水体环境风险防控措施-西排洪沟改造-增加排污管线施工方案-

1、水体环境风险防控措施- 西排洪沟改造-增加排污管线施工方案编制:审核:批准:会签:广州石化华穗工程有限公司2014年11月26日目录一、工程概况及特点、难点 2二、编制依据及原则 2三、主要工程量 3四、施工组织机构 6五、施工部署9六、施工方法及技术要求11七、施工进度计划和进度的保证措施21八、质量保证体系23九、安全(HSE保证体系及保障措施32十、文明施工措施37附表1:施工进度计划40 附表2:质量控制点42 附表3:环境因素识别评价表43 附表4:危险源/残留物识别清单44 附图5:应急逃生路线图45 附表6:JHA分析表46第一章工程概况及特点、难点一、工程概况1、工程简述工程名

2、称:水体环境风险防控措施-西排洪沟改造-增加排污管线地理位置:炼油区西排洪沟建设单位:中国石化股份有限公司广州分公司质量监督单位:广州石化质量监督站设计单位:南京金凌石化工程设计有限公司监理单位:广州石化建设监理有限公司计划开工时间:2014年12月4日计划完工时间:2015年2月15日工期:74日历天2、工程概况该项目分两部分,一是将西排洪沟与炼油二部南侧的含油雨水池用DN1000球墨铸铁管连通,长约40米,管底深5.3米,在进池的西侧新增一个阀门井及蝶阀。二是在西排洪沟南段(西环路与横向干道交界的西侧附近新建一闸板,规格约7m×8.3m,池底挖土深约7米,将新旧DN2000排污管

3、连通,新建DN2000检查井一座,池内新建一个闸板阀。二、工程特点及难点本工程特点是管沟、基坑开挖深度深,土方开挖量大,地下水多,容易塌方和气体中毒,施工的同时要保证西排洪沟正常排水,管线过西环路段需全封路,工期紧迫。难点是深基坑支护安全,地下水的抽排,保证西排洪沟正常排水的措施。第二章编制依据及原则一、编制依据1、南京金凌石化工程设计有限公司设计的施工图,图号:G12140E02S00T02等。2、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、石油化工给水排水管道工程施

4、工及验收规范SH3533-20136、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20057、石油化工钢结构工程施工技术规程SH/T3607-20118、混凝土结构加固技术规范JGJ33-20019、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ 184-200912、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、编制原则1、严格执行施工规范及强制性条文的规定,发挥本公司的技术优势,精心施工,科学管理,加强施工进度。2、科学安排施工顺序,采用工种作业法组织施工,保证施工的连续

5、性和均衡性,充分发挥人力、物力作业。3、加强工程进度的科学性、计划性的管理,合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保整个项目施工过程在保证质量和职业健康安全前提下现场文明、环境保护整洁及工程的顺利完成的目标。第三章主要工程量工程概算约110万元,主要工程量和消耗材料如下: 第四章施工组织机构一、施工组织机构我公司在本工程施工中严格执行“项目管理法”施工,由公司优秀的项目经理组建经理部对整个项目进行现场施工管理,实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,加强管理体系,严格按照ISO9001-2008质量体

6、系协调组织管理,并针对本项目的性质和特点,确保本项目按时、优质、安全、高效完成。(一、施工组织机构的启动与高效运作1、根据本项目的情况及特点,有针对性的组建项目班子。在未进场之前,可根据设计要求积极为本项目开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作。2、根据项目经理部的实际工作,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率,有效促进整体管理实力的强化,使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个棋子的作用,并且决策有的放矢,成竹在胸,不打无把握之仗

7、。3、在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。4、特别值得一提的是:我公司项目管理注重工程质量文明施工,但更看重社会效益,将项目职业道德作为专项考核制度,并在项目管理中大力提倡和推广,收到了良好的效果。(二、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚分明,定时组织项目经理部管理人员会议,总结工作质

