各分部分项施工方案和质量保证措施

1、各分部分项施工方案及质量保证措施1 测量放线1.1准备工作1.技术准备1) 进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；2) 校核定位依据桩（红线桩），水准点；3) 对测量人员进行技术交底；4) 建立测量数据库。2.人员的配备在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：1) 测量技师1名、测量工3名；2) 测量技师：负责制定测量放线方案并负责负责测量方案的制建方案的实施、检查验线及协调测量与其它工种的合作。3) 测量测量工：负责放线工作的具体实施。3.仪器的准备根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、通信联络、计算机等）

2、技术设备。仪器名称规格及型号数量精度用途全站仪1台±1（2+2PPmD）控制网测设电子经纬仪2台2细部尺寸线自动安平水准仪4台±0.5mm高程控制测量激光垂准仪2台1/200000竖向投测钢卷尺50m6把级细部放线4.定位依据的校测1) 定位依据桩（红线）的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程位的依据。2) 水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有3个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差±4 mm时作为整个工程高程引测的依据。5.图纸的学习与审核全面了解设计

3、意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。1.2建筑平面控制网的测设1.平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的平面控制网：测设后要进行闭合校核。经校核合格后，在控制网边上测设出主控制轴线点。2.测设精度根据本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差±7/，边长相对中误差

4、1/30000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。1.3高程控制网的测设高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的甲方提供的水准基点，仪器采用精密水准仪测设方法采用附合测法，在现场布设若干水准点，测设合格后作为整个工程控制的依据。1.4±0.00以下施工测量1.主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。2.楼层部位测量：因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。3

5、. ±0.00以下标高传递：±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点BM1、 BM2 、BM3、 BM4采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3以内时，取平均值作为本层控制高程的依据。1.5 ±0.00以上施工测量1. ±0.00以上激光垂准仪竖向投测主控线：1) 根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法。2) 竖向控制点的埋设：在地

6、下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋200×200×5的钢板。3) 竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要1，合格后在该点钢板上打2孔，镶入铜丝，确定该点的位置。4) 每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留150的孔洞，以保证轴线的竖向投测。5) 天顶法竖向投测采用激光垂准仪，接受靶（200×200×6）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受

7、靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。2.平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。3. ±0.00以上标高传递：根据本工程特点，在首层柱墙模板拆除后，在便于向上引侧标高的位置上设置50标线（例如电梯井内或外墙角上下通畅部位），作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。4.6竣工测量工程施工完毕

8、后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。2土方开挖2.1施工平面布置及场内外交通组织土方开挖阶段各设1个出入口供土方车辆出入。为保证施工道路的清洁，在大门口设置车辆冲洗设施及沉淀池、排水沟，能保证及时清理运土车辆轮胎带泥问题，不污染场外道路，大门位置可现场根据场区的实际情况深化和组织车流导向图，保证车辆的顺利通行。2.2开挖方案 （1）根据业主提供的原始控制点，根据图纸设计放出地下室位置轮廓线，测放坡顶线、坡底线，测量现场自然地面标高，并经监理理验

9、收合格批准后开始开挖。（2）安排1台250型挖机（1.0m3）同时从基坑西北角向东南角退挖施工，边坡开挖后及时对坡面进行修整，开挖深度约2米。（3）第二层土方开挖：挖机返回到第一层土方开挖起始点按第一层行走方向进行第二层土方开挖，第二层土方开挖深度至设计标高向上2030cm，预留2030cm土人工清挖。2.3 土方外运方案1、本工程土方预留出回填方量后全部外运，均运到弃土场,不得乱丢乱倒。3砖胎模垫层3.1砖胎模垫层技术要求1) 对于基础砖胎模高度大于800mm小于1800mm高的采用MU10混凝土标准实心砖与M5水泥砂浆砌筑240mm厚；基础砖胎模高度大于1800mm高的采用MU10混凝土标

