B-02-1地大体积砼施工方案

1、郑州市中原区朱屯村城中村改造项目B-02-1地块大体积混凝土施工方案 编制：审核：审批：年 月 日施工组织设计（方案）审核(批)会签表工程名称：郑州市中原区朱屯村城中村改造项目B-02-1地块编号：一、施工组织设计（方案）编制概况编制人电话：项目经理电话：项目技术负责人电话：送审日期分公司（项目）审核意见：注：分公司或分包工程施组或方案报审时填写，其他工程不填。（可附页）审核人（签字）： 审核日期：二、公司审核审批内容及审批意见送审部门审核、审批内容审核审批意见负责人签字技术中心完整性、合理性（工程概况及特点、编制依据、总体部署、现场平面布置、进度计划、主要施工方案及技术措施、人材机组织、技术

2、进步） （可附页）质量部质量目标及质量控制措施（关键工序及特殊工艺）（可附页）安全部重大危险源、安全文明施工目标、安全技术措施及专项方案（可附页）安全（专项）方案公司安全部必须签字认可成本控制部人力资源部（协助）有关成本降低措施及管理机构设置等（如有时）（可附页）总工2目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备工作2(一)材料准备2(二)机具准备3(三) 人员配备及管理4四、施工布署5五、大体积混凝土的施工5（一）混凝土浇筑前准备和注意事项5（二）泵送混凝土6（三）筏板砼的施工6（四）后浇带混凝土的施工7六、混凝土试块的留置8七、大体积混凝土温度控制8（一）温度监测步骤和控制目标9（二）大

3、体积混凝土监测准备工作9（三）、大体积混凝土的温度的计算9（四）、大体积混凝土的温度控制与养护11八、技术质量管理保证措施12九、防止混凝土表面收缩裂缝的技术措施14十、雨天施工措施14十一、安全文明施工措施15十二、附图16河南国基建设集团有限公司 郑州市中原区朱屯村城中村改造项目B-02-1地块·大体积混凝土施工方案 大体积混凝土施工方案一、工程概况郑州市中原区朱屯村城中村改造项目B-02-1地块工程，位于郑州市中原区，桐柏路东、农业路西、冉屯北路南。本工程是由郑州元发置业房地产开发有限公司投资兴建的商品住宅项目，机械工业第六设计研究院有限公司设计，郑州广源建设监理咨询有限公司监

4、理，由河南国基建设集团有限公司承包施工。本工程总建筑面积约16.9万平方米。主楼地下室为2层设备及其它功能用房； 1#楼左单元33层、右单元22层的住宅楼，建筑高度为99.7m；2#楼33层的住宅楼，建筑高度为99.7m；3#楼A单元32层、B单元18层的住宅楼，建筑高度为93.6m；4#楼左单元33层，右单元30层，建筑高度99.7m。根据图纸设计，本工程筏板基础均属于大体积混凝土施工，各楼号筏板厚度及混凝土用量详见下表：楼号建筑层数筏板厚度（mm）筏板面积（m2）混凝土方量（m3）1#-2F左区33F160065812522128右区22F12005658762#-2F33F1600178

5、832603#-2F左区32F160063612171774右区18F10003575574#-2F左区33F160092116732528右区30F1600452855总砼量合计约：9690 m³本工程地下室筏板混凝土标号为C35P8，基础砼内掺高效混凝土膨胀剂，其中后浇带混凝土为C40P8，采用商品混凝土浇筑，单座楼筏板混凝土最多共需运约272车次（12m3/车），按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。二、编制依据1、我公司与建设单位签定的工程建设合同。2、机械工业第六设计研究院有限公司设计的“郑州市中原区朱屯村改造项目B-02-1地块1#4#楼”工程施工

6、图纸、设计修改通知单；3、块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-91；4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50201-2002）；6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；7、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；8.建筑工程施工手册第四版；9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；三、施工准备工作(一)材料准备1、水泥选用安定性好水化热低的P.O.42.5的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300kg/m3，水泥必须具有出厂合格证，并经抽检合格后方可使用。2、石子应选用洁净、级配良好、粒径为531.5mm