8、量。4、建立工程领导小组现场办公制,每半月召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会,对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高,能打硬仗的作业队伍,发扬续作战的精神,确保工期的按时和提前完成(三、公司将建立以项目经理为主的管理层,全权组织施工生产,对工程进行高效、有计划的管理,确保工程质量、安全、工期及文明施工的高质量。组织结构关系图如下: 项目经理部是本公司直接派出的机构,项目经理、安全经理、质量经理及各项目组负责人由公司总经理任命,对项目全面负责,负

9、责统一对外。围绕项目合同目标,履行计划、组织、指挥、协调、控制等职能。代表本公司对项目进行管理,平衡人、财、物等资源,协调各方关系,及时解决施工生产中出现的各种问题。二、项目组织机构(人员职责1、项目经理项目经理是本公司法人代表在项目上的代理人,全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同;有确保合同顺利实施的责任;有维护公司在项目上利益的责任,有项目经营和施工指挥权;有聘任项目部管理人员和选择专业施工班组的权力,对进入施工现场的人、财、物,有统一调配的权力。2、技术负责人负责整个项目的技术工作,指导施工技术组的工作,审核施工技术方案,监督工艺纪律的执行,组织有关技术人员对工程重点及难点进行研究并

10、制定确实可行的方案,组织、指导、审核交工技术文件。3、安全负责人负责组织落实项目部员工的各类HSE教育,提高全员HSE意识;不定期进行HSE的监督检查,及时制止违反HSE管理规定的行为,严格落实隐患整改,不断改善员工工作条件;发生事故立即上报,组织抢救,保护现场,参加事故调查、分析,落实防范措施。4、质量负责人在项目经理领导下,在公司质保师的指导、监督下代表项目经理行使质量职权,主要负责质量保证体系的执行、实施和管理以及全面的质量管理工作。领导并支持各质量负责人的工作。实施质量控制计划。处理项目工程的质量问题,批准纠正措施,组织质量回访。在工程质量上向项目经理负责。5、施工技术组负责组织施工技

11、术方案的编制,召开工程协调会;解决现场的施工技术问题,负责协调、控制工程进度,对工程实行动态管理;组织工程验收,收集、整理各种图纸、施工技术资料和交工技术资料;协调与业主、第三方(监理单位的关系。6、预结算组负责工程合同的洽谈及签订工作,负责项目预结算管理及项目工程统计管理,负责工程资金协调,保证工程按合同要求完成。7、安全组负责施工现场安全管理、交通安全管理、文明施工管理及保卫工作,保证工程安全、顺利、文明进行,负责工程施工按HSE体系实施。8、物资材料组负责制订本工程的材料管理方法,协调工程的设备材料的供应工作,组织有关单位对设备材料进行质量验收工作。防止不合格材料或未检品进入施工现场。负

12、责设备、材料的运输。9、质检组负责编制施工的质量控制及检查方案,制定质量管理细则和审核条例,对工程施工质量实行跟踪监督检查,组织工程质量评审。10、施工班组遵守有关的规章制度,严格按图纸、施工方案进行施工,及时、准确、如实填写过程记录,做好施工现场材料、设备的使用、维护和保管工作。第五章施工部署在本工程施工过程中,将开展创建“文明工地”活动,主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求,严格执行我公司制定的质量目标、安全目标、工期目标等。围绕上述目标,健全管理体制,明确责任。对项目的实施,实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。一、施工准备1、材料准备按

13、图纸要求和现场实际情况,准备好钢筋、钢板桩、沙包、管线、阀门、闸板等主要材料,钢筋及时取样送检,联系好混凝土厂家,生产资质及时报验。阀门试压合格。2、人员准备本工程准备投入以下施工人员: 3、机具准备(一投入的主要施工机械设备/仪器表 4、技术准备(1及时组织技术人员熟悉施工图纸,复核结构及基础图纸尺寸并做好记录,做好图纸会审准备工作。(2组织各类技术人员参加图纸会审,了解掌握设计意图,与设计、业主共同解决图纸中存在问题。(3组织编制工程施工方案,编制项目质量计划。特别是深基坑和高大挡土墙安全方案要详细,安全可靠,经过各方充分论证方可实施。(4对施工所用材料制订质量检查验收计划,进行检验、试验

