寺河矿西区W1305工作面末采安全技术措施课件

1、W1305工作面末采施工安全技术措施一、工程概况：W1305工作面即将进入末采阶段，根据我矿系列调研决定，此次末采将采用“煤矿井下用聚酯纤维增强塑料网假顶”（以下简称“网”、“柔性网”或“纤维网”）代替传统的经纬网，为了确保末采贯通的安全顺利进行,提高末采效率，特制定此安全技术措施。W1305工作面倾斜长221.04m，从工作面机头到机尾分别布置ZYT9400/25.5/55型端头架3架， ZYG9400/25.5/55型过渡液压支架2架，ZY9400/28/62型中间架119架，ZYG9400/25.5/55型过渡液压支架3架， ZYT9400/25.5/55型端头架3架，共计130架。二、

2、末采贯通的工艺流程：敲帮问顶 打锚杆（帮锚杆、顶锚杆）运网 吊网 挂网（联钢丝绳）收护帮板收网割煤落网移架打护帮板推溜清煤循环作业贯通后锚索支护三、末采工序概述：1、工作面推进至停采线100-50m期间，由综采二队对W13051、W13053巷工作面侧煤帮距主撤各30m范围及W1305主撤内靠近机头、机尾各50米范围进行注浆加固，加固材料为金鼎加固1号。顺槽注浆眼深为8m、眼距6m，主撤内注浆眼深为12m和8m交错呈“三花眼”布置，同排眼距10m。2、末采剩余50m前，由运输二队将装有柔性网的铁质框架运至W13051巷距离主撤15m处。铁质框架由厂家自带，尺寸为4.5*2.0*2.0m(长*宽

3、*高)，入井由运安工区下料队将框架放置在平板车上捆好下井，井下运输用叉车或铲车将框架运至工作面。3、工作面推进距主撤50m时，将两顺槽超前支护至西一盘区辅助运输巷段顶板维护完毕。4、工作面距主撤50m时，机头至机尾方向开始平缓过渡，沿煤层底板向前推进，直至贯通时工作面与主撤架通道底板随平，保证倾角不大于7º。5、距主撤架通道50m时，逐步调整两顺槽距停采线的距离和工作面采高，工作面距主撤30m时必须保证工作面机头、机尾到主撤架通道距离一致（偏差不超过2m，由地测科测量指导），将工作面与主撤架通道调平、调齐，在顶板完好的情况下，保证全断面同时贯通；距主撤30m时，工作面采高降至5m左右

4、。根据主撤架通道及两顺槽高度、顶底板情况调整采高，每刀调整不超过50mm。到开始上网时（距主撤架通道15m，根据端头架升到最大高度时需要维护的总长度为14.46m），工作面采高控制在4.5m左右，现场掌握应以挡煤板上边距支架顶梁空间不小于2.3米高，支架仰俯角不超过±7度（严禁出现点头架）。末采贯通剩余5m以内时，若工作面顶板压力大，矿压显现明显，为缩小工作面贯通时的控顶面积，要根据工作面现场条件，采取抹三角、分段贯通的方法推进。末采贯通拉架后，必须保证支架底座边缘与主撤贯通侧边缘距离控制在5m左右（最小不低于4.5m，最大不大于5.5m）。既保证支架车的运行宽度，又保证顶板的安全管

5、理。6、在工作面推进至距主撤15m时开始上网，此时工作面采高已降至4.5-5m，将护帮板全部打到位。开始准备打帮锚杆、顶锚杆、安装手动绞盘，然后运网，展网，吊网。末采割完第5刀煤后，在网的第6m处，开始上15.5mm钢丝绳，每800mm联一趟钢丝绳，钢丝绳与网片连接采取16#铁丝进行连接，每米均匀2道。连钢丝绳时，将网落下，每次可连2-3趟，连好后，进行吊网、割煤等作业，直至与主撤通道贯通，共需12趟钢丝绳。7、要严格控制采煤机司机的割煤速度，割煤速度不得超过4m/min。超前采煤机前滚筒3-5架收护帮板、吊网，最多不超过10架；滞后后滚筒10架落网。当顶板破碎时，要及时拉超前架。在不影响机组

6、割煤、不割网的情况下，可进行追机拉架。四、末采准备工作：1、工作面距主撤架通道50m、30m、20m、15m、0m由本队验收员现场标记，并分别对工作面至主撤架通道的支护情况进行全面认真检查，保证工作面支架初撑力达标。2、末采前及末采期间必须加强工作面两顺槽至西一盘区辅运巷范围内顶帮支护情况，保证超前支护单体柱直线度和支护质量，加强超前支护管理，根据实际情况及时补强支护。3、末采前要求对所有支架进行检查，确保作业时支架不漏液、不窜液、不自动卸载，并将支架所有护帮板全部打到位。 4、末采前将末采所用材料全部准备到位，并落实到现场。5、末采运网前将采煤机停在工作面正机头，将工溜开空后，停机停水，并将