7、，其含泥量应小于1%。且必须进场复检合格后方可使用。3、砂应选用中砂，含泥量应少于3%，细度模数为2.33.0，控制细砂以0.315mm的筛孔通过率为15%30%，0.15mm的筛孔通过率为5%10%，并应现场抽样检验合格后方可使用。4、粉煤灰选用级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰与粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的要求。6、减水剂选用高效减水剂，要符合混凝土外加剂与混凝土外加剂应用技术规程的要求，并要有出厂合格证与型式检验报告。7、膨胀剂要有出厂合格证与型式检验报告。8、配合比由具有资质的商品混凝土站试验室设计，要求多试配几组配合比，从中选取最佳

8、配合比使用。商品混凝土搅拌站要做好砂、石含水率的测定工作，并按砂、石含水率调整施工配合比，严格按调整好的施工配合比进行投料。9、要严格控制好混凝土水灰比(0.40.5)、砂率（约为0.350.45泵送），并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度为160180mm（同时可根据现场实际浇筑情况另行调整），初凝时间应控制在6h左右。对于不合格的混凝土予以退场，并通知搅拌站及时调整配合比。10、每个楼号的其它材料需要如下：序号材 料 名 称单 位数 量备 注1水泥吨1000商品砼公司自行考虑备足用料，满足现场连续作业需要2砂m312003石子m315004麻袋/毛毡m22500保温、养护

9、用5塑料薄膜m22500保温、养护用 (二)机具准备1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，每个楼号基础筏板砼浇筑时均选用二台泵车，并备用一台泵车，泵车每小时输送量40m3/台,另备用一台柴油发电机（由甲方提供）。2、 混凝土搅拌运输车.混凝土运输车搅拌筒容量按照12m3计算。N=Qg×（60L/S+T）/（60V）；Qg每台泵车混凝土计划泵送量40m3/h；N混凝土搅拌车运输台数；V搅拌车运输容量12m3；L搅拌车往返一次的行程距离（为60km）；S搅拌车平均车速（取40km/h）；T一个运输周期总停留时间（30min ）；N=40×（60×60/40+30）/

10、（60×12）=6.6取7辆+备用1辆。两台泵车共需16辆搅拌车。3、每个楼号施工时需要的其它相关机具如下：序号机械名称单 位数 量备注1潜水机台32台使用，1台备用2软轴振动器台61.1KW3平板振动器台42.2KW4镝灯盏22×10KW5碘钨灯盏10100W6塔吊台163t·m7电焊机台3直流8手提锯木机台3/4、备用电源：为防止因外部停电造成混凝土浇筑中断，确保大体积混凝土浇筑的连续性，甲方应提供一台紧急备用电源。(三) 人员配备及管理1、每各施工区大体积混凝土浇筑前，请商品混凝土公司有关人员应先行进场，商讨混凝土供料及布管等配合问题。2、针对泵送商品混凝土

11、，结合现场施工条件，做好施工平面设计，安排好布管、供料、施工流向、进度等问题。3、应组织召开大体积混凝土专项技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。 4、安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。1）劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人的合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，有相对的应急措施满足突发情况（如停电、设备故障）时的现场暂时运转。2）钢筋、模板、安装等工种均应安排现场值班人员配合施工。3）材料部选择一家备用砼供应站，商品砼公司采取措施确保搅拌站供料中断的应急措施，保证现场

12、供料及时，砼浇筑作业连续进行。5、劳动力准备：所有的施工人员必须经过三级教育，特殊工种应持证上岗。1）工人实行三班工作制，现场管理人员分两班轮流值班。2）各楼号大体积混凝土浇筑时所需要的劳动力计划如下表：序号工 种计划需要（人）第一班/第二班/第三班（人）1混凝土泵送机操作工62/2/22振动棒操作工186/6/63平板振动器操作工62/2/24混凝土泵送管安装工186/6/65砼收面工124/4/46电 工62/2/27模板工93/3/38钢筋工62/2/29塔吊操作工（信号工）31/1/110混凝土输送司机4214/14/1411测温人员62/2/212养护人员93/3/37、拟定管理人员

