OKUMA操作说明书

1、CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-71OKUMA上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本 身损伤。然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安 全制度，以确保无故障操作。1机床安装过程中的预防措施(1) 为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为：周围环境温度：17 ° C25 ° C。工厂湿度：在20 ° C时40 %70 % (非压缩空

2、气)。 地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性 气体和盐雾环境。(2) 主供电源条件 电压： 200V 电压波动：最大± 10% 频率： 50/60Hz 主电源不能同其它主要噪音源 ( 如电焊机、 变压接在同一配电柜上，否则会造成 NC 单元故障。 机床接地端不能同其它设备接地端公用。如不得以需同其它设备工 共用接地端，该种设备不能是大的噪音源 (如电焊机、变压器 )。(3) 安装环境安装电控柜时遵循以下几点： 保证 NC 单元不受阳光直接照射。 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。 保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。 电控柜周边环境温度允许变化范围 0

3、6; C40° C。 电控柜周边湿度允许变化范围 30%95%(非压缩空气)。 电控柜使用最大海拔高度 1000m 。2上电前检查项(1) 关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。(2) 在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。(3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上 ”控制开 ”。3手动操作和连续运转预防措施(1) 一直遵从操作手册指导。(2) 任何安全罩 (前防护门、卡盘罩等 )拆除后不能操作盖机床。(3) 在才是操作机床前关上前防护门。(4) 新程式未经通过检查前禁止运行。卡盘上不夹装工件运行程式确认不 出现干涉，然后在”单节执行

4、”模式下切削工件。 如为未发现故障即可在 自动运行 模式下切削工件。(5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应确保操作安全。(6) 主轴转动时禁止接触切屑或工件。(7) 禁止试图用手或其它任何物体停止转动的物体 。(8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速 。(9) 检查刀具安装和布置 。(10) 检查刀具偏移设定。(11) 检查零点偏移设置 。(12) 确认 NC 操作面板上的主轴转速超越率和进给超越率置于 100 位(13) 在移动刀塔前，检查X轴和Z轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不出现干涉 。(14) 检查刀塔编号和转动方向 。(15) 检查尾座位置

5、 。(16) 确认在许用传递功率和扭矩范围内执行切削操作 。(17) 确认工件在卡盘或固定装置上安全装夹 。(18) 检查切削液嘴位置正确 。4加工工作结束(1) 加工工作结束后，清洁机床周围环境 。(2) 刀塔退回至预先设定位置 。(3) 在离开之前断开机床电源 。(4) 首先断开操作面板上的电源，然后断开连接的开关主电源 。 5出现故障时维修检查时采用的预防措施为防止不可预见的故障对机床造成损坏，进行维修检查或出现故障时检修 应遵循以下几点：(1) 出现故障时按机床上的 紧急制动 按钮停止机床。(2) 咨询维护负责人员决定需采用何种纠正措施。(3) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号

6、，在进行每一步操作之 前应有安全保障。(4) 使用规定的配件和保险丝。(5) 在开始检修或更换零部件之前断开电源。(6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件，应用相同零件替换，并同螺纹 正确紧固。(7) 在检修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具正确校正。(8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。(9) 检查电缆和电线未损坏，否则会造成漏电和电击。(10) 维修电控柜内设备时：a) 在开启电控柜门之前断开主电源。b) 即使断开主电源后， 伺服放大器和主轴驱动装置中仍残余部分电流，此时只允许服务人员检修检修这些设备，并遵循下列预防措施：伺服放大器 断开内部断路器后应放残余电压一分钟。主轴

7、驱动单元断开主电源开关后应放残余电压一分钟。c) 电控柜包含NC单元，该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参 数等。为保证断电之后仍保留该程式，存储器由干电池供电。存储 器根据电路板故障而遭到破坏，此时只有专业服务人员才能处理这 些电路板。(11) 电控柜定期检修a) 清洁散热装置电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高，提高NC单元可靠性。每三个月检修以下几项。冷却装置风扇马达是否工作？如有强风流则马达工作正常。外部空气吸入口是否阻塞？ 如阻塞吸入口用压缩空气清洁。6. 般预防措施(1) 保持机床及其周边环境清洁有序。(2) 工作时着装合适，并遵从经培训人员指导。(3) 保证衣物和头发不被转入机