7、工作面三机、采煤机全部停电闭锁（负荷中心处移变低压侧隔离手把打至“0”位），挂停电牌，并设专人看护，然后方可进行作业。五、末采贯通的施工工序：当工作面推进至距停采线15m时开始准备挂网，挂网前需先施工帮锚杆和顶锚杆进行支护，然后进行运网、挂网。挂网时从中部往两边吊挂，以保证两张网片有重叠5m的保险距离。从挂网开始第6m处开始上第一趟15.5mm钢丝绳，并每隔800mm上一趟钢丝绳。网覆盖工作面全长并在机头机尾架各富余出35m，搭在所有支架上方，网边使用导链与巷道顶板的网（或锚索等）进行固定以防止网边走动。直至与主撤架通道贯通后，打锚索加强支护。1、挂网前准备工作（支架升紧-打出护帮板-敲帮问顶

8、-打帮锚杆-打顶锚杆）：挂网前必须由班长安排专人将支架全部升紧，达到24Mpa，并将支架所有护帮板全部打出，紧贴煤帮。班长、安检员、跟班干部必须对工作面所有区域进行全面检查，排除安全隐患，使用专用敲帮问顶工具将顶板、煤帮的活煤活矸找掉，对作业所在支架进行闭锁，并安排专人看护闭锁键，以确保顶板、煤帮无安全隐患。在工作面安装10台完好的顶钻、12台完好的帮钻，并将楼梯、架板、10#铁丝、18-M20-2000mm特制圆钢锚杆、玻璃钢锚杆、锚固剂、钻杆、钻头、搅拌器等材料及时运输到位，并按顺序码放整齐，不得影响施工或挤占支架行人通道。打眼时分组分段同时进行打眼，作业前必须由班长指定有经验的老工人，由

9、其进行敲帮问顶，找掉活煤活矸，并作为每组的安全负责人，在作业期间负责观察顶帮条件，发现顶板下沉、破碎、煤壁片帮时立即组织人员撤出作业地点，待有效处理后方可再次作业。打帮锚杆时将支架护帮板打出，在煤帮上支架架间处打玻璃钢锚杆，使用帮钻施工，根据实际煤帮条件每架架间打23个眼，第一个眼位于顶板下方500mm处，第二个眼位于第一个眼正下方1100mm处，第三个眼位于第二个眼正下方1100mm处，每根锚杆使用一支Z2360锚固剂，必须保证所有锚杆有效。施工帮锚杆工艺流程：敲帮问顶找掉活煤活炭搭好工作平台定孔位用帮钻打帮锚杆孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住药卷并送入孔底用搅拌器联接锚杆尾部转动

10、帮钻搅拌药卷至规定时间（一般为20-35秒）停止搅拌，等待40-90秒放下钻机在锚杆尾部套上柱帽、托盘涨紧安装下一根锚杆。如果在末采上网时采高较大，则需要增加帮锚杆数量，帮锚杆支护需满足最下面一根距底不大于1700mm。施工队组必须严格控制工程质量，帮锚杆预紧力必须达到40N.m。打顶锚杆时每1架打一个眼，将眼打在支架间前梁端100200mm处，使用19-2000mm的钻杆，30mm钻头，型号为18-M20-2000特制圆钢锚杆，眼深为1800-1820mm；每根锚杆使用一支Z2360锚固剂，一支K2335锚固剂进行锚固。施工顶锚杆工艺流程：敲帮问顶找掉活煤活炭搭好工作平台定孔位用顶钻打顶板锚

11、杆孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住药卷并送入孔底用搅拌器联接锚杆尾部转动顶钻搅拌药卷至规定时间（一般为20-35秒）停止搅拌，等待40-90秒放下钻机在锚杆尾部套上上部托盘涨紧安装下一根锚杆。施工队组必须严格控制工程质量，顶锚杆预紧力必须达到140N.m，锚固力达到100KN。打锚杆时，先施工帮锚杆，顶锚杆施工必须在帮锚杆已施工好的区域施工，顶帮锚杆施工应错开至少5个架的距离。2、运网:运网前，运网前将采煤机停在工作面正机头，将工溜开空后，停机停水，并将工作面三机、采煤机全部停电闭锁（负荷中心处移变低压侧隔离手把打至“0”位），挂停电牌，并设专人看护。使用导链拖出盘好的柔性网一端，然