13、：每班管理人员4人，具体名单另见砼浇筑综合值班表。组织机构如下图： 总指挥：郑兵副指挥：张文龙 周荣理养护组白天34人晚上34人温控组施工组白天3人晚上3人白天2人晚上2人四、施工布署各施工区大体积混凝土均采用二台泵车进行浇筑，泵车布置在基坑的南侧或北侧。由于基础筏板设置有后浇带，则基础筏板可分成两段流水施工，（以后浇带分）先施工左单元（或右单元）部分，再施工右单元（或左单元）部分。每个单元的施工时，必须用一台泵单独施工电梯基坑或集水坑处，并且基坑分三段施工，即首先先均匀浇筑到基坑筏板顶面，其次待其初凝前再从基坑四周均匀分层浇筑至筏板底，最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶（见附图所示）。待

14、第二段施工完毕时，即可两台泵车并向同时从一个方向浇筑。亦可采取两台泵从筏板的一侧同时开始浇筑砼，当砼浇筑到电梯基坑或集水坑坑边5米时，其中一台泵改为分三段浇筑基坑混凝土，做法同上。 混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，保证上层混凝土盖住已浇好的混凝土，尽量上下层混凝土之间浇筑间隙不应超过2小时。五、大体积混凝土的施工（一）混凝土浇筑前准备和注意事项1、混凝土浇筑之前，混凝土供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、项目部三方鉴定认可，并下达送料通知，方准送料。2、混凝土浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术

15、质量复核、隐蔽验收记录、交接班记录、隐蔽会签单。尤其是应认真检查预留洞口、预埋件等是否齐全、准确，模板（砖胎模）及其支撑是否牢固。对底板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板、底板浇水湿润，但不得有积水。3、泵管布置严禁触碰墙柱钢筋，泵管支架不应与基础钢筋连接或接触，泵管与支架间应铺垫轮胎。（二）泵送混凝土 1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动；喂料前，应中、高

16、速旋转拌筒3分钟左右，使混凝土拌合均匀后方可卸料。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速匀速，并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进泵送。4、泵送期间，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在料斗内高度标志线以上，过低容易引起吸入效率低和吸入空气而造成塞管，太多容易造成反抽时会溢出和加大搅拌轴负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。6、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时

17、，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度较小时，可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （三）筏板砼的施工1、本工程筏板采用沿长边方向、从短边开始浇筑，采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行浇筑。2、为减缓浇筑强度和升温过快，尽可能增大了混凝土的散热面和有利于早期混凝土水化热的散发，每次浇筑的厚度为略小于500mm，斜面分层按1：61：10坡度进行施工。3、在各层混凝土浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，适时振捣，一次到顶”的方法，保证筏板砼的连续浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土不

18、小于500mm，避免出现施工冷缝。 4、振捣工艺：每台泵(每个浇筑面)应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土的浇捣。振动棒分上、中、下三个层次，采用循环推进，一次到顶。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置23道振动器，第一道设在混凝土卸料点，负责出管口附近区域混凝土的振捣；第二道设在混凝土的斜坡中间区域,负责斜面混凝土的密实；第三道设置在混凝土的坡脚区域，负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。5、混凝土表面泌水处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，

19、拟采用12台小型吸水泵及时将泌水抽出。混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到电梯井或集水坑底，用软轴抽水机(污水泵)抽出。当混凝土大坡脚接近端部时,改变混凝土浇筑方向，使之与原斜坡形成一集水坑,用软轴泵排除泌水。6、底板混凝土面标高控制在剪力墙柱插筋上用红油漆隔段标出底板面50cm线，可采用拉线加钢尺测量的方法控制混凝土面标高。混凝土浇筑完毕后用不小于2m长铝合金杆刮平，混凝土收水后用木槎槎平，以闭合收水裂缝，再覆盖塑料薄膜和麻袋（或毛毡）。（四）后浇带混凝土的施工1、本工程各主楼筏板与裙楼抗水板之间均设置施工缝，各主楼相邻单元均设有后浇带。2、后浇带混凝土施工前准备工作底板后浇带