10、准实心砖与M5水泥砂浆砌筑370mm厚。2) 所有垫层浇筑的宽度为砖胎模外口向外不小于100mm。以便于定位防线及兼着胎模基础用。3) 砖胎模粉刷20厚1：3水泥砂浆。4) 垫层为100厚C15素混凝土，使用商品混凝土，坍落度1214cm。3.2施工准备1) 本工程基础砖胎模工作量较大，需提前准备好施工材料和劳动力计划。2) 提前做好配合比的试配及砖的复试工作。3) 按土方开挖流程，合理安排砖胎模和垫层施工流程；好一块抢一块，使基底尽快封底。3.3施工要点1) 为保证工程质量，砂浆全部采用预拌干粉砂浆，水泥砂浆在3h内必须用完；水泥混合砂浆必须在4h内用完。2) 落地灰应及时清理，严禁使用隔夜

11、灰。3) 墙体的水平灰缝和竖直灰缝为10mm，不应大于12mm，也不应小于8mm。4) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌筑成斜槎。5) 垫层混凝土浇筑前应申请混凝土浇捣令。3.4安全管理规定1) 进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。2) 机械设备操作人员经培训上岗专人使用，明确机械操作规程。3) 电源故障由专职电工排除；机械故障由机修工维修，严禁私自排除。3.5文明施工要求1) 机械设备、手推车下班后应及时清理干净。2) 袋装水泥一律从一端开口，并做回收利用。3) 合理运送、堆放材料，保证道路清洁，材料堆放整齐，防止材料损坏。4混凝土施工方案4.1.施工准备1）机具设备和

12、场地准备a混凝土浇筑方式：地下车库及主体结构五层以下采用混凝土汽车泵，五层以上用地泵，泵车由混凝土站提供。b将HBT60 拖式混凝土泵固定到相应位置。 c将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。d各种使用机具（每次浇筑混凝土配备）详见表5-1。2）材料准备a混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土质量控制另详专项方案。b为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土浇筑申请制度，填写好混凝土浇筑报审表，要求各分项、各专业相关人员进行

13、会签，会签完毕后，报监理审核批准。c现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度，及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。4.3.施工方法（一）、墙柱、梁板工艺流程：墙柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑混凝土养护1）墙柱混凝土浇筑a墙柱混凝土浇筑，应先在底部填50100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。b墙柱混凝土必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚

14、度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。2）梁、板混凝土浇筑a采用汽车泵车进行浇筑，浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。b混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。c混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。d混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面

15、、拉毛。e混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。混凝土达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。（二）、商品混凝土到场质量控制1）混凝土的凝结时间和和易性混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。2）混凝土坍落度的测试混凝土的塌落度必须控制在16±2cm，要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等

16、不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（三）、混凝土的振捣1）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍（约500mm），在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。5）振捣器的插

17、头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍（R一般为200300mm）。行列式排列见下图。6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍（约100mm），严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。7）为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时间不能太迟，要确保混凝土未初凝。（四）、浇筑混凝土时的注意事项1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土

18、凝结前修整完好。2）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。3）浇筑门洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧的剪力墙。4）楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。5）混凝土浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程的性质，要做到的标准，并做好交底记录。6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。以避免混凝土表面出现收缩裂缝。（五）、混凝土养护1）对已浇筑完

19、毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。2）普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4）对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润，然后采用超薄塑料布覆盖严密，保湿养护。5）夏季高温时浇筑完楼板混凝土，严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。6）混凝土养护要求做到定人定时养护，确保混凝土处于湿润状态。（六）、混凝土标高控制1）混凝土浇筑前在墙柱钢筋上抄出混凝土浇筑的控制标高，并用红油漆标识出来，并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位，限位采用101800，上平混凝土面标高，长度为30cm，每边伸