14、,提前做好混凝土、砂浆等配合比试配工作。(5 编制施工预算和材料供应计划。(6调查研究各种材料、市场供应情况,按标准对供应商进行综合评价,选择合格的供应商。二、施工管理目标“安全、优质、文明、高效”是我们永远的承诺,“信守合同、精心施工、服务业主、争创一流”,我我们的质量方针,为了充分发挥我公司综合优势和科学施工管理水平,以严密的管理,周密的计划,确保本项目以下目标实现。1、质量目标:单位工程检验合格率100%;竣工验收一次合格率100%;项目感观合格率90%以上;2、工期目标:根据我公司实力及水平,有能力在合同工期内完成本次发标的全部工作量;3、安全目标:杜绝重大伤亡事故发生,人员负伤率&l

15、t;0.3%;4、文明施工目标:狠抓现场文明管理,争创文明施工工地,展现企业良好形象。5、环保目标:采取有限措施,控制现场的各种粉尘、废水、废气、固定废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害,避免急性中毒事件发生;6、保修服务目标:接受建设单位及安全部门对工程质量、安全、工程进度、现场管理的监督,按规范要求对结构、防水等进行保修,信守合同,满足用户。7、合同履行目标:认真执行合同条款,本着公司的企业精神,与建设单位精诚合作,保证合同的圆满履行。第六章施工方法及技术要求一、施工工序施工准备绿化清理广场砖拆除测量放线探挖打钢板桩以下两部分同时施工1、闸板部分西排洪沟底清理临时导流渠砌筑钢板桩支护闸板

16、土方开挖基坑降水处理基坑底夯实底板绑扎钢筋、支模板、捣混凝土立柱及挡土墙绑扎钢筋、支模板、捣混凝土隔墙绑扎钢筋、支模板、捣混凝土闸板门槽及平台板绑扎钢筋、支模板、捣混凝土DN2000检查井制作DN2000混凝土管安装闸板安装栏杆、操作平台等钢结构安装土方回填拔钢板桩场地平整、绿化恢复2、排污管线部分钢板桩支护蝶阀井土方开挖基坑降水处理基坑底夯实底板绑扎钢筋、支模板、捣混凝井壁绑扎钢筋、支模板、捣混凝(预埋止水套管 法兰短管及蝶阀安装管沟土方开(破马路段放在最后钢板桩支护沟底处理DN1000铸铁管安装闭水试验土方回填拔钢板桩场地平整、道路恢复、广场砖铺设、绿化恢复具体见施工进度计划表。二、主要施

17、工方法及技术要求(一前期准备1、办理开工报告,与工程管理部、公用工程部、炼油二部联系开工事宜。2、根据本工程材料一部分属于甲供材料,需人机配合领取材料到施工现场,用10吨的自卸汽车运输材料至现场,人工配合搬运。3、根据现场根据现场实际情况,搭设安全围护,釆用48钢管做主架,围挂2m高镀锌铁皮。在污水提升池西面和闸板东北面各设置一个材料、机具摆放区,用铁围栏围蔽,做好TnPM施工措施。4、根据现场实际情况施工前需对西排洪沟用砂包截水,尺寸沟长5m×高3m×砂包厚0.5m,采用污水泵DN150对截水后施工位置抽水,自带柴油发电机组功率50(kW发电。5、清理排污线周边2米的内的

18、树木和绿化,路东侧水沟铺设临时排水管。保护性拆除广场砖。6、闸板北侧、排污线与西排洪沟、污水提升池交界处搭设钢管脚手架和爬梯,方便施工人员上下,爬梯必须设置双排杆护栏及扶手。7、清理闸板北侧的西排洪沟内的垃圾、淤泥,根据现场实际清理深度2m,清理的杂物必须用双重编织袋装袋,垂直搬运至西排洪沟上汽车运出厂外处理。下沟前要办理进入受限空间作业票,并自行用可燃气探测仪和氧气含量检测仪检测气体成份,每2小时检测一次。硫化氢不得超过10mg/m3,氧气含量不得低于19.5%。其余气体含量标准不得超过受限空间安全管理制度所规定的要求。8、根据现场实际情况新建水闸处原有建筑物阻碍了施工,应采取对原有建筑物拆

