某小学改造、加固施工组织设计

1、长治市郊区堠北庄镇店上中学校舍安全工程施工组织设计第一章编制依据1、招标文件、山西才智工程设计咨询有限公司设计的原有综合教学楼、办公楼(及食堂抗震加固图纸,新建宿舍楼建筑、结构、水暖电图纸。2、结合我公司历年施工的砖混结构、框架结构及在长治市烟草公司、山西霍尔辛赫煤业有限公司等加固工程方面积累的施工经验。3、本工程所引用的国家、行业及山西省地方相关的施工规范、质量验收标准及安全操作规范等。4、我公司企业标准:质量/环境/职业健康安全管理体系质量手册、程序文件以及公司历年经验总结、技术成果等。5、我公司的技术、质量、科研管理制度。6、长治市效区堠北庄镇店上中学施工现场的气象、水文、地形及地质概况

2、等自然条件。第二章工程概况一、工程概述本工程为长治市郊区堠北庄镇店上中学校舍安全工程,位于堠北庄镇店上学校内,本次投标的主要内容由两部分组成:1、加固工程:对原有三层综合教学楼、教学楼及一层食堂进行装饰面层及部分构件拆除、墙体及楼板进行抗震加固、新建及恢复原有设施。2、新建工程:新建一座三层单排走廊宿舍楼,包括建筑、结构、水暖电安装工程。二、加固工程1、综合教学楼、教学楼、食堂拆除工程根据抗震加固施工图纸加固部位,对三栋楼影响加固的内外墙面、楼地面、屋面、受影响的黑板、广告宣传牌等装饰面层、铁防护窗、落水管、电线电器、水暖设施等物体进行拆除。2、加固范围及方法:原有综合教学楼、教学楼,全长47

3、.2m,总宽7.5m,地面以上三层;食堂全长50m,总宽7.82m,地面以上一层,三栋楼建于2001年。现对这三栋原有建筑墙体及楼板进行加固,墙面加固采用钢筋网砂浆面层,预制楼板加固采用增加整浇层内配钢筋网片,加固建筑面积为2790m2,加固后合理使用年限为50年。3、恢复及新做工程恢复工程:对原有防护窗、落水管及室内水、暖、电安装管线按原样恢复。新做工程:对教室讲台、黑板、内墙涂料、外檐涂料、屋面工程等进行重建。三、新建宿舍楼:1、建筑设计:新建宿舍楼为一个“一”字型单排走廊宿舍楼,共3层,全长为48.2m,总宽8.6m,建筑面积1243.56m2。室内外高差为0.45m,一至三层层高均为3

4、.6m,建筑总高度为11.25m,顶部为坡屋顶瓦屋面。设计使用年限50年。土小型空心砌块,M5.0混合砂浆砌筑。抗震设防裂度为7度,抗震设防类别为乙类,建筑物安全等级为二级,耐火等级为二级。框架柱、梁抗震等级为二级。3、屋面设计:为颗粒保护层不上人屋面,防水等级为二级,防水层采用4mm厚SBS橡胶改性沥青防水卷材,屋面采用铸铁雨水斗,直径100PVC雨水管。4、装饰设计:走廊为水泥砂浆楼地面;房间为陶瓷地砖楼地面,面砖踢脚线;楼梯间、走廊采用1.2m高乳胶漆墙裙;内墙及顶棚采用混合砂浆面层,外墙下部采用750mm高花岗岩墙裙,上部为喷(刷涂料保温外墙。室外采用混凝土散水,1.5m宽,石质板材贴

5、面台阶。窗户采用节能型塑钢窗,水磨石窗台板。门采用平开全玻门和平开夹板门。5、建筑节能设计:按照国家节约能源的政策,实现节能50%的目标。外墙保温层为55厚模数聚苯板,梁柱及砼线角、门窗洞口侧面抹20mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。屋面保温采用35mm厚模塑聚苯板保温层。闷层采用45mm厚模塑聚苯板保温楼面。窗户采用80系列塑钢推拉窗,中间空气隔层为12mm,外窗气密性不应低于4级。6、安装水暖电设计:A、生活给水管道采用PP-R给水管S5系列,热熔连接;B、生活排水采用U-PVC排水管,立管采用螺旋消音管,采用专用胶粘剂粘接。卫生设备采用节水型产品。C、电气工程包括:强电部分、弱电部分、防雷安全

6、接地系统。a、室内布线采用BV-0.6/1KV聚氯乙烯绝缘导线。b、每间宿舍各设一部闭路、电话宽带,每层设一接线箱。c、防雷接地采用TN-C-S制。各主要部位设有等电位端子箱和接地干线,接地体采用基础内钢筋做自然接地,接地装置电阻不大于1欧姆。d、采暖系统采用单面定向对流散热器,型号TDD1-6-6,管材采用焊接钢管。四、工程重点及难点分析本工程的重点及难点:1、加固工程:就是对原有建筑墙体、楼板的抗震加固及原有设施的成品保护、恢复工作。2、新建筑工程:灰土地基、外墙聚苯板保温层的施工。由于该工程利用学生放假期间组织施工,加固工程要确保学生开学后正常使用,工期短,任务紧,所以我施工单位应合理组