20、出墙面5cm；2）每间房间的平台分别在距四角50cm及中间1800设置标高控制钢筋凳，平台板混凝土浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根；中间部位采用3m刮杠刮平。3）墙柱根部混凝土标高指定专人负责跟踪检查，检查时间必须在混凝土初凝前，以便对混凝土表面标高极早处理。（七）、混凝土试块留置1）每一楼层同一配比的混凝土，取样不得少于一次；不足1000m3的，每100 m3取样一次；每次取样留一组标养试件及一组备用试件；一组3块，养护条件20±2，相对湿度95%以上

21、，养护龄期28天。2）同条件试块的组数不少于2组，一组用于拆模、一组用于实体强度检验，测定养护600d混凝土试块强度。3）同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中，做好标识同条件养护。4）冬季除按现场国标留置试块外，尚应做到：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。5钢筋工程施工方案5.1.钢筋工程概况本工程混凝土均采用商品混凝土 1）作业条件a基础钢筋应在垫层施工完毕，放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。b柱体钢筋在基础梁预留插筋，待基础梁混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行

22、墙柱钢筋施工。c梁、板钢筋应在梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。2）施工机械a大型机具钢筋调直机（JJM-5）钢筋弯曲机（JW40）钢筋切断机（JC-400）电渣压力焊焊机MS-40b小型工具：管钳、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架等。3）材料准备a成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。b绑丝：钢筋直径12mm，采用20#镀锌铁丝，长度为350mm。钢筋直径12mm，采用22#镀锌铁丝，长度为250mm。c保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。d电渣压力焊焊剂:HJ431，焊剂的性能应符合GB5293-1999碳素钢埋弧焊

23、用焊剂的规定，应存放在干燥的库房内，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。5.2.钢筋进场1）进场方案工程施工前由技术人员进行钢筋提料，编制钢筋使用总计划和钢筋进场计划。钢筋进场时间和数量必须依照工程实际进度和现场场地的周转能力分批次进场，并考虑钢筋的加工周期。钢筋进场时，项目部技术人员、物资人员、现场物资人员共同对钢筋实际进场的数量、规格、单根钢筋的长度等是否与提料单相符进行验收，验收合格后立即请监理进行见证取样，送试验室进行钢筋原材试验，钢筋进行加工前，钢筋原材试验结果应返回。钢筋堆放场地用混凝土硬化并搁置预制混凝土梁，间距3米，钢筋排放在混凝土梁上，以免钢筋受雨水浸泡锈蚀。2）质保资料a出厂质量

24、证明文件：钢筋须有厂家的产品质量证明书。b外观检测：在钢筋进场后由项目部专职质检员负责，钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀和和影响钢筋机械性能的弯折，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不应大于4毫米。c钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试。力学性能试验由建设单位、监理单位、施工单位三方认可的具有相应资质的专业试验室来完成，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋属于监理见证取样内容，所有钢筋均应见证取样。进行钢筋力学性能试验时，钢筋分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批；同牌号

25、、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。5.3.钢筋加工1）钢筋配料施工前，应具有翻样图、下料单和技术交底。由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。抗震钢筋锚固、搭接长度表 表5-3混凝土强度等级钢筋类型锚固长度la搭接

26、长度修正(1.4系数）后长度一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级C30HPB23527d25d37.8d35dHRB33534d(d25）：38d(d25）31d(d25）：34d(d25）47.6d、53.2d43.4d：47.6dC35HPB23525d23d35 d32.2dHRB33531d(d25）：34d(d25）29d(d25）：31d(d25）43.4d：47.6d40.6d：43.4dC40HPB23523d21d32.2d35dHRB33529d(d25）：32d(d25）26d(d25）：29d(d25）40.6d：43.4d29.4d：40.6d2）

27、钢筋加工要求a钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。b盘条的调直采用钢筋调直机，可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割，避免钢筋浪费。c钢筋切断应用无齿锯。d箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度10d，角度为135°。钢筋弯曲长度要求 表5-4钢筋规格圆弧弯曲D(mm）弯钩平直长度（10d和75mm中较大者）(mm）6.515758208010251001230120e制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识