8、床。机床操作员穿着安全，如穿装劳保鞋 和手套。(4) 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指导手册，并认可这些步骤。(5) 记住紧急制动按钮位置，以便在任何时候任何位置均能立即按下紧急制动按钮。(6) 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备，禁止进入这些设备 和其它相当危险设备内部。(7) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。7. 手册中使用标识的含义“DANGER危险:手册中使用下面警告标识提请需注意的特别重要信息，仔细阅读这些标识 的指示并予以遵循。表明突然出现危险情况，如不能避免会导严重致伤亡事 故。AWARNING警口：表明出现危险情况，如不

9、能避免会导致严重伤亡事故。ACAUTIONNOTICE警觉：表明出现危险情况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏 设施/设备。注意：需采取预防措施。介绍Okuma 感谢您选用 OSP CNC 系统，为您成为 Okuma 用户家族中之一员 而自豪。本手册包含 OSP CNC 型号机床安装、调试、操作及维护简明内容。为长 时间利用其优良性能，本机床必须安装正确，其操作和维护程序必须理解清晰 和认真遵守。鼓励在机床安装之前仔细学习本指导手册，并形成文件以备今后内容分类I .综述n .操作m.数据操作IV .参数v.附录I .综述第一部分 前言在阅读本手册之前，请阅读前言。本部分讲述机床 NC 特点、本手

10、册内容 结构及阅读时需注意项。【 NC 特点 】(1) 多 CPU 系统允许 CNC 机床功能扩展本NC采用安装多CPU(可达7枚)系统。a) 功能强大、性价比高可适用先进刀具高速、高进度切削。b) CNC 系统扩展功能使其适用于任何型号机床和 CPU 结构规范。c) 内置 PLC 结构用于机床控制(2) 可靠性和紧凑性采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系统接口，实现NC紧凑时 具备高可靠性。用闪存实现OSP”多样化软件”功能。安装在用户车间后，升级OSP 满足用户新的要求(3) NC 操作面板提供下列三种型号可选操作面板： 14 ”彩色 CRT 显示屏操作面板 紧凑型超薄单色显示屏操作面

11、板 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板根据 NC 规范，某些操作面板不可选。(4) 加工管理功能 (MacMan)NC 强大的管理功能允许有效使用 NC 功能。管理功能主要目标为小 批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。(a) 减少调整时间 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时 且易于出错的工作，相同的操作步骤 Okuma 引入不同的软盘 格式，并在目录下选择文件名。 工件调整工作所必须的指令信息可显示在 NC 单元显示屏上。(b) 了解实际加工状态加工状态和机床工况可显示在 NC 单元显示屏上。(c) 解决故障的时间解决故障的必需信息可用适当格式准确快速地显示出来，如

12、打印或复制到软盘。此管理功能详情参考 ”MacMan 指导手册 ”。(5) 帮助功能出现报警时，按 帮助键 在屏幕上显示报警信息。未出现报警时，按 帮助键 在屏幕上显示报警信息历史记录，也可 显示规定报警编号的信息。【手册内容】 手册由下面五部分组成I .综述本章讲述 NC 特点、规格表单和 OSP 操作流程图表。n.操作本章讲述下面项目：NC 操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作方法、 MDI 、机床自动模 式运行和其它操作功能。川.数据操作本章讲述下面项目： 程式操作方法、顶点偏移和刀具偏移设定、 数据输入 /输出和文件编辑方法。IV .参数本章讲述NC单元所使用的参数及其设定步骤。V

13、 .附录本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。1 . OSP规格（1）基本功能:标准功能 O：可选功能 x：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L控制轴数车床：X轴和Z轴（两轴同时） 多功能：X轴、Z轴和C轴（3轴同时）:最大同时可控制轴数目3轴3轴可控制轴最大数目4轴18轴装载臂控制轴可控制最大轴数目r 2轴6轴可控制轴总数6轴24轴位置编码OSP绝对位置编码（无需回参考零点）控制系统数目主轴1 刀塔1主轴1刀塔2主轴2 刀塔1主轴2刀塔2同时可控制轴最大数目1系统2系统:可控制轴最大数目r 2系统:4系统2主轴独立控制Xo输入最小增量公制系统：X轴和Z轴1um C轴0.001

