FANUC系统操作简介

1、FANUC 系统操作简介FANUC系统操作简介面板简介FANUC系统是目前市场上非常有竞争力的数控系统之一，FANUC系 统操作界面最大的优势就是实线了操作面板的标准化， 这对每个初学 者或者使用者来说是非常有意义的。FANUC系统的操作面板（以广州机床厂FANUC-Oi-TC 为例）如下:屣功能键FAUN（系统上半部分采用标准化面板，下半部分为厂家自定义部上半部分左边为LCD显示器，显示器下面有7个扩展功能键，在 不同的状态下有不同的功能， 右半部分为程序输入区， 这里可以进行 程序的编辑，位置的查看，刀不的设置等等功能，上面四行为26 个字母，数字，EOB（就是分号），加减乘除按键等，主要

2、用于程序的 输入。下面 4 行为输入功能键，下面对这部分进行详细介绍。:POS为位置按键，这里可以查看机床坐标，绝对坐标和相对坐 标等功能，该键的功能就是显示不同状态下的各种位置数字；:PRO（是程序（PROGRAMDM的缩写格式，在这里可以调出编辑 好的程序进行查阅和修改， 也可以进入此界面后， 通过左侧的扩展功 能键DIR查看所有程序。:OFF/SET是参数设置按键，在这个功能模块里面主要用到的功 能就是刀补，磨耗和工件坐标系。刀补 /外形是对刀时用，而工件系 可以建立G54-G59等6个工件坐标系，这在连续加工中应用非常的广 泛。:SHIFT俗称上档键，上四行的每个按键都有一个大字母和一

3、个 小字母组成，大字母是默认的， 如果要输入小字母， 则需要先按 SHIFT 这个按键后在按既可以了。:CAN是放弃（CANCL）的缩写，如果在输入过程中某个字母输 入有误可以通过按下此键，会退一个字母。:INPUT是输入的意思，此功能在参数设置和修改中应用较多， 程序输入没有太多的用处。:SY STEM是系统的意思，这里有系统几乎所有的参数设置，一般 情况下不用动用，否则对机床运作会有影响。:MESSAG是信息的意思，这里可以为 ALM（报警），CNG错误提 供显示平台，一般情况下机床出现ALM时按下此键可以获得有用的报 警信息。:GSTM/G是图像显示区，这里最常用的就是【图像】功能，在

4、模拟的时候可以用到。:ALTEF是替换的意思，如果想将程序中的 G00替换成G01,贝懦 要将光标移动到G00处然后输入G01按下ALTERS就可以了。:INSERT是输入的意思，当一个程序段输入结束后可以通过按下 此键进行下段程序的输入（也可以一个一个字段的输入）。:DELETED删除的意思，可以删除一个字段，一个程序段，一个 程序甚至所有程序。 删除程序段的时候将光标移动到需要删除的程序 段后按下DELETES即可，需要删除一个程序则输入 0*，然后按 下DELETES就可以了。：此按键是向上翻页，按一次就是向上翻动一页。:此按键是向下翻页，按一次就是向下翻动一页：光标左移一个字段。：光标

5、右移一个字段。：光标向上移动一行。：光标向下移动一行。:HELP是帮助的意思，此按键功能用处不是太大:RESE是复位的意思，当系统程序 CNC报警（非超程或者急停） 按下此键可以使系统复位。面板下半部分为厂家自定义的功能区。下面也作详细介绍:急停按键在撞刀或者出现紧急情况下使用，可以使系统复位， 运动停止，慎用！:进给倍率是用来调整进给倍率的，当发现系统给定的F不合适 则可以通过此进行调整。:循环启动是加工开始的标志，在自动或者 MDI方式下按下此键 可以进行加工操作，而保持进给是程序停止，运动停止，但是主轴不 停，（例如不能断削情况下使用可以断削），再按下循环启动就可以 继续加工。: X，

6、Z 回零显示灯，当一个方向回零结束后，这个方向的灯就会 亮起，如果没亮则说明回零失败。机床操作在不同方式下有不同的动作，不能混淆！:自动方式（MEM 定要记住此英文缩写）主要是加工，按下此 按键后按循环启动则可进行加工。:编辑方式（ EDIT, 一定要记住此英文缩写）主要用于程序的编 辑，修改，删除等操作。:MDI方式（MDI, 定要记住此英文缩写）也是录入方式，此方 式下可以通过输入程序段进行循环启动， 它不同于编辑方式， 它所输 入的程序不能保持，此方式下可以启动主轴，换刀，打开冷却液等。:DNC方式（RMT, 定要记住此英文缩写）是通讯加工的方式，可以实现在线加工，但是程序不存入系统内存

7、。：回零方式（ REF, 一定要记住此英文缩写）是建立机床坐标系的 充要条件， 数控机床一般采用相对位置编码器记录位置， 通过回零可 以建立机床零点， 不回零系统一般情况下会报警， 而工件坐标系或者 对刀也没有意义！：手动方式（ JOG, 一定要记住此英文缩写）下可以进行主轴的正 传，停止，反转，冷却液开 / 关，手动换刀，刀架移动等操作。：手轮方式 X（ HND, 一定要记住此英文缩写）启动后，手轮倍率 就起作用，有 3种倍率， *1 表示一个脉冲移动 1微米，依此类推！：手轮方式 Z(HND, 一定要记住此英文缩写)启动后，手轮倍率 就起作用，有 3种倍率， *1 表示一个脉冲移动 1微米