19、除,方能施工,原有西排洪沟箱涵钢筋混凝土板上有覆土深3m,挖除覆土385.47m3,原有砖墙人工拆除砖墙厚,尺寸长5.5m×高3m×厚0.37m;原有西排洪沟上箱涵钢筋混凝土板拆除。尺寸5.5m×高3m×厚0.37m;原有西排洪沟底板拆除尺寸长11m×宽5m×厚0.65m;覆土上有零星砖砌结构,拆除零星砖砌结构约1m3;砖墙、箱涵板拆除时由于排洪沟较深,考虑到安全问题,拆除时需搭设双排钢管脚手架,挖除的土方、砼碎、砖碎掉落在排洪沟沟底,需采用人工在沟底清理至铁漏斗,采用50吨吊车吊至汽车运出厂外排放,运距20km;8、根据现场实际情况

20、含油雨水池用球墨铸铁管接往西排洪沟,由于管道安装处32.5m 长地面是广场砖,过路7.5m;需对阻碍到施工的建筑物拆除,拆除广场砖,尺寸32.5m×宽2.4m×厚0.1m;拆除混凝土路面,尺寸长7.5m×宽2.4m×厚0.2m;拆除绿化,尺寸长2.4m×宽1.8m×2个,砍除乔木4株;拆除花基侧石,尺寸长2.4m×4边;由于管道一部分在装置内,开挖土方、广场砖碎,都需从装置内人力车运输到西排洪沟道路旁,运距约100m ,汽车运至厂外排放,运距20km ;新建的铸铁管、新建的碟阀井施工中所用材料需二次运输。(二探挖:1、闸板南

21、侧探挖长11米(东西方向,探沟距挡土墙南端2.5米。东侧和西侧各探挖长12米(南北方向,探沟距挡土墙外侧2.5米。探沟宽1米,深2.5米,3条连通呈【形。探沟总长35米。2、排污线外壁两侧各1米探挖,蝶阀井壁外侧四周各1.2米探挖,探沟宽1米,深2.5米。探沟总长94米。3、探挖中若遇到电缆、管线等,要立即报告工程管理部和相关部门,寻求解决、处理措施。 (三钢板桩支护措施 闸板口处拉森钢板桩支护1、钢板桩采用拉森钢板桩,型号:SP-,宽400mm ,厚125mm ,闸板土方开挖深度7.1米,采用9米长的,共58条。钢板桩总重约31.32吨。2、打钢板桩必须严格在探挖范围内施工。闸板钢板桩距挡土

22、墙外侧2.2米;排污线钢板桩距管外壁0.6米,蝶阀井钢板桩距井外壁1.2米处打入。施工前应仔细查阅地下管网图纸,办理动土证,经广石化各方确认无地下管线并同意施工后才可打桩。3、钢板桩施工拟采用屏风式打入法。钢板桩定位后,调好垂直度,换用液压振动锤头打入。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将510根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。4、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者

23、待修整后才可使用。打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。5、采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖,第一层开挖至原排洪沟预制板上,第二层开挖至设计标高,拉森钢板桩横向竖向支撑如图。 6、内支持架设置。竖向支撑用工字钢20,每条长9米,间距2米,横向用槽钢22#B 焊接拉在竖向拉森钢板桩上支撑,上下各一条,内支持架设置,在土方开挖2米深处和5.5米深处各设置一组支撑架,主架用20工字钢呈网状与钢板桩点焊,每条长9米,间距2米

24、,拉森钢板桩间用横向支撑槽钢22#B焊接支撑,间距2米。每间距3米设加劲板,规格260mm×80mm×10mm,支撑总重量约62.4吨。7、拉森钢板桩及槽钢由装载机吊运至沟槽内。8、施工前对现场进行勘察,确定现场无管线及建筑物,用围挡对沟槽边缘进行封闭。9、整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。10、拔桩。基坑回填后,要拔除钢板桩。拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地

25、下结构带来危害,并影响临近原有的排洪沟壁、污水池壁等构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要,主要采用灌水、灌砂措施。本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。排污管线处槽钢钢板桩支护1、材料选择采用22#B槽钢,排污线土方开挖深度5.3米,采用9米长的,共240条。钢板桩总重约53.03吨。由于槽钢用于沟槽的临时支护,故不需进行材质检验而只对其做外观检验,以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中