14、 °英制系统：X 轴和 Z 轴 0.0001in. C 轴 0.001 °输入最大增量± 99999.999mm（8 位十进制）输入单位设置0.001mm0.01mm 1mm进给功能进给率范围：机床规范表中规定进给超越率：0200 % 暂停：0.0199999.99 s14种语言-英语, 德语,法语，中文 等显示功能14彩色CRT显示屏操作面板X紧凑型超薄单色显示屏操作面板紧凑型超薄彩色显示屏操作面板p ono帮助功能显示报警信息（报警描述，历史记录）（2）操作功能:标准功能O：可选功能X：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L程序选择选择一存储的程序调度程

15、序存储的多个程序调度运行顺序程序段序号检索从规定的程序段号起开始切削加工 dMID 自动、手动 模式&自动重启自动模式下允许手动干预。手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式多任务过程加工过程中允许新建/编辑程式和编程加工交互操作程式操作允许由编辑器边际程式，读带时确认和列出结果手动模式允许主轴转动（前转、后转、寸动），选择刀具、手轮模式、手动 进给(3)编程功能:标准功能 O：可选功能 x：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L程式格式ISO/EA代码自动识别N4 G3X + 53 Z +53 I + 53 K + 53 S4 T4 M3基本插补快速定位、直线插补、圆弧插补刀具

16、补偿功能标准：23组刀具偏移，刀尖半径补偿最大偏移量 ± 99999.999mm其它偏移补偿量-64组-96组OO刀尖半径补偿2B在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿:车床自动编程功能(LAP4)通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操 作。由于生成的刀具路径与工件毛坯形状相符，加工效率高。OOmm/min 编程进给率单位允许组合使用 mm/rev和mm/min 1In/mm单位选择设定参数允许使用英制和公制编程OO任何角度自动倒 角功能允许按要求的角度倒角(C、R)简化编程圆弧角度直接编 程功能用半径命令字(L)和断点命令字(X/Z)执行圆弧插补圆锥斜角直接编

17、程功能用与Z轴夹角和端点(X或Z)命令字执行直线插补螺纹切削功能可赋值螺纹导程0.0011000.000、头数、变导程螺纹、倒直角、螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削圆弧螺纹切削沿圆弧进行螺纹切削OO :螺纹切削进给保持允许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持 螺纹非固定循环切削(G34/G35)允许进给保持OO螺纹匹配切削工件装卸后允许螺纹切削OO :特殊固定循环螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削G代码零点偏移用程式命令字移动原点用户自设任务1可用GOTO和FOR语句和算术运算，全局变量、局部变量、系 统变量、(机床操作变量)全局变量1000个，标准200个OO用户自设任务2函数运算功能

18、自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能OO输入/输出变量程式可用I/O控制OO(4) 多轴加工编程功能(具备该M功能机床):标准功能O：可选功能X：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L固定循环钻孔钻孔、深孔钻、镗孔、点钻OO坐标转换用X Y命令字代替X C命令字编程OO轮廓生成功能在生成面用X轴和C轴执行直线插补和圆弧插补Oo1平面车削机床主轴和刀具轴同时旋转完成平面车削OO(5) 交互式编程功能(车床自动编程功能) :标准功能 O：可选功能X：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L一次加工IGF在一次加工行程内输入应加工部分形状，CNC自动决定加工要素 工艺、使用的刀具、加工条

19、件OOIGF L3允许操作员根据显示屏上的指导信息输入数据简化编程，不需米 用特殊的NC语言。OOLGF转化用IGF编程或IGF L3程式中不含LAP和刀尖补偿功能OO(6) 程式存储*不适用于OSP10项目说明OSP10LOSP100L程式存储-320M-640M-1280M-2560M-5120M-10240M标准160M标准320M操作缓存-320M-640M-1280M标准160M标准320M加工管理（MacMan）功能:标准功能O：可选功能 x：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L收集和显示加工管理信息加工报告收集和显示选择的主程序操作过程状态:操作报告收集和显示机床工作状态

