、通讯设施、照明设施，并必须 符合安全技术要求，&工具准

13、备就绪完善，安装所用的临时脚手架、固定支撑架已拆除，对影响水压的有关物件已清理；7、参与水压的系统、阀门、水泵及电气操作设备均标识清楚，试压区域进行隔离，设置明显的标志；8、通知与水压试验相关单位进行监督检查、参与水压试验。八、试压步骤8.1水压试验步骤：8.1水压系统临时管路安装（附表1见水压试验升压、上水、进水系统图）包括：上水临时 管路，升压临时管路，排水管路。a）上水临时管路：锅炉上水由上水临时管路接入紧急放水管。b） 升压临时管路：一台打压泵及相应管路、阀门。升压临时管道定期排污管接入（阀门反 装）。c）排水临时管路：从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。锅炉本体水压试验流程图试压前

14、安全、技术交底试压条件及准备工作确认8.2临时上水管路冲洗：a）解开系统阀门与临时管路的连接。b）冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。8.3锅炉本体和管路冲洗：a）检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一次阀，开启锅筒、过热器出口 集箱、集汽集箱及连接管路上的放气阀。关闭不参与试压的管路隔离阀。b）开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直到所有最高点排空气管连续冒 水，依次开启、关闭疏水和排污阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂物。8.4试压：关闭a）对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，排空气门和上水门b）对系统操作阀门进行

15、检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度w 0.3MPa/min，当压力升至0.5MPa时关闭升压泵出口门和升压 泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压；（件附表二，水压试验曲线图）c）开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力4.8MPa时对系统进 行第二次全面检查，无异常可继续升压，控制升压速度v 0.1MPa/min，注意升压前应将水位计 一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；d）压力升至6MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。e）系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门；f）将先用作

16、上水的临时管路切段，开启排污阀。g）直至放尽受压系统的积水，炉水通过排放母管排至就近的地沟里。h）放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。8.5系统保养因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，锅炉水压试验结束后，在 汽包压力降至0.5MPa之前，接好充氮系统，充氮管道直径一般不小于 20mm充氮系统可通过 汽包放空气管接入（本次所用氮气纯度大于98%数量20钢瓶）。8.5.1当汽包压力降至0.5MPa时，开始向锅内充氮气。保持 0.5MPa的氮压条件下，顶压排 水，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏放水门，开始充氮。8.5.2全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给

17、水、主蒸汽管道 及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。8.5.3用氮气罐出口调整门，将压力调至 0.3MPa左右，当锅内压力低于此值时，氮气自动充 入锅内.8.5.4在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力0.03005跟表压），氮气纯度大于98%同时, 运行人员每班记录氮压二次。 水压试验合格后及时办理水压试验签证，拆除水压临时系统.8.6.注意事项1）封闭水冷壁冷灰斗、燃烧器风粉入口等部位，采取加装堵板、铺苫布等临时措施进行封堵。2）关闭空预器出口一、二次热风门及空预器出口烟道挡板门，将前、后炉膛的所有人孔门关 闭。九、水压试验组织机构及人员职责1、组织机构设置在公司的总体领导下，根据工程现状，以项

18、目部为主体，全面负责试验工作，实施安全、质量、工期、成本四大控制2、组织人员及职责总指挥：杨奎副总指挥：王学峰现场指挥：张红波监表记录：安则江试压联络：李金智升降压控制：李金荣检杳组组长：王学峰安全抢险组长：韩勇喜组员：工人十、质量控制及质量通病预防序号质量通病预防措施1系统管道冲洗不 干净1. 水压试验后分别对各种疏水、排污、取样等管道进行冲洗。2. 冲洗要一路一路的进行，冲洗至水清澈为止。3. 冲洗时阀门要打开50%以上，防止管内杂物滞留在阀门内硌坏 门口，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理1. 安装水压临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时 需经有关技术负责人同意方

19、可施焊。2. 试验中施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细 的检查记录或标记，以免在处理时有遗漏。3. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处、蛇 形管排安装焊口焊接困难位置处，阀门的泄漏等重点部位，检查 时因认真仔细。4. 缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底， 处理后要在检查记录上消除。5. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查， 药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。6. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷， 更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符，不 能错用。卜一、安全技术措施1、成立水压试验领导

20、小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故，2、 水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，落实岗位责任制，试压过 程中参与试压人员要熟悉试压方案， 不得擅自脱离工作岗位，严禁敲打试压部位，更不准在受 压的部件上施焊，严禁对人孔、手孔及法兰等螺栓进行扭紧工作；3、水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通，停止与水压试验无关的任何工作，试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入，进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；4、 试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具，不可使系统超压；检查期间每组至少2 人，互相照应，检查人员必须配带手电