8、，依此类推！：段条是指当在一行程序段前面加 / (斜杠)后按下此键后则在执 行运行的时候不执行此段。:选择停就是M01指令，当执行M01后，程序暂停执行，当再次 按下循环启动按键后继续执行，和保持进给要区别对待。:锁住机床，刀架不能运动，但是位置数值仍然变化，如果锁住 机床后必须要执行回零操作，不然会造成撞刀等现象的产生。:手动打开冷却液时灯亮，关闭冷却液时灯熄。:在系统超程的情况下，将系统转至 JOG手动状态下，向相反的方向移动刀架即可解决超程，如果没有反应，多操作几次即可。:快速移动倍率设定。:主轴正转(CW),主轴停(STOP)和主轴反转(CCW)这在手动方式 (JOG下有效。:手轮倍率

9、设定，在手轮(HND方式下有效。:在非变频器控制的数控系统中， 只有高速/低速或者 4 个速度之 说，变速只能用手动方式挂档变速。采用双速电机。:手动换刀在手动方式(JOG下按一次转换一个刀位:在手动方式（JOG下沿着四个方向进行手动操作。：快速移动按键，当按下此键后再按四个刀架移动方向键后可以 加快移动速度，移动倍率可以通过快速移动倍率控制。:程序保护开关，当打开时可以进行程序编辑和参数修改，当关 闭不可以进行程序编辑、参数修改等。:NC系统启动和关闭按键。:手轮操作（HND方式下没转动一个（可以听到一声咔嚓），逆 时针移动沿着负向运动，顺时针移动沿着正向，X还是Z轴移动通过手轮按键选择。程

10、序编辑操作简介通过这些介绍， 可以对面板的按键的作用和含义有了一定的认识。 下面介绍一下程序编辑的一些操作:程序的录入：转换操作方式到编辑方式（EDIT），按下PROQ程 序）按键，进行程序编辑画面，输入 O+四位数字，按下INSERT（输 入键），按下EOB（分号键），完成命名，然后接着输入剩余程序部 分，每行结束需要输入EOB分号，否则容易出错。M30结束程序。程序的调用：编辑状态（EDIT）方式下，按下PROG程序）按键， 进入程序编辑画面，输入 O+程序名，按下程序输入区的向下光标键 或者扩展功能键去的OSRE!卩可调出已经编好的程序。程序名修改：编辑状态（EDIT）方式下，按下PRO

11、G程序）按键，进入程序编辑画面，用上下左右光标键将光标移动到程序名程序段后，输入O+四位数字，按下ALTER（替换）按键进行替换即可。关于 程序字段的修改在ALTER（替换）按键功能的介绍中已经讲过，这里 不做赘述。程序的删除：编辑状态（EDIT）方式下，按下PROG程序）按键， 进入程序编辑画面，输入要删除的程序名后按下 DELET（E 删除）按 键即可，如果要删除所有程序，则输入 0-9999，按下DELETE；删除） 按键即可。后台编辑： 为了更好的利用时间， 在加工的过程中可以进行编辑， 这就是后台编辑（BG-EDIT），在自动运行（MEM方式下，按下PROG （程序）按键，进入程序画

12、面，按下扩展功能键的【操作】按键，按 下（向右扩展键）-【BG-EDITI即可进入后台编辑，后台编辑时不 能按RESET复位）按键，否则对加工产生影响，再次按下【BG-EDIU 可以退出后台编辑。机床基本操作简介1. 开机-压油-REF回零，如果刀架已经在零点附近，则需要先沿着Z移动一段距离后再沿着一X移动一段距离后在执行回零操作， 回零的时候要注意先回+X再回+Z,操作反了有可能使刀架撞尾 架。只要有【超程】、【断电】、【急停】和【机床锁住】模拟任意一种情况出现必须要再次回零2. 回零动作完成后，打开POS位置界面，按下扩展功能键区的【相 对】- 【操作】- 【归零】 / 【起源】 - 【所

13、有轴】，将相对坐标 清零，这一步虽然对刀补不起人和作用，但对于检查刀补有着重 要的作用。3. 装刀对中心高，在不引起干涉的情况下，刀具伸出越短越好， 垫刀片要对齐摆放在刀架前侧面（外轮廓加工）或者左侧面（内 轮廓加工），只压前面 2 各螺钉，不准用套管加力。4. 对刀补的时候需要将 1-4 号刀补和 1-4 号刀一一对应（对于 4 刀 位方刀架而言），如果需要用别的刀补，使用 5 号以后的刀补， 一般情况下只有一把刀切削对刀，其余各把刀都采用碰端面或者直径的方式对刀，可以提高对刀效率，对 Z向的时候只能沿着X 方向移动，然后输入刀补，对 X向的时候只能沿着Z方向移动， 然后输入刀补。5. 换到点应选择在离工件较远的地方，避免换刀撞到工件，不使用顶尖加工的情况下，一般选择在 X100Z10 0的地方（直径小于，大 直径根据情况而定） ，当刀具在工件外轮廓上， 退刀应选择先退 X， 再退乙在内轮廓中应选择选退Z再退X,防止斜线退出拉伤工件 或者装刀，当使用顶尖的时候，X方向根据实际情况而定，Z方向 不要超过Z3,防止刀架撞尾架，当工件加工中包含外轮廓刀具和 内轮廓刀具的时候,使用完内轮廓刀具在使用外轮廓刀具时,希 望到定刀点采用先定X再定Z的方式，防止刀具因为长度差异太