7、织施工,确保在保证工程质量的前提下按合同工期要求完工。第三章施工部署一、工程目标1、质量目标:结构加固工程质量合格,新建单位工程质量合格。2、安全目标:安全施工无事故。3、工期目标:科学组织施工,合理划分施工流水段,原有建筑抗震加固工程:2010年7月12日开工,2010年8月31日竣工,日历工期为51天;新建宿舍楼:2010年7月12日开工,2011年1月12日竣工,日历工期为180天。二、管理组织机构:1、组织机构:本工程地处长治市效区堠北庄镇店上中学院内,若我单位有幸承接到该工程施工任务,我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。根据该工程项目复杂工序多等工程特点,选派具有丰富组织管理经

8、验的项目经理担任,项目工程师选派有较高技术管理水平,并参加过结构改造工程施工,积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门,各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期及质量要求。2、项目经理部的组成、分工及各职能权限。A、项目经理:负责项目经理的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量、安全经济效益全面负责。B、项目工程师:负责项目施工中的全部

9、技术管理、质量控制和安全监督工作。C、工长(施工员:负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调;负责施工测量、放线、负责机械设备管理和安全管理工作。D、质量员:负责工程质量的检查、监督,进行分部分项工程及检验批的验收及填写上报,开展全面质量管理。E、材料员:负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应,负责材料发放和物资保管,进行原材料的进场检验,提供有关材料的合格证及检验报告。F、技术、资料员:负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。G、安全员:负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全

10、生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。H、预算员(环境管理员:负责项目进度、结算、竣工结算及现场环境管理工作。三、施工部署:1、根据本工程的特点,结合抗震加固改造工程及新建工程施工项目所需要劳动力综合进行考虑部署。A、原有建筑墙面、地面凿除及垃圾清理成立三个作业队,分别对三个单位工程结构加固前进行凿除、清理、垃圾外运工作。B、打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队,分三个综合作业组分别负责三个楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作,各自分区段合理安排流水作业。C、成立抹灰的专项作业队,负责墙体、楼面加固及养护及新建工程的室内外抹灰工作。D、成立水、电综合队:在结

11、构加固施工前对楼内水电走向进行调查,负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理,并在结构加固完成,墙地饰面恢复后,将水、电管线按要求进行恢复及新建工程水暖电安装工作。E、对新建工程成立一个综合施工队,负责钢筋、砼、模板、脚手架、砌体等分项工程施工。对于防水、门窗安装、外墙保温、块料面层、涂料分别选择专业劳务队进行施工。F、配三名技术人员组成测量小组,负责对原有结构及新建筑工程的标高、轴线尺寸等测量,将标高、轴线引测至各施工楼层。2、施工流水段的划分:按单位工程划分,三个加固工程及一个新建筑工程同时开工,食堂加固完后作业队自动并入教学楼及综合教学楼工程。新建宿舍楼每层分为两个

12、施工段,便于组织流水作业。3、施工总体安排:加固工程室内室外同时从上往下顺序进行。室内装饰面层拆除、屋面拆除清理完成后即可从上往下进行加固及恢复工作。新建宿舍楼根据网络进度计划合理组织各项工作的进展。第四章施工准备1、技术准备工作:A、项目组织专业技术人员积极主动与建设单位进行接洽,详细了解现场地形、地貌和水文地质情况。对原工程结构、水、电管线走向进行调查,对施工用水及用电布设方案进行细化设计,做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。B、针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。C、编制实施性强的施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组

13、织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。D、依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。E、做施工总平面布置(土建、水、电报有关部门审批。F、编制施工预算,提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作:根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点,抓紧主要材料,门窗的订货、进场、复试等工作。3、施工用水用电及现场布置:A、布置原则是合理利用施工现场平面和空间,既有效保证施工需要,又要不影响学校正常运营,更不能影响临街交通通畅和绿树完好。B、按现场平面布置总规划要求,做

14、好施工场地围护墙施工。C、清理场区,划出新建工程开挖线,将生产、生活区合理安排,并将施工现场进行封闭。D、大门按公司有关规定书写门牌、标语,布置“五牌一图”。E、施工现场主要通道铺碎石,使之高出路面,路面向一侧排水,并在路边设排水沟。F、水泥库有封闭围挡并应防潮、防雨,周围设排水沟。G、施工用水由现场给水管网供给,干管采用50钢管,埋入地下,深度为800mm,支管采用DN25给水钢管,在给水点处连接双向阀门。H、施工现场设置一个贮水量不小于20立方米的贮水箱,并常保持水箱内贮水量。水箱内设15m以上扬程的水泵,并配有塑料软管供各段施工生产使用。I、施工现场设专用变压器,并设集中配电室。J、现场