21、，安全带及常规劳保用品，如出现漏点，不得带压处理， 要待放尽水后，重新进行试压；5、 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压， 超压试验前，所有检查人员必须停止在受压部位检查，远离受热面。6升、降压速度必须严格遵守规定， 应缓慢降压，不得急聚降压，一般情况下降压速度控制在0.1Mpa/min,待压力将至OMpa后，可开启空气门进行放水，防止形成负压，且加快放水速 度;7、所有临时管路、堵板必须经检查合格，焊接工作必须有持证合格焊工施焊。试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员。9、 施工现场要备足外来人员上锅炉检查用的安全帽和安全带，并且

22、检查人员在检查期间必须 注意周围环境，注意自身安全，禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子，不得站在焊接堵头的正面法兰的侧面。10、锅炉各平台走道上的杂物要彻底的清除干净，以防杂物碰落伤人。11、 平台扶梯，临时设施通道等应完善（确保检查人员人身安全），在试压过程中对需要检查 而又不便于检查的部位须提前搭好脚手架和脚手板，所有孔洞应用可靠物件盖好。12、在水压期间，土建和其它施工单位应安排和调整好，不要在锅炉周围或上方施工作业；更不允许吊车在吊重物后，从锅炉上方通过；13、水压试验前应成立安全抢险小组，由甲乙双方各部门负责人组成，保证水压试验顺利进行。14、其他事项，按安全技术操作规

23、程严格执行。15、作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：锅炉水压试验号危险点描述控制对策实施 负责人确认 签证人场地和环境1在施工现场照明不足正式照明投入，个别部位及炉膛内安装充 足的照明灯具。检查人员配备充足的手电， 在检查过程中一旦发生停电现象检查人员 应原地待命，不要惊慌。王学峰韩勇喜2施工现场使用电焊周 围和下方有危险因素米取有效隔离防护措施，咼处作业下方必 须使用防火毯。王学峰韩勇喜3水压检查用脚手架、临 时爬梯搭设不完善，临 时施工平台搭设、使用 不合理专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌后， 方可施工，并不得超载使用。所有用于水 压检查的脚手架使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固可靠、

24、封闭良好，确保无隐患。 焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。王学峰韩勇喜4施工中废弃物不集中 回收施工中废弃物集及时清理，并集中回收到 指定存放处。做到“工完、料净、场地清”王学峰韩勇喜5梯子、栏杆、平台不完 善锅炉梯子平台全部完善、畅通，与水压无 关的脚手架、安全网已全部拆除。炉膛内 外已全部清理干净。王学峰韩勇喜6施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏； 下方铺设安全网王学峰韩勇喜7升压泵附近未设隔离 带升压泵附近设隔离带，并挂警示牌。除了 操作人员外，无关人员严禁进入。王学峰韩勇喜作业和人员1作业人员施工态度不 端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。王学峰韩勇喜2高空

25、作业不系安全带 或不正确使用女全带高处作业必须正确使用安全带，水压检查 时至少两个人一组，进行炉膛内检查前必 须统计进入人数，检查结束后再次清点人 数，确认后方可撤离。王学峰韩勇喜3私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专 业电工负责。王学峰韩勇喜4高处作业人员站在栏 杆外工作，坐在平台、 骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在 栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行 施工王学峰韩勇喜5无关人员滞留锅炉现 场水压试验时无关人员必须撤离锅炉现场。 水压试验时锅炉上停止一切施工，检查炉 膛内不得有人，封闭人孔。除水压检验人 员外其他人员不得在锅炉范围内逗留，一 旦发现皆有权制止、劝其

26、退出现场。王学峰韩勇喜6作业人员未经交底所有参加水压试验的人员必须接受安全、 技术交底，做到心中有数，目的明确，各负 其责，严格遵守全员签字制度，履行双签 字手续王学峰韩勇喜7发现问题处理不当检查过程中一旦发现问题，在原因不清的 情况下不要急于靠近，更不要私自处理， 并及时上报，经确认并降压后处理王学峰韩勇喜8超压试验阶段，承压部 件渗漏伤人在超压试验时检查人员全部撤离锅炉，降 到工作压力后上锅炉检查。监表人员在钢 架后侧监视压力，升压过程中锅炉内部不 得留人。泄压开关门时一定要慢、轻。王学峰韩勇喜9压力表监视人员与表 距离过近监视压力表人员与表距离不小于3m报数准确，随时进行度表压力与升压泵出口压 力表的对照。王学峰韩勇喜10工作串岗所有人员严格按照“水压人员分工”、“水压操作卡”进行操作，明确分工后必须坚 寸冈位，不得串冈，服从统扌曰扌车，不得 私自进行任何操作。王学峰韩勇喜11医务人员不到位配一辆水压专用车，派医务人员值班，水 压过