20、（电源开时间、切削时间等）操作历史记录每10min收集和显示机床工作状态:故障信息收集和显示机床出现报警时CNC状态和操作历史记录加工管理信息输出输出加工管理信息（加工报告、操作报告、操作历史记录、 故障信息）至软盘或打印机。OSP730软盘输入/输出功 能需单独选择网络功能*需详细的技术咨询允许通过网络（DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3）输入/输出加工 管理信息（加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信 息）。DNC连接功能需单独选择OO（8）监测功能:标准功能 O：可选功能X：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L循环时间计算模拟 功能提供程式检查模拟功能，该功能快速模拟程

21、式加工，并估算循 环时间OO负载检测CNC检测轴向（X轴、Z轴）和主轴电机负载，并用图形显示在 屏幕上，如检测到过载该功能停止OO刀具寿命管理计算加工工件数或切削时间，如计算值达到预设定刀具寿命值 换备用刀具OO操作结束蜂鸣在执行M02、M00、或M01结束操作发出蜂鸣响声OO循环时间超过检测如未在预设定时间内完成循环加工，出现报警信号OO卡盘故障检测检测卡盘故障OO1润滑马达-B-1-B-2-C-1-C-2标准A-1标准A-1NC操作检测显示每个NC状态累计时间-切削、运行、主轴转动、外部输 出等，如累计时间达到预设定时间可能出现报警。根据用户的 需要该功能可用于不同的场合。OONC工件计数

22、计算并显示M02执行的次数。如计算值达到预设定的值会出现 报警信号，根据用户需要可提供 4个计数器。OO安装工件计数器可选择循环停止，加工计数溢出循环启动无效OONC操作计算器计算电源开启时间，主轴转动，CNC运行等OO”操作结束灯（黄）执行M02、M00或M01指示灯亮表明操作结束OO报警灯（红）出现报警时指示灯亮表明此时机床出现故障OO |状态指示灯（3层）三种颜色指示灯-操作结束指示灯、报警灯、加工进行指示灯OO（9）测量功能（略）（10）外部输入/输出和通信功能（略）（11）自动和无人操作功能:标准功能O：可选功能x：不可选功能项目说明OSP 10LOSP100L自动操作M代码OO卡盘

23、自动开关M指令压爪自动开合（和卡盘夹持确认功能）卡盘高/低压选择M扌曰令卡盘油压系统压力咼/低变化尾座自动前进后退M指令尾座轴自动前进和后退尾座轴推力高低选择M指令尾座轴推力高/低变化护罩自动开/合1M指令护罩自动开合（和门锁紧）气压M指令向卡盘和尾座轴加气压准备功能（预热）该功能在预设时间开启电源并准备操作OO主轴定位功能由M指令主轴转动一指定角度OO外部程式选择A:按键式（8按键）B:转盘式（8位置）C1 :三位数字开关（2位BCD码）C2:外部输入方式（4位BCD码）OO电源自动断开功能执行M02或出现报警时电源自动断开功能OO :机器人/装载臂/刀杆接口 *需详细的技术咨询B型 C型

24、D型E型OO减少循环时间功能*需详细的技术咨询用M指令执行程序取消应答信号OO 1主轴转动期间卡盘开合OO主轴转动期间尾座轴前进/后退OO（12）高速切削和高精度功能 :标准功能O：可选功能X：不可选功能*OSP10不可选项目说明OSP10LOSP100L绝对比例检测XA 轴一ZA 轴一XB 轴*ZB 轴*OO1/10um控制轴向移动单位为1/10umOO 1螺距丝杠误差补偿滚珠丝杠误差补偿功能OO（13）其它（略）2 操作流程图表(略)2- 1自动操作模式F1 程式选择在路径选择模式下 选择工件的程式F4实际位置工件程式用于显示实际位置坐标用于显示工件程式翻页翻页大字符显示实际位置数据 同时

