安缩不良改善案对策

1、安缩不良改善案对策NO问题点对策内容担当期限确认1作业员手法差异与技能不足1. 由三班铸改现地纠正不合理动作.2. 系统教育训练WF安排进行铸改E左/李AK持续OK2标准执行不力、标准不适1. 现场C/T每班3次稽核，并对不适标准及时提报由铸改洽DT修改。C/T铸改E持续OK3X光送样不及时，致异常改善速度慢1. 重申要求OP 1PCS/H.型送样X检2. QC每周列出送样状况频率分析左/李AK夏/顾C持续一次/周OK4安面通气销更换不及时1. PT订定更换频率并依执行，确保通气销处于合格状态班KC4/30OK5PT备模时风管查检力度欠:部分模具风管标示不正确;配制少;脱落;堵塞等1. PT强

2、制要求执行2. 模具冷却风管查检如漏铝水、钢丸3. 风管流量上机前测流量4. 标示不正确或配制少依现场反馈改善班KC即起持续OK6不同规格用相同风管1. PT接受时要求DM不同风管必须配制不同风管。班KC即起OK7部分模具芯子太厚如ET15、ET25风管冷却孔直径小。1. 冷却孔径扩大，加强冷却铸改E即起OK8部分模具底模汤口太小，造成铝水补充不足1. 汤口原因的汤口直径确保50并汤口套管重配2. 下模芯子扩大23mm，以增加铝水补充量班KC/铸改E即起OK9合模温度显示不准或无1. 对模具无温度线提报给PT更换2. 机台温度接线坏与掉及时更换、报修3. QC每周稽核状况回复WF改善C/T即起

3、OK10铝水温度过高；尤其是加汤前后温差大1. 每班实测确认显示温度与炉内温度实际的差异，以达控制铝汤温度2. QC与铸改每周对整个机台温度调查，并与WE一起对不合格的作调整，3. 将实测温度值记录于看板OP夏/顾COP/T即起一次/周即起OK胎缩不良改善管制对策NO问题点管制对策内容担当期限确认1作业员手法差异与技能不足1 由三班铸改现地纠正.2. 系统教育训练WF安排进行铸改E左/李AK持续持续持续2烤模温度未确实掌握开模温度标准执行不力标准不适1. 开模温度必须480才可2. 现场C/T每班3次稽核OP执行状况3. 并对不适标准及时提报由铸改洽DT修改。OP/TC/TC/T铸改E即起持续

4、OK3X光送样不及时，致异常改善速度慢1. 重申要求OP 1PCS/H.型送样X检2. QC每周列出送样状况频率分析左/李AK夏/顾C即起OK4机台、进料管漏气1. 拆模时快速清理进料管口渣与废垫片2. C/T担当定期查检以便及时作修复与功能恢复。OP/TC/T即起OK5设备老化、机故多，使处理问题速度慢：油压缸弯曲、边模油缸前进速度不平衡，致夹铝块处理时温度下降1. WF安排专人作机台功能性恢复之CPM2. 逐个机台进行，确保每周有1-2台王KC/武善斌即起持续执行6空压不稳定、加压异常1. WR每日点检确认。2. WF、WE一次/月对各机台加压程式校正，确保加压正常陆/钟AK左/李AK持续

5、OK7改善用物料开发速度跟不上1. 钛硼剂开发DT加速，以便尽快投入WF使用吴应龙5/ENG8部分模具梯度不合理1. 现场C/T根据浇剔及时通知铸改确认梯度2. 并根据梯度开修模单DM修模铸改E张AK即起执行执行中9三班交接班时异常多，浇剔多1. T/OP延长交接班时间，确保下一班生产稳定才可。左/李AK即起OK10铝汤温度控制不力1. 每班实测确认显示温度与炉内温度实际的差异，以达控制铝汤温度2. QC与铸改每周对整个机台温度调查，并与WE一起对不合格的作调整，3. 将实测温度值记录于看板OP/TQC/铸改E叶AKOP即起执行OK11PT备摸时涂膜剂打底过厚，一旦胎缩，涂膜剂无法擦掉，不利胎

6、缩改善1. 由现场T上机时再行补膜时勿喷厚C/T4/20OK夹渣不良控制对策NO问题点控制对策内容担当期限确认1.加汤前后作业员扒渣动作不彻底1. 列入QC与现场C/T稽核项，不按规定执行者提报WF/K级2. 依违反作业标准处罚陆KC左/李AK即起持续OK2铝处人员欠教育训练：除渣搅拌动作不标准，导致除渣不充分1. WE加除渣搅拌、除气定时器防愚2. 作业标准依实际修订，3. QC组织教育训练叶AK陆KC陆KC4/265/34/10OK3作业员加汤第一个仍放圆网，致进料管中铝渣越积越多1. 严格宣导执行加汤首件不放圆网以使进料管中的渣尽可能被冲掉2. 正面敲击浇剔，防止异常品续流左/李AK即起