15、生产用电和生活用电采用架空线或依墙线进行敷设,照明器具使用节能型灯具。K、动力线路采用电缆埋入地下600mm直埋敷设。L、施工现场水、电线路布置见施工总平面布置图。第五章主要施工方案1、垂直运输:综合教学楼、教学楼加固和新建宿舍楼各设一台自升式龙门架,负责加固材料、主体结构及装修工程施工材料的垂直运输。食堂加固在屋面部位设两台小型电动上料机进行施工材料的垂直运输。2、拆除工程:墙面及楼面装饰面层拆除采用锤子、錾子由上往下逐层剔凿,严禁破坏原有结构层。拆除的垃圾及时清理成堆,采用龙门架、小型上料机运至地面。3、墙面缝隙的修补:采用压力灌浆法用空气压缩机将粘合剂灌入墙体裂缝内,将墙体重新粘合。4、

16、墙及预制楼板钻孔:墙面打孔及预制板缝加筋施工应采用小功率的机械钻孔,不得手凿,防止大面积破坏墙体及楼板。5、灰土地基:采用一台12t的光轮压路机进行分层碾压,每层厚度不大于300mm。6、土方开挖:施工中采用反铲式挖掘机挖土自卸汽车将余土运出场外。土方开挖放坡系数为1:0.3。7、基础模板采用钢模板,柱、梁、板模板采用高强覆塑竹胶模板,40×90mm方木龙骨做背楞。8、模板支撑体系采用满堂钢管脚手架,主体工程施工阶段采用密目式安全网做围护,确保施工安全和现场文明。9、所有一级钢筋均考虑为外加工,二级钢筋均在现场制作、现场绑扎成型的施工方案,水平钢筋采用闪光对焊、搭接焊,竖向钢筋采用电

17、渣压力焊连接。10、砼采用现场搅拌,振捣梁柱采用插入式振捣器,板用平板式振捣器,养护采用自然浇水覆膜养护。11、砌体采用双面挂线砌筑,砌体砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制。12、脚手架:外墙面加固、装修均搭设落地式双排钢管扣件式脚手架,每栋楼搭设两座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面施工采用多功能里脚手架。新建宿舍楼外墙外保温、抹灰、涂料面层采用电动吊蓝作业平台自上而下进行操作施工。第六章关健施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节轴线测设、复核、标高控制及沉降观测1、施测依据:根据业主提供的定位、高程控制点以及施工总平面图,严格执行工程测量规范(GB50026-93。2、施测人员、

18、测量仪器及测量工具配置:施工现场设测量小组,由项目技术员负责,配置23名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作,工程配置高精度测量仪器(工具,实行仪器、工具专人使用、专人保管。测量仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3、由业主移交的平面控制点办理完交接手续后,要对现场控制点做好保护。由控制点引出原有建筑及新建单位工程的主控制轴线,控制线的两侧设控制桩,建立轴线控制网。4、根据业主移交的高程控制点,在场区内引测5个水准基点。5、为了保证较高的施工放样精度,必须以施工控制点为坐标、方位和高程的起始数据建立施工区域内的平面控制网和高程控制网。6、平面控制网施测

19、精度:测角误差5,量距误差2mm,点位误差3mm。7、控制桩采用C20砼,埋置深度为700mm,上部钉一个小钢钉,做为控制点。8、另外采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法,在控制轴线的延线上增设控制点,引桩是各个工程二层以上部位投测轴线的依据。9、沉降点的设置及沉降观测:A、沿建筑物四角、阳角以及不超过30m设一个水准观测点。B、根据设计要求的时间和周期进行沉降观测:主体施工阶段每增加一层荷载观测一次,装修工程开始及结束后各观测一次,以后每年一次直至沉降稳定为止。沉降速度小于0.01-0.04mm/天可认为沉降进入稳定阶段。第二节拆除工程1、拆除工程施工前,应做好影响拆除工程安全施工的各

20、种管线的切断、迁移工作。当外侧有架空线路或电缆线路时,应与有关部门联系,采取措施,确认安全后方可施工。2、拆除工程施工区域应设置封闭围挡及醒目的安全警示标志,非施工人员不得进入施工区。3、在拆除工程作业中,如发现不明物体,应立即停止施工,采取相应的应急措施,保护现场,及时向有关部门报告。4、人工拆除程序从上至下的顺序进行拆除。5、建筑楼板上严禁多人聚集或集中堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。6、人工拆除建筑墙体时,不得采用掏掘或推倒的方法。7、拆除的垃圾严禁向下抛掷。第三节墙板裂缝的处理1、加固施工时应采取避免或减少损伤原结构的措施。施工中发现原