26、要注意:、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除;、有割孔、断面缺损的应予以补强;、若槽钢有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查,对不符合要求的槽钢需进行矫正。2、槽钢吊运及堆放装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的槽钢根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤,专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。3、操做方法、基线确定:施工员在沟槽边定出轴线,留出以后施工需要的工作面,确定槽钢施工位置,本标段暂定一边20cm。、定桩位。按顺序标明槽钢的具体桩位,洒灰线标明。(3采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖,第一层开挖至3

27、米,第二层开挖至设计标高,如图。(4内支持架设置。竖向打槽钢#B ,每条长9米,横向支撑用槽钢22#B 焊接拉在竖向槽钢20#B上支撑,上下各一条,内支持架设置,沟槽两侧用无缝钢管d108*6焊接在两侧的槽钢钢板桩上顶撑住,间距2米一条;支撑总重量约25.7吨。(5槽钢由装载机吊运至沟槽内。(6施工前对现场进行勘察,确定现场无管线及建筑物,用围挡对沟槽边缘进行封闭。(7为便于施工,将槽钢下端制作成扁尖状,将桩夯入土中时,尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为保证支撑的稳定性,横向支撑与竖向支撑之间用焊接。(8施工完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限,故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢

28、的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除,槽钢拔除后留下的桩孔,必须即时用中粗砂做回填处理。拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm ,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。起重机

29、应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min ,振动锤连续不超过1.5h 。 对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。(四土方开挖竖向横向支撑 3m本工程基坑和管沟采用人工挖土方式。1、土方开挖前,必须将闸板、阀门井、管沟准确位置测放出来。用墨斗弹出线在地坪面上,做好明显的标志。2、应分层开挖,每层深度不超过2米。挖出的土方应及时外运至弃土地点,基坑基槽顶临时堆放土时,堆放区离坑边不小于3.0m。3、土方开挖过程

30、中做好降水排水。当开挖至设计深度时,开挖一个0.8×0.8×1m深的降水排水井,放置潜水泵抽取地下水和雨水。4、挖至设计标高上100mm时,做好标高测量,控制好基础底标高;基坑基槽挖好后,应对坑槽底进行抄平,修整。如挖坑时有小部分超挖,可用10-30碎石回填夯实。根据施工场地自然标高情况进行土方平衡计算,将多余土方外运至甲方指定弃土点。排污管管沟清除岩石等坚硬物体后,素土夯实,铺设一层200mm厚的砂垫层。5、基坑槽挖至基底标高后,应会同监理单位、设计单位、建设单位验槽,并作好验槽记录,及时完善工序交接进行下一道工序的施工。6、施工前必须经有关单位检查,填写隐蔽记录。阀门井

31、及闸板底板必须落在实土层上,若达不到设计要求,则挖低松土层300mm,用蛙式夯实机夯实后再摊铺300mm厚的6%水泥石粉渣。7、当管沟或基坑挖至距离地面2.5米深时,参照前述方法进行气体检测,办理进入受限空间作业票。(五钢筋工程(五.1、钢筋施工的准备1、为保证施工的进度和质量,钢筋由材料员负责采购,并在场外加工后运至现场安装。本工程所采用的钢筋为HPB300级钢筋和HRB400级钢筋。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准,钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程。钢筋经调直,除锈后方可开始下料,加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专

32、人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放,并做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查,如有错漏及时纠正增补。2、凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试验报告和质量保证书,不使用无质量保证书的钢材。钢筋进场时,必须应按炉罐(批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家标准对该批材料现行取样,送质检站试验室试验,试验合格后,方可进行制作安装。3、钢筋加工制作是在现场统一进行的,然后运到施工现场进行组装,钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料,加工制作应由专职人员负责,且随时抽样检测,将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构