12、后使用40T链（配合使用马蹄）捆绑在工溜机尾链环上（捆绑的一端要折叠回25m左右的长度，用于运到采煤机附近搭在采煤机上）。在工溜运输过程中分为13段（每10架1人）在支架内本布罗电话附近监护工溜内网卷的拖拉状况，防止网卷被工溜刮板等物刮坏，发现网卷散开或破损立即闭锁工溜并使用本布罗电话通知现场跟班干部，处理好后方可继续运输。确定网已经捆绑完毕、捆网人员全部撤出，所有看护闭锁键人员到位后，由班长通过机尾本布罗通知控制台电工送电，开动工溜，将第一片网展开，当第一片网即将完全进入工溜溜槽后立即闭锁工溜（两个以上有效闭锁键），同样执行三机停电闭锁，挂停电牌，专人看护。然后使用导链将第二片网与第一片网重

13、叠5m，再次使用40T链将第二片网的活头与工溜链环进行固定。同样再次确定网已经捆绑完毕、捆网人员全部撤出，所有看护闭锁键人员到位后，由班长通过机尾本布罗通知控制台电工送电，开动工溜展开第二片网。待第一片网拉至采煤机附近时，立即闭锁工溜，使用导链将机头段折回部分的网片放在采煤机上。运网时，当网（框架）与工溜机尾不在一条直线上时，必须在工溜机尾打设三支单体柱，并在底板铺设废旧皮带，以减小网与底板、煤帮及机尾大架的摩擦。三根单体柱下方手把必须根据接触面的范围进行调整，避免柱手把部位对网造成损坏。3、挂网:（1）展网： 将奇数号支架手动绞盘上的钢丝绳（带有配套的可自锁钩头）穿过支架顶梁上的滑轮以及支架

14、前梁的马蹄，并从网卷下方穿过直接挂在网边钢丝绳上；偶数号支架绞盘上的钢丝绳穿过顶梁上的滑轮及支架前梁的马蹄，然后直接挂在网片的第一趟钢丝绳（网边钢丝绳）上或距柔性网边500mm的网孔处（用配套的可自锁钩头与网片连接）。（2）上网：首先上第一张（机头侧的）网，从中间向两边上。初次上网，可一次上20架。用美工刀将捆绑柔性网的丝带剪断，松开网卷，将柔性网的长边从中间向两头拉直。利用偶数号支架立柱上手动绞盘的钢丝绳（活头端带自锁钩头）起吊将网片吊起至顶锚杆附近，确保网片可挂在顶锚杆外露部分。将奇数号支架的网片穿过顶锚杆，将网边钢丝绳穿过马蹄环，紧固螺母，将网片固定在顶板上。然后将偶数号支架挂在网片上的

15、钢丝绳（带自锁钩头）取下，从网卷下方绕过，利用钢丝绳或尼龙绳牵引从网片背面拉起，固定在网边钢丝绳上。最后同样将偶数支架的网片也固定在顶锚杆上（与奇数号支架固定方法一致）。初次上网结束后，将工作面分为11段（共33人作业，3人一小组，每组负责10个支架），从中间向两头挂网，上网时必须配合好，将网边拉直拉紧，防止人为产生“大网兜”。采用同样方法将两片网片全部固定在顶锚杆上。若分段上网效果不理想，则需要减少上网组数，从中间往两边上网。（3）两片网搭接长度为5m，搭接部分用16#铁丝进行联接，纵向每0.8m连接一道，横向每米均匀10道，每道扭结不少于3圈，一次可联接3-4趟。（4）网片在机头、机尾部分

16、各使用一个导链进行固定，防止网片沿工作面倾向走动。（5）工作面顶板破碎的情况下需要补打锚杆，对破碎的顶板进行勾顶支护后方可进行作业，使用钯钉或10#铅丝将网与板梁进行固定。4、生产循环：确认网片已全部用钢丝绳兜住，且搭接部分连接好后，顺序将工作面支架护帮板收回，并通过使用支架立柱上的手动绞盘将网片逐架吊起进行割煤、拉架、推溜等工序。循环作业方式为：收护帮板收网割煤落网移架打护帮板推溜 循环作业超前采煤机前滚筒3-5架收护帮板、吊网，最多不超过10架；滞后后滚筒10架落网。当顶板破碎时，要及时拉超前架。在不影响机组割煤、不割网的情况下，可采取追机拉架。落网时，网卷下端距离工溜700mm以上，严防

17、放网过多造成工溜摩擦损坏网片的情况发生。经过第一个循环的割煤拉架后，纤维网已铺至顶板，用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，正常跟机推溜，按照正常拉架顺序进行，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网下落3m（如因捆绑绳扣导致不能降落3m，可将纤维网捆绑绳扣剪断），然后依次拉架，完成整个工作面的割煤，然后摇动手绞盘将网再次置于支架前梁下方，依照上述方法重复割煤、铺网程序。具体循环示意图如下：图1 采煤机割煤前，将柔性网用手动绞盘绞起，开始割煤煤壁煤壁图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架煤壁图3 拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起，进行下次割煤5、联钢丝绳：在末采割完第