25、显示实际位置和程式 显示实际位置及机床状态 和负载条件同时显示其它轴运动和实际位置F5F7F8数据检索重启调度程式 选择调度程式 号选择刀具布置扩展单段数据检索检查数据扩展F1可用刀具F7退岀结束显示刀具数据厂F1F3卜4F5F6卜/ 1标准/放大图形正常比例缩放比例路径/仿真材料填充清除图形用于显示某一程式 段中的数据用于选择检查数据用于显示不同的检 查数据扩展功能检索程式段号程式段重启准备在路径选择模式下 选择工件调度程式调度程式号检索显示调度程式用刀 具数据扩展功能显示调度程式用刀 具数据翻页r显示当前选择的刀塔 A或B的程式 同时显示刀塔 A和B的程式MDI模式下通过键盘输入的数据 显

26、示调度程式显示当前执行的程式段数据显示下一待执行的程式段数据显示再下一程式段的数上次储存在寄存器中程式段数据一显示特殊数据一显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间一显示规范号显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据显示MCS诊断用于选择标准或放大的图形显示用于设定标准图形显示的比例用于选择刀具路径/仿真图形显示用于显示填充余量，卡盘，尾座用于清除图形显示扩展功能(C)(D)(E)(C)(D)(E)(B)厂F1自动比例自动设定比例”一F2随机比例随机设定比例匚F7退出结束设定比例模式larE厂F1图幅增大比例增大F2图幅减小比例缩小L F7退出结束设定比例模式F2F8显示作用在刀具上的瞬时负载负

27、载图时间轴清除负载时间关系图扩展功能2 2 MDI操作模式F1输入数据在路径选择模式下 选择工件的程式F2M IF3实际位置用于显示实际位置一 坐标F8工件程式F4用于选择检查数据F5F7用于显示某一程式 段中的数据用于显示不同的检 查数据扩展功能用于显示工件程式大字符显示实际位置数据翻页翻页显示当前选择的刀塔 A或B的程式翻页同时显示刀塔 A和B的程式显示MDI模式下通过键盘输入的数据显示调度程式同时显示实际位置和程式 显示实际位置及机床状态 和负载条件同时显示其它轴运动和实际位置显示当前执行的程式段数据-显示下一待执行的程式段数据显示再下一程式段的数据显示上次储存在寄存器中程式段数据L F

28、1标准/放大图形一 F3正常比例缩放比例用于选择标准或 放大图形显示 用于设定标准图形 显示的比例用于设定缩放图形 显示的比例显示刀具调用时间显示规范号(D)显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示MCS诊断(E)显示特殊数据显示与轴相关的数据用于选择刀具路径/仿真图形显示用于显示填充余量，卡盘，尾座用于清除图形显示扩展功能(D)(E)32F8F1自动设定比例随机设定比例结束设定比例模式-F2图幅减小比例缩小-F7退出结束设定比例模式图幅增大F1负载检测时间单位清除扩展2-3手动操作模式显示作用在刀具上的瞬时负载负载图时间轴清除负载时间关系图扩展功能厂大字符显示实际位置数据同时显示实际

29、位置和程L WAMJALJ(A)F2实际位置用于显示实际位置卜3坐标工件程式用于显示工件程式F4单段数据用于显示某一程式段中的数据翻页翻页显示实际位置及机床状态和负载条件同时显示其它轴运动和实际位置显示当前选择的刀塔 A或B的程式同时显示刀塔 A和B的程式F5F7检查数据翻页用于选择检查数据用于显示不同的检 查数据翻页显示MDI模式下通过键盘输入的数 显示调度程式显示当前执行的程式段数据显示下一待执行的程式段数据显示再下一程式段的数据显示上次储存在寄存器中程式段数 显示特殊数据显示与轴相关的数据F8扩展功能显示刀具调用时间显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据显示MCS诊断(C

30、)用于设定缩放图形显示的比例用于选择刀具路径/仿真图形显示用于显示填充余量，卡盘，尾座用于清除图形显示扩展功能(A)自动设定比例随机设定比例结束设定比例模式F1 图幅增大F7图幅减小2 4刀具数据设定模式比例增大比例缩小结束设定比例模式1 F2 I 加 F3 I常加与当前存储的数据相加1参数加11数据备份强制保存刀具设定数据备份常减参数减F4F5指导开/关参数减6用于改变刀具数据设定项F7 |扩展扩展功能F1设定新数据用于设定新数据输入刀号直接选择刀具随刀号选择，可设定和改变 刀具偏移/刀尖半径补偿刀具形状改变 刀具寿命管理（刀具信息表） 刀具寿命管理（刀具组表）_ 显示自动补偿数据并作为后