28、牌应包括如下内容：使用部位、构件名称、规格等。f下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作暗柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、墙顶夹子筋等，以利充分利用材料。5.4.钢筋连接1.钢筋连接方案：根据设计要求并综合考虑一期工程的实际实施情况，钢筋连接要求如下：柱墙钢筋：28mmd14mm的竖向钢筋：采用电渣压力焊连接d28mm的竖向钢筋：采用机械连接（直螺纹连接）其它钢筋：采用搭接绑扎连接水平钢筋：d22绑扎；d22采用机械连接（直螺纹连接）2搭接绑扎连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足03G101-1要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭

29、接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图：3钢筋焊接1）一般要求：a焊接前准备工作验收b焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。c设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。d电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。e焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等f做好顶板混凝

30、土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。g注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。2）操作工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查4.直螺纹连接1）施工准备a 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。2） 施工工艺² 工艺流程：

31、预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。3）检查钢筋连接质量：a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度5.5.钢筋绑扎1）钢筋绑扎前须检查的内容a按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。b施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。c检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。d做好抄平放线工作，注明水平标高，

32、弹出暗柱、墙的外皮尺寸线。e根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6斜率调到正确位置。f检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。2）主要部位钢筋绑扎要点a暗柱u 工艺流程：连接受力竖向筋划箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋l 柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。l 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。l 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。l 柱箍筋绑扎² 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往

33、上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。² 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。² 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。² 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d。² 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋。² 柱筋保护层厚度要求：地上结构20mm。塑料垫块卡在柱竖筋外皮上，间距1000mm。b钢筋混凝土墙u 工艺流程：暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋固定23道墙水平筋和竖向筋，调整好间距绑扎墙体竖向筋绑扎

34、水平筋绑扎拉结筋设置保护层垫块。l 墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在竖筋内。l 墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。l 采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。l 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。l 墙体

35、保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。c梁钢筋绑扎u 工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎l 上部纵向筋的箍筋，用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。l 第一个箍筋应设置在距离柱结点边缘50mm处。l 力筋下应垫垫块。梁接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内应有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不得大于50%。d板钢筋绑扎u 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋l 清理模板上面的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主

36、筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。l 钢筋绑扎应满扎，一般采用顺扣或八字扣，扎丝头向内。在钢筋的下面垫好垫块，间距要求：当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm，当钢筋直径大于10mm时，不大于700mm。l 板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负弯矩筋的位置，在两层钢筋之间设塑料马凳，防止上层钢筋被踩下造成上下层钢筋间距减小；特别是雨篷、挑檐与阳台等悬臂板，更应严格控制其负筋的位置。l 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。l 节点处钢筋穿插较密时，应特别注意顶面主筋间的净距大于30mm，以利浇筑混凝土。l 钢筋绑扎时应避

37、免水电管线将钢筋移位或错位。10模板工程设计与施工方案10.1施工准备模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其混凝土的外型尺寸、外观质量）有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、合理性要求。1）审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（墙柱、上下接口、梁柱节点、楼梯等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2）技术交底项目技术协调除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包

38、括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目部技术和质量相关人员参加。3）管理层人员安排现场设项目经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目技术负责人一人，负责主持施工方案的编制工作，主持工程洽商、设计变更的办理。生产经理一人，主管施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质量总监一人负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。10.2模板设计选型原则1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，符合设计要求和优质结构质量要求；2）模板体系应具有足够

39、的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌；3）构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；4）在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转周期，减少支拆周期，实现文明施工。10.3模板设计方案1）±0.00以下模板±0.00以下各部位模板设计概要详表5-9：±0.00以下主要部位模板设计概要表5-9序号结构部位设计做法概要1柱16厚1830×915木夹板、50×90木方背楞、48×3.0钢管支设2梁