18、5刀煤后，在网展开的第6m（现场位置约在小护帮板下沿）处开始联第一趟钢丝绳。具体做法：一次性联接三趟钢丝绳。第一趟钢丝绳在网上距离工作面顶板2000mm（大约在支架小护帮板下沿）处联接，第二趟距离第一趟800mm。要求：使用双股16#网丝扭结,每米均匀2道,每道扭结不少于三圈，每趟钢丝绳间距800mm，共上12趟钢丝绳，钢丝绳在机头机尾端头架各富余出12m。如果钢丝绳不够长可以搭接，钢丝绳搭接段不少于2m，且要用不少于3个绳卡联接牢靠，前后两趟钢丝绳的搭接段尽量错开至少20m以上的距离。6、工作面贯通时联网、清煤:工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。严禁清煤、联网平行作业。（1）联网当工作面

19、与主辙架通道贯通之后，将工作面的网和主撤架通道的顶网搭接并联好，联网要求与工作面联网要求相同。在工作面贯通前3个循环开始调整工作面支架直线度，确保工作面支架直线度达标，工作面贯通后，为确保支架回撤空间，最后两刀煤停止拉架，然后拆开蛤蟆头，用单体柱将溜槽顶出，将煤扫净，将支架护帮板全部打出，确保支架回撤空间，将支架底座边缘与主撤贯通侧边缘距离控制在5m左右（最小不低于4.5m，最大不大于5.5m）。，并且工作面每隔40个架留3个架滞后工作面支架一个循环（保证撤架时安放小绞车）。贯通后，为保证顶板安全，必须确保小护帮板护住煤帮。（2）清煤贯通后继续调平工作面顶底板，调正工溜，将机组停在工作面顶板完

20、好位置，切断机组电源挂停电牌，然后组织人员将浮煤清到工溜上。在清煤过程中，当班班长、安检员必须把好现场安全关，安排专人观察顶板条件，发现顶板压力大等不安全因素时必须及时撤出人员。7、架间施工锚索：贯通后在每架架间距支架前梁（靠主辙架通道侧）500mm处支设一根锚索，锚索使用单根钢绞线，直径22mm，长8300mm，加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，二支规格为Z2360。 （1）施工工艺流程敲帮问顶找掉活煤活炭搭好工作平台定孔位打锚索钻孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）

21、停止搅拌，等待40-90秒放下钻机等待15分钟在锚索尾部套上托盘并装上锚具用涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值卸下涨拉千斤顶安装其它锚索。 （2）8.3m锚索孔深控制在8030-8100mm范围内。 （3）安装树脂药卷，先放入1支K2335快速树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。 （4）锚索下端用专用搅拌器与风动钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，旋转搅拌20-35秒。停止搅拌后等待1分钟，降缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在不大于300mm。 （5）涨拉锚索。搅拌好后等待15分钟，装上托盘，锚具，用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计

22、预紧力，之后卸下千斤顶。 （6）涨拉锚索必须保证预紧力达设计值。采用MS22-40/250型涨拉千斤顶（1MPa=0.1t）涨拉锚索为25 MPa（250KN）。六、劳动组织：施工负责人：孙 琦 安全负责人：张东坡 技术负责人：宋可平1、总体部署：（1）采用“三.八”制作业，综采二队检修班除20人检修设备外其余人分配到生产班，每班出勤必须保证40人。打锚杆、上网预计需两个班，其中，中十冶运输队仅服务打锚杆当班，必须保证50人。综掘准备一队服务打锚杆和上网两个班，每班须保证20人， 每个班每个队必须至少一名跟班队长在现场。（2）打锚杆当班，中十冶运输队和综掘准备一队各20人负责打帮锚杆人员提前2

23、个小时入井，中十冶施工顶锚杆人员30人较打帮锚杆人员滞后2个小时入井。（3）打锚杆当班和联网当班，综采二队负责提前与各服务队组联系、沟通，早做安排。（4）交接班时交班人员必须完全交班后，接班人员方可进行作业，严禁出现两个班人员同时作业现象，交接班时间不得超过30分钟。2、具体要求：（1）在工作面距主撤15米时，将溜子开空，中十冶运输队负责6台帮钻、10台顶钻的施工，综掘准备一队负责6台帮钻的施工，每台钻3人。打顶锚杆时，必须在帮锚杆已施工完毕的区域施工，每组顶帮锚杆施工人员至少错开5个架施工。 （2）在中十冶运输队、综掘准备一队施工锚杆期间，综采二队必须按组安排专人看护支架，其余人员在支架立柱

24、上安装绞盘、滑轮、钢丝绳等工作。（3）在施工顶锚杆期间，综采二队做好上网的准备工作，将运网、吊网的材料准备到位。（4）综采二队负责设备检修、割煤、拉架、挂网、吊网、联网（搭接部分）、联钢丝绳、端头支护。每天早班期间抽出包机长和部分检修人员，专门负责末采期间的设备检修工作。（5）上网期间，综掘准备一队20人与综采二队配合，并服从综采二队和矿跟班干部的协调。整个过程必须由综采二队按组安排专人看护支架。（6）在末采前，综采二队必须将设备全部认真检修一遍，将设备备件准备到位，再次，控制好工程质量，加强验收员考核，将采高、顶底板和两巷条件变化及时采取相应措施。（7）末采结束后，由综掘准备一队配合综采二队