33、件,分部位绑扎好,并挂好标志牌,堆放好。4、钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行,钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开始下料。钢筋断料、加工制作由专职人员负责,且随时抽样检测,将偏差控制在规范允许范围内。成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放,并作好标志。堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋垫起离地1015cm。为减少材料的二次搬运,钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。5、钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位,及时清理好基底,然后开始安装。(五.2、钢筋制作1、钢筋表面应清理干净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直采用机械或人工调

34、直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲A、钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸长度大于下料尺 b、箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗 D、

35、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。(1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;(2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;(3箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。(五.3、钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎,注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查,按规定厚度用水泥砂浆块垫起,底、顶板保护层厚40mm,梁、柱保护层为25

36、mm。钢筋的接头要按规范要求错开,如柱子每边的钢筋多于4根时,分两次接;每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。底筋相同的相邻跨板施工时其底筋可以连通。Ø2000混凝土管穿越挡水墙处,挡水墙处的横竖钢筋需折断并配加强筋,具体施工要求见蓝图。底板钢筋呈倾斜式,沟内侧比外侧高400mm。闸板新旧挡土墙交界处植筋连接,钢筋16,钻孔20,植入深度250mm,搭接长度40d即650mm。每边挡土墙植2列,行距200mm,列距400mm。(五.4、柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程:套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹

37、角,箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋,驳接口处绑扎位置应错开,在绑扎长度L的1.3倍范围内,钢筋绑扎接头不超过50%,并按设计要求施工,在搭接范围内箍筋要加密,间距为100mm,在柱筋绑扎好后,在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块,保证其有足够的保护层;柱模支好后,绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上,防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移。(五.5、验筋钢筋在施工现场绑扎完毕后,先对主筋根数、直径、间距、起弯点、锚固长度、箍筋间距、加密及保护层等进行自检,

38、自检合格后再报请设计、甲方及有关部门进行验筋,并做好隐蔽签证。(五.6、钢筋工程注意事项1、钢筋采用国家定点厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书,钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验,经试验合格后符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照翻样料单进行,钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放,且要挂牌,钢筋成型后运至各工作面。绑扎前必须对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏,及时纠正增补。钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合,其前后顺序为:柱钢筋绑扎 梁钢筋绑扎。钢筋的搭接长度,搭接位置应符合设计和规范要求,不同构件采用相应的保护层厚度的预

39、制水泥沙浆块绑在主筋上,以保证应有的保护层,确保工程质量。2、钢筋的锚固长度,搭接长度,搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条,焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。(六模板工程(六.1、模板及其支撑系统必须满足以下要求:1、模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板接缝严密,不得漏浆。4、便于模板的按拆和翻板。5、模板与砼的接触面满涂隔离剂。6、模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。(六.2、施工前的准备1、在熟悉图纸的基础上,进行模板设计,充分考虑施工中的各种荷载对模板的影响,绘出施工大样图,对复杂

40、的模板制定出安装顺序,以免忙中出错。2、模板材料采用48钢管,80×80枋木(拼条,80×80枋木(搁栅,18厚胶合板,钢管扣件及可调钢支顶、铁箍等。顶架使用多功能脚手架及钢活动顶架,模板和支撑进行流水施工,周转使用,模板接缝必须紧密,接缝处可以用沥青纸粘贴,模板表面要涂满隔离剂。(六.3、模板安装1、底板模板安装底板采用胶合板模,柱采用18mm厚以上胶合板作模板,8×8cm2方木作格栅,钢管支顶及门式架作支承顶架。3、柱、墙模板柱和墙钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行模板的安装。支模前应认真清理施工缝,有浮浆的应将浮浆凿除干净,再用高压水冲洗,确保施工缝质量。施工

41、顺序:a、按照放线位置钉好压脚板。b、按模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板外面用木枋80mm×80mm间距200mm固定。c、安装箍筋:用钢管柱箍横向间距500mm压紧(80mm×80mm木枋面,用14螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧钢管。d、闸板墙体每隔3米设一个泄水孔,用100PVC管倾斜安装,固定在墙体钢筋上,上下左右交错设置,泄水孔入口设置反滤层。4、梁模板安装梁板侧模用18厚建筑胶合板,梁底模板用40厚胶合板,侧模用18厚胶合板,为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。6、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保