31、处理测量数据结果负载检测数据卜3计算1F5一次计算二F6项目fF7项目JJ卜8扩展检索F2用于改变刀具数据设定项扩展功能执行内部计算，输入值可作 为实际刀尖位置坐标值 一次计算刀具偏移值2-5参数设定模式数据备份加计算检索备份项目f '项目J强制保存刀具设定数据备份与当前存储的数据相加输入值初始计算作为结果参数检索强制保存刀具设定数据备份用于选择参数内容翻页-卡盘夹持尺寸，工装选择 -压爪尺寸，尾座尺寸全局变量NC工件计数|翻页工件计数-NC工作时间一系统参数翻页用户参数卡盘/尾座轴-行程终点限位-扭矩设定值-传感器位置-数据环位置-刀塔补偿-原点位置-同步转动零点位置-同步攻丝加速/

32、减速时间常数-编码器位置偏移可选参数翻页-系统单位外部输入-DNC-A-RS232C-过载检测-接触器测量计量-计量数据打印输岀-刀具寿命管理-仿真模拟复合加工-循环时间溢岀检测其它（1至3项）翻页-最大主轴速度和锁紧状态允许误差-刀塔转动自动控制选择缩短路径一滑道润滑参数一计算加工时间2-6零点设定模式I >2莎F5百F7数据备份加计算备份项目f '项目J用于设定数据与当前存储的数据相加输入值初始计算作为结果强制保存刀具设定数据备份|零点偏移，零点移动 用于选择参数内容轴向节距螺距误差补偿2-7程式操作模式用于设定年/月/日与当前存储的数据相加用于传递文件数据编辑屏幕文件目录显

33、示的文件数据 用于显示寄存器剩余空间 用于显示屏幕上文件路径内容扩展功能F1读入在路径选择模式下输入文件F2输出在路径选择模式下输出文件|卜3验证在路径选择模式下验证文件1F4复制在路径选择模式下复制文件F7退出传递退出数据传递模式一时间重命名多文档数据传递文件保护扩展在索引选择操作屏幕寄存器和软盘上的文件重命名用于设定时间初始化用于初始化寄存器和软盘删除在索引选择操作屏幕删除寄存器和软盘上的文件用于多文档数据传递用于保护寄存器和软盘上的文件扩展功能 扩展显示(B)(C)(B)(C)F1读入多文档F2输出多文档F7退出读入多文档至索引选择操作屏幕上输出索引选择操作屏幕上多用于退出多文档数据传输

34、模式扩展显示F1F2F3F4转换纸带机器人操作装载臂操作DNC操作用于改变程式类型用于选择用机器人操作用于选择用装载臂操作用于选择DNC操作模式输入输出退出输入数据输出数据退出DNCF5F6文件数据设偏移值F7MS-DOS用于传递文件数据用于设偏移值MS-DOS操作模式一 F3(A)扩展 扩展功能F7输入输入程式MacMan加工管理模式F1非工作态用于选择非工作态原因F2-4ZE显示文档用于选择文档选择模式1加工准备用于选择加工准备模式报告信息用于选择报告信息模式故障信息用于选择故障信息模式优先设用于切换至优先设定模式F7F1F2F7F6F7输入程式退出F1F7(A)(B)备忘文件工作步骤用于

35、显示之前输入的备忘文件用于显示之前输入的工作步骤退出退出文档显示模式输入文档退出加工报告 操作报告 操作历史 退出用于在路径模式下输入备忘文件 退出文档/工作模式一用于在路径模式下输入加工程式退出加工准备模式 一显示加工报告显示操作报告显示操作历史记录退出报告模式厂F1F2每日报告前日报告fF3定期报告1F5打印输出F6数据输出F7退出用于显示每天加工报告用于显示前天加工报告用于定期显示加工报告用于打印输出加工报告 用于输出加工报告至软盘 退出加工报告模式故障信息(C)优先设定(B)F1F2显示存储NC状态报警NC状态报警表、圭卒 清单显示NC状态清单当前NC状态F3报警历史记录显示报警历史记