25、清煤。清煤结束后，由综掘准备一队在每两个支架架间每架施工一根8.3m顶锚索。七、末采所需材料：所需材料配件必须准备充分，贯通时单体液压支柱必须备足，且有10%的富余量，材料计划见附表一：附表一：末采材料表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1柔性网JDPET600×400MS片2厂家提供2手动绞盘120×17m套130带镀锌钢丝绳、钩3钢丝绳15.5mm米400046.2mm米500镀锌5圆钢锚杆18-M20-2000mm套150加长螺纹200mm，双螺母6玻璃钢锚杆套4007树脂锚固剂Z2360支10008树脂锚固剂K2335支6009帮钻台1510顶钻台1011高压胶管

26、19根2012高压胶管10根 2013尼龙绳米100014绳卡20mm个20015马蹄40T个15016人字梯台2018架板4000*250*50mm块4019铅丝10#公斤50020铅丝16#公斤1500编制成把211T导链6m台1022断线钳把1023联网勾个10024锚索22-8300mm套15025敲帮问顶工具套526分风器个5自制27美工刀把2028拉杆个30综掘准备一队、中十冶准备29搅拌器个20综掘准备一队、中十冶准备30注锚器个20综掘准备一队、中十冶准备31钻杆192000 mm根200综掘准备一队、中十冶准备32合金钢钻头30mm个50综掘准备一队、中十冶准备八、安全技术措

27、施：A、总则：1、凡参加施工的人员必须学习本安全技术措施，并签字、考试合格后方可进行作业，考试不合格严禁参与作业。同时参加施工的人员必须熟悉现场情况，掌握基本工艺和施工要求。2、作业前，必须由班长、安检员、跟班干部对对施工地点进行安全状况和施工条件检查，对工作面所有区域顶板稳定、煤壁片帮情况检查，并使用专用工具进行敲帮问顶找掉活煤活矸后，在确认顶帮完整的情况下方可作业。若发现诸如顶板破碎、煤壁片帮严重（超过2米的情况）等不安全隐患，应立即处理，严禁在隐患未排除的情况下施工。3、吊钢丝绳、展网、吊网、联网分组分段进行，分组分段时由班长指定由经验的老工人进行观山看顶，且每次进入工溜时必须执行敲帮问

28、顶工艺，确认无安全隐患后方可作业。验收员严格把关，并作好记录，以便责任落实到人。4、跟班队干部、班长、安检员要加强施工过程中的安全监督，制止违章作业。5、所有作业人员进入工溜前必须由各组专门负责人将工溜闭锁（两个以上有效闭锁键），并严格执行作业规程中进入煤帮作业相关规定，填写进入煤帮作业安全确认单。6、检修人员应加强对设备的维修保养，发现问题及时处理，特别是加强对液压支架的检修维护，以确保工作面支护质量。7、每次开动工作面溜子时，必须由班长一人指挥，首先将工溜中的工作人员全部清撤至支架人行通道，由安检员确认后，再由班长通知负荷中心电工启动工溜。电工启动工溜前必须经班长喊话报名确认后，方可启动。

29、同时开溜时机头机尾各设一名人员来闭锁溜子，通讯信号必须灵敏、可靠。8、作业时，所有人员要集中精力，按章作业，严禁违章盲目瞎干，严禁擅自脱岗。9、进行所有作业前，作业人员必须找好退路，确保退路安全可靠后，方可进行作业。10、人员进行2m以上高空作业时，必须穿戴并系好安全带。11、使用柔性网期间必须有厂家技术人员现场指导。12、若工作面发生冒顶、片帮严重，本措施不能有效指导现场时，应及时制定补充安全技术措施。13、其它执行机电设备操作规程、W1305大采高综采工作面作业规程及我矿其它管理规定。B、末采注浆施工措施：工作面推进至停采线100-50m期间，由综采二队对W13051、W13053巷工作面

30、侧煤帮距主撤各30m范围及W1305主撤内靠近机头、机尾各50m范围进行注浆加固，加固材料为金鼎加固1号。1、由责任队组负责将注浆工具、材料准备到位和打孔工作，具体注浆工作由金美公司技术人员现场施工；2、注浆孔采用MQB-35型/150型风动钻机打钻，孔径为42mm；3、注浆孔布置：（1）W13051、W13053巷工作面侧煤帮距主撤各30米范围注浆孔布置方案：在W13053巷（51巷）侧工作面煤帮侧注浆，孔位距离底板22.5m，孔深8m，孔距为6m，角度为水平正角2030°。现场注浆孔的布置可由现场跟班干部根据巷道内煤帮侧顶帮条件进行调整。（2）主撤内注浆孔布置方案：采用孔深12m