42、证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。7、模板支设的质量控制措施(1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。(2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。(3、为防止灌浆料在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑灌浆料之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。(七混凝土工程(七.1砼泵送1、泵送砼配合比泵送砼配合比设计,

43、应符合国家现行标准普通砼配合比设计规程等的有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送砼配合比。本工程混凝土采用C30。砼的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。对不同泵送高度,入泵时砼坍落度,可按下表选用。 泵送砼的水灰比宜为0.40.6;砂率宜为38%45%;最少水泥用量宜为300kg/m3。泵送砼应掺加适量外加剂,并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量应由试验确定,不得任意使用。2、泵送砼供应本工种泵送砼采用预拌砼,搅拌运输车运送。泵送砼供

44、应,应根据施工进度需要,编制泵送砼供应计划,加强通讯联络、调度,确保连续均匀供应。泵送砼的交货检验,应在交货地点,按国家现行标准预拌混凝土的有关规定进行交货验收。砼试样的采取应在20min内完成。每200m3砼取样不得少于一次。砼拌合物的质量,每车应目测检查,砼坍落度检验,每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。砼搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持36r/min的慢速转动。砼搅拌运输车给砼泵喂料前,应中、高速旋转拌筒,使砼拌合均匀;喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上;中断喂料时,应使拌筒低转速搅拌砼。砼泵进料斗上,应安置筛网并设专人监视喂料,以防粒径过

45、大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。(七.2砼浇筑1、浇筑砼前应在柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度,施工过程中以此作为控制标志。混凝土土保护层厚道为40mm。2、砼的浇筑及振捣必须由下向上,分层进行,每层的间歇时间不得大于2小时,施工现场工长和专职人员要加强管理,砼工要定岗、定责、精心操作,要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间,砼振捣棒要快插慢拔,插棒间距以400mm为宜,跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振,局部钢筋过密部位,以人工扦插和外部振动保证砼的密实。3、墙、柱采用分层浇筑,其每层厚度不大于2000mm。4、

46、现场砼浇筑时,砼的塌落度每班测定四次,并作好测量记录。5、加强设备维修保养工作,保证砼浇筑的连续性,砼浇筑时必须专门安排值班,值班人员责任心较强,发现问题及时向有关领导汇报,以确保砼浇筑顺利。6、加强砼操作人员的培训工作,制定岗位责任制,做到定人定岗,责任落实到人。7、砼浇筑前,必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严,并浇水湿润,但又不得有积水,检查模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确,砼浇筑过程中,还派人进行观察,防止模板变形及钢筋、埋件、留洞偏位等现象。8、梁砼浇筑前,还应做好标高控制,确保砼浇筑后标高准确、表面平整。砼找平要求仔细,工序到位,防止砼表面出

47、现龟裂现象。9、蝶阀井内外表面及阀井底表面用防水砂浆批当20mm厚。挡土墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶,厚道不小30mm。10、砼浇筑后应及时覆盖塑料膜并浇水养护。(七.3砼取样砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录,严格按施工规范进行取样,试件留置应符合规定:每一工作班拌制的同组别的砼,取样不得少于二组(一组3块试件,每100m3的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。(七.4新建挡土墙同原有挡土墙施工缝处理新建挡土墙施工时为确保新旧砼能很好接合,砼浇筑完毕后,在其水平施工缝处用缓凝剂涂刷一道待砼初凝而表面未凝固时,用高压水将表面浮浆冲刷干净,使其石子露出,以保证新旧砼结合良好

48、。新砼浇筑前,应将旧砼表面的杂物清理干净,并在新旧砼结合处深刷界面剂一道。(八管道安装1、排污管必须在与西排洪沟、蝶阀井两侧、污水池壁相交处设置刚性防水套管。具体做法参考标准图纸。2、管道采用16吨吊机配合安装。排污管自东向西按0.2%坡度(上坡安装。安装从阀门井开始,承插口应向西面(施工前进方向。阀西侧的法兰短管用DN1200夹套钢管与第一条铸铁管连接,夹套内塞沥青麻丝,加防渗水泥封堵。3、铸铁管道安装管道底回填砂垫层,厚20cm,宽度以管加上工作面0.6m,宽度1.6m,长40m。3、管道下沟前,应清除承口内的油污、毛刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。4、管道下沟时,不得与沟壁或钢板桩相碰。管道安