40、、板采用16厚木夹板、配以50×90木龙骨，48×3.0钢管满堂架体支架，立杆间距800×800。3楼梯踢面模板按一层用量配置，模板采用16厚木夹板4地梁外侧模砖胎模2）±0.00以上主要部位模板 ±0.00以上主要部位模板设计概要表5-10序号结构部位面板材料、背楞、加固材料、支撑等做法1柱采用16厚木模板，48×3.0钢管及14对拉螺杆予以加固。2梁、板采用16厚木模板、配以50×90木龙骨，48×3.0钢管满堂架体支架立杆间距800×800。3楼梯采用16厚木模板、配以40×90木龙骨，4

41、8×3.0钢管满堂架体支架。4卫间高低差处与室内地坪高低差处30×30×3方钢或50×50×4方钢（根据设计要求高差确定）固定做模板用。10.4模板配料、加工1）配料模板由专人进行翻样，梁底及顶板模板配置二层模板满足周转使用，墙柱模板配置一套定型模板，楼梯定型模板配备一套。2）加工模板加工应严格按照翻样图进行，尽量减少对木模板、白松方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。10.5模板安装1模板安装的准备工作1）模板翻样及试拼装模板首先在模板加工间进行预先制作，并进行试拼装。符合要求后方可在现场安装

42、。模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。2）模板的基准定位首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。控制线到结构边线的距离统一为300mm。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。5）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

43、7）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.8）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷黑色易污染的废机油。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋。9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。2模板安装1）墙体模板安装u 施工顺序安装前准备一侧墙模安装就位插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。u 操作工艺、支设前模板底部板面应平整，沿墙体上口边线贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预留洞、预埋件等是否安装到位。、将一侧墙体模板按位置线安装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。、安

44、装对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端安装3型卡和螺母，然后根据300mm控制线调整两块模板的位置和垂直度，与此同时固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。、采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。、墙体对拉螺杆外套16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48×3.0钢管斜撑，间距2 m，布置斜撑钢管上部、下部各一道。斜撑钢管与满堂脚手架的扫地杆、立杆相连。、电梯井模板采用定

45、型木模板，支撑体系与内墙同，电梯井内侧模板施工搭设操作平台，详见专项施工方案。2）梁板模板安装u 施工顺序搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模（调好起拱度）安装梁侧模搭设主次龙骨铺设楼板模板（调好起拱度）支撑架加固u 施工工艺、楼板模板施工前应先弹1m线，要求边支撑立杆与墙、梁间距离不大于250mm，底模支撑通过计算确定，中间立杆间距不应大于800，并根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将梁的位置线引至钢管架上。、调整梁底钢管标高，调平（调好起拱度）后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装侧模支撑（

46、U型卡、对拉螺栓）。、搭设主次龙骨，按模板配置方案将模板摆放好，调好起拱度，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。、梁板模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整，板底扣件采用双扣件，梁底采用单扣件。、将主龙骨48×3.0搭设在立杆上，主龙骨上铺间距300mm的40×90木方次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。3）楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步

47、的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。10.7满堂模板支架搭设要求1）模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）模板支架底层步距不应大于1.8m。3）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；4）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：a满堂模板支架四边、每层的两端部位应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；b剪刀撑的斜干与地面的倾角宜在45°60°之间；c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不

48、宜大于150mm。d扣件螺栓拧紧扭力矩4065 Nm。10.8模板拆除模板拆除时，混凝土的强度必须达到规范规定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1）拆模的顺序和方法，应按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2）现浇楼板模板拆除a现浇楼板结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模混凝土板支承构件梁侧模平板模梁底支撑系统梁底模。b拆除模板时，要站在安全的地方。c拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块木模板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

49、d拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成，应放到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。e拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。f对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。g水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。3）现浇墙柱模板拆除a拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。b应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。4）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼面正在浇筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，待混凝土浇筑完毕方拆除最下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到规范规定的要求）。5）拆除完的模板