21、结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺陷时,应会同加固设计单位采取有效处理措施后方可继续施工,对可能导致的倾斜、开裂或局部倒塌的现象,应预先采取安全措施。所有穿楼板钢筋,钻孔时均不得切断或损伤原楼板钢筋。2、墙体裂缝的修补:墙体加固施工前,应将墙面抹灰层清除干净,并应记录存在裂缝的墙体,对有裂缝的墙体,应先进行补强,然后方可进行下一步面层施工,墙体裂缝处理采用压力灌浆法,灌浆液采用水泥聚合灌浆液。A、灌浆材料及配合比a、灌浆所用水泥一取强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,砂子为粒径0.5mm的细砂,水为饮用水或天然洁净水。b、胶质悬浮剂可选用:采用108胶或聚醋酸乙烯乳液。c、水泥聚合浆灌浆液的

22、配合比及使用范围见表下表108胶水泥聚合浆配合比浆别水泥2%聚乙烯醇溶液砂可灌裂缝及缝隙宽度(mm砂浆1 1.21>5聚醋酸乙烯乳液水泥聚合浆配合比浆别水泥聚醋酸乙烯乳液水砂可灌裂缝及裂缝宽度(mm稀浆10.06 1.2-0.21B、施工要点压力灌浆工艺程序为:表面处理选择灌浆嘴位置钻孔封缝灌浆。a、表面处理:铲除裂缝两侧(100200mm及灌浆部位的抹灰层,吹净灰粉。b、选择灌浆嘴位置:灌浆嘴应设置在裂缝的起讫点,交叉点及裂缝较大部位。c、钻孔:按规定的位置钻孔,孔径D=灌浆嘴直径+1mm,孔深40mm。钻孔后,先以压缩空气吹净空中灰粉,再用压力水冲洗干净。d、安装灌浆嘴:以聚醋酸乙烯

23、乳液水泥涂抹于灌浆嘴表面及灌浆孔壁,插入灌浆嘴,抹平顺溢出胶浆,静置固化一天。e、封缝:沿已安装好灌浆嘴的裂缝,用水喷淋12次后,以灌浆涂刷一遍,再抹1:2水泥砂浆抹面封闭,宽200mm。对于清水缝隙,可以勾缝处理代替抹面封闭,待封缝达到一定强度后,以0.20.3MPa的压力灌水试压,检验封缝的牢固、严密性,并保证灌浆液的通畅。f、灌浆:待封缝有一定强度后,进行灌浆,灌浆顺序自上而下循序进行,灌浆压力依据缝宽确定,直到不再进浆或邻近的灌浆嘴溢出浆液时,即可停止,然后再依次移至其它灌浆嘴处,继续灌浆,发现墙体局部冒浆时,应停灌15min,或在冒浆处采用水泥砂浆堵塞后再进行灌注。靠近楼板及基础附近

24、的灌浆嘴如大量灌入浆液仍不饱满时,应增大浆液浓度。或停灌12h再继续灌严,灌浆后再灌浆嘴拔出。遗留孔洞用水泥砂浆堵严,每次灌浆后要及时清洗用具。C、工程质量及验收:a、灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。b、用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。c、灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。第四节墙体钢筋网砂浆加固层墙面抹灰层清除干净后,如未发现裂缝或裂缝已经修补方可进行钢筋网砂浆面层加固。两栋楼必须严格按图纸设计墙体进行施工。1、综合教学楼、教学楼及食堂:墙体加固面层钢筋网均采用6钢筋,网格尺寸300mm×300mm,水泥砂浆强度等级与原墙面的空隙不小于8mm,

25、钢筋网采用6的“S”形穿墙筋连接,穿墙筋间距900mm,梅花状布置。2、面层施工:A、做面层前,应将墙面抹灰层清除干净,对油漆或瓷砖等光滑装饰表层应铲除,以保证加固面层与原墙体的可靠粘结,原墙面碱蚀严重或有松散部分时,应先清除松散部分,并用13水泥砂浆抹面,已松动的勾缝砂浆应清除,做面层前,原墙的墙面应用水润湿;B、在墙面钻孔时,应先按设计要求画线标出锚筋或穿墙筋位置,并应采用电钻在砖缝处打孔穿墙孔直径宜比S形筋直径大2mm,锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.52.5倍,锚筋插入空洞后应采用水泥砂浆填实,墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋。C、铺设钢筋网时,竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起,钢筋网在

26、墙面的固定应平整牢固;D、抹水泥砂浆时,应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰,每层厚度不应超过15mm,且不得少于3层。抹灰要压实,不得出现有空隙、裂缝、漏筋现象;E、面层施工完成后应洒水养护,防止阳光暴晒,已防干裂或与原墙面脱开,冬季应采取防冻措施;F、钢筋网与原有墙面、周边构建的拉结筋应检验合格后方可进行下一道工序施工;G、门窗洞口处,应尽量避免拆卸原有门窗,若门窗樘离墙面缝隙过小, U型筋无法穿过封头,可在门窗樘上钻孔,抹面可到门窗樘面。第五节预制空心楼板加固1、楼板支撑长度不够时:为保证预制板在内墙上的支撑长度,在每块预制板下设2根8号槽钢,槽钢长度为墙厚加墙两侧各伸出80mm,施工时在板

