端子压接技术标准

1、端子压接技术标准7/19/2021端子压接标准CD-QS-01 REVO端子压接标准第2页共8页7/19/2021端子压接标准CD-QS-01 REVO1 .范围本文件作为通用指导性文件适用于CODENT岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。2 .参考文件GB-T18290-2DINEN60352-2201511-200新规作成日期变更号RE变更内容承认确作成V.第3页共8，页认7/19/2021端子压接标准CD-QS-01 REVO3 .内容3.1 端子基础知识端

2、子各部分功能:压接区|过渡区徽合区嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮钟住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤，如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，

3、甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形，插入塑壳及主体后，会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。3.2 端子压着过程:第16页共8页3.3压接完成品标准:3.3.1外观在该区域线芯（线刷）可见第绿压接 （应力骈放） 里少180接触；导协压接涡足观格倒钩正常由接高度一袄合F IF常在拉拔力和压着高度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求：1 .绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/22 .绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。3 .导体压接区应可见芯线（导体）伸

4、出，但不能太大。尺寸要求：0.21.0mm4 .嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。5 .导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。6 .钟形口)可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03-0,56mmZAWG32-20):0,25±0,15mm0,30-0,81mm2(AWG2218):0,3±0,15mm7 .尾料片应可见，但长度不可太大。尺寸要求：max0.5mm.8.端子上下弯曲不大于59.端子左右弯曲不大于310.端子扭曲不大于53.4导体压着截面分析：3.4.1 压着截面

5、切片的制做要求：切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻3.4.2切片分析压搜宽度”1.压接高度：一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。Table1线材型号压着高度公差0,03-0,20mm2(AWG32-24)士0,02mm0,20-0,50mm2(AWG24-20)士0,03mm0,30-0,81mm2(AWG22-18)±0,04mmB.端子生产厂家JST相关端子标准(Table2)*以下为UL1007线压着时参考值。*抗拉力强度规格为导体压

6、着区的抗拉力强度。Table2.端子电线规格(mm)压着高度(mrm抗拉力强度规格最小值(N)导体部绝缘部SYM-01T-P0.5A0.120.8019.6±1.90.05SYF-01T-P0.5A0.20.85229.4±0.05.0i；I0.30.85±0.052.044.1111j0.40.85±0.052.053.91>0.50.95±0.052.163.71:1111SYM-41T-P0.5ASYF-41T-P0.5A0.50.751.250.3+0.3（叠打）0.3+0.4（叠打）0.4+0.4（叠打）0.3+0.5（叠打）0

7、.4+0.5（叠打）0.5+0.5（叠打）1.10±0.051.20±0.051.35±0.051.15±0.051.15±0.052.12.22.40.363.778.49844.1：>!2mm>44.1121mm53.9|12;mm63.71>:I:11i2.02.02.0N以上0.4N以上0.52.1N以上1.20±0.051.20±0.051.25±0.051.30±0.052.22.3r1压接宽度：压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实

8、际的压接宽度是否受控。支撑角度：<30°支撑长度：>0.1mm最小间隙R：>0.1倍端子材料厚度毛刺高度：>1倍端子材料厚度毛刺宽度：<0.75倍端子材料厚度底边厚度：>0.75倍端子材料厚度压接后不可使端子产生裂纹NGNG间隙不良NG3.5拉拔力标准：3.5.1导体压接部位压着力标准:UL386A-1991（美国标准）JIS02805-1991(日本标准)DIN46249（欧洲标准）AWG2mmNKgfmm2Kgf2mmNfKgf300.056.70.728().088.90.9260.1313.41.4240.2022.32.3220.3243

9、5.63.60.508.2200.51957.95.90.7520112.2180.823899.116020.4161.31133.513.61.250020.41.50020.4142.08222.522.729029.62.55025.5123.31311.31.3.555.435.58401507105.7635636.35.58079.560053.5.2 导体压着部拉拔力的测量：如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm分钟的速度，进行拉拔力试验。3.6导体压着高度测量3.6.1测量位置的选取同截面切片位置的选取3.5.3 导体压着高度公差：0.03-0.20mm2(AWG324):土0.02mm0.20-0.50mm2(AWG2420):±0.03mm0.30-0.81mm2(AWG2218):土0.04mm3.7绝缘压接：3.7.1 压接力验证在不进行导体压接的情况下，在规