20、：土方开挖时可先在沿后浇带位置及地下室筏板外边垫层设碎石通水盲沟，并在外墙后浇带端头设钢筋网的集水井，将地下进水通过盲沟汇集到集水井内，用潜水泵抽排。盲沟、集水井施工完后进行垫层施工,再安排底板下的后浇带扎筋、安装模板（双重密目钢丝网）和安装止水带，底板的后浇带处模板采用胶合板。为了防止地下室施工水和雨水留积到后浇带中，在两侧底板面用免烧砖砌240厚4皮高的挡水墙，面上盖九夹胶合复膜面模板。3、后浇带施工节点技术措施：1） 施工后浇带处梁板钢筋贯通不断，模板及支撑不得拆除。伸缩后浇带混凝土在两个月后浇灌（沉降后浇带混凝土应在主体完工沉降稳定后浇灌）。后浇带采用比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀

21、混凝土。2）因钢筋设置较密，后浇带清理困难，故后浇带施工缝设置后要用盖板予以覆盖保护。3）浇捣前需用高压水枪冲洗建筑垃圾杂物。4）后浇带两侧用双重密目钢丝网做为挡板，阻止混凝土向后浇带内侧流动。5）后浇带（及外墙上翻300）等施工缝位置应留置凹槽，确保与后浇混凝土接茬牢固、防水严密。4、后浇带施工在浇捣后浇带混凝土之前，将交界处混凝土凿毛并清洗干净，湿润24小时，并采用刷纯水泥浆二道处理后。后浇带底板混凝土采用比原混凝土提高一级微膨胀混凝土浇捣密实。振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为300mm，呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50100mm，每个区域的振

22、捣要由专人负责，严防漏振。最后用平板振动器循环两次，每次搭接100mm。同时，要求养护时间不少于两周。六、混凝土试块的留置1、本工程基础筏板标准养护试块的留置，在混凝土开始浇筑前(开盘鉴定时)必须留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应按每200m3混凝土不少于一组。试块拆模后必须送入工地设置的标养室按要求进行养护。2、抗渗试块应按500m3不少于一组，每增加500m3时也相应增加一组试块。试块拆模后必须送入工地设置的标养室进行养护，每次浇筑取一组同条件试块。3、同条件养护实体检测试块放在构件旁与构

23、件要相同的条件下进行养护，按混凝土强度等级进行设置，每一种混凝土强度等级不少于3组，按作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。七、大体积混凝土温度控制（一）温度监测步骤和控制目标1、从混凝土开始浇筑时起，同步进行混凝土温度测试，每天24小时不间断监测， 混凝土入模温度应控制在20以内（同时不能小于5）。2、在混凝土升降温过程中，控制混凝土内部和表面温差t25。当监测数据显示其温差接近25并有继续上升的趋势时，及时提出警报，采取加盖一层毛毡，或者现场备用的碘钨灯加热混凝土表面的措施。3、温度监测直至混凝土内部温度稳定缓慢降温且在自然状态下内表温度t25为止。（二）大体积混凝土监测准备工作1、明确

24、检测主要参数1）混凝土内部温度2）保温层内部温度3）环境温度2、时间安排1）测杆制作、校准等准备工作时间：2天。2）在混凝土浇筑前1天开始布置测点，安装1天。3）温度监测持续时间：考虑筏板混凝土的厚度（h=1000 mm 、1200、1600 mm井坑周边混凝土更厚），预计总监测时间应持续57天。（三）、大体积混凝土的温度的计算1、混凝土的拌合温度 TC拌合温度() Ti混凝土各组份材料拌合前温度（） Wi混凝土各组份材料用量(Kg/m3) C混凝土各组份的比热(KJ/Kg·K)每m3混凝土原材料用量、温度、比热如下：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/ kg·K）W

25、15;C（KJ/K）材料温度T0T0×W×C水1804.18752.42015048水泥3520.84295.68205913.6砂子7290.84612.362012247.2石子10480.84880.322017606.4砂石含水量1124.18468.16209363.224213008.92600178.4TC=600178.4/3008.92=202、混凝土的出机温度T0= TC-0.16(TC- Td)T0混凝土的出机温度TC混凝土拌合温度Td混凝土站室温，假定为30T0=30-0.16×(30-15)=27.63、混凝土的浇筑温度Tj= T0+(