31、与8m 交错呈“三花眼”布置。上排孔位高度距顶板11.5m，孔深8m， 角度为水平正角2025°；下排孔距底板1.52m，孔深12m，角度为水平正角30°左右。同排孔间距均为10m。4、施工工艺：现场安全检查，严格执行敲帮问顶制度 检查注浆泵及附件完好情况检查风、水情况 打孔 封孔 注浆 换孔注浆 冲洗管路和混合枪 用油和水清洗多功能泵和枪 关闭风、水 安全检查。5、注浆机必须安设在底板干燥、顶板完好、巷道宽阔，能满足正常行人的地方。注浆输料管堵塞时，严禁喷头对人。检修注浆机或注浆结束必须停机、停电、开关加闭锁，操作按钮不离注浆机。6、注浆人员应佩戴好手套、眼镜等防护用具，

32、防止液体溅伤人员。7、施工作业前，必须在现场准备一根静压水管、两个灭火器，两袋沙（每袋不少于5千克）两张消防锹作为消防设施。8、注浆中突然发生堵塞故障时，处理堵管时，喷射的应紧握喷头并将喷头朝下。9、注浆材料必须分类码放不能阻碍行车路线，注完液体的空桶必须及时回收，不能回收时，也应分类码放于横川口，注浆材料A和B应分类码放，间距不小于20米。10、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,防止液体大面积溢流，保证加固效果，避免材料浪费。11、严禁带压拆卸风水管路，严禁用手带着手套打钻及领钻杆，防止绞伤事故的发生。12、作业过程中，必须严格执行 “手指口述”安

33、全确认法。13、施工完毕后，将施工现场杂物清理干净，文明生产达标。C、末采施工措施：（一）、上网前准备工作：1、当工作面推进距通道50m时必须将通道内按照设计要求支护完成，当工作面推进到距停采线50m、20m、15m时，必须对主撤架通道内垛式支架全部检查并升紧一遍，若发现有泄、漏液支架时，必须重新处理并升紧，同时将通道内的全部垛式架升紧一遍；根据顶板压力情况及时对两顺槽超前支护范围及主撤架通道、横川加强支护。 2、当工作面推进距通道50m时在主撤两侧挂“严禁无关人员入内”牌板，除巡查顶板、检查瓦斯人员之外，其它无关人员严禁入内。在每班必须由专人对通道内支护情况及瓦斯情况进行检查（瓦斯浓度不得大

34、于0.5%），发现隐患及时上报、处理。3、当工作面推进到距停采线20m时，要求每班对W13053巷、W13051巷的推进度进行测量，及时掌握和调整工作面的推进度，确保工作面与主撤架通道同时全断面贯通，并要求通风部重点加强机头段的瓦斯检查。4、距停采线剩余20m时必须每班派1人，对主撤架通道垛式支架进行全面检查，及时补液确保支架初撑力达标。5、工作面距主停采线15m时，在主撤通道各通道口挂好“禁止入内”警戒牌，严禁人员进人。6、当工作面距停采线剩余15m时，矿压观测人员、瓦检员和综采二队指定的检查顶板专人在进入通道时需避开顶、帮锚索、锚杆断裂托盘等射出可能波及的方向和范围，以防伤人。瓦检员加强通

35、风设施的检查，发现通风设施有问题，及时汇报通风部值班室。人员进入通道内时工作面必须停止割煤。7、当工作面距停采线剩余5m前，在W1305主撤两端距离巷口35m位置内各挂一道全断面风帐。（二）、打帮、顶锚杆措施1、打眼时分组分段同时进行打眼，作业时必须由班长指定有经验的老工人进行敲帮问顶，找掉活煤活矸后方可作业，并作为每组的专门负责人，对打眼工作进行安全、工程质量等全面负责，进行全过程观山看顶，发现顶板下沉、破碎、煤壁片帮时立即组织人员撤出作业地点，待有效处理后方可继续作业，并由验收员对专门负责人进行登记，确保责任落实到人。2、打眼时首先安排专人将大小护帮板打出，并设专人观察顶板，如顶板压力大、

36、顶板破碎及片帮严重时，马上停止工作，撤出人员，补强支护确认安全后，方可进行工作。3、敲帮问顶时作业人员站在支架两立柱中间使用专用工具对两支架中间顶板以及工作面煤帮进行敲帮问顶，如遇到片帮较大无法敲帮问顶时，作业人员必须站在经敲帮问顶确认安全的支架下方继续对顶板和煤帮进行安全确认。敲帮问顶时必须由专人观山，且作业人员必须站在上风侧进行作业。4、如果因煤顶留不住导致采高降不下时，人员进入煤帮前，必须升紧支架，将支架一级、二级护帮板打到位，严格执行敲帮问顶制度后，及时闭锁支架。然后对煤帮进行有效支护（执行W1305大采高综采工作面作业规程中“进入煤帮作业安全技术措施”，贯彻本措施时，必须对该引用部分