50、严禁堆放在外脚手架上。6）模板拆除技术要求a底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表5-11的规定。根据同条件养护试件强度试验报告，达到要求后，拆模报告经监理批准后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求 表5-11构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100b侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。c模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。11砌体施工本工程外墙采用190厚混凝土双排孔砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；内墙采用200（100）

51、厚加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑；屋面女儿墙或出屋面楼梯间、设备间采用现浇混凝土或190厚混凝土双排孔砌块，M7.5水泥砂浆砌筑，其建筑结构构造严格按砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002验收。根据南京市优质建筑结构工程评审实施细则要求，本工程砂浆采用预拌砂浆。11.1填充墙实测项目允许误差 填充墙砌体一般尺寸允许误差 表5-15序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或 型塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查11.2砂浆的使用要

52、求1）砂浆应随拌随用，水泥砂浆在3h内必须用完；水泥混合砂浆必须在4h内用完。2）当施工期间最高气温超过30时，泥砂浆在2h内必须用完；水泥混合砂浆必须在3h内用完。3）落地灰应及时清理，重新拌和使用。严禁使用隔夜灰。13装饰装修及门窗安装工程施工方案13.1概述本工程采用普通装修，内、外粉主要为砂浆粉刷、乳胶漆罩面，外门窗采用中空玻璃断桥式铝合金窗。铝合金门窗安装工程由专业铝合金单位施工，施工前总包单位将组织铝合金单位编制详细的铝合金门窗安装工程施工组织设计。13.2内、外墙粉刷施工l 墙面砂浆灰罩面操作工艺：l 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆等附着物，要洒水湿润。l 套方、吊直：抹底

53、层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.21.5米左右在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。l 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽限约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。l 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳

54、角两边50mm以外位置,以40°斜角将多余砂浆切除、清除。l 抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。对于于墙面管线开凿处需用钢丝网加强。检查灰饼厚度，如果厚度超过2mm，必须贴钢丝网进行加强处理。底层灰宜采用1：1：6水泥混合砂浆找平，厚度为10mm。用压尺刮平找直，并用木磨板磨平拉毛。基层抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。l 抹罩面层：面层抹1：1：4水泥混合砂浆7mm厚，待中层达到七成干后，即可抹罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。抹灰时要

55、压实抹平，严格根据冲筋，灰饼的高度进行控制。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水抹压、气泡、缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。l 完成抹灰后，隔夜进行洒水保养一周。l 墙面抹水泥砂浆操作工艺：n 基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和面层灰、保养等工序的做法与抹混合砂浆时基本相同，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉拉出中粗竖向毛线。13.3铝合金门窗施工1. 施工流程：前期准备土建或幕墙移交轴线、标高复线、检查洞口铝合金框安装打发泡剂玻璃安装打胶门窗性能测试。2. 施工要点：

56、1） 前期准备：u 组织技术人员熟悉图纸；u 组织技术人员编制施工组织设计；u 组织施工人员准备进场，并做好工人培训等工作；u 对施工人员进行交底；u 材料准备。2） 土建或幕墙移交轴线、标高：施工前先由土建或幕墙移交轴线和标高，要求能够满足门窗安装需要。3） 复线、检查洞口：门窗单位接收线后对线进行复核，复核无误后检查门窗洞口尺寸，对于不满足安装要求的洞口及时书面向总包和土建反馈进行整改。4） 铝框安装：铝框安装时间需根据总包要求确定，需综合考虑土建、装饰、幕墙等相关单位的施工需要。5） 打发泡剂：铝框与墙之间用发泡剂填充，所有发泡剂溢出来的部分应压平，施工面要清理干净。6） 玻璃安装：为方便室内精装修施工，要求门窗玻璃最好在精装修施工前安装好，特殊部位暂不能安装的可暂缓。玻璃安装前要求粉刷