26、Tq- T0)( A1+ A2+)Tj混凝土浇筑温度Tq室外平均气温，取30A1、A2、各工艺过程影响因素，可按以下考虑， 混凝土的装卸与转运，每次A=0.032； 混凝土运输A=，其中为运输时间(min)，取15分钟，值按8m3搅拌运输车，取0.0042； 在浇筑过程中，A=0.003/，其中/为浇筑时间(min)，取1分钟。Tj=27.6+(30-27.6)×(0.032×3+15×0.0042+0.003×2)=30.074、混凝土内部最高温度Tmax=Tj+ Th×（t）式中，Tmax混凝土内部的最高温升值 Tj 混凝土浇筑温度 Th

27、t龄期时混凝土的绝热温升式中Th=WQ(1-e-mr)/C Q 每公斤水泥水化热量(KJ/Kg)W 每立方米混凝土中的水泥用量，由商品混凝土提供为352kg C 混凝土比热，取0.97kJ/（kg.K） 混凝土密度，取2400（kg/m3）1-e-mt 经查施工手册中表得0.704Tr=WQ(1-e-mr)/C=352×461×0.704/(0.97×2400) = 49.07Tmax=Tj+ Th×=30.07+49.07×1.0=79.145、混凝土表面温度混凝土表面采用二层麻袋或毛毡和二层塑料膜,厚度约为3.0cm；大气平均温度为30。混

28、凝土虚铺厚度：h'=K×/=0.666×2.33/3.68=0.422混凝土计算厚度：H=h+2h'=1.6+2×0.422=2.44mT(t) = Tmax-tq=84.28-30=54.28表面温度: Tbt= Tq+(4/H2 ) ×h'(Hh') × T(t)=30+(4/2.442)×0.422× (2.44-0.422) ×49.28=61.06因此，根据以上计算得出混凝土中心最高温度与表面温度之差为79.14-61.06=18.08250C，因此内部不需要设置冷凝水系统

29、。（四）、大体积混凝土的温度控制与养护1、大体积混凝土保温与养护1）大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过25，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过25。本工程的保温方案是：混凝土初凝后（最后一次收面后），随即先覆盖一层塑料膜，然后在塑料膜上覆盖两层麻袋或毛毡，如有遇到下雨，表面需要覆盖一层塑料膜（尽量为整块）。2）根据施工经验，该养护措施可以使混凝土内表温差控制在规定值范围内，不会产生温差裂缝。因混凝土施工过程中存在各种因素的影响，会使实测值与计算值有一定偏差，在施工中要根据测温情况，及时掀开或加盖麻袋的办法进行散热或保温，从而控制混凝土的内外

30、温差少于25且降温速度应满足温控指标的要求。3）一般情况下，最大内部温度及最大温差出现在浇筑34天时，若此段时间内没有太大偏差，5天后就可保持这种养护方法至14天。4）在铺设麻袋或毛毡时，要求长短边均有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用重物压紧，做好收口工作。尤其应注意做好墙柱插筋位置的保温工作。5）应保证下层塑料薄膜内有凝结水，其养护时间不少于14天。原则上最初养护5天内严禁有人揭开保温层上去工作。6）砼表面可以上人后，要求每个测温孔内均搁置温度计，以便随时监测温度。2、 温度测定1）测温点应布置在预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的地方也应设测温点。现场简易测温方法：采

31、用薄壁钢管预埋在混凝土中，每个100应设置一个观测点，每个观测点预埋三根钢管（如下图所示）。三根钢管间距为150mm呈三角形或 “1”行布设，测温管深度分别为：底板底上100mm、底板中部、底板面下100mm；管口高于保温层100mm。测温孔采用埋设20钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌100mm深净水，上部用木塞塞紧（木塞上应有编号），以保持孔内温度。2）施工中随时监测混凝土的温度变化，在混凝土入模12小时后开始测温，测量孔内温度时应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。其中混凝土浇筑后14天为每23小时测一次，58天为每46小时测一次，其后为每812小时

32、测一次。通过温度监测，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，以及由内外温差产生的温度应力，以便在保温措施上（加减麻袋或毛毡及塑料薄膜）加以调整，保证混凝土内部与混凝土表面温度差小于25。八、技术质量管理保证措施1、商品混凝土供应站应严格按配合比及施工要求的坍落度进行供料，由甲方组织监理、我方人员对搅拌站的原材料进行验收、监督，同时现场接料人员应仔细核对票据，材料规格、浇筑部位等是否与现场符合，避免出错。 2、项目部对所有管理人员、操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以及根据本工程特点提出操作要领。3、要求所有柱墙插筋必须与底板和顶板钢筋同时点焊牢固，防止混凝土浇筑