27、下槽钢穿墙处拆二皮砖,槽钢与板下孔隙用C20微膨胀混凝土灌填。为保证施工安全,在板端墙两侧用钢管临时支撑两排,立管纵横向间距1m。2、楼面加固:在楼面上增设40mm厚现浇砼整浇层,混凝土强度等级为C20,内配6250双向配筋网片。3、楼板钢筋混凝土现浇层施工前应把原面层清除,凿毛处理,并用清水冲净,干燥后刷界面剂两道,板缝处应用不低于C20细石混凝土填实,不得用砖块或者建筑垃圾填塞。4、原预制板板缝处设置连接筋,板缝连接筋的施工应采用机械钻孔,不得手凿。穿墙筋宜采用小功率的机械钻孔,防止损失原有楼板,板缝连接筋采用6600,上弯入叠合层内70mm,下伸入板底。5、楼板整浇层施工工艺流程:弹+5

28、0线原楼板面拆除、清理喷水湿润安放板缝筋、绑扎钢筋网刷界面剂现浇混凝土刮尺刮平压光、压实浇水养护。6、混凝土浇筑后用长杠刮平,上木抹子搓平,待返水后撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水,保持湿润养护15天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。第六节土方工程1、基坑采用反铲挖掘机开挖人工配合清槽。当挖至基底设计标高上200mm时,采用人工开挖并进行清槽,挖土清槽结束后,按设计要求进行铬阳铲探孔,孔深3.0m,间距1.2m,孔成梅花状布置,探孔情况认真记录,并附探孔图,如发现墓穴、厕所、水井、地道、暗沟、灰渣坑、软土层等异常情况,应于设计人员联系出具地基处

29、理方案。2、基槽由建设、设计、地质勘探、监理、施工五方人员共同验槽,合格后再进行下道工序施,探孔用粗砂灌并捣实。3、土方开挖时,应及时将余土运走,留下一部分土方集中堆施放以便回填土用。4、基底3:7灰土地基采用静力压路机分层碾压,每层厚度控制在300mm,压路机压不到的部位采用打夯机夯实。5、室内外回填土采用小平车运土,人工过筛摊铺,基槽及房心回填土采用打夯机夯实,每次分层厚度控制在220250mm。6、灰土地基、室内外回填土,每步回填土要取样试验,确保压实系数符合设计要求。第七节模板工程1、现浇板模板采用竹胶模板,在模板的拼缝处,粘贴胶带纸以防漏浆,影响砼强度。2、梁、柱模板采用竹胶模板,局

30、部配制木模板,踏步模板、侧模采用木模板。梁跨度大于4m的梁底模应按跨度的1/10003/1000进行起拱,楼板跨度大于4m的按短跨的3起拱。悬臂构件应按跨度的5起拱,且起拱高度不小于20mm。3、模板安装的允许偏差要严格按国家现行有关施工质量验收规范、企业验评标准规定进行验收。4、所有构件的模板支设,均必须以与所测设的轴线间的几何关系精确定位,并经核验准确后再固定。5、结构中予留孔洞和予埋设施,要随结构浇筑一起留设,不得事后剔凿。6、根据同条件养护的混凝土试件强度指导拆模,模板在拆除时柱模板不致于缺棱少角时方可拆除,梁模板在砼强度达到70%后方可拆除,悬挑构件的砼强度达到100%后方可拆除。7

31、、已拆除支撑的楼板在承重施工荷载时若龄期低于28d,必须加设临时支撑。8、拆模时不能硬砸乱撬,不能随意抛扔,防止模板变形损坏。9、模板拆除后,应立即进行清理维修,并按规格堆放,以备重复使用。第八节钢筋工程A、钢筋的表面要洁净,油渍、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。B、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料:一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。C、断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。D、钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。2

32、、钢筋焊接:钢筋竖向焊接采用电渣压力焊,钢筋水平焊接采用闪光对焊和电弧搭接焊。A、电渣压力焊的施工工艺:引弧电弧电渣顶压进程,参数选择:a、焊接电流宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2;b、焊接电压宜受网路电压和操作因素而波动,为确保质量应使波动值控制在±5V的范围内。c、焊接时间长短根据直径确定,符合钢筋焊接及验收规程JGJ1884标准要求。B、闪光对焊的施工工艺:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作试件钢筋闪光对焊闪光对焊时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。C、电弧焊的施工工艺:检查设备选择焊接参数试焊、作试件钢筋电弧焊电弧焊施工时要选择适当的焊条

