U型槽专项施工规划方案

1、一WORD格式一可编辑U型槽专项施工方案1编制依据和范围1.1编制依据(1) XXXXX 整治工程设计图纸。(2) 现行设计规范、施工规范、水利工程质量验收标准、实施性施工组织设计及其 它有关文件资料。(3) 现场调查、采集、咨询所获取的资料。(4) 本项目部拥有的技术装备力段量、U型机槽械施设备工状。况、管理水平、工法及科技成果，及相似项目的施工经验。2丄程概况2.1工程范围2.2工程特点(1) 本项工程工期短，任务重，一次性投入劳力、周转料大。(2) 因本项工程沿线埋设管线较多，所以施工中特别注意基坑开挖过程中对已有管线的 保护，同时需将河道内的排水管道移出河道。(3) 右岸现有堤顶位置建

2、有居民房，堤岸建设需要拆除第一排房屋，施工时需对未拆迁 的房屋做出保护措施。(4) 左岸现有磴道路，施工后需恢复，并对广深铁路路基做出保护措施。(5) 专业技术要求高，将采取针对性强的施工工艺措施和有效的质量保证措施，确保工 程质量。2.3主要工程数量表U型槽主要工程数量表序号里程长度结构类型钢筋类型及数量（kg）磴标号碗数旦 里基础e 120 16e 14C15碎石块石1K0+235K0+560325U型槽372633923369414C302074.8785709.23274.32K0+2902U型槽130.89264.2262.1C3092.83.513.33K0+5502U型槽130.

3、89264.2262.1C3092.83.2/3施工方案3.1施工程序按设计要求进行围堰施工及边坡开挖后： U型槽基底整平及基底处理 一U型槽底 板 绑扎钢筋f U型槽底板支模板"U型槽底板浇筑栓 f U型槽边墙帮扎钢筋 一U型槽边墙 支模f U型槽边墙浇筑碇一 U型槽附属施工。3.2 一般要求3.2.1基底处理因本段U型槽底基本位于粉质粘土或淤泥质粘土上，采用开挖至设计标高。对部分河段基础换填70cm厚块石垫层，具体视现场施工情况确定。按设计在U型槽基底设30cm厚碎石垫层及铺设C15碗20cm。3.2.2钢筋工程钢筋运输到现场后，核对钢筋型号，直径数量是否与钢筋放样单相符，并及时

4、进行现场检验，检验合格后方可使用；不合格做清场处理。钢筋在加工场地加工，现场绑扎成 型。钢筋搭接必须满足30倍直径接搭接长度，钢筋焊接采用双面焊，焊接长度必须满足5倍直径，焊缝要饱满，焊渣要敲干净。钢筋绑扎前，要求工地技术主管将钢筋放样对施 工操作人员进行书面技术交底。由专职质量员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点 检查，发现问题及时整改。钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求逐根控制钢筋的 穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工。图3.1钢筋工程施工工艺流程图栓结构工程施工及验收规范施工图纸3.2.3模板工程本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用木模，支架采用碗扣式支架

5、和普通钢管支架配合使用，以方木(10h0cm)作肋进行施工。模板配置图见下图。lx蝶型卡尸螺栓rr>1模板配置作业的主要原则(1) 实用性主要应保证碇的质量，具体要求是： 接缝严密、不漏浆。 保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。 模板的构造简单，支拆方便。(2) 安全性保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。(3) 经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少 一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。3.2.4混凝土浇筑工程根据设计图纸，U型槽主体结构混凝土强度等级为 C30, U型槽底板浇筑时严格杜绝 蜂窝、麻面。U型槽分段长度12m,

6、其钢筋栓保护层厚度为50mm,施工填缝材料采用沥青 木板。本工程采用商品栓或者0.4立方米栓搅拌机在现场拌合磴。4施工部署4.1工序报验顺序每道工序必须按照严格的报验程序执行： 作业队班组自检一附带报验单报工区质检员 -报监理工程师f合格后进行下道工序，不合格采用相关的处理办法进行处理然后继续 执行报验程序4.2作业人员准备情况按照施工进度及工程量，拟安排以下工种及人员进行施工作业，每天安排2班作业,在施工前对各作业班组进行交底，使其掌握施工顺序、施工要点及要求；项目部领导轮 流值班，每个作业班组安排专人跟班作业，并安排试验人员在混凝土搅拌站现场值班协 调。每个作业班组的人员安排：劳动力组织表