33、较大侧压力造成钢筋偏位。4、现场泵送保证措施：现场泵送应保证连续浇筑，供应站应处理好发车间隙和路上交通，确保混凝土供应不间断。 5、根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，每小时混凝土供应站保持在6080立方米，混凝土初凝时间6小时左右，做到混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，保证两层混凝土间不出现施工冷缝。 6、混凝土施工以泵送为主，局部由塔吊配合两台地泵。7、保证有足够的劳力储备，浇筑时至少配备2个泥水班组，按照三个班次轮流施工。24小时不间断，同时钢筋、木工、安装等班组应安排足够人员配合施工。 8、现场严格控制混凝土配合比，通过进行坍落度测试，将测试结果及时报告值班负责人，并与供应站

34、联系，随时控制和调整水灰比，要求搅拌站必须随车携带减水剂，严禁向混凝土中加水。 9、若因意外混凝土运输能力下降，则立刻减小浇筑厚度，以控制两层混凝土的浇捣间隙不大于初凝时间，同时保证每台泵的输送能力。 10、混凝土振捣过程中，按施工布案布设振插点；严格控制振动棒移动的距离（400500mm），插入深度，振捣时间（15S30S），避免各浇筑带交接处的漏振，平板振捣器移动位置应保证前搭接50100mm且塑性闭合。 11、施工应注意防止混凝土过振（以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止），否则将在混凝土表面产生明显的粉煤灰浮浆层。 12、按施工规范要求，由专职试验工制作现场混凝土试块，并做好试验记录。 1

35、3、严格控制混凝土结构上层钢筋保护层厚度，禁止踩筋。 14、为控制混凝土表面收缩裂缝，在刚振捣完毕的混凝土面层上采取二次抹压工艺。由于处于高温季节，施工过程中应加快收面速度和收面时间。15、测温值班人员应做好测温记录并及时反馈保温情况，每天上午10：00前应将测温记录表上报国基公司项目部。16、各值班管理人员应切实负起责任，确保现场施工安全、有序。17、混凝土浇筑最后阶段，补方要准确，避免出现材料浪费。18、成品保护：混凝土浇筑时，防止踩踏、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确；混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，由劳务公司报经项目部（根据温差情况）批准后方可进行下一道工序或堆

36、放材料。九、防止混凝土表面收缩裂缝的技术措施 除以上所述采取降低水泥水化热，利用混凝土后期强度，降低混凝土入模温度，改善约束条件的施工方法（分层、分片施工），还应在施工中着重从以下两方面入手，防止大体积混凝土表面产生收缩裂缝的质量通病。1.加强施工中的温度控制（1）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内外温差25°C。（2）及时据测温结果，调整保温及养护措施，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，夏季注意避免暴晒，上覆盖麻袋。（3）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛”效应。2.二次抹压法（混凝土表面二次振捣和三遍抹压）（1）二次振捣：根据

37、平板振动器有效作用深度，在插入式振捣棒振捣刚完毕，即用长木刮将混凝土面刮到基本平整，用平板振捣器振捣一遍。在每一位置连续振动时间在2540S，混凝土表面均匀出现泛浆。（2）三遍抹压第一遍抹压：振捣过后的结构表面已基本平整，采用3m长铝合金刮杆或铁滚将混凝土表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。第二遍抹压：当混凝土收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到混凝土柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除混凝土收水硬化而产生表面裂缝可能性。第三遍抹压：当混凝土初凝后，终凝前进行此遍抹压。用力稍大于第二遍抹压，能感觉到混凝土干塑性，使混凝土面层再次充分密实，消除混凝土由初凝到终凝过程中由于受到收水硬化而产生的表面裂缝。整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。十、雨天施工措施由于本工程基础施工阶段处于雨季阶段，大体积筏板混凝土浇筑过程中，可能会出现下雨天气，为防止雨水流入基坑对正在浇筑的混凝土造成质量影响，采取