37、进行重新学习），由跟班干部、班长、安检工共同检查、确定该区域安全并填好进入煤帮作业三人连锁确认单后，方可开始施工帮锚杆，帮锚杆的施工必须保证最下面一根距底不大于1700mm。煤帮支护必须待施工好帮锚杆、顶锚杆以后才可以撤除。5、打眼时每组不得少于4个人，一人观山，一人扶楼梯，一人打钻，一人定孔，4人缺一不可，如人员不到位，严禁进行作业。6、打帮锚杆时上眼距顶板500mm处打眼，工作平台首先在支架两立柱之间使用撬棍、钻杆等穿入立柱前起吊环内，并使用10#铅丝将其与起吊环进行捆绑固定，然后将楼梯靠在护帮板上，使用4000mm架板一头搭在撬棍或钻杆上，一头搭在楼梯上，人员站在平台上进行作业。7、打帮

38、锚杆下方距顶板1600mm和2700mm两个眼时，根据高度将工作平台搭在支架立柱起吊环中间的撬棍、钻杆等或者挡煤板上，人员站在工作平台上进行作业。8、打帮锚杆后托盘固定时，在安装托盘前先加柱帽，然后再安装托盘、螺母固定牢固。9、打顶锚杆时将工作平台搭接在挡煤板处，首先将楼梯靠至护帮板上，使用4000mm架板一头搭在挡煤板上，另一头搭在楼梯上，然后将钻放至架板上进行打眼。定孔位人员站在楼梯或木板上进行定孔。10、必须有专人扶梯，打眼作业时必须由专人（责任心强经验丰富的老工人）观帮观顶。11、安装顶锚杆时，使用气动扳进行张紧达到预紧力。（三）、吊网、挂网措施1、挂网前，展开小卷的一侧（厂家将网片卷

39、起时，分大小卷两侧，以方便初次挂网），并仔细检查网边钢丝的完好性。2、挂网时，使用偶数号架上安装的手动绞盘做起吊用，先将偶数号架绞盘上钢丝绳（带自锁环）依次穿过顶梁上滑轮（厂家自带）、顶锚杆上马蹄环与网的活边（距网边500mm左右位置）直接进行挂接，转动手动绞盘吊起网卷。奇数号架上手动绞盘的钢丝绳直接从网卷的下方绕过后挂在网边钢丝绳上，然后将网边钢丝绳穿过顶锚杆上的马蹄，安装好马蹄，拧紧顶锚杆螺母。3、挂网时从中间往两端头进行分向分组进行，必须由班长指定的各组专门负责人看护帮顶及支架EEP、电磁阀，保证人员作业安全。4、挂网上马蹄的作业人员在挂网过程中，作业人员不得弯腰达到90度，且身位不得背

40、向顶板，眼睛余光要随时观察顶帮情况，发现异常及时采取措施。5、上马蹄时，人员必须注意站位，必须站立在支架顶梁下方，严禁站立在支架架间。在每个支架之间移动时，必须先确认顶帮无漏矸漏煤等现象，然后人员快速通过。6、挂网期间，若发现网边钢丝绳、架间绞盘钢丝绳出现以下情况时，必须及时对钢丝绳进行接股或更换：（1）钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；（2）表面出现集中断丝；（3）因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏。7、作业前作业人员必须首先对顶帮情况进行敲帮问顶，使用专用工具将顶帮活煤活矸找掉，确保安全的情况下方可作业。（四）、正常生产循环措施1、进行联网、联钢丝绳及补网等

41、人员需要进入工溜作业时，必须将采煤机、三机闭锁（闭锁两个以上有效闭锁键），开关打到零位并由电工专人看护。作业过程中，严禁开动“三机”及采煤机。所有作业人员必须精力集中、注意站位，并事先清理好退路，确保作业安全及退路畅通。2、联两张网中部搭接的5m时，严格保证联网质量，横向（沿工作面倾向）每米10道均匀联接，纵向0.8m一道，可一次性联2-3道。3、收网时，使用手动绞盘钢丝绳尽量将网收到最高水平位置，以防止割煤过程中机组滚筒扫到、损坏网片。4、割煤时，超前采煤机前滚筒3-5架收护帮板、吊网，最多不超过10架。滞后后滚筒10架落网。顶帮条件较好时，可适当放大收打护帮板范围。5、割煤机司机必须注意力