33、和焊接电流,并对钢筋进行预弯。钢筋电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。A、绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、数量和尺寸等是否与料单牌相符。如有错漏,应纠正增补,准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,划出钢筋位置线。B、柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。C、梁、板钢筋:a、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。b、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控

34、制负筋位置,以免拆模后断裂。c、板内下筋可在支座搭接需伸入支座到梁的外边,板内上筋不能在支座搭接,应在跨中搭接。同一截面钢筋搭接数量不得超过钢筋总量的5%,相邻接头截面间的最小距离为45d,负筋锚入梁内不小于La。d、双向板底筋短向筋放置在底层,长向筋放在短向筋上面。各板角负筋,纵横西向必须重叠设置成网格状。e、主次梁高度相同时,次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上。f、架立钢筋骨与受力钢筋的搭接长度,对本次梁为20d,对框架为35d。D、各构件中应采用不低于相应砼构件强度等级的素砼垫块控制主筋保护层厚度。第九节砼工程1、本工程所有砼采用现场搅拌,用灰浆车进行水平运输,龙门架进行垂直运输。2、在砼的

35、浇筑前,模板、钢筋分项工程应办理有关验收手续。3、混凝土入模后3040cm厚插捣一次,由外向里梅花形布点,不得碰撞钢筋。4、振捣砼时,振动棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件;砼分层振捣,振动棒插入下层砼内的深度不小于50mm。5、砼振捣密实后,用木抹子将表面搓平,现浇板要用大杠刮平,再用木抹子搓平,厚度采用模板侧面弹线和柱筋上设控制点进行控制。6、坍落度控制在5090mm,碎石最大粒径不超过40mm。7、基础砼施工时要连续浇筑,不得留设施工缝。8、砼应按浇筑方量留置试块,每次最少留置三组,一组为标养,一组为同条件养护试块,一组拆模试块。9、砼的养护A、

36、梁、板养护采用浇水自然养护。B、柱子等垂直构件养护采用包裹塑料布浇水养护。C、养护时间不少于7昼夜。第十节砌筑工程1、填充墙的砌筑应上下错缝,混凝土小型空心砌块搭接长度不应小于砌块的1/2,并应不小于120mm。2、填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀,灰缝厚度宜为812mm。3、填充墙在地面或楼面上应先砌三皮机红砖,在门窗洞口两侧应用机红砖砌筑,每边不少于240mm。4、填充墙砌至接近梁、板底时,应有一定空隙,待墙体砌筑完成间隔7天后,用粘土砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。5、砌筑砂浆:砂浆的配比应经试验确定,且应用重量比,当天拌制的砂浆必须当天用完,隔夜的砂浆不允许使用。6、砌体施工工艺

37、:墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。7、砖、空心砌块砌体A、砖、混凝土小型砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,砌筑前必须提前浇水湿润,含水率控制在12%左右。B、每40cm高设置26.5拉结筋。第十一节脚手架工程一、落地式脚手架搭设方法1、脚手架搭设在室外回填土上,下部垫50厚木垫板,回填土必须分层夯实,满足承载力要求,并在外侧设排水沟。2、搭设时,要及时与框架柱进行拉结,且搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步,以便确保搭设过程中的安全,并随时校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺栓的根部要放正,并且要用力矩搬手检查。3、双排架的小横杆靠墙的一端要离

38、开墙面150mm,各杆件相交伸出的端头均要大于100mm,以防杆件滑脱。4、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上, 另一根扣在小横杆的伸出部分上, 斜杆旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。脚手架应在两端及中间不大于15m 处设置剪刀撑,剪刀撑的双支斜杆互相交叉,并都与地面成45°60°夹角,以增加脚手架的整体稳定。5、 连墙杆采用钢管与框架柱柱箍式连接方式,垂直方向间距为3.6m,水平方向间距为4.5m。6、外架上的脚手板采用竹串片脚手板并满铺、铺稳,离开墙面200mm。7、立网的搭设:在脚手架的外侧需要采用封闭式的

39、安全防护。全封闭式防护主要采用满挂密目安全网,立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结,固定点的间距应为50cm,下边沿设挡脚或挡脚笆。上下两网之间的拼接要严密。为防止人和物坠落发生事故。8、安全网的拆除: 施工中所搭设的安全网,不论局部或全体,都须在施工全部完成,作业全部停止之后,经过工程负责人的同意,才可拆除。9、拆除脚手架时, 周围应设置围栏或警戒标志,设专人负责看护,禁止入内,拆除应按顺序进行,由上向下一步一清,不准上下同时作业,拆除前还要对整体架子进行检查,必要时要先加固后拆除。10、拆除大横杆、剪刀撑, 应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。11、拆下的脚手杆、脚手板