36、录F5F6F7打印输出数据输出退出F4操作历史记录显示操作历史记录F5变量历史记录显示变量历史F7退出退出故障信息模式扩展扩展功能F1F5F6F7选择/取消打印输出数据输出退出人丿F1变量A显示变量A历史记录F2变量B显示变量B史记录F3变量c显示变量c记录变量D显示变量D记录F2操作面板F3I/O信号F5打印输出卜6数字输出F1辅助操作退出F7F5打印输出打印输出操作历史记录打印输出输出至软盘退出报警状态一选择/取消当前NC状态列表打印输出输出至软盘退出NC状态显一示模式显示操作历史记录显示操作历史记录显示操作历史记录打印输出输出至软盘退出操作历史记录 一 模式F6数据输出操作历史记录输出至

37、软盘F7退出退出操作历史记录模式F1系统设置输入程式翻页F7退出退出故障显示显示系统版本信息显示内存和主板信息显示主板和通信信息F8扩展扩展功能F5F6打印输出输入程式数据输出输出程式退出退出故障显示模式-显示伺服处理器信息_显示伺服处理器和VAC马达信息优先级设定显示建机器名、打印设备等F2输入数据输入设备名称F3输出数据输出设备名称F1报告打印机I/O信号优先级一 F4I/O信号翻页翻页厂建立缺省的路径名建立缺省的文件名F7F8退出扩展退出优先级设定模式F4F1设定设疋新值F5取消取消设定值JF7退出保呆存设定值，离开优先级设定模式一扩展功能|翻页定期加工报告 报警历史记录操作历史记录 变

38、量历史记录VAR D变量有效/无效屏幕设置 输入设置输出设置每日加工报告每日操作报告(A)F1变量A用于设定样件循环,规格及属性F2变量B用于设定样件循环,规格及属性翻贝卜3变量C用于设定样件循环,规格及属性变量D用于设定样件循环，规格及属性F7F8退出扩展退出加工报告模式扩展功能mi设定设定新值-Tf51取消取消设定值4171退出 保存设定值，离开优先级设定模式样本循环和数据设定模式设定地址，规格及 属性文件索引选择显示在下图显示的图表中，如按下”文件索引选择显示”功能键，屏幕上即显示 有关文件索引选择操作。如按下功能键【F7】（取消），或选择程式及文档，当 前模式会返回到上级模式。在选择程

39、式操作模式，按下文件编辑功能键即可显示下列文件编辑屏幕项。F1索引号F2寄存器1索引号F3软盘0索引号F4命令历史记录F5覆盖/插入选择卜6删除字符F7取消用于选择软盘0路径用于显示命令历史记录用于选择覆盖/插入模式用于删除一个字符命令取消用于选择路径用于选择寄存器1路径F6返回结束路径选择F7取消取消选择命令取消退出命令历史记录F6 |文件编辑显示F1F2查找用于搜索字符串F1查找用于搜索字符串J整行擦除擦除一行并空行一改变用于改变字符串删除删除规定的号行F3F4F5F6F7F8删除字符删除一个字符插入一行在两行之间插入一行插入字符在两字符之间插入一字符|退出退出文件编辑模式扩展扩展功能 整

40、行删除整行删除并由后面行填充该行F4复制F5移动卜6提取卜/安排顺序号F8扩展1扩展功能插入来自其它处规定的 数据重安排顺序号复制规定的行至其它规 定位置处,并保留该行 移动规定的行至其它规 定位置处,并清除该行F11查找用于搜索字符串F4覆盖切换至覆盖模式F5插入切换至插入模式ZF6保存保存已编辑文件F7退出退出编辑模式F8扩展扩展功能-n.操作第一部分操作1 操作面板基本结构机床提供下列四种人机接口：(1) NC操作面板NC操作面板除用于手动模式外还用于操作机床。其可用于文件操作 和数据设定。(2) 机床操作面板开关和手动操作主要按键布置于机床操作面板之上。(3) 选择面板根据选择要求提供