7、持续OK4陶瓷进料管夹渣无工具清理、且易使陶瓷管坏1. 制作易于清理进料管中渣的专用工具2. 并发OPL要求确实执行。伍E康乾4/1OK5L/P保持炉积渣受生产压力不能定期清理，也不易清理1. WF安排专人逐台清理，循环保养王KC/武E即起持续OK6陶瓷进料管内壁面粗度粗，易附渣1. DT洽厂商改善内壁：必须光滑戴AK5/ENG7汤口、分流芯子易腐蚀变短，致压不住圆网1. 汤口、分流芯子材质分析调查2. PT制定定期更换频率3. PT修底模OP焊修技术提升，并对应材质用相应电焊条标准执行确实执行再宣导陆KC班KC班KC5/54/304/30执行中OKOK8过滤网目数18目，过滤不彻底。1. 联

8、络厂商送样20目试验一型式确定甘E4/30NG9未按制品数加汤1. 按标准并循环加汤加强左/李AK即起持续OK10吊桶、出汤口、加汤流槽清理不彻底1. WF主管宣导三班交接，QC稽核各加汤工具之清理状况2. 停机保养时对破损之工具彻底修复。左/李AK即起持续OK11加汤换模首件标示、送检频率不够1. 统计送样状况分析反馈给WF，以达100%完成送样2. 并作加汤前三件不良状况分析夏/顾C5/5OK12针对满8班打砂时将残汤舀掉再加新汤1. 先从正面精车型开始实施左/李AK即起OK变形不良改善控制NO问题点控制对策内容担当期限确认1正面卡规未100%确实使用1. WF主管要求宣导每件必测2. Q

9、C制程中现场纠正同仁不正确使用3. QC制程每班统计出现场使用比例反馈左/李AK制程B夏/顾C即起即起即起OK2芯子腐蚀下机PT人员焊修技术不足1. 焊补技术教育训练并将标准书放大公布要求：模具对应材质用对应电焊条。班KC4/20OK3机台水平精度不足机台合模定位不佳1. WF列入循环保养中：校机台水平度2. 机台合模定位销逐台统计校正王KC/武E即起OK4上模射销板不平，打销时导致轮圈变形模具打销圆盘部分不固定1. 生产中C/T确认异常时及时停机2. 反馈给PT/C更换射销或修复固定打销板左/李AK及各C即起执行5部分模具基准不平1. 根据加工异常开出修模单由DM修模2. 生产铸造时QC外观

10、查检仔细确认加工基准并试加工铸改E制程B即起OK6上机时作业粗心，模具未装正1. 装模由C/T亲自校正装模。各T即起OK7生产中部分正面卡规不实配1. 对开发件、小批量件生产中发现即提报给DT/QA修复2. 量产件由QC制程确认回复QC/C修复并试加工确认C/T、Q/B夏/顾C即起OK8生产中涂膜剂脱落未及时补模1. WF宣导要求每班接班、加汤时及时作补模2-QC稽核发现生产中模具涂膜剂脱落发黑开品质异常单令改善左/李AK制程B即起持续OK9芯子汤口腐蚀：PT焊修不彻底或受生产压力仍生产1. 对易拔模模具列出明细打砂一次/5班，2. QC/现场T生产中发现因腐蚀致变形必须立即停机。3. PT定

11、出芯子、汤口更换频率。4. PT备摸过程中焊修时必须依标准使用焊条。铸改E制程B班KC班KC4/15即起4/204/20OKOKOKOK10搬运过程碰、摔伤致变形1. 各主管宣导并依规定执行处罚左/李AK即起执行11对容易变形部分特殊模具控制不力1. 列出明细：E96、A112. 针对此线外量测变形量并在轮圈上标示WM克服李AK4/10OK12大尺寸轮圈在HT时在台车中易挤压变形1. 20以上轮圈每层只放4PCS防止挤压变形2. HT后校正安排在线外进行李AK4/1OK针孔不良改善检讨对策NO问题点控制对策内容担当期限确认1如夹渣不良问题点项1 如夹渣不良对策项OK2生产中模具温度线未接或机台

12、接头坏致模温显示不准即模温无法掌握1. WF/PT相互宣导加强查检：生产中型式必须有显示； 禁止一味提高模温2. QC稽核每周提出报告回馈WF改善左/李AK班KC陆KC即起OKOK.3开发、小批量时同样模温不重视（模温无显示）1. DT/QA共同执行（此为制订标准依据）戴/朱K即起OK4放汤、除渣时温度过高，使除渣气效果维持不好1. 控制溶解放汤温度设定 2. 温度量测按要求切实做（此为温度控制的源头）3. QC制程每班4次量测稽核执行状况。左/李AK制程B即起即起OK5正面针孔X光检查预防参照样品无1. QC建立肋缩之样品（正面精车）夏C5/5OK6对正面精车型打砂时残汤未依标准舀掉1. WF依标准执行，QC针对残汤处理稽核（停机打砂