40、、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳吊下,禁止向下投扔,不得将拆下的物体过多集中存放在一起,防止坍塌事故。12、拆除作业时,操作人员应使用好安全带,安全帽。二、吊篮脚手架1、外墙抹灰、保温、涂料采用电动提升式吊蓝脚手架。2、电动吊篮配重必须经计算后配置,配重采用成品铸铁块或预制砼块,并与吊蓝横杆固定在一起。3、每天上下班前必须认真检查架子是否安全、稳定,钢丝绳有无破损、断股,发现问题及时更换。4、吊蓝升降应同时进行,两端操作人员齐心协力、互相协调配合、遵守安全操作规程。5、架子上操作人员必须系安全带,每天上下班严格进行检查。第十二节屋面工程1、施工工序安排:保温层找坡层找平层防水层保护层。2、结

41、构基层表面的凹坑、裂缝应用水泥砂浆修补平整。3、突出屋面的管道、支架等根部,应用细石砼固定严密,防水卷材上翻不小于300mm。4、保温层粘贴前,应先将胶结材料涂抹在基层上,再将板块贴严、上下接缝应错开,粘结牢固。5、找平层设置分格缝,宽度为20mm,其纵横间距不宜大于6m。第十三节门窗工程1、门窗框的安装应与抹灰穿插进行,扇及玻璃的安装应在墙面、楼地面完工后进行,门窗框的安装标高以室内墙面上弹的+50cm线为依据。2、按照在门洞上弹出的门、窗位置线,根据设计要求、将门、窗框立于墙的中心线部位,使窗、门框表面与饰面层相适应。3、塑钢门窗应具有出厂合格证、型号应符合设计要求、五金配件、各预埋铁件数

42、量位置、埋设方法必须符合要求。4、塑钢窗框表面距墙皮表面尺寸应一致,立框后不得随便移动,安装时表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀现象。5、塑钢门窗安装时应选用钻头钻孔,然后拧入自攻螺钉不得直接锤击打入。6、塑钢门窗的安装需整体考虑,依竖向控制线、水平控制线就位固定。7、塑钢门窗外框与墙体间使用矿棉条分层填塞,缝隙外表留8mm填嵌密封胶。8、塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体缝隙的密封处理。9、窗扇安装时,先清理框槽内杂物。五金件安装要牢固,开启灵活,位置正确。10、门窗全部安装完毕,要做好清擦工作,窗表面保护膜在工程验收前撕掉,若窗有污染,可用水溶性洗涤剂清擦,

43、禁止使用丙酮等化学剂擦洗。第十四节抹灰工程1、抹底层灰前必须先将基底表面的灰尘、污垢等均清除干净,并充分浇水湿润。2、在抹底层前必须找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙踢脚板线。3、基层处理A、清理、填补:将墙体基层的残存砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,墙面上的孔洞,砌体凸凹不平处用聚合物砂浆填嵌密实。并提前两天用水管对墙面进行湿润,每天不少于两次。B、毛化处理:用外加剂专用砂浆对基层进行毛化处理(甩毛,并浇水养护,待其硬化后再进行抹灰。4、在不同材料砌体的交接处做宽度不小于200mm的钢丝网片,防止抹灰层因其收缩变形不同而对抹灰层产生拉、挤现象.导致抹灰层裂缝现象发生

44、。5、抹灰前应将与墙体有连接的门框、窗框与墙体间缝隙填塞密实,防止由于门框、窗框的松动对墙体的抹灰层产生挤压,导致护角处墙体产生裂缝和空鼓。6、应注意砂浆冲筋的强度,大面积抹灰不要过早或过迟,一般在冲筋后4小时左右可以抹灰。7、抹底灰时应进行分层抹灰,每层灰的厚度应控制在68mm。不得漏抹,要用力压,使砂浆挤入细小缝隙间,接着分层装挡,压实抹平(用木抹子,每层灰抹完后应留有技术间歇,待第一层灰硬化后(即有六七成干时方可进行下一层抹灰工作。8、当底灰约有六七成干时,即可抹罩面灰,若底子灰过干则应充分浇水湿润,罩面灰,按先上后下的顺序进行,最后压实赶光。9、罩面后应浇水养护,养护时间不少于7天。第

45、十五节楼地面工程一、块料面层楼地面1、铺贴前,先将地板砖浸水23小时,取出阴干。2、地板砖铺设前,在砖背面刮素水泥胶浆,然后粘贴,用小木锤拍实。3、铺完后的地板砖宜用喷壶浇水,等砖稍收水后,随即用小木锤拍打一遍,将缝拨直,再拍打一遍,再拨缝。4、地板砖铺完后,用体积比1:1的水泥砂浆填缝,再拍打一遍,水泥砂浆一收水,即可用锯沫清扫表面,在常温下铺砌24小时后浇水养护34天,养护期间不得上人。5、踢脚线高度一致,出墙厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm。二、水泥砂浆地面1、操作工艺找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二

46、遍压光第三遍压光养护2、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。3、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋:根据四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20,然后拉水平线开始抹灰饼(5×5横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。5、搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂,其稠度不应大于35mm。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。6、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着