7、序号工种人数备注1管理人员3生产副经理1名、领工员2名2技术员3技术主管1人、2名技术员3碇工12两个班组4钢筋工30两个班组5木工20两个班组6电工2白班、夜班7其它辅助人员5养生、场地清理等4.3主要施工机械进场情况根据本工程规模特点工地实际要求，U型槽施工已到位主要机具设备有：、4台混凝土 罐车、钢筋加工机械（含切断机、弯曲机、对焊机及交流电焊机等）、16T汽车吊2台、污 水泵4台、发电机200kw的1台、插入式振捣器4台主要施工机械进场表主要施工机械进场表序号机械设备名称规格及型号数量备注1发电机200KV1台良好2混凝+ i云输车3fim4台启好3吊车16T1台良好4钢筋切割机GQ4

8、01套良好5钢筋弯曲机GW401套良好6挖掘机PC3201台良好7振捣器插入式4套良好a3aOmZh2良好4.4其它准备（1）施工前与电力单位取得联系，保证施工中的电力供应工作；（2）准确掌握施工期间2天的天气情况，在2天无雨的情况下才进行混凝土的施工；（3）作业条件 浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程验收手续。浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。（4）操作工艺 清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋保护层 垫块是否

9、垫好，模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。 混凝土搅拌由专业生产商品混凝土的厂家搅拌和运输。 混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中, 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5施工工艺5.1基底和垫层施工坑开挖至设计标高后，必须核对以下内容： 基底地质情况是否与设计相符，地基承载力是否满足设计要求； 基坑标高、位置、几何尺寸是否与设计相符；自验合格后，报请监理工程师检查，并请设计单位复核地质情况，合格后再进行下道 工序的施工；如果地质情况或基底承载力与设计不相符，要会同监理、设计单位及时确 定处理方案。基底铺70CM块石垫层，30CM碎石垫

10、层，人工进行整平。C15磴垫层浇筑栓时，应从 基坑的一端向另一端连续分层浇筑，带线人工摊平，碇采用插入式振捣器机械振捣。5.2 U型槽底板混凝土施工(1) 磴制备：磴由实验室专人通知商品栓拌和站，并对拌和站开出的碇进行检验，检验合格后方可进行使用。(2) 栓灌注：灌注前，将垫层顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求；灌注过程 中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。灌注时栓的自由倾落高度不得大于 2m时，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象。(3) 振捣方式混凝土入仓后，采用小型插入式振捣器捣固，受混凝

11、上本身特性的影响，经振捣后的混凝土将比振捣前密实，并向低处流动形成斜面，此时，混凝土的浇筑厚度将大于设 计厚度，利用人工将多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振捣器把面 上混凝土复振一遍后用木抹收平。(4) 底板设置50mm透水孔，透水孔为50mmPVC排水管，间距2X 2m,梅花形 布置，空直通基床，用碎石填充。K0+290、K0+550处分流U型槽底板设置50mm透水 孔，透水孔为50mmPVC排水管，间距1 X1m,梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。5. 3U型槽侧墙混凝土施工由于现浇混凝土方量较大，根据现场施工机具配置和劳动力组织，计划U型槽两侧边墙分别浇筑，大里程方向边

12、墙混凝土浇筑至下肋板处，小里程方向边墙混凝土浇筑至 下肋板下30cm处。每侧边墙每2m设置一道直径为75mmPVC排水管透水孔，且外侧(向回填砂的一侧)管口设置土工布反滤包，防止砂土流失。分流U型槽侧墙同样设置透水孔，间距为1m道。(1) 浇筑方法混凝土所采用经检测合格的商品混凝土用混凝土罐车统一运送施工现场。(2) 浇筑混凝土前的准备工作前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。 新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而 水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚略30cm的混凝土，其