41、其它按键和指示灯的选择面板。此按键和指示灯根 据选择要求不同而变化。(4) 脚踏板脚踏板用于提供诸如卡盘开/合，尾座轴前进和后退操作。根据面板形状和其上的控制按键布置方式不同，机床可提供多种操作 面板。本手册附录中提供操作面板外观。2 .操作面板控制概述2- 1操作模式选择按键(1) 自动运行按键如用已存储的程式操作机床可选择自动模式按键(2) MDI手动数据输入按键需从NC操作面板上输入数据，按程序段执行操作可选择 MDI 模式。(3) 手动操作模式需选用操作面板上的开关时可选用手动操作模式。2 2数据设定模式按键(1) 编辑按键操作程式文件和数据文件时选择程式操作模式。在程式操作模 式可编

42、辑、输入/输出、显示和删除文件。(2) 参数按键当设定、改变和显示NC控制参数时选择操作模式。(3) 零点设定按键当设定、改变或检查零点偏移数据和定义编程坐标系零点移动 时，选择零点设定模式。LA U T 0J1心丿IPOHETERJ(4) 刀具数据按键当设定、变化或显示刀具偏移数据和刀尖半径补偿、刀具形状数据和负载 检测数据。(5) MacMan加工管理按键按【MacMan】键使用加工管理功能。2 3 NC状态指示灯(1) 运行指示灯机床在自动模式或MDI模式下工作，运行指示灯亮指示灯当操作辅助功能时，如主轴变速、换刀具、主轴转动等，S.T.M .1. 指示等亮。当轴向运动指令与S、T 和(

43、或)M指令安排在同一程序段中，仅在 S、T 和(或)指令执行完成后才开始执行轴向运动指令。如在用手动干预功能执行主轴变速指令、主轴速度指令、换刀指令(按【MID AUTO MANUAL】键)，指示灯闪烁。(3)滑动(进给)保持指示灯SLIDF机床在自动模式和MDI模式下工作，按【SLIDE HOLD】键进 给保持指示灯亮。对于双拖板机床，如一拖板进入进给保持状态，而另一拖板在自动模式下 一已完成单节执行操作时此指示灯亮(4) 程式停止指示灯PROGRAM 在自动模式和MDI模式下，执行程式停止功能(M02)或选择性、卜停止功能(M01)时程式停止指示灯亮。执行G04暂停功能，此指示灯闪烁。(5

44、) 行程限位指示灯亮一LIMITX轴或Z轴到达可变行程限位位置，行程限位指示灯亮。'对于双拖板机床，如 XA轴、ZA轴、XB轴和ZB轴中任何一轴达到行程 限位位置，此指示灯亮。如实际主轴速度达到齿轮变速的最大速度值或最小速度值，或用主轴速度 达到最大主轴速度限定功能G50速度时，指示灯闪烁。报警指示灯；宀当机床出现故障或输入不正确程式时，报警指示灯亮。如计''算机不能正常工作时指示灯亦亮。表11状态指示灯亮/闪烁条件状态指示灯指示灯亮之条件指示灯闪烁之条件运行自动或MDI模式下机床正常运行(除 进给保持模式和程式停止模式)-程序选择指令在执行 调度程序S,T,M-机床等

45、待M指令完成(如主轴转速， 主轴变速等)-手动干预模式时变动 下两项：-主轴速度指令S-刀塔转动指令T 仅适用多轴切削模式等待多轴切削M指令完成(C轴、刀具轴转动等)-刀具主轴速度指令SBC轴制动压力开关置咼位或低位仅适用ATC模式机床等待完成MG、MT或TN指令刀号主轴转速/主轴变速指令仅适用多轴切削模式C轴联动C轴夹紧刀具轴转动/变速进给保持-自动和MDI模式下按进给保持键-一拖板进入进给保持状态，而另一拖 板在自动模式下一已完成单节执行操 作X程式停止自动或MDI模式下执行M00或M01暂停G04行程限位X轴或Z轴到达行程限位位置-主轴速度达到选定的 变速限制速度-主轴速度达到最大主 轴速度限定功能 G50限 定速度主轴疋位完成后主轴位置控制(DIFF)-主轴定位后刀具轴定 位控制报警任何错误