47、铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。8、木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子抹压:A、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1: 1的拌合料(砂子要过3筛,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。B、第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压

48、光。C、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成。10、养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。第十六节涂料工程1、工艺流程:基层清理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子浆料调制刷面层涂料。2、刮腻子前,应将抹灰面的浮尘、疙瘩等清除干净,表面的隔离剂、油污应用碱水(火碱:水=1:10清刷干净,然后用清水冲洗掉表面上的碱液等。3、用腻子将缝隙及坑洼不平处填实填平,并把多余的腻子收净。腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮

49、尘扫净。如发现还有坑洼不平处,再进行复找一遍腻子。4、满刮腻子干后,对墙壁上的麻点、坑洼、刮痕等应用腻子重新复找刮平,干后用细砂纸轻磨磨平,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。5、乳胶漆施工时应进行稀释处理,第一遍稍稀,滚涂顺序一般从上到下,从左到右,先远后近,先边角、棱角、先小面后大面,厚薄要均匀,防止乳胶漆过多流坠。滚子涂不到的阴角处,需用刷子补涂,不得漏涂。干燥4h以上,能进行下一道磨光工序,用细砂打磨,用力要轻面匀,不得磨穿涂层。6、第二遍应比第一遍稠,具体掺水量根据厂家要求而定,施工方法同第一遍相同,若遮盖虚,则需要再涂一遍。7、外墙涂料应按先上后下的顺序进行,喷浆时喷头距离墙面宜为20

50、0 300mm,移动速度应平稳,使涂层厚度均匀。8、室外窗台等部位,在抹罩面灰时,应趁湿刷一层白水泥浆(配合比为白水泥加水重20%胶粘剂水溶液拌匀成浆液,使之与面层压实并结合在一起,将滴水线槽按规矩预先埋设好,并趁灰层未干,紧跟着涂刷第二遍白水泥浆,涂刷时可用油刷或排笔,自上而下涂刷,应少蘸勤刷,严防污染。第二天涂刷第三遍,达到涂层表面无花斑且盖底为止。第十七节外墙聚苯板保温1、弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。2、挂基准线:在建筑外墙大角(阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制聚苯板的垂直度和

51、平整度。3、配制专用粘接剂:A、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。B、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。C、粘接剂必须随拌随用,拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4、预粘翻包网格布:凡在聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处,都应做网格布翻包处理。5、粘贴聚苯板:A、外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。B、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。C、门窗洞口四角不可出现直缝,必须用整块聚苯板裁切出刀把状,且小边宽度

52、200mm。D、粘贴方法采用点粘法,且必须保证粘接面积不小于30%。E、聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上,避免粘接剂结皮而失去粘接性。F、粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板,并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂,使板与板间不留缝。6、安装固定件:A、固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。B、固定件长度为板厚+50mm。C、用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视固定件直径而定,进墙深度不小于60mm,拧入固定件,钉头和压盘应略低于板面。7、板面打磨、找平:对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平,打磨时动作要轻,并以圆周运动打磨。8、配制聚合物砂浆

53、:(方法及要求同配制专用粘接剂。9、抹聚合物砂浆:聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。A、在聚苯板面抹底层砂浆,厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。B、贴网格布:将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm,左右搭接宽度不小于100mm。C、网格布粘贴完后,在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。第十八节安装工程一、给水管安装给水管横支管采用PP-R给水管,采用热熔或专用管件连接。1、工艺流程:检查预

54、留预埋套管位置管件制作立管安装支管安装水龙头安装通水试验2、给水立管安装时检查预埋套管上下是否一线,安装时由底层向顶层推进。3、支管安装时要控制好坡向、走向、坡度一般采用254、管道安装时,在校正好位置后,用卡固定牢固。5、安装时承口应向介质流向。6、管道安装完毕交付前要做好通水试验。二、UPVC排水管道安装1、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。3、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架

55、。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。4、首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。立管插入端先应划好插入长度标记。5、支管安装:根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。6、器具连接管安装:安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接,粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。7、排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。三、采暖管道安装1、工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装试压冲洗保温调试2、干管安装:按施工图进行管段的加工预制,按设计要求或规定间距安装卡架。干管安装应从进户或分支路

56、开始,装管前要检查管腔并清理干净。分路阀门离分路点不宜过远。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。伸缩器按位置固定,与管连接好。管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。3、支管安装:核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。立支管变径,应使用变径管箍或焊接法。四、电气钢管暗管敷设1、工艺流程:弹线定位加工弯管稳注盒箱暗敷管

57、路扫管穿带线2、根据设计图要求,确定盒、线路箱位置进行弹线定位。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。4、管路连接应使用焊接连接,粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时时长,并具有防水性。5、管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心为始点距两端300500mm处各加一个固定点。6、现浇混凝土楼板管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。7、对于现浇混凝土结构,如楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理,修补管路。第七章季节性施工技术措施第一节雨季施工措施1、成立雨期施工领导组,