13、粗骨料宜比新浇筑混凝土减少 10%,然后在持续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。 浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔 洞时，应予堵塞，不得漏浆。 浇筑混凝土的自由倾落高度不应大于2m,浇筑前在侧墙上口安置4个混凝土串筒，其 串筒底保证与待浇混凝土面的高度不大于2mo(3) 混凝土浇筑 浇筑水平分层浇注根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层以0.8m为宜，最大 不应超过1m。可以避免混凝土在浇筑过程中出现施工冷缝。 混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内 的深度宜为5 10cm。振

14、捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。每一振点的振捣持续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈 现浮浆为度。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不超过2m,浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层浇筑高度应 根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 L2倍，最大不 超过50cm o使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(一般为3040cm)。振捣上一层 时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板 覆盖已振捣密实的混凝土边缘。浇筑混凝

15、土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4模板、支架拆除5.4.1 一般规定(1) 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接 的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件安全的方式运 出和吊下，严禁向下抛抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行 拆除较重杆件等危险性的作业。其作业流程框图见附图。(2) 必须在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模 作业。(3) 、注意事项、拆除脚手架过程中，要严格要求按照

16、设计标准要求组织进 行。、脚手架的拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设立H 栏，悬挂明显标志，设专人监护，禁止他人进入工作区域。 、凡患有高处作业禁忌病者(如：心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全 者)，不得从事脚手架拆除作业。严禁酒后作业。 、拆除人员进行作业时，要系好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六级以上 大风、重雾和雨天时暂停脚手架拆除作业。、不准在同一垂直立面上交叉拆除， 防止落物伤人。向下传递脚手架材料时，要选择适当位置，防止碰到高压线等物体。 、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，注意架杆连接点的拆除次序。 、拆下的杆件、扣件、架板等要及时清理，不准浮搁在上方

17、或乱扔在地面。5.5养生检养生采用塑料薄膜覆盖，并不间断沙水养护，始终保持確表面湿润。5.6回填(1) U型槽两侧回填采用鼻30°中粗砂，不得使用含有大量淤泥，有机物的土料。 墙后回填砂方向应往旧堤方向进行，回填每层厚度不大于50cm,用水冲压密实。回填宽 度允许偏差+500mm,顶面高程允许偏差+100mm,回填砂在分缝外时应将土工布铺完整, 然后慢慢压住（2）回填粘性土：分层回填，每层 30cm,压实度不小于0.90.6工期安排：施工工期：本项工程计划45个工作日完成。7工程质量目标及保证措施确保栓结构集合尺寸满足验收要求，碇内实外光，观感良好；确保本工程施工质量达到 国家有关施

18、工质量验收规范要求，并一次验收合格。7.2保证工程质量措施建立健全质量管理组织机构，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组 长，项目总工程师任副组长，各职能部室和各项目队负责人任组员，全面负责质量创优 规划的贯彻落实。7.3栓质量保证措施在碇达到设计强度100%后方允许拆模，拆模过程中避免破坏栓结构和外观质量；栓浇筑完14小时后应进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。混凝土拆模后，即可对混凝土的外观质量进行判定，其判定标准有 3点：（1）混凝土表面无蜂窝麻面，表面光滑圆顺，有光泽；（2）混凝土结构尺寸满足设计与规范要求；（3）支架的强度和刚度满足浇筑过程中的荷载，支架无损坏、变形。8

19、安全保证措施8.1建立健全安全保证体系在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的 安全保证体系。8.2安全责任制度项目经理对本标段的安全工作全权负责，组织相关人员制定安全目标、安全生产措 施、安全生产管理制度等。8.3工安全技术保证措施8.3.1高空作业安全措施从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。8.3.2安全用电电工作业人员必须持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保 护器。8.3.3其它施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击、防冰雹等有关安全规则及环卫要求。9附图9.1横断面A9.2横断面B9.3横断面C目录1编制依据和范围 11.1编制依据 12工程概况 12.1工程范囲 12.2工程特点 12.3主要工程数量表 13施工方案 23.1施工程序 23.2 -般要求 23.2.1基底处理 23.2.2钢筋工程 23.2.3模板工程 43.2.4 混凝土浇筑工程 44施工部署 54.1工序报验顺序 54.2作业人员准备情况