42、集中，与支架工配合到位，严禁机组滚筒扫到、挂到网片对网片造成损坏。6、要严格控制采煤机司机的割煤速度，割煤速度不得超过4m/min。7、当顶板破碎时，要及时拉超前架。在不影响机组割煤、不割网的情况下，可进行追机拉架。8、联网（中间搭接部分）时，人员不得站在煤壁与网片之间，以免煤壁片帮伤人。9、割煤过后，放网时必须控制好网卷的高度，网卷下部距离工溜距离必须在700mm以上，防止工溜内拉过的炭块损伤网片。10、拉移支架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。拉超前架只能由班长指定的支架工完成。11、拉架时，一次只能降一架，降架高度不超过2

43、50mm。因顶板破碎等特殊情况需要带压拉架时，必须控制拉架速度，尽量缓慢。12、支架工必须追机拉架，及时升紧支架达初撑力，并将护帮板打到位，保证工作面支护质量。13、支架工顶溜时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到24Mp。14、必须使用厂家提供的网片（同样规格和强度）对挂坏的网及时进行修补。15、贯通前工作面及上下两出口的片帮煤处理必须按规定清理干净，要将浮煤、碳块清到溜子里，严禁清到采空区，2平方米内浮煤厚度不超过30mm。16、钢丝绳每米均匀使用两道双股16#网丝与网片进行联接，沿推进方向每0.8米铺设一道钢丝绳。所铺设的钢丝绳必须拉直，严禁出现大弯。17、严禁割煤、铺联钢丝绳（联

44、网）平行作业。（五）、预防冒顶、片帮措施1、加强工作面工程质量管理，验收员严格把关，保证工作面“三直、两平、两畅通”。2、支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合作业规程规定。3、超前支架的大小护帮板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁必须有效接顶。4、生产期间，支架工务必做到跟机拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、平衡油缸使用到位。5、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行本工作面作业规程中“进入煤帮作业安全技术措施”，保证作业人员安全。 6、工作面出现冒顶预兆时应快速通过，无法通过时

45、及时根据工作面顶板、煤帮情况采取补强支护措施。（六）、贯通清煤措施扫底完毕后，将煤机停在机尾位置，通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：1、工作面贯通时，采煤机速度不得大于2m/min,以防滚筒误割网、挡煤帘及支架等。贯通后采煤机必须将顶底板继续找平同时扫清余煤。2、工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。严禁清煤、联网平行作业。3、待工作面贯通顶板压力稳定后，由跟班领导和安监人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方准进行清煤作业。4、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。5、各单位人员进行清煤作业时

46、，所在单位负责人必须在现场跟班作业，确保人员安全和工程质量。6、贯通时，主撤架通道两出口挡设风帘，使风量尽量进入工作面内，满足工作面风量，瓦检员应时刻检查工作面瓦斯情况，出现异常及时汇报，以便采取措施迅速处理。7、工作面与主撤通道贯通后，主撤通道口正对的位置范围严禁人员逗留，以防顶、帮锚索、锚杆托盘射出伤人。当工作面贯通后，通道压力大时，必须停止并将作业人员全部撤至两顺槽的安全地点，待顶板稳定后再进入工作地点作业。8、贯通后，应由有经验的老工人拉架，保证支架接顶严实。9、贯通后，严禁乱动支架或多人操作支架。必须按顺序一架一架操作挑住主撤通道顶板。10、拉架工必须精力集中，严禁将网拉破。11、贯

47、通后清煤时，必须先将支架升紧，等压力稳定后，方可作业。清煤过程中要随时观察顶板情况，防止顶板掉碳（矸）伤人。12、清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。13、人员进入工溜清煤前必须将采煤机停机停电闭锁挂“停电牌”，三机闭锁（两个以上有效闭锁键）、停电挂“停电牌”并由控制台电工专职看守闭锁键。14、清煤期间三机的启停由综采二队跟班干部统一指挥，在此期间任何人严禁解锁、操作支架，如果确需操作支架必须撤出工溜内所有人员并征得跟班队长同意。15、工溜内装满煤后，将清煤人员全部撤到支架人行通道的安全地点，由跟班干部确认后，通知控制台电工开启三机。等工溜拉空后，立即闭锁三机（两个以上有

48、效闭锁键）、停电挂“停电牌”并由控制台电工专职看守，然后再继续清煤。16、贯通后工作面及主、辅主撤架通道质量标准化必须达标。（七）、施工锚索、锚杆要严格执行以下措施：1、施工前，由班长安排专人于永久支护的安全地点观山，班长严格执行敲帮问顶找掉活煤活炭确保安全后方可进行支护作业。施工时，班长必须指派一名经验丰富、责任心强的工人观山望顶，且要保证退路畅通，一旦发现异常，立即撤人至安全地点，待处理好后方可恢复作业。2、施工人员距地面2m以上作业时，要根据高度搭稳工作平台，并系好安全带，将安全带挂在支架顶梁下方起吊环等可供钩挂的位置。3、涨拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用10#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。4、涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围补打合格锚萦。5、加强支护质量，严格按工艺操作，确保支护质量。打注锚索后，验收员现场检查、编号，上井必须填