49、装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序。安装时,应随时清除管内杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵。5、混凝土管安装时应使管道中心和管内底高程与原管道一致。新旧管接口纵向间隙应在1.5-5mm间。管道中心、高程复测合格后,浇筑C15混凝土管座,西侧1.6米高,东侧0.5米高。6、管道安装完毕,要做闭水试验。排污管渗水量24小时内不得大于1.58m3,混凝土管不得大于0.45 m3。(九土方回填管沟内的砖、石头、木块等杂物应清理干净。用于回填的土料应符合规范要求,并控制其含水量,管道接口周围应用细粒土。如基坑、管沟内有积水,必须用抽水泵排干后再进行

50、回填,以保证夯击密实,防止出现橡皮土。回填每层虚土摊铺厚度约为200250mm,用蛙式夯实机夯实。第七章施工进度计划和进度的保证措施一、施工计划工期本工程施工工期为74个日历天。暂定开工日期为2014年12月4日,2014年2月15日完工。(实际开工日期以监理公司签发的开工令为准。各分部分项工程具体时间安排详见“施工进度计划表”。二、施工进度控制目标施工进度控制目标就是确保在74个日历天内完成工程,力争提前竣工。本工程要在保证质量和安全的基础上,确保施工进度,以施工总进度计划图为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。

51、三、施工进度保证措施1、进度控制的方法(1按施工区域分解,明确分部目标。以总进度网络计划为依据,明确各个施工区域目标,以分头实现各自的施工区目标来确保总目标的实现。(2按专业工种分解,确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(3按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为周和旬期进度计划进行控制。2、强化进度计划管理(1工程开工前,必须严格根据施工招标文件的工期要求,提出工程总进度计划,并对其是否科学、合理,能

52、否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。(2在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐旬(周编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性,可行性进行认真的推敲(3工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取措施,以保证工程施工总进度计划的实现。3、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作,并针对技术、质量

53、、安全、文明施工,后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。(1建立严格的施工日记制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。(3各级领导必须“干一观二计划三”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须

54、跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素是进度执行中一大干扰因素,其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交流,采取主动姿

55、态,最大限度地实现事前预防,把影响降到最低。劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。5、保证工期的管理措施(1组织精干高效的项目管理班子,科学组织施工为确保本工程按期完工,选派经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划,并将责任落实到人,通过严格科学的管理,确保计划得到落实。(2以严格的质量控制,确保一次成优,保证计划的执行把好工程质量关,抓好质量控制,把质量管理落实到事前控制,杜绝不合格产品的出现,把影响工期进度的不利因素减

56、少到最低工程度,保证计划按期执行。(3加强与业主、设计等相关部门之间的协调及沟通,(4加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、停水、停电等特殊情况进行妥善安排,以及建立天气预警制度,保证土石方进出场,原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。(5加强施工过程的监控分项工程施工前由施工员对班组进行详细的交底(安全、质量、技术、进度,施工中实行班组自检、施工员、质安员验收制度,确保不将不合格产品注入下一工序,使工程施工有序地进行。第八章质量保证体系一、质量体系、制度及质量保证体系(一质量体系我公司在工

57、程质量管理上除了合理地制订质量管理程序,加强过程控制外,还辅之以一套科学的质量保证措施,作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。1、建立由公司总工程师直接领导下的项目经理质量负责人责任人员的三级质量管理保证体系。2、对施工全过程(以上五个环节进行质量管理控制,制订各分部分项工程施工流程图,设置控制点进行工序质量控制。3、加强质量意识教育,提高全体施工人员的质量意识和自身素质,执行自检,互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度,以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质4、建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度,严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案,专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底,并作好施工记录,使全体施工人员对设计技术要求,质量标准作到心中有数,创优质工程的目标一致。5、专业工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点,应全面了解,在施工中严格按质量控制点进行监检,对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。6、在工程施工的全过程中,质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查,质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员,不定期对工程进行工程质量